CN114632921A - 一种发射筒水压脱模机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发射筒水压脱模机，包括发射筒本体、芯模本体和卷扬机本体，所述发射筒本体为筒体结构且轴向沿横向设置，所述发射筒本体的下方地面固定安装有多个工件托架，且所述工件托架均承托在所述发射筒本体的底部。有益效果在于：本发明采用水压增压组件增补充水提高水压使发射筒本体与芯模本体分离松动，同时通过卷扬机本体连接芯模本体的方式将芯模本体顺利拉出发射筒本体，以此来实现脱模目的，确保了芯模本体能够被顺利拔出；水在脱模过程中起到了润滑作用，从而避免了机械式拔模机存在的粘接牢固时拔不出来、发射筒筒体变形及局部撕裂现象，节约了资金成本，提高了复合材料的生产合格率、保证了生产质量及提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及发射筒制造设备领域，具体涉及一种发射筒水压脱模机。
背景技术
发射筒是贮存、运输和发射导弹的容器，导弹装配好后放在温度和湿度可控制的发射筒内，可长期保存，把发射筒装填到发射架上即可担负战备，发射筒在制造过程中，其在脱模阶段主要采用500T液压缸机械式拔出芯模，实现脱模目的，其主要由以下部分组成：托架、固定承力架、控制系统、活动推力架、轨道、液压系统、操作系统，其通过500T液压缸顶住龙门架挡板，随动车拉住芯模轴，使发射筒与芯模分离实现脱模目的，其在使用过程中的主要缺陷是费时、费力，且芯模与发射筒为干摩擦式位移，造成在发射筒的脱模过程中容易出现以下现象：1、粘接牢固时芯模无法顺利拔出，损坏设备；2、发射筒筒体容易变形；3、发射筒筒体局部会出现撕裂现象。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种发射筒水压脱模机，采用水压增压组件增补充水提高水压使发射筒本体与芯模本体分离松动，同时通过卷扬机本体连接芯模本体的方式将芯模本体顺利拉出发射筒本体，以此来实现脱模目的，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种发射筒水压脱模机，包括发射筒本体、芯模本体和卷扬机本体，所述发射筒本体为筒体结构且轴向沿横向设置，所述发射筒本体的下方地面固定安装有多个工件托架，且所述工件托架均承托在所述发射筒本体的底部；
所述发射筒本体的一侧设置有水压增压组件，所述水压增压组件远离所述发射筒本体的侧部固定在地面上，所述水压增压组件靠近所述发射筒本体的侧部与所述发射筒本体密封连接，所述发射筒本体另一侧端面同轴设置有后挡框；
所述发射筒本体的内部同轴紧配合有沿横向设置的所述芯模本体，且所述芯模本体的一端伸入所述水压增压组件内，以此能够通过所述水压增压组件注水增压的方式使水压顶动所述芯模本体而与所述发射筒本体在轴向上产生松动，所述芯模本体的另一端固定相连有所述卷扬机本体，以此通过所述卷扬机本体拉动所述芯模本体沿所述发射筒本体轴向移动脱出；
所述发射筒本体的中部外围同轴固定有拉杆限位工装，且所述拉杆限位工装的外围沿横向穿插固定有多根所述横拉杆，所述横拉杆的两端均分别伸出所述水压增压组件和所述后挡框的外侧端面且伸出的部分均啮合连接有若干锁紧螺母。
作为优选，所述水压增压组件包括压载舱和弧形支架，所述压载舱为一侧敞开且另一侧密封的中空筒体结构，所述压载舱封闭的侧端面固定连接有所述弧形支架，且所述弧形支架固定在地面上，所述压载舱敞开的侧端面与所述发射筒本体相近的侧端面密封连接，且所述横拉杆均穿过所述压载舱敞开的侧端面，所述压载舱的前面固定连通有进水管，所述压载舱本体的上部分别固定连通有排气孔和压力表，所述压载舱本体的下部固定连通有排水管，以此在关闭所述排气孔和所述排水管的情况下通过所述进水管向所述压载舱内注水加压的方式使水压顶动所述芯模本体而与所述发射筒本体在轴向上产生松动。
作为优选，所述压载舱靠近所述发射筒本体的底部外围固定连接有承托工装，且所述承托工装固定在地面上。
作为优选，所述排气孔和所述排水管均安装有用以控制开闭的的阀门。
作为优选，所述压载舱的顶部固定连接有多个用以方便起吊转运的吊环。
作为优选，所述压载舱敞开的侧端面沿周向开设有环状的密封槽，所述密封槽同轴紧配合有密封圈，且所述密封圈的横向厚度大于所述密封槽的横向槽深，以此使所述密封圈挤压压紧在所述发射筒本体相近的侧端面而使所述压载舱与所述发射筒本体相连的端面良好密封。
作为优选，所述后挡框为圆环框体，且所述后挡框的内圈直径不小于所述发射筒本体的内径。
作为优选，所述横拉杆的数量为二十四根且在所述发射筒本体的外围均布设置，所述横拉杆两端的所述锁紧螺母数量均为两个且旋向相反。
作为优选，所述芯模本体远离所述压载舱的侧端通过销轴转动连接有水平设置的过渡套，所述过渡套与所述卷扬机本体的拉绳绑定连接，且所述卷扬机本体固定在远离所述发射筒本体的远侧地面。
作为优选，所述卷扬机本体与所述发射筒本体之间的距离大于所述芯模本体的轴向长度，所述卷扬机本体和所述发射筒本体之间的地面上放置有多个能够承托所述芯模本体横向移动的随动支架。
采用上述一种发射筒水压脱模机，使用过程中，将所述发射筒本体及所述芯模本体组成的整体起吊移动到所述工件托架上被承托，使所述所述发射筒本体的一侧段与所述压载舱同轴密封连接，后将所述拉杆限位工装同轴固定在所述发射筒本体的中部外围，之后以此在所述拉杆限位工装的外围穿插所述横拉杆并使所述横拉杆的两端分别露出所述压载舱和所述后端板的侧端面，最后在所述横拉杆的两端均装上拧紧若干所述锁紧螺母，关闭所述排水管及所述排气管的所述阀门并经所述进水管向所述压载舱内进行打压试验，确认所述压载舱与所述发射筒本体相连后密封良好不泄露，后将所述卷扬机本体的拉绳与所述芯模本体的所述过渡套绑定连接，之后即可打开所述排气孔的所述阀门并经所述进水管向所述压载舱内注水，当有水经所述排气孔排出时则表示水注满，关闭所述排气孔的所述阀门并继续注水进行储压加压，启动所述卷扬机本体通过所述过渡套拉所述芯模本体，时刻注意观察所述压力表的压力及所述芯模本体的松动情况，当所述芯模本体松动时停止注水，缓慢打开所述排水管的所述阀门排出所述压载舱内的水，最后可继续采用所述卷扬机本体将所述芯模本体缓慢拉出，所述芯模本体在拉出的过程中，依次的在所述芯模本体外围底部添加若干个所述随动支架，以此来承托所述芯模本体横向移动，避免所述芯模本体脱模过程中坠地损坏，如此便完成了脱模工作，由于采用所述水压增压组件增补充水提高水压使所述发射筒本体与所述芯模本体分离松动，同时通过所述卷扬机本体连接所述芯模本体的方式将所述芯模本体顺利拉出所述发射筒本体，以此来实现脱模目的，确保了所述芯模本体能够被顺利拔出，同时水在脱模过程中起到了润滑作用，从而避免了机械式拔模机存在的粘接牢固时拔不出来、发射筒筒体变形及局部撕裂现象，节约了资金成本，提高了复合材料的生产合格率、保证了生产质量及提高了生产效率。
有益效果在于：1、本发明采用水压增压组件增补充水提高水压使发射筒本体与芯模本体分离松动，同时通过卷扬机本体连接芯模本体的方式将芯模本体顺利拉出发射筒本体，以此来实现脱模目的，确保了芯模本体能够被顺利拔出；
2、水在脱模过程中起到了润滑作用，从而避免了机械式拔模机存在的粘接牢固时拔不出来、发射筒筒体变形及局部撕裂现象，节约了资金成本，提高了复合材料的生产合格率、保证了生产质量及提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体示意图；
图2是本发明图1的芯模本体脱出示意图。
附图标记说明如下：
1、水压增压组件；101、吊环；102、阀门；103、排气孔；104、压力表；105、压载舱；106、进水管；107、密封槽；108、排水管；109、弧形支架；1010、承托工装；1011、密封圈；2、工件托架；3、发射筒本体；4、随动支架；401、销轴；402、过渡套；5、芯模本体；6、卷扬机本体；7、后挡框；8、拉杆限位工装；801、横拉杆；802、锁紧螺母。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图2所示，本发明提供了一种发射筒水压脱模机，包括发射筒本体3、芯模本体5和卷扬机本体6，发射筒本体3为筒体结构且轴向沿横向设置，发射筒本体3的下方地面固定安装有多个工件托架2，且工件托架2均承托在发射筒本体3的底部。发射筒本体3的一侧设置有水压增压组件1，水压增压组件1远离发射筒本体3的侧部固定在地面上，水压增压组件1靠近发射筒本体3的侧部与发射筒本体3密封连接，发射筒本体3另一侧端面同轴设置有后挡框7。发射筒本体3的内部同轴紧配合有沿横向设置的芯模本体5，且芯模本体5的一端伸入水压增压组件1内，以此能够通过水压增压组件1注水增压的方式使水压顶动芯模本体5而与发射筒本体3在轴向上产生松动，芯模本体5的另一端固定相连有卷扬机本体6，以此通过卷扬机本体6拉动芯模本体5沿发射筒本体3轴向移动脱出。发射筒本体3的中部外围同轴固定有拉杆限位工装8，且拉杆限位工装8的外围沿横向穿插固定有多根横拉杆801，横拉杆801的两端均分别伸出水压增压组件1和后挡框7的外侧端面且伸出的部分均啮合连接有若干锁紧螺母802。
作为本案优选的方案，水压增压组件1包括压载舱105和弧形支架109，压载舱105为一侧敞开且另一侧密封的中空筒体结构，压载舱105封闭的侧端面固定连接有弧形支架109，且弧形支架109固定在地面上，压载舱105敞开的侧端面与发射筒本体3相近的侧端面密封连接，且横拉杆801均穿过压载舱105敞开的侧端面，压载舱105的前面固定连通有进水管106，压载舱105本体的上部分别固定连通有排气孔103和压力表104，压载舱105本体的下部固定连通有排水管108，以此在关闭排气孔103和排水管108的情况下通过进水管106向压载舱105内注水加压的方式使水压顶动芯模本体5而与发射筒本体3在轴向上产生松动，如此设置，便于水压增压组件1增补充水提高水压使发射筒本体3与芯模本体5分离松动，同时通过卷扬机本体6连接芯模本体5的方式将芯模本体5顺利拉出发射筒本体3，以此来实现脱模目的。
压载舱105靠近发射筒本体3的底部外围固定连接有承托工装1010，且承托工装1010固定在地面上，如此设置，便于通过承托工装1010的设置来稳定的托举支撑压载舱105，排气孔103和排水管108均安装有用以控制开闭的的阀门102，如此设置，便于通过两个阀门102来分别控制排气孔103和排水管108的打开及关闭。
压载舱105的顶部固定连接有多个用以方便起吊转运的吊环101，如此设置，便于通过吊环101的设置来方便将压载舱105吊起移动，压载舱105敞开的侧端面沿周向开设有环状的密封槽107，密封槽107同轴紧配合有密封圈1011，且密封圈1011的横向厚度大于密封槽107的横向槽深，以此使密封圈1011挤压压紧在发射筒本体3相近的侧端面而使压载舱105与发射筒本体3相连的端面良好密封，如此设置，便于通过密封圈1011挤压贴合的方式来使压载舱105与发射筒本体3相连的侧端面稳定可靠的密封连接。
后挡框7为圆环框体，且后挡框7的内圈直径不小于发射筒本体3的内径，如此设置，便于防止后挡框7的设置干涉到芯模本体5的轴向拉出，横拉杆801的数量为二十四根且在发射筒本体3的外围均布设置，横拉杆801两端的锁紧螺母802数量均为两个且旋向相反，如此设置，便于通过采用两个有着不同旋向螺纹的螺母配合使用进行防松，以此来确保压载舱105本体能够与发射筒本体3良好稳定的密封连接，避免水压过大的情况下出现压力泄漏的情况。
芯模本体5远离压载舱105的侧端通过销轴401转动连接有水平设置的过渡套402，过渡套402与卷扬机本体6的拉绳绑定连接，且卷扬机本体6固定在远离发射筒本体3的远侧地面，优选过渡套402能够在水平方向上绕销轴401摆动，同时卷扬机本体6的拉绳拉拽方向与发射筒本体3的中心轴线方向重合，如此设置，便于通过过渡套402的设置来使卷扬机本体6能够稳定的将芯模本体5沿发射筒本体3的中心轴线拉出。
卷扬机本体6与发射筒本体3之间的距离大于芯模本体5的轴向长度，卷扬机本体6和发射筒本体3之间的地面上放置有多个能够承托芯模本体5横向移动的随动支架4，如此设置，便于芯模本体5在拉出的过程中，依次的在芯模本体5外围底部添加若干个随动支架4，以此来承托芯模本体5横向移动，避免芯模本体5脱模过程中坠地损坏。
采用上述结构，使用过程中，将发射筒本体3及芯模本体5组成的整体起吊移动到工件托架2上被承托，使发射筒本体3的一侧段与压载舱105同轴密封连接，后将拉杆限位工装8同轴固定在发射筒本体3的中部外围，之后以此在拉杆限位工装8的外围穿插横拉杆801并使横拉杆801的两端分别露出压载舱105和后端板的侧端面，最后在横拉杆801的两端均装上拧紧若干锁紧螺母802，关闭排水管108及排气管的阀门102并经进水管106向压载舱105内进行打压试验，确认压载舱105与发射筒本体3相连后密封良好不泄露，后将卷扬机本体6的拉绳与芯模本体5的过渡套402绑定连接，之后即可打开排气孔103的阀门102并经进水管106向压载舱105内注水，当有水经排气孔103排出时则表示水注满，关闭排气孔103的阀门102并继续注水进行储压加压，启动卷扬机本体6通过过渡套402拉芯模本体5，时刻注意观察压力表104的压力及芯模本体5的松动情况，当芯模本体5松动时停止注水，缓慢打开排水管108的阀门102排出压载舱105内的水，最后可继续采用卷扬机本体6将芯模本体5缓慢拉出，芯模本体5在拉出的过程中，依次的在芯模本体5外围底部添加若干个随动支架4，以此来承托芯模本体5横向移动，避免芯模本体5脱模过程中坠地损坏，如此便完成了脱模工作，由于采用水压增压组件1增补充水提高水压使发射筒本体3与芯模本体5分离松动，同时通过卷扬机本体6连接芯模本体5的方式将芯模本体5顺利拉出发射筒本体3，以此来实现脱模目的，确保了芯模本体5能够被顺利拔出，同时水在脱模过程中起到了润滑作用，从而避免了机械式拔模机存在的粘接牢固时拔不出来、发射筒筒体变形及局部撕裂现象，节约了资金成本，提高了复合材料的生产合格率、保证了生产质量及提高了生产效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种发射筒水压脱模机，包括发射筒本体(3)、芯模本体(5)和卷扬机本体(6)，其特征在于：所述发射筒本体(3)为筒体结构且轴向沿横向设置，所述发射筒本体(3)的下方地面固定安装有多个工件托架(2)，且所述工件托架(2)均承托在所述发射筒本体(3)的底部；
所述发射筒本体(3)的一侧设置有水压增压组件(1)，所述水压增压组件(1)远离所述发射筒本体(3)的侧部固定在地面上，所述水压增压组件(1)靠近所述发射筒本体(3)的侧部与所述发射筒本体(3)密封连接，所述发射筒本体(3)另一侧端面同轴设置有后挡框(7)；
所述发射筒本体(3)的内部同轴紧配合有沿横向设置的所述芯模本体(5)，且所述芯模本体(5)的一端伸入所述水压增压组件(1)内，以此能够通过所述水压增压组件(1)注水增压的方式使水压顶动所述芯模本体(5)而与所述发射筒本体(3)在轴向上产生松动，所述芯模本体(5)的另一端固定相连有所述卷扬机本体(6)，以此通过所述卷扬机本体(6)拉动所述芯模本体(5)沿所述发射筒本体(3)轴向移动脱出；
所述发射筒本体(3)的中部外围同轴固定有拉杆限位工装(8)，且所述拉杆限位工装(8)的外围沿横向穿插固定有多根所述横拉杆(801)，所述横拉杆(801)的两端均分别伸出所述水压增压组件(1)和所述后挡框(7)的外侧端面且伸出的部分均啮合连接有若干锁紧螺母(802)。
2.根据权利要求1所述一种发射筒水压脱模机，其特征在于：所述水压增压组件(1)包括压载舱(105)和弧形支架(109)，所述压载舱(105)为一侧敞开且另一侧密封的中空筒体结构，所述压载舱(105)封闭的侧端面固定连接有所述弧形支架(109)，且所述弧形支架(109)固定在地面上，所述压载舱(105)敞开的侧端面与所述发射筒本体(3)相近的侧端面密封连接，且所述横拉杆(801)均穿过所述压载舱(105)敞开的侧端面，所述压载舱(105)的前面固定连通有进水管(106)，所述压载舱(105)本体的上部分别固定连通有排气孔(103)和压力表(104)，所述压载舱(105)本体的下部固定连通有排水管(108)，以此在关闭所述排气孔(103)和所述排水管(108)的情况下通过所述进水管(106)向所述压载舱(105)内注水加压的方式使水压顶动所述芯模本体(5)而与所述发射筒本体(3)在轴向上产生松动。
3.根据权利要求2所述一种发射筒水压脱模机，其特征在于：所述压载舱(105)靠近所述发射筒本体(3)的底部外围固定连接有承托工装(1010)，且所述承托工装(1010)固定在地面上。
4.根据权利要求3所述一种发射筒水压脱模机，其特征在于：所述排气孔(103)和所述排水管(108)均安装有用以控制开闭的的阀门(102)。
5.根据权利要求4所述一种发射筒水压脱模机，其特征在于：所述压载舱(105)的顶部固定连接有多个用以方便起吊转运的吊环(101)。
6.根据权利要求5所述一种发射筒水压脱模机，其特征在于：所述压载舱(105)敞开的侧端面沿周向开设有环状的密封槽(107)，所述密封槽(107)同轴紧配合有密封圈(1011)，且所述密封圈(1011)的横向厚度大于所述密封槽(107)的横向槽深，以此使所述密封圈(1011)挤压压紧在所述发射筒本体(3)相近的侧端面而使所述压载舱(105)与所述发射筒本体(3)相连的端面良好密封。
7.根据权利要求2-6任意一项所述一种发射筒水压脱模机，其特征在于：所述后挡框(7)为圆环框体，且所述后挡框(7)的内圈直径不小于所述发射筒本体(3)的内径。
8.根据权利要求7所述一种发射筒水压脱模机，其特征在于：所述横拉杆(801)的数量为二十四根且在所述发射筒本体(3)的外围均布设置，所述横拉杆(801)两端的所述锁紧螺母(802)数量均为两个且旋向相反。
9.根据权利要求8所述一种发射筒水压脱模机，其特征在于：所述芯模本体(5)远离所述压载舱(105)的侧端通过销轴(401)转动连接有水平设置的过渡套(402)，所述过渡套(402)与所述卷扬机本体(6)的拉绳绑定连接，且所述卷扬机本体(6)固定在远离所述发射筒本体(3)的远侧地面。
10.根据权利要求9所述一种发射筒水压脱模机，其特征在于：所述卷扬机本体(6)与所述发射筒本体(3)之间的距离大于所述芯模本体(5)的轴向长度，所述卷扬机本体(6)和所述发射筒本体(3)之间的地面上放置有多个能够承托所述芯模本体(5)横向移动的随动支架(4)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115071174A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-20 | 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司 | 一种纤维复合材料圆筒沿轨移动水压脱模装置及脱模方法 |
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2022
- 2022-03-14 CN CN202210247030.7A patent/CN114632921A/zh active Pending
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