CN112029050B - 一种耐高温高损耗浇注吸波材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温高损耗浇注吸波材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112029050B
CN112029050B CN202010768481.6A CN202010768481A CN112029050B CN 112029050 B CN112029050 B CN 112029050B CN 202010768481 A CN202010768481 A CN 202010768481A CN 112029050 B CN112029050 B CN 112029050B
Authority
CN
China
Prior art keywords
curing
temperature
stirring
heating
minutes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010768481.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112029050A (zh
Inventor
夏钢锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yangzi Xinfu Shipbuilding Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Yangzi Xinfu Shipbuilding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Yangzi Xinfu Shipbuilding Co Ltd filed Critical Jiangsu Yangzi Xinfu Shipbuilding Co Ltd
Priority to CN202010768481.6A priority Critical patent/CN112029050B/zh
Publication of CN112029050A publication Critical patent/CN112029050A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112029050B publication Critical patent/CN112029050B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/10—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polymers containing more than one epoxy radical per molecule
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A10/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE at coastal zones; at river basins
    • Y02A10/11—Hard structures, e.g. dams, dykes or breakwaters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐高温高损耗浇注吸波材料及其制备方法，涉及吸波材料技术领域。本发明包括羟基铁粉为82％‑84％；酚醛环氧树脂为9.0％‑10％；固化剂为6.8‑7.6％；增韧剂为0.2％‑0.4％。其中，固化剂采用甲基耐迪克酸酐，增韧剂采用甲基丙烯酸月桂酯。本发明浇注得到的吸波材料具有较高的耐高温性能，且具有较强的拉伸强度和弯曲强度，能够在较高温条件下使用。

Description

一种耐高温高损耗浇注吸波材料及其制备方法
技术领域
本发明属于吸波材料技术领域，特别是涉及一种耐高温高损耗浇注吸波材料及其制备方法。
背景技术
酚醛环氧树脂phenolic epoxy resin又称F型环氧树脂，在酸性介质中苯酚与甲醛进行缩聚反应得到线型酚醛树脂，再与过量环氧丙烷在氢氧化钠存在下缩聚反应制得。其环氧基含量高，黏度较大，固化后产物交联密度高，其纤维增强塑料具有良好的物理机械性能。耐热性高于E型环氧树脂，要用于制作各种结构件、电器元件等。
在现有市场中，酚醛环氧树脂的耐高温性能只能达到160℃，在200℃左右会发生分解，由于其耐高温性能一般，无法应用到更高的温度条件下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温高损耗浇注吸波材料，通过酚醛环氧树脂与羟基铁粉、增韧剂、固化剂混合浇铸制备一种耐高温的吸波材料，提高了酚醛环氧树脂耐高温的性能。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种耐高温高损耗浇注吸波材料，按质量百分比，该吸波材料包括以下组分：羟基铁粉:82％-84％；酚醛环氧树脂：9.0％-10％；固化剂：6.8-7.6％；增韧剂：0.2％-0.4％。
进一步地，所述固化剂采用甲基耐迪克酸酐，所述增韧剂采用甲基丙烯酸月桂酯。
一种耐高温高损耗浇注吸波材料的制备方法，包括以下步骤：
配比称重：按照一定质量百分比，对羟基铁粉、酚醛环氧树脂、固化剂、增韧剂进出称重配比；
混合加热搅拌：将配比好的酚醛环氧树脂、固化剂、增韧剂放在耐热容器中加热搅拌，耐热容器放入水浴加热，水浴温度控制器在60℃-90℃，搅拌过程中逐步加入配比好的羟基铁粉，羟基铁粉加入，继续搅拌8-10分钟。
抽真空加热搅拌：将混合加热搅拌后的混合物倒入抽真空专用容置，放入真空加热搅拌设备，进行真空搅拌，加热温度控制在90℃，搅拌速度控制在50转/分钟，搅拌时间6-7分钟。
抽真空浇注：搅拌好的混合物倒入专门容器中，然后和浇注模具一起放入真空烘箱内，进行真空浇注，真空烘箱温度控制在90℃，真空浇注时间原则上控制在15-30分钟。
固化一：浇注完成后，模具在真空烘箱内升温固化，固化一温度控制在100℃，固化一时间为30分钟。
固化二：模具在真空箱内继续固化，固化二温度控制在130℃，固化二时间60分钟。
脱模：将固化二后模具取出，室温冷却30分钟，拆开模具，取出浇筑块。
固化三：将浇筑块放入烘箱内升温固化，固化三温度控制在130℃，固化三时间60-70分钟。
分切：将固化三后的浇筑块取出，冷却至常温，按照要求的尺寸进行切割，切割部位进行适当的打磨。
检验：切割多余的部分加工成标准环，测试电磁参数，成品部分可检验外观、尺寸，检验合格产品进包装。
进一步地，酚醛环氧树脂配比称重前，对酚醛环氧树脂进行加热，加热温度控制在70-100℃，酌量加热5-30分钟。
进一步地，羟基铁粉称重配比前，需用100目的筛网对羰基铁粉进行过筛。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过酚醛环氧树脂与羟基铁粉、增韧剂、固化剂混合固化浇铸后，得到的吸波材料具有较强的拉伸强度和弯曲强度，耐高温性能可达到280℃，且具有优异的电磁兼容性；
2、本发明通过甲基丙烯酸月桂酯作为增韧剂，可以提高该吸波材料在紫外下的韧性和抗老化能力，使得高磁损耗吸波材料具备了较高的使用寿命，提高了材料的部分耐高温性能。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种耐高温高损耗浇注吸波材料，按质量百分比，该吸波材料包括：羟基铁粉为82％，酚醛环氧树脂为10％；甲基耐迪克酸酐7.6％；甲基丙烯酸月桂酯为0.4％。
一种耐高温高损耗浇注吸波材料的制备方法，包括以下步骤：
配比称重：称取羟基铁粉820g、酚醛环氧树脂100g、甲基耐迪克酸酐76g，甲基丙烯酸月桂酯4g；其中，羟基铁粉称重前，需用100目的筛网对羰基铁粉进行过筛；酚醛环氧树脂粘度大，不易称重和混合，因此称重前称重前对其进行加热，加热温度控制在90℃，酌量加热20分钟。
混合加热搅拌：将配比好的酚醛环氧树脂、固化剂、增韧剂放在耐热容器中加热搅拌，耐热容器放入水浴加热，水浴温度控制器在90℃，搅拌过程中逐步加入配比好的羟基铁粉，羟基铁粉加入，继续搅拌10分钟。
抽真空加热搅拌：将混合加热搅拌后的混合物倒入抽真空专用容置，放入真空加热搅拌设备，进行真空搅拌，加热温度控制在90℃，搅拌速度控制在50转/分钟，搅拌时间6分钟。
抽真空浇注：搅拌好的混合物倒入专门容器中，然后和浇注模具一起放入真空烘箱内，进行真空浇注，真空烘箱温度控制在90℃，真空浇注时间为30分钟。
固化一：浇注完成后，模具在真空烘箱内升温固化，固化一温度控制在100℃，固化一时间为30分钟。
固化二：模具在真空箱内继续固化，固化二温度控制在130℃，固化二时间60分钟。
脱模：将固化二后模具取出，室温冷却30分钟，拆开模具，取出浇筑块。
固化三：将浇筑块放入烘箱内升温固化，固化三温度控制在130℃，固化三时间60分钟。
冷却：将固化三后的浇筑块取出，冷却至常温。
实施例二
一种耐高温高损耗浇注吸波材料，按质量百分比，该吸波材料包括：羟基铁粉为84％，酚醛环氧树脂为9％；甲基耐迪克酸酐6.8％；甲基丙烯酸月桂酯为0.2％。
一种耐高温高损耗浇注吸波材料的制备方法，包括以下步骤：
配比称重：称取羟基铁粉840g、酚醛环氧树脂90g、甲基耐迪克酸酐68g，甲基丙烯酸月桂酯2g；其中，羟基铁粉称重前，需用100目的筛网对羰基铁粉进行过筛；酚醛环氧树脂粘度大，不易称重和混合，因此称重前称重前对其进行加热，加热温度控制在90℃，酌量加热20分钟。
混合加热搅拌：将配比好的酚醛环氧树脂、固化剂、增韧剂放在耐热容器中加热搅拌，耐热容器放入水浴加热，水浴温度控制器在90℃，搅拌过程中逐步加入配比好的羟基铁粉，羟基铁粉加入，继续搅拌10分钟。
抽真空加热搅拌：将混合加热搅拌后的混合物倒入抽真空专用容置，放入真空加热搅拌设备，进行真空搅拌，加热温度控制在90℃，搅拌速度控制在50转/分钟，搅拌时间6分钟。
抽真空浇注：搅拌好的混合物倒入专门容器中，然后和浇注模具一起放入真空烘箱内，进行真空浇注，真空烘箱温度控制在90℃，真空浇注时间为30分钟。
固化一：浇注完成后，模具在真空烘箱内升温固化，固化一温度控制在100℃，固化一时间为30分钟。
固化二：模具在真空箱内继续固化，固化二温度控制在130℃，固化二时间60分钟。
脱模：将固化二后模具取出，室温冷却30分钟，拆开模具，取出浇筑块。
固化三：将浇筑块放入烘箱内升温固化，固化三温度控制在130℃，固化三时间60分钟。
冷却：将固化三后的浇筑块取出，冷却至常温。
实施例三
一种耐高温高损耗浇注吸波材料，按质量百分比，该吸波材料包括：羟基铁粉为83％，酚醛环氧树脂为9.6％；甲基耐迪克酸酐7.1％；甲基丙烯酸月桂酯为0.3％。
一种耐高温高损耗浇注吸波材料的制备方法，包括以下步骤：
配比称重：称取羟基铁粉830g、酚醛环氧树脂96g、甲基耐迪克酸酐71g，甲基丙烯酸月桂酯3g；其中，羟基铁粉称重前，需用100目的筛网对羰基铁粉进行过筛；酚醛环氧树脂粘度大，不易称重和混合，因此称重前称重前对其进行加热，加热温度控制在90℃，酌量加热20分钟。
混合加热搅拌：将配比好的酚醛环氧树脂、固化剂、增韧剂放在耐热容器中加热搅拌，耐热容器放入水浴加热，水浴温度控制器在90℃，搅拌过程中逐步加入配比好的羟基铁粉，羟基铁粉加入，继续搅拌10分钟。
抽真空加热搅拌：将混合加热搅拌后的混合物倒入抽真空专用容置，放入真空加热搅拌设备，进行真空搅拌，加热温度控制在90℃，搅拌速度控制在50转/分钟，搅拌时间6分钟。
抽真空浇注：搅拌好的混合物倒入专门容器中，然后和浇注模具一起放入真空烘箱内，进行真空浇注，真空烘箱温度控制在90℃，真空浇注时间为30分钟。
固化一：浇注完成后，模具在真空烘箱内升温固化，固化一温度控制在100℃，固化一时间为30分钟。
固化二：模具在真空箱内继续固化，固化二温度控制在130℃，固化二时间60分钟。
脱模：将固化二后模具取出，室温冷却30分钟，拆开模具，取出浇筑块。
固化三：将浇筑块放入烘箱内升温固化，固化三温度控制在130℃，固化三时间60分钟。
冷却：将固化三后的浇筑块取出，冷却至常温。
各项性能能测试：将实施例一、实施例二、实施例三制备的浇筑块吸波材料热形变性能和物理性能进行实验测试，测试结果如下表1所示：
Figure BDA0002615587040000071
表1
由上可知，由酚醛环氧树脂和羟基铁粉、甲基耐迪克酸酐、甲基丙烯酸月桂酯制备成的浇筑块吸波材料在耐高温性能均达到了270℃以上，抗拉伸性能上得到了明显的提高。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种耐高温高损耗浇注吸波材料，其特征在于：按质量百分比，包括以下组分：羟基铁粉:82％-84％；酚醛环氧树脂：9.0％-10％；固化剂：6.8-7.6％；增韧剂：0.2％-0.4％；
所述固化剂采用甲基耐迪克酸酐，所述增韧剂采用甲基丙烯酸月桂酯；
所述的一种耐高温高损耗浇注吸波材料的制备方法，包括以下步骤：
配比称重：按照一定质量百分比，对羟基铁粉、酚醛环氧树脂、固化剂、增韧剂进出称重配比；
混合加热搅拌：将配比好的酚醛环氧树脂、固化剂、增韧剂放在耐热容器中加热搅拌，耐热容器放入水浴加热，水浴温度控制器在60℃-90℃，搅拌过程中逐步加入配比好的羟基铁粉，羟基铁粉加入，继续搅拌8-10分钟；
抽真空加热搅拌：将混合加热搅拌后的混合物倒入抽真空专用容置，放入真空加热搅拌设备，进行真空搅拌，加热温度控制在90℃，搅拌速度控制在50转/分钟，搅拌时间6-7分钟；
抽真空浇注：搅拌好的混合物倒入专门容器中，然后和浇注模具一起放入真空烘箱内，进行真空浇注，真空烘箱温度控制在90℃，真空浇注时间控制在15-30分钟；
固化一：浇注完成后，模具在真空烘箱内升温固化，固化一温度控制在100℃，固化一时间为30分钟；
固化二：模具在真空箱内继续固化，固化二温度控制在130℃，固化二时间60分钟；
脱模：将固化二后模具取出，室温冷却30分钟，拆开模具，取出浇筑块；
固化三：将浇筑块放入烘箱内升温固化，固化三温度控制在130℃，固化三时间60-70分钟；
分切：将固化三后的浇筑块取出，冷却至常温，按照要求的尺寸进行切割，切割部位进行适当的打磨；
检验：切割多余的部分加工成标准环，测试电磁参数，成品部分检验外观、尺寸，检验合格产品进包装；
酚醛环氧树脂配比称重前，对酚醛环氧树脂进行加热，加热温度控制在70-100℃，酌量加热5-30分钟；
羟基铁粉称重配比前，需用100目的筛网对羟基铁粉进行过筛。
CN202010768481.6A 2020-08-03 2020-08-03 一种耐高温高损耗浇注吸波材料及其制备方法 Active CN112029050B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010768481.6A CN112029050B (zh) 2020-08-03 2020-08-03 一种耐高温高损耗浇注吸波材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010768481.6A CN112029050B (zh) 2020-08-03 2020-08-03 一种耐高温高损耗浇注吸波材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112029050A CN112029050A (zh) 2020-12-04
CN112029050B true CN112029050B (zh) 2022-08-09

Family

ID=73583765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010768481.6A Active CN112029050B (zh) 2020-08-03 2020-08-03 一种耐高温高损耗浇注吸波材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112029050B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102351467A (zh) * 2011-07-25 2012-02-15 西南科技大学 隔离器负载用吸波复合材料制备方法
CN104575894A (zh) * 2013-10-28 2015-04-29 深圳光启创新技术有限公司 轻质磁性材料及其制备方法、吸波板
CN107793703A (zh) * 2017-10-16 2018-03-13 江苏中鹏电气有限公司 新型改性环氧树脂浇注母线配方及其制备方法
WO2018214681A1 (zh) * 2017-05-26 2018-11-29 洛阳尖端技术研究院 一种环氧树脂吸波复合材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102351467A (zh) * 2011-07-25 2012-02-15 西南科技大学 隔离器负载用吸波复合材料制备方法
CN104575894A (zh) * 2013-10-28 2015-04-29 深圳光启创新技术有限公司 轻质磁性材料及其制备方法、吸波板
WO2018214681A1 (zh) * 2017-05-26 2018-11-29 洛阳尖端技术研究院 一种环氧树脂吸波复合材料及其制备方法
CN107793703A (zh) * 2017-10-16 2018-03-13 江苏中鹏电气有限公司 新型改性环氧树脂浇注母线配方及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112029050A (zh) 2020-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107470549B (zh) 用于制备覆膜砂的组合物和制备覆膜砂的方法及覆膜砂
CN101499369B (zh) 用于干式电力变压器的材料及其使用方法
CN106552902B (zh) 高效抗脉纹型覆膜砂及其制备方法
CN101430954A (zh) 一种复合绝缘子硅橡胶护套的制备方法
CN106280278B (zh) 干式变压器或干式互感器用速固化环氧树脂浇注料及其制备和使用方法
CN105788916A (zh) 一种中压固封极柱及其制造方法
CN111689789A (zh) 一种无机胶结聚苯乙烯泡沫保温板及其制备方法
CN110845829A (zh) 一种低温固化环氧树脂组合物及其预浸料和复合材料的制备方法
CN108296442B (zh) 一种3d打印覆膜砂成型工艺
CN112029050B (zh) 一种耐高温高损耗浇注吸波材料及其制备方法
CN110722094A (zh) 一种铸造用树脂自硬砂树脂混合物及其制备方法
CN113185806B (zh) 一种聚酰亚胺微球改性的热固性树脂基复合材料及其制备方法与应用
WO2017063406A1 (zh) 一种铝合金压铸件缺陷修补剂
CN102911473A (zh) 一种玻璃钢电表箱制备工艺
CN112409750A (zh) 一种工程起重机电机刹车盘材料及制备方法
CN108485109A (zh) 一种配电柜壳体用复合塑钢材料及其制备方法
CN109365740B (zh) 一种热稳定型覆膜砂的制备方法
CN111286009A (zh) 一种可自修复环氧树脂材料及其制备方法和应用
CN106903262B (zh) 铸造用冷芯盒法快速固化芯砂粘结酚醛树脂制备方法及应用
CN109096753B (zh) 腈基树脂复合材料及其制备方法
CN105261442A (zh) 一种大结构户外电压互感器及其浇铸工艺
CN105061994B (zh) 一种led用高导热环氧树脂复合浇注料的制备方法
CN104987654A (zh) 用于储罐的酚醛树脂复合材料的制备方法
CN113956615A (zh) 一种高压缩强度的玻璃纤维复合材料及其制备方法
CN111363304A (zh) 一种汽车电机配件及线圈骨架用无氨玻璃纤维复合增强材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant