CN206194468U - 绝缘子芯棒预制体及绝缘子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘子芯棒预制体及绝缘子。本实用新型的绝缘子芯棒预制体包括内芯棒和在该内芯棒外表面形成的三维编织层；所述三维编织层主要由玻璃纤维编织而成，表面编织角α为1～90°，花节长度h为0.1～50mm；所述的玻璃纤维的纤度为500～9600tex；所述的表面编织角α是指玻璃纤维在三维编织层表面与三维编织层纵向之间的夹角，所述的花节长度h是指一个编织循环所编织出的三维编织层的长度。本实用新型绝缘子芯棒预制体其可以用于生产出弯曲性能得到提高的复合支柱绝缘子。

Description

绝缘子芯棒预制体及绝缘子

技术领域

本实用新型涉及一种电力行业输变电用绝缘子芯棒预制体及绝缘子，尤其涉及一种大直径的绝缘子芯棒预制体及绝缘子。

背景技术

随着特高压线路在我国逐年的增多，输变电用支柱绝缘子的用量也随之增加。现有输变电用的支柱绝缘子包括：全瓷型、瓷芯加硅橡胶伞裙型、复合材料内芯外加硅橡胶伞裙型。全瓷支柱绝缘子存在重量重，容易出现断裂和脆断，电压等级提高后长度加大等缺陷。瓷芯加硅橡胶伞裙型支柱绝缘子存在外伞裙硅橡胶材料与陶瓷芯粘接不牢，产生气泡的现象，影响产品的电气性能及寿命。随着输变电电压等级的提高，复合材料内芯外加硅橡胶伞裙型支柱绝缘子的用量占比随之增大。

复合材料内芯外加硅橡胶伞裙型支柱绝缘子的芯棒采用复合材料制成，由于直径较大，对于拉挤工艺很难一次拉挤成型。目前支柱绝缘子的芯棒采用的成型方式多为各种规格的小拉挤棒捆绑在一起进行整体灌注，但是此种工艺由于较细的多只内芯棒结构存在粘接层过多，在芯棒的横截面积中占据了较大的面积比例，固化过程中内部产生较大的内应力，应力不均导致内部产生裂纹等缺陷，在实际使用过程中很难达到理想使用效果。支柱绝缘子的芯棒还可以采用如下方式成型：内部为拉挤芯棒，外层分多次进行缠绕。这种成型方式虽然可以满足实际使用要求，但是生产效率较低，外层需进行多次缠绕即需多次固化，对于缠绕过程中的工序要求较多，且耗能较大，大大提高了产品的制造成本。此外，纤维在缠绕过程中有一定的磨损会大大降低芯棒的力学性能。

CN101740185A公开了大直径复合绝缘子内芯棒的制备方法：选取实心拉挤绝缘芯棒直径≤130mm；芯棒外表面加工粗糙，外表面用丙酮擦洗干净，放入烘箱中恒温；棒外表面再涂覆2％的无水酒精溶液，再放入烘箱中恒温1小时；树脂胶的配置按比例称重并倒入真空搅拌器内真空搅拌20分钟，静置50分钟；将处理的内芯棒安装到数控缠绕机上开始缠绕，待缠绕机缠绕到设计尺寸；然后抽真空注入树脂胶；注胶完毕关闭两端阀门放入固化炉中加温阶梯固化。上述方法仍然采用缠绕方式进行制备芯棒，使得玻璃纤维与内芯棒轴向存在较大夹角，最终产品的强度和刚度不高。此外，上述方法的表面处理工序冗长、固化工序不合理，仍然有进一步改进的空间。

此外，传统的复合支柱绝缘子芯棒通常包括多个纤维层，各个纤维层之间通过环氧树脂固化结合在一起，但是各个纤维层之间存在界面，导致各个纤维层之间容易发生滑移，从而影响绝缘子芯棒的弯曲性能。

因此，迫切需要一种绝缘子芯棒预制体，其可以用于生产出弯曲性能得到提高的复合支柱绝缘子。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种绝缘子芯棒预制体，其可以用于生产出弯曲性能高的复合支柱绝缘子。

本实用新型的另一个目的在于提供一种绝缘子，其弯曲性能高。

本申请采用如下技术方案实现了上述目的。

本实用新型提供一种绝缘子芯棒预制体，所述绝缘子芯棒预制体包括内芯棒和在该内芯棒外表面形成的三维编织层；所述的内芯棒的直径为50～200mm，所述的三维编织层的厚度为80～120mm；所述三维编织层的表面编织角α为1～90°，花节长度h为0.1～50mm；所述的表面编织角α是指玻璃纤维在三维编织层表面与三维编织层纵向之间的夹角，所述的花节长度h是指一个编织循环所编织出的三维编织层的长度。

在本实用新型中，α为表面编织角，h为花节长度。表面编织角是指纱线(例如玻璃纤维)在编织物表面与编织物纵向或编织物的成型方向之间的夹角；花节长度是指一个编织循环所编织出的编织物的长度(参见图1和2)。表面编织角和花节长度是两个重要的参数，它们可以控制三维编织物的内部编织角，从而控制纱线的走向，控制编织物和复合材料的纤维体积含量和复合材料不同方向的性能。

根据本实用新型的绝缘子芯棒预制体，优选地，所述的表面编织角α为15～60°，花节长度h为1～5mm。根据本实用新型的一个实施方式，所述的表面编织角α为20～45°，花节长度h为2～5mm。将表面编织角和花节长度限制在上述范围内，可以更有效地提高绝缘子芯棒的弯曲性能。

根据本实用新型的绝缘子芯棒预制体，优选地，所述的内芯棒的直径为80～130mm，所述的三维编织层的厚度为85～110mm。根据本实用新型的一个实施方式，所述的内芯棒的直径为100～105mm，所述的三维编织层的厚度为90～100mm。

根据本实用新型的绝缘子芯棒预制体，优选地，所述的内芯棒的外表面具有螺纹，所述螺纹的深度为0.3mm～0.6mm，所述螺纹的螺距为1mm～6mm。根据本实用新型的一个实施方式，所述螺纹的深度为0.5mm～0.55mm，所述螺纹的螺距为3.5mm～5.5mm。

根据本实用新型的绝缘子芯棒预制体，优选地，所述预制体的直径为270～350mm。根据本实用新型的一个实施方式，所述预制体的直径为280～300mm。

本实用新型还提供一种复合支柱绝缘子，该复合支柱绝缘子包括上述绝缘子芯棒预制体。本实用新型的绝缘子芯棒预制体经过树脂浇注和固化之后形成绝缘子芯棒，然后在绝缘子芯棒外侧设置伞裙结构，即可获得复合支柱绝缘子。

在本实用新型中，三维编织层主要由玻璃纤维编织而成，还可以含有其他高强度纤维，例如芳纶纤维、碳纤维、超高强聚乙烯纤维、碳化硅纤维等。根据本实用新型的一个具体实施方式，所述三维编织层仅由玻璃纤维编织而成。所述的玻璃纤维的纤度可以为500～9600tex；优选地，所述的玻璃纤维的纤度为1000～2000tex；更优选地，所述的玻璃纤维的纤度为1100～1800tex。

在本实用新型中，所述三维编织层包括玻璃纤维经纱，所述玻璃纤维经纱与所述内芯棒的中心轴之间的夹角为0～3°；优选为0～1°。本实用新型的经纱具有通常的含义，但不包括接结纱线或固接纱线。

在本实用新型中，以所述预制体的重量为基准，所述三维编织层布占65wt％～80wt％，更优选为70wt％～75wt％。

在本实用新型中，所述的内芯棒为拉挤内芯棒。

本实用新型的述绝缘子芯棒预制体通过如下方法制备：

1)表面处理步骤：将内芯棒的外表面进行喷砂处理，然后采用易挥发的有机溶剂进行表面处理，从而形成表面处理后的内芯棒；所述喷砂处理所采用的压缩空气的压力为0.4～1.0MPa，所述喷砂处理的时间为20～60min；

2)三维编织步骤：采用三维编织法在表面处理后的内芯棒上形成三维编织层，从而得到预制体；其中，所述的玻璃纤维的纤度为500～9600tex。

根据本实用新型的绝缘子芯棒预制体的制备方法，优选地，所述易挥发的有机溶剂选自丙酮、酒精、甲醇、乙醚、氯仿的一种或多种；所述喷砂处理所采用的压缩空气的压力为0.6～0.8MPa，所述喷砂处理的时间为25～35min。

本实用新型的绝缘子通过如下方法进行制备：

(1)采用前述绝缘子芯棒预制体的制备方法获得绝缘子芯棒预制体；

(2)真空注射成型步骤：将所述绝缘子芯棒预制体置于成型模具中，利用真空注射成型工艺将环氧树脂注入所述的成型模具中以逐渐浸渍所述绝缘子芯棒预制体，从而得到浸渍体；所述成型模具的相对真空度保持在-0.08～-0.1MPa，环氧树脂的注入速度为250～650g/min，环氧树脂的注入与回流时间为1.5～8h；

(3)固化步骤：将含所述浸渍体的成型模具封闭，并置于固化装置进行固化过程，所述的固化过程可以分为三个阶段，第一阶段为在57～60℃下固化4～5h，第二阶段为在67～70℃下固化5～6h，第三阶段为在77～80℃下固化5～6h。

本实用新型在内芯棒的外表面形成三维编织层，防止了传统结构的各个纤维层之间的滑移，进而提高了绝缘子芯棒的弯曲性能。本实用新型将表面编织角和花节长度控制在合适范围，这样进一步提高了绝缘子芯棒的弯曲性能。

附图说明

图1为编织物纱线在表面的交织示意图；

图2为编织物纱线在内部的交织示意图；

图3为本实用新型的实施例1的绝缘子芯棒的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-内芯棒；2-三维编织层。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

下面对以下实施例和对比例中使用的原料进行详细说明：

环氧树脂配方：

CYD-128环氧树脂	甲基四氢苯酐	DMP-30促进剂	BYK-A530消泡剂
				100重量份	80重量份	1.0重量份	0.2重量份

环氧树脂的性能：在25℃的粘度小于500厘泊。

环氧树脂原料说明如下：

编号	名称	生产厂家
			1	CYD-128环氧树脂	湖南省岳阳巴陵石化化工公司
2	甲基四氢苯酐	北京前门化工原料有限公司
			3	DMP-30促进剂	嘉兴联兴化工新材料有限公司
4	BYK-A530消泡剂	德国毕克化学公司

实施例1

图3为本实用新型的绝缘子芯棒预制体的结构示意图。本实用新型的绝缘子芯棒预制体包括内芯棒1和三维编织层2。内芯棒1的外表面具有螺纹，所述螺纹的深度为0.5mm，螺距为3.5mm。内芯棒1为拉挤内芯棒。绝缘子芯棒预制体的直径为305mm，内芯棒1的直径为105mm，长度为2m；三维编织层2的厚度为100mm，幅宽为2m。通过玻璃纤维的三维编织法在内芯棒外1的外表面形成三维编织层2。表面编织角α为45°，花节长度h为3mm。玻璃纤维的纤度为1000tex。三维编织层2包括玻璃纤维经纱，玻璃纤维经纱与内芯棒1的中心轴之间的夹角为0°，以所述预制体的重量为基准，三维编织层2的重量占70wt％。

下面详述绝缘子芯棒预制体和绝缘子的制备方法。

1)将拉挤内芯棒的外表面进行喷砂处理，去除外表面的富树脂层；并用酒精擦洗外表面，除去其表面杂质。

2)采用三维编织法在步骤1)得到的表面处理后的内芯棒上形成三维编织层，从而得到绝缘子芯棒预制体。

3)将步骤2)得到绝缘子芯棒预制体置于真空注射成型模具中，合模后采用真空注射工艺进行注胶成型，真空注射成型模具的相对真空度保持在-0.085MPa，环氧树脂的注入速度为400g/min，环氧树脂的注入与回流时间为5h。

4)注胶完毕后，将真空注射成型模具的出胶口与入胶口封闭，放入固化炉中进行固化；固化制度为60℃固化4h，70℃固化5h，然后80℃固化5h。

5)固化完毕后，进行脱模、表面加工、设置伞裙形成绝缘子产品。

将所得产品进行性能测试，结果参见表1。

实施例2

将采用直径为100mm，长度为2m的内芯棒替换实施例1的内芯棒；采用纤度为2000tex的玻璃纤维替换实施例1的玻璃纤维，其余条件和参数与实施例1相同，得到实施例2的绝缘子芯棒预制体和绝缘子产品。将所得产品进行性能测试，结果参见表1。

比较例1

1)选取直径为105mm、长2m实心拉挤绝缘芯棒；将其外表面进行喷砂处理，去除外表面的富树脂层；并用酒精擦洗外表面，除去其表面杂质。

2)第一次缠绕：缠绕前，用毛滚蘸缠绕用环氧树脂在实心拉挤绝缘芯棒表面涂刷环氧树脂。开始缠绕玻璃纤维，缠绕角度分为两种：5°、85°，两种角度的缠绕厚度占比为7:1。第一次缠绕至芯棒直径为220mm，停止缠绕。

3)第一次固化处理：70℃固化2h，90℃固化2h，然后120℃固化3h。

4)第二次缠绕：将第一次固化处理后的芯棒外表面进行喷砂处理，去除外表面的富树脂层；并用酒精擦洗外表面，除去其表面杂质。开始第二次缠绕，缠绕角度分为两种：5°、85°，两种角度的缠绕厚度占比为7:1。第二次缠绕至芯棒直径为305mm，停止缠绕。

5)第二次固化处理：70℃固化2h，90℃固化2h，然后120℃固化3h。

6)将第二次固化处理后的芯棒进行车加工，将芯棒直径车加工为305mm。

将所得产品进行性能测试，结果参见表1。

表1

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种绝缘子芯棒预制体，其特征在于，所述绝缘子芯棒预制体包括内芯棒和在该内芯棒外表面形成的三维编织层；所述的内芯棒的直径为50～200mm，所述的三维编织层的厚度为80～120mm；所述三维编织层的表面编织角α为1～90°，花节长度h为0.1～50mm；所述的表面编织角α是指玻璃纤维在三维编织层表面与三维编织层纵向之间的夹角，所述的花节长度h是指一个编织循环所编织出的三维编织层的长度。

2.根据权利要求1所述的绝缘子芯棒预制体，其特征在于，所述的表面编织角α为15～60°，花节长度h为1～5mm。

3.根据权利要求2所述的绝缘子芯棒预制体，其特征在于，所述的表面编织角α为20～45°，花节长度h为2～5mm。

4.根据权利要求1所述的绝缘子芯棒预制体，其特征在于，所述的内芯棒的直径为80～130mm，所述的三维编织层的厚度为85～110mm。

5.根据权利要求4所述的绝缘子芯棒预制体，其特征在于，所述的内芯棒的直径为100～105mm，所述的三维编织层的厚度为90～100mm。

6.根据权利要求1所述的绝缘子芯棒预制体，其特征在于，所述的内芯棒的外表面具有螺纹，所述螺纹的深度为0.3mm～0.6mm，所述螺纹的螺距为1mm～6mm。

7.根据权利要求6所述的绝缘子芯棒预制体，其特征在于，所述螺纹的深度为0.5mm～0.55mm，所述螺纹的螺距为3.5mm～5.5mm。

8.根据权利要求1所述的绝缘子芯棒预制体，其特征在于，所述预制体的直径为270～350mm。

9.根据权利要求8所述的绝缘子芯棒预制体，其特征在于，所述预制体的直径为280～300mm。

10.一种复合支柱绝缘子，其特征在于，该复合支柱绝缘子包括权利要求1～9任一项所述的绝缘子芯棒预制体。