SU1057457A1 - Композици дл изготовлени строительных изделий - Google Patents

Abstract

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ,включающа  полуводный гипс, карбамидную смолу, воду, дисперсно-армирующий компонент, о тличающа с  тем, что, с . целью увеличени  прочности, она в качестве дисперсно-армирующего компонента содержит измельченные кордовые отходы, и дополнительно цемент и золуунос при следующем соотношении компонентов , мас.%: Полуводный гипс ,0-61,0 Карбамидна  смола0-,5- 3,0 Измельченные кордовые 1 ,0-2,0 отходы 3,0-8,0 Цемент 12,0-28,0 Зола-унос о Остальное Вода сл

Description

ел

N

СЛ -4 Изобретение относитс  к строите ным материалам и может быть испол вано при изготовлении конструкций торые традиционно изготавливаютс  цементных бетонов, армированных ст ,арматурой плит-перегородок, пе гсрытий, подоконных досок и т.п. Известна сырьева  смесь П дл  получени  строительного материала включающа  следующие компоненты, вес.: . Полу водный гипс, например фосфогипс77-9 минерализованные древесные опилки 5-20 Корбамидна  смола 1-8 Вода Остальн Недостатками указанного состава  вл ютс  невысока  прочность издел и большой расход гипса, что привод к увеличению себестоимости изделий Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой  вл етс  сырьева  смесь 2 дл  получени  строительного материала, включающа  гипс, костру дисперсную арматуру), карбамидную смолу, воду, поливинилаце татную или акриловую эмульсию, фос фатную эмульсию, фосфатную св зку и сульфатно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов вес.: Гипс Костра Карбамидна  0,3-7,7 смола Поливинилацетатна  или акрило0 ,08-2,75 ва  эмульси  осфатна  св з0 ,1-0,7 ка 0,1-0,3 Остальное Недостатком известной смеси  вл етс  невысока  прочность изделий Цель изобретени  г увеличение прочности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что композици  дл  изготовлени  строительных изделий, включающа  полуводный гипс, карбамидную смолу, воду, дисперсно-армирующий компонент, содержит в качестве дис персно-армирующего компонента изме ченные кордовые отходы и дополнительно цемент и золу-унос при еледующем соотношении компонентов, мас.%: Полуводный гипс 3,0-61,0 Карбамидна  смола0,5-3,0 Измельченные кордовые отходы 1,0- 2,0 Цемент3,0- 8,0 Зола-унос12,0-28,0 ВодаОстальное Кордовые отходы отходы шинного производства в насто щее врем  мало используютс , накапливаютс  в отвалах , занимают большие площади. Кордовые: отходы, измельченные до длины 1,5-3 см, могут вводитьс  в строительные издели  в качестве дисперсно-армирующего материала. Облада  значительно большей прочностью при раст жении, чем материал матрицы, волокна кордовых отходов повы1иают прочность при изгибе изделий и их трещиностойкость. Введение кордовых отходов в количестве менее 1 не вызыЕзает заметного увех ичени  прочности изделий. Введение кордовых, отходов в количестве более 2 от массы смеси снижает удобообрабатываемость смеси, затрудн ет ее перемешивание и формование изделий. Введение карбамидной смолы в количестве менее 0,5% не окозывает заметг ного вли ни  на улучшение физико-механических свойств изделий.Введение более 3 смолы экономически нецелесообразно . Введение s массу цемента способствует возникновению в процессе твердени  новообразований, способствующих уплотнению и упрочнению структуры изделий. Зола-унос вводитс  в смесь в качестве заполнител , снижающего расход гипса, наиболее дорогого компонента смеси, и, следовательно, способствует снижению себестоимости изделий. Зола имеет следующий состав,мае.%: 5102 43,51: Al20 15,79; ,8; CaO 5,3;Mg 2,,05; п.п.п 18,3. В табл.1 приведены составы компоиции дл  изготовлени  строительных зделий. Из предлагаемой композиции готов т бразцы-балочки размером kk см. бразцы готов т перемешиванием сухих оставл ющих, Карбамидна  смола раст-и 3 вор етс  в воде, а сухие составл ющие затвор ютс  полученным раствором смолы затворени , затем коипозици  перемешиваетс . Смесь укладывают в формы и подве гают виброуплотнению в течение 10-. 15 мин на виброплощадке. Через 1 ч после затворени  композиции образц расформовывают и подвергают термообработке по следующему режиму: выдержка при 18-20-С в течение 1 ч, сушка при 80-С - 6 ч. После окончани  термообработки образцы испытывают . Результаты испытаний приведены в табл.2. Из результатов испытаний следуе что введение в состав гипсобетонных композиций цемента и золы уноса позвол ет повысить прочность изде . ЛИЙ, особенно при сжатии, уменьшить расход гипса, снизить себестоимость изделий. Введение в массу измельченных кордовых отходов в качестве дисперсной арматуры позвол ет повысить прочность изделий при изгибе на , при сжатии на 38 по сравнению с неармированными , а также утилизовать отходы производства. Указанные отличи  позвол ют повысить прочность изделий по сравнению с прототипом при сжатиии 2,9-3,2, а при изгибе в 1,6-1,7 раза. Вследствие увеличени  прочности издели1 1, вызванного применением кордовых отходов, цемента и золы уноса, расход гипса может быть снижен на k -5S°f, по сравнению с прототипом. Таблица 1

Claims (1)

1. КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ,включающая полуводный гипс, карбамидную смолу, воду, дисперсно-армирующий компонент, о тличающаяся тем, что, с · целью увеличения прочности, она в качестве дисперсно-армирующего компонента содержит измельченные кордовые отходы, и дополнительно цемент и золуунос при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Полуводный гипс 43,0-61,0 Карбамидная смола 0-,5- 3,о Измельченные кордовые отходы 1 ,0-2,0 Цемент 3,0-8,0 Зола-унос 12,0-28,0 Вода Остальное

   (Л о СП м

   4^ СП ¹ 1 057*457