CN103240820B - 一种水压脱模装置及其在制备树脂缠绕成型管材中应用 - Google Patents
一种水压脱模装置及其在制备树脂缠绕成型管材中应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种水压脱模装置及其在制备树脂缠绕成型管材中应用，包括一芯模，该芯模由芯模左轴头、芯模中间段、芯模右轴头、注水通道及注水口组成，芯模左轴头及芯模右轴头分别设置在芯模中间段的两侧，注水口设在注水通道的前端，注水通道贯通芯模左轴头，该装置用于成型管件的脱模。与现有技术相比，本发明具有结构简单，操作方便等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱模装置及应用，尤其是涉及一种用于连续纤维增强热塑性或热固性树脂缠绕成型管材的水压脱模装置及其在制备树脂缠绕成型管材中应用。
背景技术
由于工业生产中对高压管的需求，使得连续纤维增强热塑性及热固性树脂缠绕成型管材得到了广泛的应用。它们都是通过将浸渍树脂的玻璃纤维缠绕在芯模上成型得到的管件，在成型后需要将管件从芯模上脱离。目前，常用的玻璃钢管道的脱模方式主要有机械脱模和液压脱模。机械脱模主要有通过液压机顶或者卷扬机拉的龙门架脱模装置，此法有可能造成因受力不均而管件被损坏。而液压脱模目前应用较少，中国专利CN201380568.Y公开了一种水压脱模装置，但是该脱模装置设计结构复杂，制造成本高，且主要是针对大口径玻璃钢管道，不具备普适性。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单，制造成本低的水压脱模装置。
本发明的另一个发明目的是提供一种上述的水压脱模装置的用途。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种水压脱模装置，其特征在于，该装置包括一芯模，该芯模由芯模左轴头、芯模中间段、芯模右轴头、注水通道及注水口组成，所述的芯模左轴头及芯模右轴头分别设置在芯模中间段的两侧，所述的注水口设在注水通道的前端，所述的注水通道贯通芯模左轴头。
所述的芯模的截面为圆形或方形。
所述的芯模左轴头与芯模中间段之间通过轴肩连接。
所述的芯模右轴头与芯模中间段之间通过螺栓连接，螺栓置于芯模右轴头内侧端部。
所述的注水通道呈T字型，位于芯模左轴头的中心部位由左至右贯通芯模左轴头。
所述的芯模右轴头的外侧设有顶针孔。
一种水压脱模装置的应用，用于成型管件的脱模，包括以下步骤：
(1)在管件制备的缠绕过程中，将浸渍有热塑性或热固性树脂的玻璃纤维缠绕在整个芯模上，芯模左轴头缠绕牢固，以防在施加水压时，会脱离芯模；
(2)在管件制备的脱模过程中，先将芯模固定在固定座上，然后在芯模右轴头与芯模中间段的连接缝处，将缠绕成型好的管件切开，撤去芯模右轴头，缠绕在芯模右轴头上的管件尾部可回收利用，再通过手动柱塞压力泵将水压入注水通道中，利用水压的作用将芯模中间段从管件中顶出，完成脱模工序。
所述的成型管件为连续玻璃纤维增强热塑性或热固性树脂缠绕成型管件。
与现有技术相比，本发明的水压脱模装置具有结构简单，操作方便，脱模时不会损伤管件等优点。
附图说明
图1为本发明水压脱模装置的结构示意图。
图中，1为芯模左轴头、2为芯模中间段、3为芯模右轴头、4为第一注水通道、5为第二注水通道、6为螺栓、7为注水口、8为顶针孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
连续玻璃纤维增强热塑性树脂缠绕成型管材的脱模
如图1所示，该水压脱模装置主要是由一个钢制，圆形芯模组成，该芯模长为1400mm，直径为150mm。所述的芯模是由芯模左轴头1、模中间段2、芯模右轴头3、第一注水通道4、第二注水通道5、螺栓6、注水口7和顶针孔8组成。
其中芯模左轴头1与芯模中间段2是以轴肩连接，因此在管件制备的缠绕过程中，需要先用浸渍有热塑性树脂的玻璃纤维将左轴头1反复缠绕包裹，使其与芯模中间段2紧紧相连，以防止芯模左轴头1在施加水压时，脱离芯模。芯模右轴头3与芯模中间段2之间是通过螺栓6进行的螺纹链接。第一注水通道4是置于芯模左轴头1的中心，由左至右贯通整个芯模左轴头1，第二注水通道5是位于芯模左轴头1的右端面，并与第一注水通道4相互连通，第一注水通道4与第二注水通道5呈“T”字型。注水口7是置于注水通道4左端顶部，用于注水；螺栓6是固定在芯模右轴头3的左端顶部，与芯模中间段2右端部所设的对应的螺纹孔相接，以连接芯模中间段2和芯模右轴头3，另外螺栓6可以起到方便拆装卸该设备的作用；顶针孔8是位于芯模右轴头3的右端顶部，其目的是通过顶针将该芯模固定在缠绕机上。
在制备管件的脱模过程中，先将芯模固定在固定座上，然后在芯模右轴头3与芯模中间段2的活动连接缝处，将缠绕成型好的连续玻璃纤维增强热塑性管件切开，拧开螺栓6，撤去芯模右轴头3，其中缠绕在芯模右轴头3上的管件尾部是不需要的，可回收利用，再从注水口7处注入一定量的水，通过第一注水通道4和第二注水通道5中产生的水压，水压大约在0.4～1.0MPa，对芯模中间段2施加压力，将其从管件中顶出，完成脱模工序。其中水压的大小是视制备的管件的规格而定的。
实施例2
连续玻璃纤维增强热固性树脂缠绕成型管材的脱模
该水压脱模装置主要是由一个钢制，方形芯模组成，该芯模长为1400mm，尺寸为100mm×100mm。其他工艺步骤同实施例1。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水压脱模装置在制备树脂缠绕成型管材中的应用，其特征在于，该装置用于成型管件的脱模，包括以下步骤：
(1)在管件制备的缠绕过程中，将浸渍有热塑性或热固性树脂的玻璃纤维缠绕在整个芯模上，芯模左轴头缠绕牢固，以防在施加水压时，会脱离芯模；
(2)在管件制备的脱模过程中，先将芯模固定在固定座上，然后在芯模右轴头与芯模中间段的连接缝处，将缠绕成型好的管件切开，撤去芯模右轴头，缠绕在芯模右轴头上的管件尾部可回收利用，再通过手动柱塞压力泵将水压入注水通道中，利用水压的作用将芯模中间段从管件中顶出，完成脱模工序；
所述的水压脱模装置包括一芯模，该芯模由芯模左轴头、芯模中间段、芯模右轴头、注水通道及注水口组成，所述的芯模左轴头及芯模右轴头分别设置在芯模中间段的两侧，所述的注水口设在注水通道的前端，所述的注水通道贯通芯模左轴头，
所述的芯模左轴头与芯模中间段之间通过轴肩连接，
所述的芯模右轴头与芯模中间段之间通过螺栓连接，螺栓置于芯模右轴头内侧端部。
2.根据权利要求1所述的一种水压脱模装置在制备树脂缠绕成型管材中的应用，其特征在于，所述的芯模的截面为圆形或方形。
3.根据权利要求1所述的一种水压脱模装置在制备树脂缠绕成型管材中的应用，其特征在于，所述的注水通道呈T字型，位于芯模左轴头的中心部位由左至右贯通芯模左轴头。
4.根据权利要求1所述的一种水压脱模装置在制备树脂缠绕成型管材中的应用，其特征在于，所述的芯模右轴头的外侧设有顶针孔。
5.根据权利要求1所述的一种水压脱模装置在制备树脂缠绕成型管材中的应用，其特征在于，所述的成型管件为连续玻璃纤维增强热塑性或热固性树脂缠绕成型管件。
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Denomination of invention: Hydraulic demolding apparatus and its application in preparation of resin winding molded tubes Effective date of registration: 20191202 Granted publication date: 20171215 Pledgee: Chuzhou economic and Technological Development Corporation Pledgor: Shanghai Jieshijie New Materials (Group) Co., Ltd. Registration number: Y2019980000815 |
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