SU979292A1

SU979292A1 - Смесь дл изготовлени строительных изделий

Info

Publication number: SU979292A1
Application number: SU813320533A
Authority: SU
Inventors: Александр Викторович Бейнарович; Вячеслав Николаевич Пастухов; Вальтер Павлович Шмидт; Александр Николаевич Свиридов
Original assignee: Казанский инженерно-строительный институт
Priority date: 1981-07-23
Filing date: 1981-07-23
Publication date: 1982-12-07

Description

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ

Изобретение относитс к строительным материалам , предназначенным дл изготовлени строительных изделий, в частности плит перего родок, подоконных досок и т. д.

Известна сырьева смесь дл получени строительного материала, включающа следующие компоненты, вес.%:

Полуводный гипс,

77-94

например фосфогипс

Минерализованные дре5-20 весные опилки 1-3

Карбамндна смола Остальное 1 .

Вода

Известна также сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий, включающа полуводный гипс и добавку, кордовых нитей 2.

Недостатком зтих составов вл етс невысока прочность изделий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс сырьева смесь дл получени строительного материала, включающа гипс полуводный , дисперсную арматуру-костру, карбамидную смолу, воду, поливинилацетатную или. ИЗДЕЛИЙ

акриловую эмульсию, фосфатную св зку и сульфитно-спиртовую барду при соотношении компонентов, вес.%:

49-53

Полуводный гнпс

Костра

3-20

0,3-7,7

Карбамидна смола

Поливинилацетатна или

0,08-2,75

акрилова змульси

Фосфатна св зка

0,1-0,7

ССБ

0,1-03

Вода Остальное 31.

Недостатком этой смеси вл етс невысока прочность изделий, высока себестоимость.

Целью изобретени вл етс повышенна про ности.

Поставленна цель достигаетс , тем, что смесь дл изготовлени строительных изделий, включающа полуводный гипс, карбамидную смолу, дисперсный наполнитель и воду, содержит в качестве дисперсного наполнител нзмель ченные кордовые отходы и дополнительно цемент; и песок при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Полуводный гипс46,0-56,0

Карбамидаа смола0,5-3,0

Измельченные кордовые отходы1,0-2,0 Цемент 3,0-8,0 Песок 13,0-19,0 Вода Остальное .Кордовые отходы - отход шинного производства , они накапливаютс в отвалах, занимают большие площади. Кордовые отходы, измельченные до длины 1,5-3 см, могут вводитьс в строителы1Ь1е издели в качестве дисперсно-армируюшего материала. Облада значительно большей прочностью при раст жении, чем материал матрицы, волокна кордовых отходов повышают прочность при изгибе изделий, а также их трещиностойкость. Введение кордовых отходов в количестве менее 1% не вызывает заметного увеличени прочности изделий. Введение кордовых отходов в количестве более 2% от массы

Состав смеси дл изготовлени строительных изделий

снижает удобообрабатываемость смеси, затрудн ет ее перемешивание и формование изделий.

Карбамидна смола, облада в жущими свойствами, заполн ет микроопоры гипсовых изделий, а после термической обработки переходит в нерастворимое и неплавкое состо ние, .обеспечива тем самым более плотную структуру гипсовых, изделий, в результате чего повышаетс прочность изделий, их плотность и водостойкость . Введение смолы в количестве менее 0,5% не оказывает заметного вли ни на улучшение физико-механических свойств изделий.

Введение цемента способствует возникнове15 нию в процессе твердени новообразований, (способствующих уплотнению и упрочнению структуры изделий.

Песок вводитс в качестве наполнител дл уменьшени расхода в жущего. 20 Примеры составов смеси приведены в табл.

Таблица 1

Из предлагаемой смеси готов т образцы-балочки размером 4 х 4 х 16 см. Образцы готов т следующим образом: Перемешивают сухие составл ющие смеси, в другой таре смешивают воду с карбамидной смолой. Сухие компоненты затвор ют водой и тщательно перемешивают. Смесь укладывают в формы и подвергают вибро- е

Физико-механические свойства изделий

уплотнению в течение 10-15 сек. Через 1 ч после затворени смеси водой образцы расформовывают и подвергают термообработке по следующему режиму: выдержка при 18-20°С в течение 1 ч, сушка при 80° С 6 ч. После окончи ни термообработки образцы подвергают испытани м .Результаты испытаний приведены в табл.2.

Claims

Т а б л и ц а 2 Как следует из результатов испытаний, при менение предложенной смеси дл изготовлени гипсобетона позвол ет повысить прочность при изгибе изделий на 65%, при сжатии - на 88% по сравнению с известным техническим решением . Прочность изделий по сравнению с прототипом при сжатии повышаетс в 1,9-2,7 раза, а при изгибе - на 40-60%. Вследствие увеличени прочности изделий, вызванного применение кордовых отходов, цемента и песка, расход гипса может быть снижен на 40-50% по сравнению с прототипом. Формула изобретени Смесь дл изготовлени строительных изделий , включающа полуводный гипс, карбамидную смолу, дисперсный наполнитель и воду отличающа с тем, что, с целью повышени прочности, она в качестве дисперсного наполнител содержит измельченные кордовые отходы и дополнительно цемент и песок при следующем соотношении компонентов , вес.%: Полуводный гипс46,0-56,0 Карбамидна смола0,5-3,0 Измельченные кордовые отходы1,0-2,0 Цемент3,0-8,0 Песок13,0-19,0 ВодаОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР М 489731, кл. С 04 Б 11/14, 1975.
2.Ножка В. В. Использование отходов в производстве акустических гипсовых плит. Реферативна информаци ВНИИЭСМ, Сер. 2, 1976, № 114.
3.Авторское свидетельство СССР № 730642, кл. С 04 В 11/14, 1980 (прототип).