CN105587073B - 轻质自保温复合墙板的制备方法 - Google Patents

轻质自保温复合墙板的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105587073B
CN105587073B CN201510995380.1A CN201510995380A CN105587073B CN 105587073 B CN105587073 B CN 105587073B CN 201510995380 A CN201510995380 A CN 201510995380A CN 105587073 B CN105587073 B CN 105587073B
Authority
CN
China
Prior art keywords
thin plate
haydite concrete
steel wire
haydite
thermal insulation
Prior art date
Application number
CN201510995380.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105587073A (zh
Inventor
孙占利
董正方
岳建伟
丁吉伟
杨士珏
Original Assignee
浙江八达建设集团有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 浙江八达建设集团有限公司 filed Critical 浙江八达建设集团有限公司
Priority to CN201510995380.1A priority Critical patent/CN105587073B/zh
Publication of CN105587073A publication Critical patent/CN105587073A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105587073B publication Critical patent/CN105587073B/zh

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/288Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material
    • E04C2/2885Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material with the insulating material being completely surrounded by, or embedded in, a stone-like material, e.g. the insulating material being discontinuous

Abstract

本发明属于建筑工程技术领域,具体地说是一种用于框架、排架、剪力墙等建筑工程的轻质自保温复合墙板的制备方法。本发明包括保温板,在保温板两侧均设有陶粒混凝土薄板,两侧陶粒混凝土薄板通过穿过保温板的抗剪抗压连接件相互固定连接,在陶粒混凝土薄板内设有钢丝网,且保温板的左端和上端凹于两侧陶粒混凝土薄板内形成凹槽,保温板的右端和下端凸于两侧陶粒混凝土薄板外形成凸肋。本发明将墙体在工厂预制完成后运到施工现场,施工现场采用吊装安装,将构件通过可靠的连接方式组装装配成为整体,有利于实现住宅产业化,在建筑主体结构完毕后不需再进行保温层的施工,简化了施工工序,加快了施工速度,降低了工程造价。

Description

轻质自保温复合墙板的制备方法
技术领域
[0001]本发明属于建筑工程技术领域,具体地说是一种用于框架、排架、剪力墙等建筑工 程的轻质自保温复合墙板的制备方法。 '
背景技术
[0002]现行的保温墙板,其安装通常采用的方式是将保温材料直接粘贴在墙体的外部, 而外墙的保温材料多采用EPS板、XPS板等材料制成,该种材料都是脂类材料,燃点低,不能 起到防火作用;由于粘贴不牢固的问题,在使用过程中面板容易发生掉落的现象.
[0003]墙体现场施工不仅造成材料的浪费、环境的污染,而且保温性能较差,保温层的耐 久性较短。另外,随着社会经济的发展,劳动力成本越来越高,而且民工荒问题越来越突出, 建筑工业化已成为当务之急,而作为建筑使用较多的墙体,许多专家对装配式墙体进行了 探索,尤其是结合外墙保温要求,对复合式外墙板进行了研究。
[0004] 目前,装配式建筑的墙体最为合理的做法是采用混凝土三明治板,它由两侧混凝 士面层和中间保温层组成,这种墙板制作后直接用于施工,从而解决了传统施工方法存在 的许多不足。然而,这种墙板在使用中,米用普通混凝土,因其自重较大,导致墙板吊装、运 输及安装过程将对中间的有机保温层产生挤压正应力和剪应力,从而导致墙体极易产生裂 纹,严重者使墙体外层脱落,从而,限制了这种复合墙板应用,如何减小保温层受到的正应 力及其与混凝土的接触面的剪应力,增强保温板与混凝土间的粘结力及抵抗剪切的能力, 将是复合式三明治墙板应用的关键所在。
发明内容
[0005] 为了解决上述问题,本发明提供了一种现场施工方便,稳定性好,三层结构结合牢 固,外层墙体不易脱落的轻质自保温复合墙板的制备方法。
[0006]为了达到上述目的,本发明所设计的轻质自保温复合墙板,包括保温板,在保温板 两侧均设有陶粒混凝土薄板,两侧陶粒混凝土薄板通过穿过保温板的抗剪抗压连接件相互 固定连接,在陶粒混凝土薄板内设有钢丝网,且保温板的左端和上端凹于两侧陶粒混凝土 薄板内形成凹槽,保温板的右端和下端凸于两侧陶粒混凝土薄板外形成凸肋。
[0007] 更进一步的方案是,所述的陶粒混凝土薄板厚度为30nim-60mm,其混凝土单方用量 配比为:水泥390-420,粉煤灰120-140,细度模数为2.3-2.5的河砂450-550,陶粒410-440, 减水剂5-7,拌合水170-175;其陶粒的粒径为5mm-25mm,堆积密度等级为750-850kg/m3,强 度标号多40MPa,吸水率彡8%;所述的水泥为强度等级为P. 0 42 • 5的硅酸盐水泥,所述的混 凝土 28天的平均强度为25MPa,3小时内扩展度保持在500mm± 50mm,密度为1600-1700kg/m 3。所述的保温板为聚苯板或挤塑板;所述的连接件包括螺杆、圆柱状螺母和星形螺母,且在 螺杆上依次设置内侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母、钢丝网、内侧陶粒混凝土薄板内侧星 形螺母、圆柱状螺母、外侧陶粒混凝土薄板内侧星形螺母、钢丝网、外侧陶粒混凝土薄板外 侧星形螺母,所述的圆柱状螺母与保温板在螺杆上的位置对应。所述的钢丝网为镀锌钢丝 网,钢丝网上设有与星形螺母配合的固定环,钢丝网的直径为1.5mm-3mm,钢丝网的网格为 长方形网格,网格大小为60-120mmX40-100mm,所述的固定环为矩形环或三角形环。
[OOOS] —种如上述轻质自保温复合墙板的制备方法,步骤如下:
[0009] (1)制作连接件,所述连接件包括螺杆、外侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母、外侧 陶粒混凝土薄板内侧星形螺母、圆柱状螺母、内侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母、内侧陶粒 混凝土薄板内侧星形螺母;
[0010] (2)加工钢丝网,将钢丝网的网格设置为需要的大小,将钢丝网的钢丝加工成所需 要的直径,并在安装连接件的位置焊接连接件固定环;
[0011 ] (3)加工保温板,将保温板设置为需要的尺寸,并根据圆柱状螺母的大小在保温板 上设置孔洞;
[0012] (4)固定内侧陶粒混凝土薄板的钢丝网的位置,用内侧陶粒混凝土薄板外侧星形 螺母和内侧陶粒混凝土薄板内侧星形螺母把连接件螺杆固定于内侧陶粒混凝土薄板钢丝 网的固定环上;
[0013] (5)固定保温板的位置,把圆柱状螺母安装到步骤四的连接件螺杆上,然后把连接 件安装到保温板的孔洞内;
[0014] (6)固定外侧陶粒混凝土薄板的钢丝网的位置,把外侧陶粒混凝土薄板内侧星形 螺母安装到步骤(5)的连接件上,把加工好的外侧陶粒混凝土薄板的钢丝网安装到步骤(5) 的连接件上,把外侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母安装到连接件上;
[0015] (7)安装模板,采用立模方法浇筑,首先安装底部模板,底部模板设有凸块和固定 卡槽,然后安装内侧模板和两侧模板,其中左侧的模板具有凸肋,右侧的模板具有凹槽; [0016] ⑻安装钢丝网和保温板,把步骤4-6组装好的钢丝网和保温板设于步骤7的模板 内;
[0017] (9)重复步骤7和步骤8,把多个轻质自保温复合墙板的模板及钢丝网和保温板固 定好;
[0018] (10)配置陶粒混凝土,先用水将陶粒闷透,陶粒的粒径设置在5mm-25mm之间;
[0019] (11)浇筑陶粒混凝土,浇注时保证同一块墙板两侧的混凝土用量相同;
[0020] (12)轻微振捣至陶粒混凝土上表面不再下沉;
[0021] (13)二次浇筑,对上表面下沉的部位再次进行浇筑;
[0022] (14)先将上表面压平,再用刮刀压实刮平;
[0023] (15)养护;
[0024] (16)拆模。
[0025]本发明所的得到的轻质自保温复合墙板,与现有技术相比本发明具有以下特点和 有益效果:本发明将墙体在工厂预制完成后运到施工现场,施工现场采用吊装安装,将构件 通过可靠的连接方式组装装配成为整体,有利于实现住宅产业化,在建筑主体结构完毕后 不需再进行保温层的施工,简化了施工工序,加快了施工速度,降低了工程造价;采用立模 方法施工,增强了陶粒混凝土与保温板之间的粘结力,保证了墙板的整体性,同时也提高了 生产效率;墙板独特的连接件,保证了钢丝网片、保温板的牢固性,解决了浇筑时混凝土压 力带来的变形偏差,缩短了墙板支模的时间;连接件分担了大部分的剪力和运输过程中的 压力,提高了墙板的抗剪能力,有效保证了墙板的整体性,本发明的墙体不仅适用于外墙, 也适合内墙,有效降低能源消耗,也保证了房间隔音的要求。
附图说明
[0026]图1是本发明设计的轻质自保温复合墙剖视图。
[0027]图2是本发明设计的轻质自保温复合墙板的连接件结构主视图。
[0028]图3是本发明设计的轻质自保温复合墙板的模板结构立体图。
具体实施方式
[0029]下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
[0030]实施例1。
[0031]实施例一参见图1_3所示,一种轻质自保温复合墙板的制备方法,墙板组成包括外 侧陶粒混凝土薄板1、内侧陶粒混凝土薄板2、内外陶粒混凝土薄板之间设置保温层板3、增 强陶粒混凝土薄板与保温板之间的抗剪抗压性能的连接件4和陶粒混凝土内的钢丝网5。自 保温复合墙板保温层部位的左端和上端凹于两侧陶粒混凝土薄板内,形成凹槽,其右端和 下端凸于两侧陶粒混凝土薄板外,形成凸肋。
[0032]所述的陶粒混凝土薄板1和2,厚度在30mm-60mm范围之间,陶粒的粒径为5mm-25mm 之间,且颗粒级配符合要求,使用前,用水将陶粒闷透;其混凝土单方用量配比(kg/m3):水 泥39〇〜42〇,粉煤灰1加〜140,细度模数为2.3〜2.5的河砂450〜550,陶粒410〜440,减 水剂5〜7,拌合水170〜175 ;所述陶粒的堆积密度等级为750 kg/m3〜850 kg/m3,所述陶 粒为强度标号彡40MPa的高强度陶粒,吸水率彡8% ;所述水泥的强度等级为P.0 42.5普 通硅酸盐水泥;所述的减水剂为聚羧酸系高性能减水剂,减水率为16%〜20%,3小时泌水率 彡5% ;所述混凝土28天的平均强度为25MPa,3小时内扩展度保持在500mm±50mm,密度为 1600 kg/m3〜1700kg/m3〇
[OO33]所述的保温板3为聚苯板或挤塑板,根据设计保温板内布置有方便连接件4安装的 孔洞,保温板3的厚度根据墙体热阻计算确定;
[0034]所述的连接件4为非金属材料制成,包括螺杆41、外侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺 母42、外侧陶粒混凝土薄板内侧星形螺母43、圆柱状螺母44、内侧陶粒混凝土薄板内侧星形 螺母45、内侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母46组成;每两个连接件4的间距为400〜600毫 米。
[0035]所述的钢丝网5为镀锌钢丝网,钢丝网设计有用于固定连接件4的矩形环51或三角 形环52,钢丝直径为1 • 5麵〜3mm之间,钢丝网为长方形网格,长方形网格为6〇mm〜120mm X 40mm〜100mm。
[0036]本发明还提供一种轻质自保温复合墙板的制备方法,步骤如下:
[0037] 1.工厂制作连接件4,包括螺杆41、外侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母42、外侧陶 粒混凝土薄板内侧星形螺母43、圆柱状螺母44、内侧陶粒混凝土薄板内侧星形螺母45、内侧 陶粒混凝土薄板外侧星形螺母46; /
[0038] 2.加工钢丝网5,根据设计要求,确定钢丝直径和网格大小,加工钢丝网,并在安装 连接件的位置焊接连接件固定环51;
[0039] 3 •加工保温板3,根据设计要求确定保温板尺寸和连接件孔洞尺寸;
[0040] 4.固定内侧陶粒混凝土薄板的钢丝网5,用内侧陶粒混凝土薄板内侧星形螺母45 和内侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母46把连接件螺杆固定于内侧陶粒混凝土薄板钢丝网5 的固定环51上,这样,内侧陶粒混凝土薄板的钢丝网5位置确定;
[0041] 5.固定保温层板3,把圆柱状螺母44安装到步骤四的连接件螺杆41上,然后把连接 件4安装到保温板的孔洞内,这样,保温板3的位置确定;
[0042] 6.固定外侧陶粒混凝土薄板的钢丝网5,把外侧陶粒混凝土薄板内侧星形螺母43 安装到步骤5的连接件上,把加工好的外侧陶粒混凝土薄板的钢丝网5安装到步骤5的连接 件上,把外侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母42安装到连接件4上,这样,外侧陶粒混凝土薄 板的钢丝网5位置确定;
[0043] 7 .安装模板6,轻质自保温复合墙板采用立模方法浇筑,首先安装底部模板61,底 部模板带有凸肋和固定卡槽,然后安装内侧模板62、外侧模板和两侧模板63,其中右侧的模 板具有凸肋64,左侧的模板具有凹槽;
[0044] 8 .安装钢丝网5和保温板3,把步骤4-6组装好的钢丝网5和保温板3布置与步骤7 的模板内;
[0045] 9.重复步骤7和步骤8,把多个轻质自保温复合墙板的模板及钢丝网和保温板固定 好;
[0046] 10 .配置陶粒混凝土,因轻质自保温复合墙板两侧的混凝土层较薄,容易造成分 层、蜂窝、麻面等隐患,所以陶粒混凝土的配合比与普通陶粒混凝土不同,其塌落度要控制 在合理的范围之内,陶粒的粒径为5mm-25mm之间,且颗粒级配符合要求,使用前,用水将陶 粒闷透;
[0047] 11.浇筑陶粒混凝土,因采用立模方法制作墙板,同时每块墙板中间有容易变形的 保温板,因此,浇筑混凝土时,应保证两侧的混凝土用量相同;
[0048] 12.振捣,因混凝土塌落度较大,轻微振捣即可满足密实度要求;振捣停止时间以 上表面不下沉为准;
[0049] 13 •二次浇筑,对上表面下沉的部位再次进行浇筑;
[0050] 14 •上表面压平处理,采用刮刀压实刮平;
[0051] 15.养护;
[0052] 16.拆模。

Claims (1)

1. 一种轻质自保温复合墙板的制备方法,所述的轻质自保温复合墙板包括保温板,保 温板两侧均设有陶粒混凝土薄板,两侧陶粒混凝土薄板通过穿过保温板的抗剪抗压连接件 相互固定连接,在陶粒混凝土薄板内设有钢丝网,且保温板的左端和上端凹于两侧陶粒混 凝土薄板内形成凹槽,保温板的右端和下端凸于两侧陶粒混凝土薄板外形成凸肋;所述的 陶粒混凝土薄板厚度为30mm-60mm,其混凝土单方用量配比为:水泥390-420,粉煤灰120 -140,细度模数为2.3-2.5的河砂450-550,陶粒410-440,减水剂5-7,拌合水170-175;其陶粒 的粒径为5mm-25mm,堆积密度等级为750-850kg/m3,强度标号彡40MPa,吸水率彡8%;所述的 水泥为强度等级为P.0 42.5的硅酸盐水泥,所述的混凝土28天的平均强度为25MPa,3小时 内扩展度保持在500mm±50mm,密度为1600-1700kg/m3;所述的保温板为聚苯板或挤塑板; 所述的连接件包括螺杆、圆柱状螺母和星形螺母,且在螺杆上依次设置内侧陶粒混凝土薄 板外侧星形螺母、钢丝网、内侧陶粒混凝土薄板内侧星形螺母、圆柱状螺母、外侧陶粒混凝 土薄板内侧星形螺母、钢丝网、外侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母,所述的圆柱状螺母与保 温板在螺杆上的位置对应;所述的钢丝网为镀锌钢丝网,钢丝网上设有与星形螺母配合的 固定环,钢丝网的直径为1.5mm-3mm,钢丝网的网格为长方形网格,网格大小为60-120mmX 40-100mm,所述的固定环为矩形环或三角形环;前述轻质自保温复合墙板的制备方法,其特 征是步骤如下: 1) 制作连接件,所述连接件包括螺杆、外侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母、外侧陶粒混 凝土薄板内侧星形螺母、圆柱状螺母、内侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母、内侧陶粒混凝土 薄板内侧星形螺母; 2) 加工钢丝网,将钢丝网的网格设置为需要的大小,将钢丝网的钢丝加工成所需要的 直径,并在安装连接件的位置焊接连接件固定环; 3) 加工保温板,将保温板设置为需要的尺寸,并根据圆柱状螺母的大小在保温板上设 置孔洞; 4) 固定内侧陶粒混凝土薄板的钢丝网的位置,用内侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母和 内侧陶粒混凝土薄板内侧星形螺母把连接件螺杆固定于内侧陶粒混凝土薄板钢丝网的固 定环上; 5) 固定保温板的位置,把圆柱状螺母安装到步骤4的连接件螺杆上,然后把连接件安装 到保温板的孔洞内; 6) 固定外侧陶粒混凝土薄板的钢丝网的位置,把外侧陶粒混凝土薄板内侧星形螺母安 装到步骤5的连接件上,把加工好的外侧陶粒混凝土薄板的钢丝网安装到步骤5的连接件 上,把外侧陶粒混凝土薄板外侧星形螺母安装到连接件上; 7) 安装模板,采用立模方法浇筑,首先安装底部模板,底部模板设有凸块和固定卡槽, 然后安装内侧模板、外侧模板和两侧模板,其中左侧的模板具有凸肋,右侧的模板具有凹 槽; 8) 安装钢丝网和保温板,把步骤4-6组装好的钢丝网和保温板设于步骤7的模板内; 9) 重复步骤7和步骤8,把多个轻质自保温复合墙板的模板及钢丝网和保温板固定好; 10) 配置陶粒混凝土,先用水将陶粒闷透,陶粒的粒径设置在5臟-25mm之间; 11) 浇筑陶粒混凝土,饶注时保证同一块墙板两侧的混凝土用量相同; 12) 轻微振捣至陶粒混凝土上表面不再下沉; 13) 二次浇筑,对上表面下沉的部位再次进行浇筑; 14) 先将上表面压平,再用刮刀压实刮平; 15) 养护; 16) 拆模。
CN201510995380.1A 2015-12-28 2015-12-28 轻质自保温复合墙板的制备方法 CN105587073B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510995380.1A CN105587073B (zh) 2015-12-28 2015-12-28 轻质自保温复合墙板的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510995380.1A CN105587073B (zh) 2015-12-28 2015-12-28 轻质自保温复合墙板的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105587073A CN105587073A (zh) 2016-05-18
CN105587073B true CN105587073B (zh) 2018-04-13

Family

ID=55926954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510995380.1A CN105587073B (zh) 2015-12-28 2015-12-28 轻质自保温复合墙板的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105587073B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108147753B (zh) * 2018-02-11 2020-09-18 三一筑工科技有限公司 一种再生混凝土、装配式复合墙板及其制备方法
CN108147838A (zh) * 2018-02-11 2018-06-12 三筑工科技有限公司 一种陶粒混凝土、装配式复合墙板及其制备方法
CN109469227B (zh) * 2018-11-15 2020-07-28 重庆成维轻质墙板有限公司 采用陶粒的轻质隔板
CN109555262B (zh) * 2018-11-16 2020-10-09 重庆成维轻质墙板有限公司 一种保温陶粒轻质墙板
CN109435011B (zh) * 2018-11-16 2020-06-02 重庆成维轻质墙板有限公司 一种节能陶粒轻质墙板制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2152016Y (zh) * 1993-03-10 1994-01-05 石家庄开发区兴科生化技术发展公司 保温隔音性好的复合墙板
DE20318424U1 (de) * 2003-11-28 2004-03-04 Spritz-Plast Gmbh Abstandhalter
CN203284961U (zh) * 2013-05-04 2013-11-13 岳建伟 一种复合无机防火保温墙板
ES2528866A1 (es) * 2014-09-11 2015-02-12 Tecnimuro 2010, S.L. Procedimiento de obtención de un panel de construcción, composición del recubrimiento del panel y panel obtenido
CN105036657A (zh) * 2015-07-29 2015-11-11 国网智能电网研究院 一种轻骨料高强混凝土及其制备方法
CN205399806U (zh) * 2015-12-28 2016-07-27 浙江八达建设集团有限公司 轻质自保温复合墙板

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2152016Y (zh) * 1993-03-10 1994-01-05 石家庄开发区兴科生化技术发展公司 保温隔音性好的复合墙板
DE20318424U1 (de) * 2003-11-28 2004-03-04 Spritz-Plast Gmbh Abstandhalter
CN203284961U (zh) * 2013-05-04 2013-11-13 岳建伟 一种复合无机防火保温墙板
ES2528866A1 (es) * 2014-09-11 2015-02-12 Tecnimuro 2010, S.L. Procedimiento de obtención de un panel de construcción, composición del recubrimiento del panel y panel obtenido
CN105036657A (zh) * 2015-07-29 2015-11-11 国网智能电网研究院 一种轻骨料高强混凝土及其制备方法
CN205399806U (zh) * 2015-12-28 2016-07-27 浙江八达建设集团有限公司 轻质自保温复合墙板

Also Published As

Publication number Publication date
CN105587073A (zh) 2016-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101386506B (zh) 轻质保温砂浆
CN105604239B (zh) 一种泡沫混凝土功能梯度复合板及其制备方法
CN105421652B (zh) 一种复合保温墙板
CN102561584B (zh) 纤维增强水泥复合混凝土预制建筑构件的生产方法
CN102277911B (zh) 一种现浇用承重型自保温墙体及其制备方法
CN101428994B (zh) 一种用植物纤维和水泥增强的轻质保温隔热生土材料
CN102094501B (zh) 玻璃纤维增强水泥保温装饰墙板及其生产方法
CN104612282B (zh) 基于t型槽连接的装配式钢纤维污泥制陶粒混凝土墙体的施工方法
CN103015574B (zh) 一种免拆模现浇轻质保温墙体及其施工方法
CN1329334C (zh) 一种加汽混凝土及制作方法
CN203247737U (zh) 轻钢龙骨复合板隔墙
CN203393894U (zh) 一种薄壁型钢复合外墙板
CN201144480Y (zh) 复合式一次性浇注钢筋砼保温板
CN103074936A (zh) 低密度aac精确砌筑自保温系统及施工方法
CN201485995U (zh) 发泡水泥复合墙体
CN101858114A (zh) 现场浇筑整体式轻体隔墙施工方法
CN104129959A (zh) 一种含中空陶粒的自保温轻质墙板及制备方法
CN105538500A (zh) 一种预制混凝土夹心保温叠合板式外墙及其制作方法
CN104775554B (zh) 一种免拆模现浇混凝土隔墙及其施工方法
CN202248499U (zh) 构架结构外墙预制板
CN202767293U (zh) 一种免拆模现浇泡沫混凝土外墙体
CN105298133B (zh) 提升大体积混凝土底板抗裂性的设计施工方法
CN101059020B (zh) 一种墙体保温砌块及生产方法
CN101967851A (zh) 一种板混结构装配式住宅及其建造方法
CN102031866A (zh) 一种免拆保温装饰模板及其安装方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant