CN103177828A - 绝缘芯棒及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及绝缘芯棒领域，公开了一种绝缘芯棒以及制造方法。本发明所述的绝缘芯棒，其原料重量份数比为：双酚A型环氧树脂100份、过氧化甲乙酮固化剂90~100份、促进剂5~8份和玻璃纤维；所述玻璃纤维占原料总重量的80%~90%。本发明所述的绝缘芯棒的制造方法，包括如下步骤：将玻璃纤维通过分沙器进行分沙；将分沙后的玻璃纤维送入注胶器中浸胶；浸胶后的玻璃纤维进入成型模中成型；引拔机将成型后芯棒从成型模中拉出。本发明所述的绝缘芯棒，具有耐高温、耐酸的性能高的特点；本发明所述的绝缘芯棒的制造方法，具有制造简单、成本低、效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘芯棒领域，尤其涉及一种耐高温、耐酸的绝缘芯棒及其制造方法。
背景技术
复合绝缘子是电力线路上悬挂导线的绝缘设备，其机械性能的安全性，对电力系统总体经济效益的影响是相当大的，在运行过程中出现的机械故障，出了发生在芯棒与金具连接外工艺质量所引起应力不均造成常态损坏外，产品芯棒非连接部位外漏因酸腐蚀脆断的事故也占有相当大的比例。在我国绝缘子用环氧拉挤芯棒与负荷绝缘子的兴起是同步的，都是从上个世纪八十年代初开始兴起。有机复合绝缘子的最重要部件之一就是芯棒，它不仅是复合绝缘子的内绝缘的保证，也是复合绝缘子的机械负荷的承担部件，它的质量是复合绝缘子可靠性的重要保证。但是现有生产出的绝缘芯棒，采用多次浸胶，并且生产设备不是在真空条件下处理的，则生产出的芯棒内部存在气泡以及玻璃纤维浸胶不透的问题，则大大降低了绝缘芯棒耐高温、耐酸的特性。同时，在制造此类绝缘芯棒的过程中，由于原料的组份存在一些差异，也导致耐高温和耐酸的性能不一样，普遍都不是很高。
发明内容
本发明实施例的第一目的是：提供一种绝缘芯棒，具有耐高温、耐酸的性能高的特点；
本发明实施例的第二目的是：提供一种绝缘芯棒的制造方法，具有制造简单、成本低、效率高的特点。
本发明实施例提供的一种绝缘芯棒，其原料重量份数比为：双酚A型环氧树脂100份、过氧化甲乙酮固化剂90~100份、促进剂5~8份和玻璃纤维；所述玻璃纤维占原料总重量的80%~90%。
可选的，双酚A型环氧树脂100份、过氧化甲乙酮固化剂95份、促进剂6份和玻璃纤维；所述玻璃纤维占原料总重量的85%。
本发明实施例提供的一种绝缘芯棒的制造方法，包括如下步骤：
将玻璃纤维通过分沙器进行分沙；
将分沙后的玻璃纤维进入注胶器中浸胶；
浸胶后的玻璃纤维进入成型模中成型；
引拔机将成型后芯棒从成型模中拉出。
可选的，所述注胶器中的胶是利用压注胶箱通过真空管道注射到所述注胶器中，并且压注胶箱中的胶的重量份数比为：双酚A型环氧树脂100份、过氧化甲乙酮固化剂90~100份和促进剂5~8份。
可选的，所述压注胶箱和所述注胶器中的压力值为3MPa。
可选的，所述压注胶箱中的胶的重量份数比为：双酚A型环氧树脂100份、过氧化甲乙酮固化剂95份和促进剂6份。
可选的，所述成型模和所述引拔机都分别连接有高温控箱。
可选的，所述高温控箱的温度为195~210℃。
可选的，所述高温控箱的温度为200℃。
可选的，所述引拔机的引拔的速度为0.07米/分钟~0.08米/分钟。
由上可见，应用本发明实施例的技术方案，通过选用双酚A型环氧树脂、过氧化甲乙酮固化剂和促进剂作为压注胶箱中制备胶的原料，并且重量份数比控制在：双酚A型环氧树脂100份、过氧化甲乙酮固化剂90~100份、促进剂5~8份的范围内，然后所述玻璃纤维的量占所述绝缘芯棒原料重量的80%~90%。所述各种物质在选择和组份上都是进过无数次试验得出的，得出的绝缘芯棒的耐高温和耐酸的性能比现在绝缘芯棒的性能都要高，此原料的合理选择则是制成本发明所述的绝缘芯棒的第一步，同时，所述绝缘芯棒的制造方法，具体为：首先将所述玻璃纤维通过分沙器进行分沙，然后使分沙后的玻璃纤维进入注胶器中浸胶，浸胶后的玻璃纤维然后再进入成型模中压注成型，最后通过引拔机将成型后的芯棒从成型模中拉出即可。上述分沙器的作用是用来有序的控制进入所述注胶器中的玻璃纤维，不至于凌乱、缠绕。同时，所述注胶器中的胶是利用压注胶箱通过真空管道注射到所述注胶器中的，并且所述压注胶箱中的胶是由双酚A型环氧树脂100份、过氧化甲乙酮固化剂90~100份和促进剂5~8份混合，然后3MPa的压力下压注成的，同时所述注胶器中的压强同样为3MPa。另外，所述成型模和所述引拔机分别都连接有高温控箱，用来提供所述成型模和所述引拔机在工作时的温度，并且温度在195~210℃。其中，所述压注胶箱中的胶优选为双酚A型环氧树脂100份、过氧化甲乙酮固化剂95份和促进剂6份；所述玻璃纤维选用的重量占所述绝缘芯棒总重量的85%；所述高温控箱的温度控制在200℃，不过此温度，也会根据气候温度的不同有所波动，一般也就1~2℃的差异，这个根据具体环境而定。
具体实施方式
实施例1：
本实施例公开了一种绝缘芯棒以及制造方法。
其中，所述绝缘芯棒的原料重量份数比如下：
双酚A型环氧树脂100份、过氧化甲乙酮固化剂90份、促进剂8份、和玻璃纤维；所述玻璃纤维占原料总重量的80%。
同时，所述绝缘芯棒的制造方法，具体步骤如下：
（1）制备胶；
取双酚A型环氧树脂100份、过氧化甲乙酮固化剂90份、促进剂8份，放入所述压注胶箱中，所述压注胶箱的压强控制在3MPa；
（2）分沙：
将玻璃纤维通过分沙器进行分沙；
（3）浸胶；
将步骤（2）分沙后的玻璃纤维送入注胶器中浸胶。所述注胶器的温度控制在195℃，压强控制在3MPa，并且所述注胶器中的胶是通过步骤（1）中制得的胶通过真空管道注射到所述注胶器中的；
（4）压注成型；
将步骤（3）浸胶后的玻璃纤维送入成型模中压注成型。所述成型模的温度控制在195℃。
（5）引拔；
引拔机将步骤（4）得的芯棒从成型模中引拔出即可。所述引拔机的引拔的速度为0.07米/分钟。
实施例2：
本实施例公开了一种绝缘芯棒及其制造方法。本实施例与实施例1的不同在于：其原料份数比、制造方法中的温度参数以及引拔机的速度不一样，即步骤（1）、（3）、（4）和（5）不同。
其中，所述绝缘芯棒的重量份数比如下：
双酚A型环氧树脂100份、过氧化甲乙酮固化剂100份、促进剂5份和玻璃纤维；所述玻璃纤维占原料总重量的90%。
同时，所述绝缘芯棒的制造方法的第（1）、（3）和（4）步骤，具体如下：
（1）制备胶；
取双酚A型环氧树脂100份、过氧化甲乙酮固化剂100份、促进剂5份，放入所述压注胶箱中，所述压注胶箱的压强控制在3MPa；
（3）浸胶；
将步骤（2）分沙后的玻璃纤维送入注胶器中浸胶。所述注胶器的温度控制在210℃，压强控制在3MPa，并且所述注胶器中的胶是通过步骤（1）中制得的胶通过真空管道注射到所述注胶器中的；
（4）压注成型；
将步骤（3）浸胶后的玻璃纤维送入成型模中压注成型。所述成型模的温度控制在210℃。
（5）引拔；
引拔机将步骤（4）得的芯棒从成型模中引拔出即可。所述引拔机的引拔的速度为0.08米/分钟。
实施例3：
本实施例公开了一种绝缘芯棒及其制造方法。本实施例与实施例1的不同在于：其原料份数比、制造方法中的温度参数以及引拔机的速度不一样，即步骤（1）、（3）、（4）和（5）不同。
其中，所述绝缘芯棒的重量份数比如下：
双酚A型环氧树脂100份、过氧化甲乙酮固化剂95份、促进剂6份和玻璃纤维；所述玻璃纤维占原料总重量的85%。
同时，所述绝缘芯棒的制造方法的第（1）、（3）和（4）步骤，具体如下：
（1）制备胶；
取双酚A型环氧树脂100份、过氧化甲乙酮固化剂95份、促进剂6份，放入所述压注胶箱中，所述压注胶箱的压强控制在3MPa；
（3）浸胶；
将步骤（2）分沙后的玻璃纤维送入注胶器中浸胶。所述注胶器的温度控制在200℃，压强控制在3MPa，并且所述注胶器中的胶是通过步骤（1）中制得的胶通过真空管道注射到所述注胶器中的；
（4）压注成型；
将步骤（3）浸胶后的玻璃纤维送入成型模中压注成型。所述成型模的温度控制在200℃。
（5）引拔；
引拔机将步骤（4）得的芯棒从成型模中引拔出即可。所述引拔机的引拔的速度为0.08米/分钟。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种绝缘芯棒，其特征在于，其原料重量份数比为：
双酚A型环氧树脂100份、过氧化甲乙酮固化剂90~100份、促进剂5~8份和玻璃纤维；
所述玻璃纤维占原料总重量的80%~90%。
2.根据权利要求1所述的绝缘芯棒，其特征在于，其原料重量份数比为：
双酚A型环氧树脂100份、过氧化甲乙酮固化剂95份、促进剂6份和玻璃纤维；
所述玻璃纤维占原料总重量的85%。
3.一种权利要求1所述的绝缘芯棒的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：
将玻璃纤维通过分沙器进行分沙；
将分沙后的玻璃纤维送入注胶器中浸胶；
浸胶后的玻璃纤维进入成型模中压注成型；
引拔机将成型后芯棒从成型模中拉出。
4.根据权利要求3所述的绝缘芯棒的制造方法
所述注胶器中的胶是利用压注胶箱通过真空管道注射到所述注胶器中，并且压注胶箱中的胶的重量份数比为：双酚A型环氧树脂100份、过氧化甲乙酮固化剂90~100份和促进剂5~8份。
5.根据权利要求4所述的绝缘芯棒的制造方法，其特征在于：
所述压注胶箱和所述注胶器中的压力值为3MPa。
6.根据权利要求4所述的绝缘芯棒的制造方法，其特征在于：
所述压注胶箱中的胶的重量份数比为：双酚A型环氧树脂100份、过氧化甲乙酮固化剂95份和促进剂6份。
7.根据权利要求3所述的绝缘芯棒的制造方法，其特征在于：
所述成型模和所述引拔机都分别连接有高温控箱。
8.根据权利要求7所述的绝缘芯棒的制造方法，其特征在于：
所述高温控箱的温度为195~210℃。
9.根据权利要求8所述的绝缘芯棒的制造方法，其特征在于：
所述高温控箱的温度为200℃。
10.根据权利要求3所述的绝缘芯棒的制造方法，其特征在于：
所述引拔机的引拔的速度为0.07米/分钟~0.08米/分钟。
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