CN208954780U - 一种带滤波功能的能量回馈变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带滤波功能的能量回馈变压器，包括采用三相三柱双线圈结构的变压器本体，在变压器本体二次侧线圈的每相电路中均串联有一个空心电抗器，用于增大变压器本体的漏电感以滤除回馈电流中的高次谐波电流。本实用新型的带滤波功能的能量回馈变压器具有结构简单、噪音低、集成度高、占地面积少等优点。

Description

一种带滤波功能的能量回馈变压器

技术领域

本实用新型主要涉及能量回馈技术领域，特指一种带滤波功能的能量回馈变压器。

背景技术

在能量回馈装置中，回馈的电能通过逆变后，含有大量的高次谐波，必须通过电抗器滤波后，再经变压器升压后才能回馈到电网，设备多，占地面积大，铁芯电抗器因为铁芯接缝有气隙，电抗器在通电运行时，气隙处因铁芯吸合及铁芯片的磁滞伸缩，会产生很大的噪音，特别是能量逆变产生的高次谐波含量大，噪音往往很难控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、噪音低的带滤波功能的能量回馈变压器。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种带滤波功能的能量回馈变压器，包括采用三相三柱双线圈结构的变压器本体，在变压器本体二次侧线圈的每相电路中均串联有一个空心电抗器，用于增大变压器本体的漏电感以滤除回馈电流中的高次谐波电流。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述空心电抗器的线圈周侧通过多块围板围合形成磁屏蔽，避免漏磁对周围设备的干扰。

所述围板为取向硅钢片或无取向硅钢片或非晶合金制成的围板。

所述变压器本体与空心电抗器位于同一个壳体内。

所述变压器本体与空心电抗器之间通过铜排或电缆连接，并固定安装在同一个垫脚上。

所述垫脚上安装有散热风机，用于同时对变压器本体与空心电抗器进行散热。

所述变压器本体中的夹件组件为碳钢或不锈钢材质制成。

所述空心电抗器为层式结构。

所述空心电抗器为饼式结构。

所述变压器本体的线圈采用真空环氧浇注结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的带滤波功能的能量回馈变压器，采用三相三柱双线圈结构，在变压器二次侧线圈的每相电路中均串联有一个空心电抗器；通过设计变压器的漏电感值达到与系统电路的电容匹配，从而滤除逆变后的高次谐波电流；另外采用空心电抗器，在通电运行时，不会产生噪音或噪音低。

本实用新型的带滤波功能的能量回馈变压器，变压器与空心电抗器位于同一个壳体内，能够减少接地电缆以及占地面积，结构简单，同时便于安装以及起吊。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的加工工艺流程图。

图中标号表示：1、变压器本体；101、高压线圈；102、低压线圈；103、铁芯；2、空心电抗器；201、围板；3、垫脚；4、散热风机。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，本实施例的带滤波功能的能量回馈变压器，采用三相三柱双线圈结构的变压器本体1，在变压器本体1二次侧线圈的每相电路中均串联有一个空心电抗器2，用于增大变压器本体1的漏电感，通过设计变压器本体1的漏电感值达到与系统电路的电容匹配，从而滤除逆变后的高次谐波电流；另外采用空心电抗器2，在通电运行时，不会产生噪音或噪音低。

本实施例中，空心电抗器2的线圈周侧通过多块围板201围合形成磁屏蔽，空心电抗器的绝大部分漏磁通过磁屏蔽形成闭合磁路，避免漏磁对周围设备的干扰。具体地，围板201为取向硅钢片或无取向硅钢片或非晶合金等磁屏蔽材质制成的围板。

本实施例中，变压器本体1与空心电抗器2位于同一个壳体内，能够减少接地电缆以及占地面积，结构简单，同时便于安装以及起吊；变压器本体1包括高压线圈101、低压线圈102、铁芯103和夹件组件等；其中变压器本体1的低压线圈102与空心电抗器2之间通过铜排或电缆连接，并固定安装在同一个垫脚3上；在垫脚3上还安装有散热风机4，用于同时对变压器本体1与空心电抗器2进行散热。其中变压器本体1中的夹件组件为碳钢或不锈钢材质制成；变压器本体1线圈采用真空环氧浇注结构，绝缘材质可以由A、B、F、H或其他C级绝缘材质替代，提高变压器本体1的电气绝缘性能；另外空心电抗器2为层式或饼式结构。

本实施例中，变压器本体1或空心电抗器2可以采用空气干式，也可以采用浸液式；可以采用自然风冷，也可以采用强迫风冷；其中冷却、绝缘介质可是空气、矿物油、高温油、植物油等。

如图2所示，本实施例中的变压器本体1及空心电抗器的具体工艺流程为：

（1）线圈绕制分为装模、绕制线圈、真空浇注、卸模工序，最终生产出线圈部件；

（2）变压器本体1组装分为主体组装、电抗器组装，二次侧引线连接；

（3）焊接是将线圈组件上的拉杆和螺母焊接成一体，增加结构强度；

（4）铁芯套装是将焊接好的线圈组件套装在树脂真空浇注好的卷铁芯中，形成一个电抗器整体；其中树脂真空浇注工艺包含液压容器抽真空、浇注卷铁芯、卸压等过程；

（5）组装夹件是将三个独立的电抗器通过夹件连接，集成为一个整体；

（6）浸漆分为预烘、4030真空浸漆、烘干及清理工序，增加电抗器产品绝缘性能；

（7）最后收尾作业，铆接铭牌，安装接地标识等。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种带滤波功能的能量回馈变压器，包括采用三相三柱双线圈结构的变压器本体（1），其特征在于，在变压器本体（1）二次侧线圈的每相电路中均串联有一个空心电抗器（2），用于增大变压器本体（1）的漏电感以滤除回馈电流中的高次谐波电流；所述空心电抗器（2）的线圈周侧通过多块围板（201）围合形成磁屏蔽，避免漏磁对周围设备的干扰。

2.根据权利要求1所述的带滤波功能的能量回馈变压器，其特征在于，所述围板（201）为取向硅钢片或无取向硅钢片或非晶合金制成的围板。

3.根据权利要求1或2所述的带滤波功能的能量回馈变压器，其特征在于，所述变压器本体（1）与空心电抗器（2）位于同一个壳体内。

4.根据权利要求3所述的带滤波功能的能量回馈变压器，其特征在于，所述变压器本体（1）与空心电抗器（2）之间通过铜排或电缆连接，并固定安装在同一个垫脚（3）上。

5.根据权利要求4所述的带滤波功能的能量回馈变压器，其特征在于，所述垫脚（3）上安装有散热风机（4），用于同时对变压器本体（1）与空心电抗器（2）进行散热。

6.根据权利要求1或2所述的带滤波功能的能量回馈变压器，其特征在于，所述变压器本体（1）中的夹件组件为碳钢或不锈钢材质制成。

7.根据权利要求1或2所述的带滤波功能的能量回馈变压器，其特征在于，所述空心电抗器（2）为层式结构。

8.根据权利要求1或2所述的带滤波功能的能量回馈变压器，其特征在于，所述空心电抗器（2）为饼式结构。

9.根据权利要求1或2所述的带滤波功能的能量回馈变压器，其特征在于，所述变压器本体（1）的线圈采用真空环氧浇注结构。