SU1502522A1

SU1502522A1 - Способ изготовлени арболита

Info

Publication number: SU1502522A1
Application number: SU864161328A
Authority: SU
Inventors: Тамара Антоновна Шмыгля
Priority date: 1986-12-16
Filing date: 1986-12-16
Publication date: 1989-08-23

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов , в частности, к сырьевым смес м на древесном заполнителе. Цель изобретени - повышение прочности, снижение водопоглощени и коэффициента теплопроводности. Сырьева смесь содержит, мас.% : цемент 24-25

цементна пыль 24-25

гипс 2,9-3,5

пенообразователь 0,25-0,4, карбамидна смола 5,0-6,0

полиацетальгликоль 0,05-0,06

древесные опилки 10-12

вода - остальное. При изготовлении материала из указанной сырьевой смеси опилки подвергаютс предварительной обработке в соотношении 1:1 смесью карбамидформальдегидной смолы с водой в соотношении 1:2 и полиацетальгликолем, а затем сушатс при 60-65°С в течение 3,5-4,0 ч. Физико-механические свойства материала, изготовленного из указанной смеси, имеют следующие величины: средн плотность 300-650 кг/м³, предел прочности при сжатии 1,0-3,7 МПа, предел прочности при изгибе 0,3-0,7 МПа, водопоглощение 15-20 мас.%, усадка 0,5-0,9 мм/нм, коэффициент теплопроводности 0,06-0,13 Вт/м^.К. 6 табл.

Description

Изобретение относитс к промыпг- ленности Строительных материалов, в частности к сырьевым смес м на древесном Наполнителе, и может быть использовано дл теплоизол ции строительных конструкций.

Цель изобретени - повышение прочности , снижение водопоглощени и коэффициента теплопроводности.

Предварительно смешивают карбами- доформальдегидную смолу с водой в соотношении 1:2 и полиацетальглико- лем, затем смешивают с древесными опилками в соотношении 1:1 по массе и после этого обработанный заполнитель высушивают при 60-65°С в течение 3,5-4 ч.

В пеносбивателе готов т на основе пенообразовател пену. После этого в бетономешалку загружают цемент , цементную пыль и воду и перемешивают смесь в течение 1-2 мин, после чего ввод т гипс и обработан- ,ные древесные опилки. Смесь перемешивают 1-1,5 мин, затем загружают пену и всю смесь перемешивают еще в течение 1-1,5 мин. Весь цикл приготовлени смеси составл ет 4-4,5 мин.

Используют следующие материалы: портландцемент марки гипс I

ел

о

1C ел

ю to

3150

сорта Re 4,5 Mlla; опилки с влажностью 20% (после распиловки древесины в стол рном цехе) и размером частиц 5-0,1 мм. Опилки используют хвойных пород древесины (сосны) и лиственных пород (дуб); карбамидо- формальдегидную смолу КФЖ и полиаце- тальгликоль (ПАГ-1).

Ввведение полиацетальгликол в комплексную добавку приводит к увеличению дополнительных гидроксильных групп количества поперечных св зей между цеп ми молекул в карбамидофор- мальдегидной смоле, что при обрабог- ке древесных опилок позвол ет увеличить адгезию и эластичность полимер- ной пленки с древесиной, что повьша- ет ее водостойкость. Кроме того, наличие полиацетальгликол способствует диспергированию смолы и образов а- нию мелкодисперсных пор в карбамидо- формальдегидной смоле, которые при отверждении снижают усадк г пленки, что повышает ее трещиностойкость и водостойкость. Это позвол ет снизить водопотребность смеси, г1овысить прочность и уменьшить ее объемную массу.

Предварительное перемешивание кар- бамидоформальдегидной смолы с ПАГ-1, а затем перемешивание компонентов комплексной добавки с водой в соотношении 1:2 позвол ет снизить расход смолы и достигнуть такой в зкости полимерной добавки, котора обеспе- чивает проникновение жидкости на глубину 0,1-0,15 мм в древесину, образу при этом пленку достаточной толщины , преп тствующую выходу экстрактивных веществ любых пород древесины

Составы арболитовой смеси приведены в табл. 1.

Изменение характеристик материалов при смешивании карбамидоформаль- дегидной смолы с водой и ПАГ в соот- ношении 1:2 дано в табл. 2.

,

5

30 55 40

45

0

5

Изменение характеристик материала при смешива Нии КФЖ с ПАГ-1 с опилка - ми в соотношении 1:1 дано в табл. 3.

Изменение характеристик материала , полученное при посто нном времени обработки - 3,75 ч и различной температуре обработки заполнител дано в табл. 4.

Изменение характеристик материала , полученное при посто нной температуре обработки заполнител 63 С и различном времени обработки,дано в табл. 5.

Физико-механические свойства полученного материала представлены в табл. 6.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени арболита, включающий перемешивание цементного в жущего, карбамидной смолы, гипса, органического заполнител и воды и отвердение в форме, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности, снижени водопогло- щени и коэффициента теплопроводности , сначала готов т комплексную добавку из карбамидной смолы с поли- ацетальгликолем, добавл ют на 1 ч. добавки 2ч. воды, смешивают с древесными опилками в соотношении 1:1 по массе, высушивают их при 60-65 С в течение 3,5-4 ч, а затем перемешивают с цементом, гипсом и водой до получени смеси состава, мас.%: Цемент24-25

Цементна пыль 24-25 Гипс2,9-3,5

Пенообразователь 0,25-0,400 Карбамидна смола 5-6 Полиацетальгликоль 0,05-0,06 Древесные опилки 10-12 ВодаОстальное

Компоненты

Содержание компонентов , мас,%, в

24 24,3 25 ь 24 24,5 25 2,9 3,2 3,5

10 12 12

5 5,5 6 0 ,05 0,055 0,06 0 ,4 0,35 0,25 33,65 29,895 28,19

Таблица 2

Данные материала

состава

zionz

300 500 650

1,0 3,0 3,7 е % 20 18 15

Таблица 3

Данные материала состава

Объемна масса , кг/м Предел прочности при сжатии, МПа Водопоглощение за 24 ч, мас.%

составе

1

:к:ш

.

.l-J i lL300

500

650

1,0 3,0 3,7 20 18 15

150252210.

Таблица 6