CN110164654A - 一种循环冷却型三相油浸式变压器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种循环冷却型三相油浸式变压器，包括外箱，及设置在外箱内部的变压器芯；所述外箱包括箱壳，及设置在箱壳底部的底架，及设置在底架内的抽油泵，及设置在箱壳顶部的封盖；所述变压器芯包括铁芯，及设置在铁芯上方的接线套筒；所述箱壳的一侧面上设置有与箱壳固定的循环冷却装置；所述循环冷却装置包括冷却油箱，及设置在冷却油箱一侧面上的百叶窗,所述冷却油箱的外表面上设置有覆盖冷却油箱的绝缘漆层，所述冷却油箱的下端设置有与抽油泵连通的进油管；该油浸式变压器通过循环冷却装置对变压器油进行降温处理，相比于密封性的油浸式变压器，具有降温好、使用寿命更长和运行更加安全的优点，可有效提高机械强度和抗短路能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种循环冷却型三相油浸式变压器。
背景技术
传统变压器油的导热率较小，为了满足散热要求，需要较大的散热空间，不利于变压器的小型化，其次还需要加装冷却设备进行强制对流冷却，从而使整个变压器的制造成本增加。运行一段时间后的变压器往往会因为变压器油吸湿性增加而老化，从而引起绝缘介质的分解、氧化，使得变压器的整体绝缘性能下降，冷却作用、散热作用以及灭弧作用大大减弱，老化后的变压器油甚至会产生油泥堵塞变压器油循环通道，影响散热。因此为了适应电力变压器大容量、高电压等级和小型化的发展方向，改善传统变压器油长期运行的绝缘特性，研究绝缘性能更好，热老化性能更好的变压器油迫在眉睫。
目前，变压器根据绝缘方式可以分为干式变压器、油浸式变压器和充气式变压器。油浸式变压器结构紧凑，冷却效果好，在相似功效条件下，产品投资更低，性能更加可靠。变压器油有两个作用，其一是在变压器绕组之间、绕组于铁芯和油箱之间绝缘，其二是受热产生对流，从而对变压器铁芯和绕组起到降温作用。但是现有的油浸式变压器结构虽然紧凑、冷却效果好，但是多为密封型、无对变压器油进行降温处理的油浸式变压器，使得变压器油在长时间使用过程中会保持高温，虽然对变压器铁芯起到一定的散热保护作用，但明显降低了机械强度和抗短路能力，存在使用寿命短和运行不够安全的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种在使用时通过循环冷却装置对变压器油进行降温处理，相比于密封性的油浸式变压器，具有降温好、使用寿命更长和运行更加安全的优点，可有效提高机械强度和抗短路能力的油浸式变压器。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种循环冷却型三相油浸式变压器，包括外箱，及设置在外箱内部的变压器芯；所述外箱包括箱壳，及设置在箱壳底部的、且与箱壳固定的底架，及设置在底架内的抽油泵，及设置在箱壳顶部的、且用于密封箱壳的封盖；所述变压器芯包括铁芯，及设置在铁芯上方的、且与铁芯固定的接线套筒；所述箱壳的一侧面上设置有与箱壳固定的、用于对变压器油降温的循环冷却装置；所述循环冷却装置包括冷却油箱，及设置在冷却油箱一侧面上的、且与冷却油箱固定的百叶窗,所述冷却油箱的外表面上设置有覆盖冷却油箱的绝缘漆层，所述冷却油箱的下端设置有与抽油泵连通的进油管。
进一步的，所述冷却油箱的上端还设置有与冷却油箱连通的出油管。
进一步的，所述百叶窗内设置有一片以上的、且间隔相等的百叶片，所述百叶片与百叶窗一体成型。
进一步的，所述箱壳内部设置有与箱壳贴合固定的、用于防止变压器油腐蚀的陶瓷内壳。
进一步的，所述抽油泵的一侧设置有与抽油泵连通的输油管，所述抽油泵的另一侧设置有与油管驳接的油嘴。
进一步的，所述封盖上方设置有与封盖固定的连接端，所述连接端包括高压输入端，及设置在高压输入端边侧的低压输出端。
进一步的，所述封盖上方相对于连接端的另一端设置有油枕，所述油枕下方设置有与封盖固定的、用于支撑油枕的支架，所述油枕底部设置有还设置有一端与油枕连通的输油管，所述输油管的另一端贯穿封盖，并与箱壳连通。
进一步的，所述铁芯的上端设置有缠绕铁芯的高压绕线组，所述高压绕线组中部还设置有低压绕线组。
进一步的，所述接线套筒的上端设置有与接线套筒固定的均压球。
进一步的，所述绝缘漆包括以下重量份配比的原料：不饱和聚酯树脂20-30份、环氧树脂15-21份、粉煤灰10-16份、硅酸盐14-18份、硅微粉5-7份、氮化铝10-16份、甘油16-20份、水性光油18-24份、水性聚乙烯蜡乳液14-16份、油酸9-11份、硅脂13-15份、硅油6-8份、苯甲酸8-11份、过氧化二异丙苯引发剂2-4份、脱芳烃溶剂油2-3份和酞酐固化剂5-7份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种绝缘漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将粉煤灰10-16份、硅酸盐14-18份、硅微粉5-7份和氮化铝10-16份一起倒入到球磨机内通过钢球进行精磨，制成200目的混合粉末，备用；
2)将步骤1)制得的混合粉末输送到磁选机内，通过磁选机将混合粉末中的铁金属去除，然后倒入电阻炉内进行高温冶炼120分钟，制得黄棕色的结块物体，然后将制得的结块物体再次倒入球磨机内进行精磨处理，制混合粉末，备用；
3)将步骤2)制得的混合粉末放入搅拌机内，然后按与末状填料的重量比2:3添加水，同时启动启动搅拌机，以55r/pm的转速将混合粉末与水混合，制得浆液，备用
4)将甘油16-20份、水性光油18-24份、水性聚乙烯蜡乳液14-16份、油酸9-11份、硅脂13-15份和脱芳烃溶剂油2-3份倒入到器皿中，并采用搅拌棒充分搅拌均匀，制得膏状物，备用；
5)将不饱和聚酯树脂20-30份和环氧树脂15-21份一起添加到熔炉内，并加热至200-240℃，使得不饱和聚酯树脂和环氧树脂在高温下迅速熔化，制得混合胶液，备用；
6)将步骤3)制得的浆液以及步骤4)制得膏状物添加到步骤5)的中熔炉内，然后添加苯甲酸8-11份、过氧化二异丙苯引发剂2-4份和酞酐固化剂5-7份，并在添加的过程中启动搅拌机以30r/pm的速度匀速搅拌，直至到上述材料与混合胶液完全溶解，制得混合乳液，备用；
7)将步骤6)制得的混合乳液从熔炉转移至乳化机中进行乳化处理60分钟，然后加入硅油6-8份，再次进行消泡处理30分钟，即得。
本发明技术效果主要体现在以下方面：由于在使用时通过循环冷却装置对变压器油进行降温处理，相比于密封性的油浸式变压器，可有效提高机械强度和抗短路能力的油浸式变压器，并且循环冷却装置上的绝缘漆层采用本申请中的不饱和聚酯树脂和环氧树脂制得胶液，结合粉煤灰、硅酸盐、硅微粉和氮化铝加工制成的浆液，甘油、水性光油、水性聚乙烯蜡乳液、油酸和硅脂制成膏状物、在混合过程中添加硅油、苯甲酸、过氧化二异丙苯引发剂、脱芳烃溶剂油和酞酐固化剂进行反应处理，能够在冷却过程中放置漏电引起故障，使得变压器降温快和运行更加安全，进而延长变压器的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种循环冷却型三相油浸式变压器的正视图；
图2为本发明一种循环冷却型三相油浸式变压器的内部结构图；
图3为本发明的变压器芯体的正视图；
图4为本发明的冷却装置的正视图；
图5为本发明图4的A-A剖视图。。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种循环冷却型三相油浸式变压器，如图1-2所示，包括外箱1，及设置在外箱1内部的变压器芯2；所述外箱1包括箱壳11，及设置在箱壳11底部的、且与箱壳11固定的底架12，及设置在底架12内的抽油泵13，及设置在箱壳11顶部的、且用于密封箱壳11的封盖14；所述箱壳11内部设置有与箱壳11通过紧密贴合固定的、用于防止变压器油腐蚀的陶瓷内壳111。所述抽油泵13的一侧设置有与抽油泵13连通的输油管131，所述抽油泵13的另一侧设置有与油管312驳接的油嘴132。所述封盖14上方设置有与封盖14通过螺钉固定的连接端，所述连接端包括高压输入端141，及设置在高压输入端141边侧的低压输出端142。所述封盖14上方相对于连接端的另一端设置有油枕143，所述油枕143下方设置有与封盖14通过焊接固定的、用于支撑油枕143的支架1431，所述油枕143底部设置有还设置有一端与油枕143连通的输油管1432，所述输油管1432的另一端贯穿封盖14，并与箱壳11连通，在使用时，可将变压器油输送到箱壳11内浸泡变压器芯2。在本实施例中，抽油泵13的型号为YRC025。如图3所示，所述变压器芯2包括铁芯21，及设置在铁芯21上方的、且与铁芯21固定的接线套筒22；所述铁芯21的上端设置有缠绕铁芯21的高压绕线组211，所述高压绕线组211中部还设置有低压绕线组212。所述接线套筒22的上端设置有与接线套筒22通过焊接固定的均压球221。在本实施例中，低压绕线组212通过接线套筒22与低压输出端142电性连接，高压绕线组211通过接线套筒22与高压输入端141电性连接。
如图4-5所示，所述箱壳11的一侧面上设置有与箱壳11通过焊接固定的、用于对变压器油降温的循环冷却装置3；所述循环冷却装置3包括冷却油箱31，及设置在冷却油箱31一侧面上的、且与冷却油箱31通过焊接固定的百叶窗32。所述冷却油箱31的外表面上设置有覆盖冷却油箱31的绝缘漆层311，所述冷却油箱31的下端设置有与抽油泵13连通的进油管312，所述冷却油箱31的上端还设置有与冷却油箱31连通的出油管313。所述百叶窗32内设置有一片以上的、且间隔相等的百叶片321，所述百叶片321与百叶窗32一体成型。
所述绝缘漆包括以下重量份配比的原料：不饱和聚酯树脂30份、环氧树脂15份、粉煤灰10份、硅酸盐14份、硅微粉5份、氮化铝10份、甘油16份、水性光油18份、水性聚乙烯蜡乳液14份、油酸9份、硅脂13份、硅油6份、苯甲酸8份、过氧化二异丙苯引发剂2份、脱芳烃溶剂油2份和酞酐固化剂5份。
一种绝缘漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将粉煤灰10份、硅酸盐14份、硅微粉5份和氮化铝10份一起倒入到球磨机内通过钢球进行精磨，制成200目的混合粉末，备用；
2)将步骤1)制得的混合粉末输送到磁选机内，通过磁选机将混合粉末中的铁金属去除，然后倒入电阻炉内进行高温冶炼120分钟，制得黄棕色的结块物体，然后将制得的结块物体再次倒入球磨机内进行精磨处理，制混合粉末，备用；
3)将步骤2)制得的混合粉末放入搅拌机内，然后按与末状填料的重量比2:3添加水，同时启动启动搅拌机，以55r/pm的转速将混合粉末与水混合，制得浆液，备用
4)将甘油16份、水性光油18份、水性聚乙烯蜡乳液14份、油酸9份、硅脂13份和脱芳烃溶剂油2份倒入到器皿中，并采用搅拌棒充分搅拌均匀，制得膏状物，备用；
5)将不饱和聚酯树脂30份和环氧树脂15份一起添加到熔炉内，并加热至200℃，使得不饱和聚酯树脂和环氧树脂在高温下迅速熔化，制得混合胶液，备用；
6)将步骤3)制得的浆液以及步骤4)制得膏状物添加到步骤5)的中熔炉内，然后添加苯甲酸8份、过氧化二异丙苯引发剂2份和酞酐固化剂5份，并在添加的过程中启动搅拌机以30r/pm的速度匀速搅拌，直至到上述材料与混合胶液完全溶解，制得混合乳液，备用；
7)将步骤6)制得的混合乳液从熔炉转移至乳化机中进行乳化处理60分钟，然后加入硅油6份，再次进行消泡处理30分钟，即得。
实施例2
一种循环冷却型三相油浸式变压器，如图1-2所示，包括外箱1，及设置在外箱1内部的变压器芯2；所述外箱1包括箱壳11，及设置在箱壳11底部的、且与箱壳11固定的底架12，及设置在底架12内的抽油泵13，及设置在箱壳11顶部的、且用于密封箱壳11的封盖14；所述箱壳11内部设置有与箱壳11通过紧密贴合固定的、用于防止变压器油腐蚀的陶瓷内壳111。所述抽油泵13的一侧设置有与抽油泵13连通的输油管131，所述抽油泵13的另一侧设置有与油管312驳接的油嘴132。所述封盖14上方设置有与封盖14通过螺钉固定的连接端，所述连接端包括高压输入端141，及设置在高压输入端141边侧的低压输出端142。所述封盖14上方相对于连接端的另一端设置有油枕143，所述油枕143下方设置有与封盖14通过焊接固定的、用于支撑油枕143的支架1431，所述油枕143底部设置有还设置有一端与油枕143连通的输油管1432，所述输油管1432的另一端贯穿封盖14，并与箱壳11连通，在使用时，可将变压器油输送到箱壳11内浸泡变压器芯2。在本实施例中，抽油泵13的型号为YRC025。如图3所示，所述变压器芯2包括铁芯21，及设置在铁芯21上方的、且与铁芯21固定的接线套筒22；所述铁芯21的上端设置有缠绕铁芯21的高压绕线组211，所述高压绕线组211中部还设置有低压绕线组212。所述接线套筒22的上端设置有与接线套筒22通过焊接固定的均压球221。在本实施例中，低压绕线组212通过接线套筒22与低压输出端142电性连接，高压绕线组211通过接线套筒22与高压输入端141电性连接。
如图4-5所示，所述箱壳11的一侧面上设置有与箱壳11通过焊接固定的、用于对变压器油降温的循环冷却装置3；所述循环冷却装置3包括冷却油箱31，及设置在冷却油箱31一侧面上的、且与冷却油箱31通过焊接固定的百叶窗32。所述冷却油箱31的外表面上设置有覆盖冷却油箱31的绝缘漆层311，所述冷却油箱31的下端设置有与抽油泵13连通的进油管312，所述冷却油箱31的上端还设置有与冷却油箱31连通的出油管313。所述百叶窗32内设置有一片以上的、且间隔相等的百叶片321，所述百叶片321与百叶窗32一体成型。
所述绝缘漆包括以下重量份配比的原料：不饱和聚酯树脂20份、环氧树脂21份、粉煤灰16份、硅酸盐18份、硅微粉7份、氮化铝16份、甘油20份、水性光油24份、水性聚乙烯蜡乳液16份、油酸11份、硅脂15份、硅油8份、苯甲酸11份、过氧化二异丙苯引发剂4份、脱芳烃溶剂油3份和酞酐固化剂7份。
一种绝缘漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将粉煤灰16份、硅酸盐18份、硅微粉7份和氮化铝16份一起倒入到球磨机内通过钢球进行精磨，制成200目的混合粉末，备用；
2)将步骤1)制得的混合粉末输送到磁选机内，通过磁选机将混合粉末中的铁金属去除，然后倒入电阻炉内进行高温冶炼120分钟，制得黄棕色的结块物体，然后将制得的结块物体再次倒入球磨机内进行精磨处理，制混合粉末，备用；
3)将步骤2)制得的混合粉末放入搅拌机内，然后按与末状填料的重量比2:3添加水，同时启动启动搅拌机，以55r/pm的转速将混合粉末与水混合，制得浆液，备用
4)将甘油20份、水性光油24份、水性聚乙烯蜡乳液16份、油酸11份、硅脂15份和脱芳烃溶剂油3份倒入到器皿中，并采用搅拌棒充分搅拌均匀，制得膏状物，备用；
5)将不饱和聚酯树脂20份和环氧树脂21份一起添加到熔炉内，并加热至240℃，使得不饱和聚酯树脂和环氧树脂在高温下迅速熔化，制得混合胶液，备用；
6)将步骤3)制得的浆液以及步骤4)制得膏状物添加到步骤5)的中熔炉内，然后添加苯甲酸11份、过氧化二异丙苯引发剂4份和酞酐固化剂7份，并在添加的过程中启动搅拌机以30r/pm的速度匀速搅拌，直至到上述材料与混合胶液完全溶解，制得混合乳液，备用；
7)将步骤6)制得的混合乳液从熔炉转移至乳化机中进行乳化处理60分钟，然后加入硅油8份，再次进行消泡处理30分钟，即得。
实施例3
一种循环冷却型三相油浸式变压器，如图1-2所示，包括外箱1，及设置在外箱1内部的变压器芯2；所述外箱1包括箱壳11，及设置在箱壳11底部的、且与箱壳11固定的底架12，及设置在底架12内的抽油泵13，及设置在箱壳11顶部的、且用于密封箱壳11的封盖14；所述箱壳11内部设置有与箱壳11通过紧密贴合固定的、用于防止变压器油腐蚀的陶瓷内壳111。所述抽油泵13的一侧设置有与抽油泵13连通的输油管131，所述抽油泵13的另一侧设置有与油管312驳接的油嘴132。所述封盖14上方设置有与封盖14通过螺钉固定的连接端，所述连接端包括高压输入端141，及设置在高压输入端141边侧的低压输出端142。所述封盖14上方相对于连接端的另一端设置有油枕143，所述油枕143下方设置有与封盖14通过焊接固定的、用于支撑油枕143的支架1431，所述油枕143底部设置有还设置有一端与油枕143连通的输油管1432，所述输油管1432的另一端贯穿封盖14，并与箱壳11连通，在使用时，可将变压器油输送到箱壳11内浸泡变压器芯2。在本实施例中，抽油泵13的型号为YRC025。如图3所示，所述变压器芯2包括铁芯21，及设置在铁芯21上方的、且与铁芯21固定的接线套筒22；所述铁芯21的上端设置有缠绕铁芯21的高压绕线组211，所述高压绕线组211中部还设置有低压绕线组212。所述接线套筒22的上端设置有与接线套筒22通过焊接固定的均压球221。在本实施例中，低压绕线组212通过接线套筒22与低压输出端142电性连接，高压绕线组211通过接线套筒22与高压输入端141电性连接。
如图4-5所示，所述箱壳11的一侧面上设置有与箱壳11通过焊接固定的、用于对变压器油降温的循环冷却装置3；所述循环冷却装置3包括冷却油箱31，及设置在冷却油箱31一侧面上的、且与冷却油箱31通过焊接固定的百叶窗32。所述冷却油箱31的外表面上设置有覆盖冷却油箱31的绝缘漆层311，所述冷却油箱31的下端设置有与抽油泵13连通的进油管312，所述冷却油箱31的上端还设置有与冷却油箱31连通的出油管313。所述百叶窗32内设置有一片以上的、且间隔相等的百叶片321，所述百叶片321与百叶窗32一体成型。
所述绝缘漆包括以下重量份配比的原料：不饱和聚酯树脂25份、环氧树脂18份、粉煤灰13份、硅酸盐16份、硅微粉6份、氮化铝13份、甘油18份、水性光油21份、水性聚乙烯蜡乳液15份、油酸10份、硅脂14份、硅油7份、苯甲酸9.5份、过氧化二异丙苯引发剂3份、脱芳烃溶剂油2.5份和酞酐固化剂6份。
一种绝缘漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将粉煤灰13份、硅酸盐16份、硅微粉6份和氮化铝13份一起倒入到球磨机内通过钢球进行精磨，制成200目的混合粉末，备用；
2)将步骤1)制得的混合粉末输送到磁选机内，通过磁选机将混合粉末中的铁金属去除，然后倒入电阻炉内进行高温冶炼120分钟，制得黄棕色的结块物体，然后将制得的结块物体再次倒入球磨机内进行精磨处理，制混合粉末，备用；
3)将步骤2)制得的混合粉末放入搅拌机内，然后按与末状填料的重量比2:3添加水，同时启动启动搅拌机，以55r/pm的转速将混合粉末与水混合，制得浆液，备用
4)将甘油18份、水性光油21份、水性聚乙烯蜡乳液15份、油酸10份、硅脂14份和脱芳烃溶剂油2.5份倒入到器皿中，并采用搅拌棒充分搅拌均匀，制得膏状物，备用；
5)将不饱和聚酯树脂25份和环氧树脂18份一起添加到熔炉内，并加热至220℃，使得不饱和聚酯树脂和环氧树脂在高温下迅速熔化，制得混合胶液，备用；
6)将步骤3)制得的浆液以及步骤4)制得膏状物添加到步骤5)的中熔炉内，然后添加苯甲酸9.5份、过氧化二异丙苯引发剂3份和酞酐固化剂6份，并在添加的过程中启动搅拌机以30r/pm的速度匀速搅拌，直至到上述材料与混合胶液完全溶解，制得混合乳液，备用；
7)将步骤6)制得的混合乳液从熔炉转移至乳化机中进行乳化处理60分钟，然后加入硅油7份，再次进行消泡处理30分钟，即得。
实验例
陶瓷的标准性能指标如下表所示：
实验对象：采单一不饱和聚酯树脂制成的绝缘漆作为对照组一，采用环氧树脂制成的绝缘漆作为对照组二，本申请的配方制成的绝缘漆作为实验组。
实验要求：选用三片面积、厚度相同的铜片作为三组实验用的导电体，并将对照组一，对照组二和实验组制得的绝缘漆分别涂覆在铜片，其中且涂覆面积相同，涂覆厚度相同、通过浸水前测试电阻以及浸水后测试电阻的实验方法对实验对象进行测试，并得到以下数据，具体结果如下表所示：
结合上表，对比三组不同的实验对象在不同的实验方法下所得的数据，本发明的绝缘漆在三组测试的实验下，所得数据体现出的效果皆优于两种对照组。
因此，在结合上述制备方法及制备配方制得的绝缘漆，使得制成的变压器能够进一步提高性能，使得变压器运行更加安全。
工作原理：进油管312与抽油泵13连通，而出油管313与冷却油箱31连通，当冷却油箱31内的变压器油温度升高后，通过抽油泵13将变压器油抽取输送到循环冷却装置3内，经过散热冷却后，再输入冷却油箱31内继续使用，从而保持冷却油箱31的温度，进而延长变压器的使用寿命。
本发明技术效果主要体现在以下方面：由于在使用时通过循环冷却装置对变压器油进行降温处理，相比于密封性的油浸式变压器，可有效提高机械强度和抗短路能力的油浸式变压器，并且循环冷却装置上的绝缘漆层采用本申请中的不饱和聚酯树脂和环氧树脂制得胶液，结合粉煤灰、硅酸盐、硅微粉和氮化铝加工制成的浆液，甘油、水性光油、水性聚乙烯蜡乳液、油酸和硅脂制成膏状物、在混合过程中添加硅油、苯甲酸、过氧化二异丙苯引发剂、脱芳烃溶剂油和酞酐固化剂进行反应处理，能够在冷却过程中放置漏电引起故障，使得变压器降温快和运行更加安全，进而延长变压器的使用寿命。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种循环冷却型三相油浸式变压器，包括外箱，及设置在外箱内部的变压器芯；所述外箱包括箱壳，及设置在箱壳底部的、且与箱壳固定的底架，及设置在底架内的抽油泵，及设置在箱壳顶部的、且用于密封箱壳的封盖；所述变压器芯包括铁芯，及设置在铁芯上方的、且与铁芯固定的接线套筒；其特征在于：所述箱壳的一侧面上设置有与箱壳固定的、用于对变压器油降温的循环冷却装置；所述循环冷却装置包括冷却油箱，及设置在冷却油箱一侧面上的、且与冷却油箱固定的百叶窗,所述冷却油箱的外表面上设置有覆盖冷却油箱的绝缘漆层，所述冷却油箱的下端设置有与抽油泵连通的进油管。
2.如权利要求1所述的一种循环冷却型三相油浸式变压器，其特征在于：所述冷却油箱的上端还设置有与冷却油箱连通的出油管。
3.如权利要求2所述的一种循环冷却型三相油浸式变压器，其特征在于：所述百叶窗内设置有一片以上的、且间隔相等的百叶片，所述百叶片与百叶窗一体成型。
4.如权利要求3所述的一种循环冷却型三相油浸式变压器，其特征在于：所述箱壳内部设置有与箱壳贴合固定的、用于防止变压器油腐蚀的陶瓷内壳。
5.如权利要求4所述的一种循环冷却型三相油浸式变压器，其特征在于：所述抽油泵的一侧设置有与抽油泵连通的输油管，所述抽油泵的另一侧设置有与油管驳接的油嘴。
6.如权利要求5所述的一种循环冷却型三相油浸式变压器，其特征在于：所述封盖上方设置有与封盖固定的连接端，所述连接端包括高压输入端，及设置在高压输入端边侧的低压输出端。
7.如权利要求6所述的一种循环冷却型三相油浸式变压器，其特征在于：所述封盖上方相对于连接端的另一端设置有油枕，所述油枕下方设置有与封盖固定的、用于支撑油枕的支架，所述油枕底部设置有还设置有一端与油枕连通的输油管，所述输油管的另一端贯穿封盖，并与箱壳连通。
8.如权利要求7所述的一种循环冷却型三相油浸式变压器，其特征在于：所述铁芯的上端设置有缠绕铁芯的高压绕线组，所述高压绕线组中部还设置有低压绕线组。
9.如权利要求8所述的一种循环冷却型三相油浸式变压器，其特征在于：所述接线套筒的上端设置有与接线套筒固定的均压球。
10.如权利要求9所述的一种循环冷却型三相油浸式变压器，其特征在于：所述绝缘漆包括以下重量份配比的原料：不饱和聚酯树脂20-30份、环氧树脂15-21份、粉煤灰10-16份、硅酸盐14-18份、硅微粉5-7份、氮化铝10-16份、甘油16-20份、水性光油18-24份、水性聚乙烯蜡乳液14-16份、油酸9-11份、硅脂13-15份、硅油6-8份、苯甲酸8-11份、过氧化二异丙苯引发剂2-4份、脱芳烃溶剂油2-3份和酞酐固化剂5-7份。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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