CN104795230A - 一种干式变压器绝缘筒体线圈绕组的制备方法 - Google Patents
一种干式变压器绝缘筒体线圈绕组的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104795230A CN104795230A CN201510175875.XA CN201510175875A CN104795230A CN 104795230 A CN104795230 A CN 104795230A CN 201510175875 A CN201510175875 A CN 201510175875A CN 104795230 A CN104795230 A CN 104795230A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- mixing tank
- keep
- hours
- insulating cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种干式变压器绝缘筒体线圈绕组的制备方法，先将线圈绕组预热，再加热A混料罐，B混料罐，浇注罐。在A混料罐中按比例加入环氧树脂、色浆、石墨烯、填料，搅拌脱泡。同时在B混料罐中按加入固化剂、填料，搅拌脱泡。按甲、乙组分比例配料，在真空度状态下在浇注罐中浇注，将高压线圈绕组树脂绝缘筒体移至程序烘箱固化，脱模后，将线圈绕组回炉，随炉冷却，得到具有高性能、高导热率的绝缘筒体线圈绕组，在满足电气强度同时，具有良好的散热效果。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘筒体领域，尤其是涉及一种干式变压器绝缘筒体线圈绕组的制备方法。
背景技术
干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。运行时，它的线圈绕组和铁芯产生铜损和铁损，这些损耗变为热能，使变压器的铁芯和线圈绕组温度上升。若温度长时间超过允许值会使绝缘渐渐失去机械弹性而使绝缘老化。尤其是树脂绝缘干式变压器，高压线圈绕组被浇注在环氧树脂绝缘筒体内，由于环氧树脂等绝缘材料的导热率较低，绝缘筒体的散热效果很差，导致线圈绕组的温度最高，威胁着变压器在额定容量下长期连续运行的安全。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种干式变压器绝缘筒体线圈绕组的制备方法，该绝缘筒体线圈绕组具有高性能、高导热率，在满足电气强度同时，具有良好的散热效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种干式变压器绝缘筒体线圈绕组的制备方法，包括以下步骤：
(1)将线圈绕组在100-135℃温度中预热8-11小时，浇注前冷却到60-80℃；
(2)再加热A混料罐60-80℃，B混料罐60-80℃，浇注罐65-85℃；
(3)在A混料罐中按甲组份的比例加入环氧树脂、色浆、石墨烯、填料，所述甲组份按照质量百分比由以下组分组成：环氧树脂40-45、色浆1-3、石墨烯2-5、填料47-57；在真空度1-4mbar中搅拌脱泡1.5-3.5小时；
(4)同时在B混料罐中按乙组份的比例加入固化剂、填料，所述乙组份按照质量百分比由以下组分组成：固化剂37-50、填料50-63，在真空度1-3mbar中搅拌脱泡2.5-3.5小时；
(5)按甲组份：乙组份＝100：100-100:60质量百分比配料，在真空度2.3-4.5mbar状态下在浇注罐中浇注，并在浇注完成后保持45-65分钟；
(6)将线圈绕组移至程序烘箱固化：80℃保持6小时，40分钟升温到90℃，保持1.5小时；40分钟升温到110℃，保持2.5小时；40分钟升温到140℃，保持9-11小时；
(7)脱模后，将线圈绕组回炉，随炉冷却。
其中，步骤(3)所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂。
其中，步骤(3)所述的石墨烯为改性的功能化石墨烯。
其中，步骤(3)、步骤(4)所述的填料为硅微粉与氧化铝混合物。
其中，步骤(4)所述固化剂为双氰双胺。
本发明的有益效果是：
(1)由树脂甲组份与固化剂乙组份的化学反应性相结合，产生一种预期的导热绝缘型聚合结构。这种结构在满足电气强度同时，不仅具有良好的散热效果，而且能使材料达到较大的热性能、机械性能和电性能值。
(2)本发明制备的干式变压器绝缘筒体线圈绕组的主要性能指标为：拉伸强度78-88MPa、弯曲强度125-145MPa、冲击强度20-24kJ/m2、玻璃化温度75-90℃、电气强度22-28kV/mm，在上述高性能的基础上其导热率是原来5倍。
具体实施方式
应当理解，以下所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
实施例1
将线圈绕组在100℃温度中预热11小时，浇注前冷却到70℃；再加热A混料罐70℃，B混料罐70℃，浇注罐70℃；在A混料罐中按甲组份质量百分比的比例加入双酚A型环氧树脂40、色浆1、改性的功能化石墨烯2、硅微粉与氧化铝混合物57；在真空度2mbar中搅拌脱泡2小时；同时在B混料罐中按乙组份质量百分比的比例加入双氰双胺37、氧化铝63，在真空度2mbar中搅拌脱泡3小时；按甲组份：乙组份＝100：100质量百分比配料，在真空度3mbar状态下在浇注罐中浇注，并在浇注完成后保持50分钟；将线圈绕组移至程序烘箱固化：80℃保持6小时，40分钟升温到90℃，保持1.5小时；40分钟升温到110℃，保持2.5小时；40分钟升温到140℃，保持11小时；脱模后，将线圈绕组回炉，随炉冷却。
实施例2
将线圈绕组在120℃温度中预热9小时，浇注前冷却到60℃；再加热A混料罐60℃，B混料罐60℃，浇注罐65℃；在A混料罐中按甲组份质量百分比的比例加入双酚A型环氧树脂42、色浆2、改性的功能化石墨烯3、硅微粉与氧化铝混合物53；在真空度2mbar中搅拌脱泡1.5小时；同时在B混料罐中按乙组份质量百分比的比例加入双氰双胺45、氧化铝55，在真空度2mbar中搅拌脱泡3小时；按甲组份：乙组份＝100：80质量百分比配料，在真空度2.5mbar状态下在浇注罐中浇注，并在浇注完成后保持45分钟；将线圈绕组移至程序烘箱固化：80℃保持6小时，40分钟升温到90℃，保持1.5小时；40分钟升温到110℃，保持2.5小时；40分钟升温到140℃，保持10小时；脱模后，将线圈绕组回炉，随炉冷却。
实施例3
将线圈绕组在130℃温度中预热10小时，浇注前冷却到75℃；再加热A混料罐75℃，B混料罐75℃，浇注罐75℃；在A混料罐中按甲组份质量百分比的比例加入双酚A型环氧树脂43、色浆3、改性的功能化石墨烯4、硅微粉与氧化铝混合物50；在真空度2.5mbar中搅拌脱泡2小时；同时在B混料罐中按乙组份质量百分比的比例加入双氰双胺49、氧化铝51，在真空度2mbar中搅拌脱泡3小时；按甲组份：乙组份＝100：90质量百分比配料，在真空度2.5mbar状态下在浇注罐中浇注，并在浇注完成后保持55分钟；将线圈绕组移至程序烘箱固化：80℃保持6小时，40分钟升温到90℃，保持1.5小时；40分钟升温到110℃，保持2.5小时；40分钟升温到140℃，保持9小时；脱模后，将线圈绕组回炉，随炉冷却。
实施例4
将线圈绕组绕组在135℃温度中预热8小时，浇注前冷却到80℃；再加热A混料罐80℃，B混料罐80℃，浇注罐80℃；在A混料罐中按甲组份质量百分比的比例加入双酚A型环氧树脂45、色浆3、改性的功能化石墨烯5、硅微粉与氧化铝混合物47；在真空度4mbar中搅拌脱泡3.5小时；同时在B混料罐中按乙组份质量百分比的比例加入双氰双胺50、氧化铝50，在真空度3mbar中搅拌脱泡.5小时；按甲组份：乙组份＝100:60质量百分比配料，在真空度4.5mbar状态下在浇注罐中浇注，并在浇注完成后保持65分钟；将线圈绕组移至程序烘箱固化：80℃保持6小时，40分钟升温到90℃，保持1.5小时；40分钟升温到110℃，保持2.5小时；40分钟升温到140℃，保持9小时；脱模后，将线圈绕组回炉，随炉冷却。
实施例5
将线圈绕组在100℃温度中预热11小时，浇注前冷却到70℃；再加热A混料罐70℃，B混料罐70℃，浇注罐70℃；在A混料罐中按甲组份质量百分比的比例加入双酚F型环氧树脂40、色浆1、改性的功能化石墨烯2、硅微粉与氧化铝混合物57；在真空度2mbar中搅拌脱泡2小时；同时在B混料罐中按乙组份质量百分比的比例加入双氰双胺37、氧化铝63，在真空度2mbar中搅拌脱泡3小时；按甲组份：乙组份＝100：100质量百分比配料，在真空度3mbar状态下在浇注罐中浇注，并在浇注完成后保持50分钟；将线圈绕组移至程序烘箱固化：80℃保持6小时，40分钟升温到90℃，保持1.5小时；40分钟升温到110℃，保持2.5小时；40分钟升温到140℃，保持11小时；脱模后，将线圈绕组回炉，随炉冷却。
实施例6
将线圈绕组在120℃温度中预热9小时，浇注前冷却到60℃；再加热A混料罐60℃，B混料罐60℃，浇注罐65℃；在A混料罐中按甲组份质量百分比的比例加入双酚F型环氧树脂42、色浆2、改性的功能化石墨烯3、氧化铝53；在真空度2mbar中搅拌脱泡1.5小时；同时在B混料罐中按乙组份质量百分比的比例加入双氰双胺45、氧化铝55，在真空度2mbar中搅拌脱泡3小时；按甲组份：乙组份＝100：80质量百分比配料，在真空度2.5mbar状态下在浇注罐中浇注，并在浇注完成后保持45分钟；将线圈绕组移至程序烘箱固化：80℃保持6小时，40分钟升温到90℃，保持1.5小时；40分钟升温到110℃，保持2.5小时；40分钟升温到140℃，保持10小时；脱模后，将线圈绕组回炉，随炉冷却。
实施例7
将线圈绕组在130℃温度中预热10小时，浇注前冷却到75℃；再加热A混料罐75℃，B混料罐75℃，浇注罐75℃；在A混料罐中按甲组份质量百分比的比例加入双酚F型环氧树脂43、色浆3、改性的功能化石墨烯4、氧化铝50；在真空度2.5mbar中搅拌脱泡2小时；同时在B混料罐中按乙组份质量百分比的比例加入双氰双胺49、氧化铝51，在真空度2mbar中搅拌脱泡3小时；按甲组份：乙组份＝100：90质量百分比配料，在真空度2.5mbar状态下在浇注罐中浇注，并在浇注完成后保持55分钟；将线圈绕组移至程序烘箱固化：80℃保持6小时，40分钟升温到90℃，保持1.5小时；40分钟升温到110℃，保持2.5小时；40分钟升温到140℃，保持9小时；脱模后，将线圈绕组回炉，随炉冷却。
实施例8
将线圈绕组绕组在135℃温度中预热8小时，浇注前冷却到80℃；再加热A混料罐80℃，B混料罐80℃，浇注罐80℃；在A混料罐中按甲组份质量百分比的比例加入双酚F型环氧树脂45、色浆3、改性的功能化石墨烯5、氧化铝47；在真空度4mbar中搅拌脱泡3.5小时；同时在B混料罐中按乙组份质量百分比的比例加入双氰双胺50、氧化铝50，在真空度3mbar中搅拌脱泡.5小时；按甲组份：乙组份＝100:60质量百分比配料，在真空度4.5mbar状态下在浇注罐中浇注，并在浇注完成后保持65分钟；将线圈绕组移至程序烘箱固化：80℃保持6小时，40分钟升温到90℃，保持1.5小时；40分钟升温到110℃，保持2.5小时；40分钟升温到140℃，保持9小时；脱模后，将线圈绕组回炉，随炉冷却。
Claims (5)
1.一种干式变压器绝缘筒体线圈绕组的制备方法，包括以下步骤：
(1)将线圈绕组在100-135℃温度中预热8-11小时，浇注前冷却到60-80℃；
(2)再加热A混料罐60-80℃，B混料罐60-80℃，浇注罐65-85℃；
(3)在A混料罐中按甲组份的比例加入环氧树脂、色浆、石墨烯、填料，所述甲组份按照质量百分比由以下组分组成：环氧树脂40-45、色浆1-3、石墨烯2-5、填料47-57；在真空度1-4mbar中搅拌脱泡1.5-3.5小时；
(4)同时在B混料罐中按乙组份的比例加入固化剂、填料，所述乙组份按照质量百分比由以下组分组成：固化剂37-50、填料50-63，在真空度1-3mbar中搅拌脱泡2.5-3.5小时；
(5)按甲组份：乙组份＝100：100-100:60质量百分比配料，在真空度2.3-4.5mbar状态下在浇注罐中浇注，并在浇注完成后保持45-65分钟；
(6)将线圈绕组移至程序烘箱固化：80℃保持6小时，40分钟升温到90℃，保持1.5小时；40分钟升温到110℃，保持2.5小时；40分钟升温到140℃，保持9-11小时；
(7)脱模后，将线圈绕组回炉，随炉冷却。
2.根据权利要求1所述的一种干式变压器绝缘筒体线圈绕组的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的一种干式变压器绝缘筒体线圈绕组的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述的石墨烯为改性的功能化石墨烯。
4.根据权利要求1所述的一种干式变压器绝缘筒体线圈绕组的制备方法，其特征在于：步骤(3)、步骤(4)所述的填料为硅微粉与氧化铝混合物。
5.根据权利要求1所述的一种干式变压器绝缘筒体线圈绕组的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述固化剂为双氰双胺。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510175875.XA CN104795230B (zh) | 2015-04-14 | 2015-04-14 | 一种干式变压器绝缘筒体线圈绕组的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510175875.XA CN104795230B (zh) | 2015-04-14 | 2015-04-14 | 一种干式变压器绝缘筒体线圈绕组的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104795230A true CN104795230A (zh) | 2015-07-22 |
| CN104795230B CN104795230B (zh) | 2017-09-12 |
Family
ID=53559977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510175875.XA Active CN104795230B (zh) | 2015-04-14 | 2015-04-14 | 一种干式变压器绝缘筒体线圈绕组的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104795230B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107705977A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-02-16 | 云南通变电器有限公司 | 干式变压器阻燃防裂线圈的加工方法 |
| CN110993330A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-04-10 | 广州市一变电气设备有限公司 | 一种变压器线圈的制造方法及烘炉装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS633411A (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-08 | Toshiba Corp | 冷却用通路付角形コイルの製造方法 |
| CN102515626A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-06-27 | 桂林理工大学 | 一种干式电力变压器用高导热环氧浇注料及其制备方法 |
| CN103146148A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-12 | 明珠电气有限公司 | 一种无卤阻燃环氧树脂组合物及其浇注成的干式变压器 |
| CN103374207A (zh) * | 2012-04-18 | 2013-10-30 | 国家纳米科学中心 | 一种环氧复合材料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-04-14 CN CN201510175875.XA patent/CN104795230B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS633411A (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-08 | Toshiba Corp | 冷却用通路付角形コイルの製造方法 |
| CN102515626A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-06-27 | 桂林理工大学 | 一种干式电力变压器用高导热环氧浇注料及其制备方法 |
| CN103374207A (zh) * | 2012-04-18 | 2013-10-30 | 国家纳米科学中心 | 一种环氧复合材料及其制备方法 |
| CN103146148A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-12 | 明珠电气有限公司 | 一种无卤阻燃环氧树脂组合物及其浇注成的干式变压器 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107705977A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-02-16 | 云南通变电器有限公司 | 干式变压器阻燃防裂线圈的加工方法 |
| CN107705977B (zh) * | 2017-09-19 | 2019-10-22 | 云南通变电器有限公司 | 干式变压器阻燃防裂线圈的加工方法 |
| CN110993330A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-04-10 | 广州市一变电气设备有限公司 | 一种变压器线圈的制造方法及烘炉装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104795230B (zh) | 2017-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104467322B (zh) | 一种电机定子绕组的环氧树脂浇注工艺 | |
| CN101499369B (zh) | 用于干式电力变压器的材料及其使用方法 | |
| CN102936394B (zh) | 干式户外型电力成套设备绝缘浇注料及其制备方法 | |
| CN105321705B (zh) | 一种干式变压器线圈的浇注工艺 | |
| CN101864145A (zh) | 空心电抗器用高导热绝缘浸渍树脂及其制备方法 | |
| CN107316743B (zh) | 一种干式电力电子电容器的浇注工艺 | |
| CN104795230A (zh) | 一种干式变压器绝缘筒体线圈绕组的制备方法 | |
| WO2020088429A1 (zh) | 一种电子变压器用的水性绝缘漆及其制备方法和应用 | |
| CN103589119A (zh) | 一种外包覆用环氧树脂绝缘材料及其制备方法 | |
| CN105542395A (zh) | 一种增韧增强的环氧树脂组合物 | |
| CN109867909B (zh) | 环氧树脂组合物和包含该组合物的变压器 | |
| CN104974474A (zh) | 一种阻燃型高导热复合材料的制备方法 | |
| CN106409491A (zh) | 一种高磁屏蔽的通讯变压器及其制造方法 | |
| CN101402797B (zh) | 磷酸铝/热固性树脂复合体系及其制备方法 | |
| CN104987671A (zh) | 一种利用金刚石粉制备高导热复合材料的方法 | |
| CN108122639A (zh) | 一种碳纤维耐超高温电缆及其制备方法 | |
| CN114093653A (zh) | 一种干式变压器线圈环氧树脂浇注制备方法 | |
| CN107384275A (zh) | 一种高导热环氧树脂组合物及其制备方法 | |
| CN111063521A (zh) | 一种阻燃导热的干式变压器灌封方法 | |
| CN105448497A (zh) | 一种干式配电变压器 | |
| CN110577722A (zh) | 一种混合有环氧树脂的用于空心电抗器的导热绝缘材料及其制备方法 | |
| CN115036120B (zh) | 一种灌沙石浇筑式移相变压器的制备方法 | |
| CN105860893A (zh) | 一种环氧树脂灌封胶 | |
| CN115050526B (zh) | 分层结构盆式绝缘子的浇筑方法 | |
| CN110164654A (zh) | 一种循环冷却型三相油浸式变压器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191121 Address after: 213033 No.88, environmental protection 4th Road, environmental protection industrial park, Chunjiang Town, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province Co-patentee after: Changzhou Pacific Power Equipment (Group) Co., Ltd. Patentee after: Changzhou Pacific Transformer Co., Ltd Address before: 213033 Jiangsu city in Changzhou Province town of new North Chunjiang garden environmental protection environmental protection four Road No. 88 Patentee before: Changzhou Pacific Power Equipment (Group) Co., Ltd. |