CN201321947Y - 风力发电机组复合材料叶片根端的螺杆预埋机构 - Google Patents

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张锦南
李海涛
李秀凯
倪国康
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Abstract

一种风力发电机组复合材料叶片根端的螺杆预埋机构，它包含法兰和预埋螺杆，法兰上布设有定位孔，该定位孔的数量、大小以及在法兰上的位置与预埋螺杆的数量、大小以及预埋螺杆在风力发电机组复合材料叶片根端的分布位置一一对应；预埋螺杆的两端均有轴向螺纹孔；预埋螺杆的一端通过可拆卸螺栓与法兰连接。本实用新型的优点：采用本实用新型，可以避免在叶片脱模后还需要进行的根端切割钻孔的工序，缩短了工艺流程，提高成品率，减少工位，提高生产效率；预埋螺杆与风力发电机组复合材料叶片结合更加紧密。

Description

风力发电机组复合材料叶片根端的螺杆预埋机构
技术领域
本实用新型涉及风力发电机组复合材料叶片根端成型领域，具体来说是涉及一种风力发电机组复合材料叶片根端的螺杆预埋机构。
背景技术
风力发电机组复合材料叶片是风力发电机组中的一个重要部件，起着获取风能，带动发电机组运转的作用。最近几年随着风力发电产业的迅猛发展，风力发电机组等配套设备产业也得到了飞速的发展。
在生产风力发电机组复合材料叶片的过程中，安装在风力发电机组复合材料叶片根端的螺杆起着连接叶片与轮毂作用。但是，现有的螺杆安装方法一般是采用传统的T型螺母安装方式。这种方式是将生产出来的风力发电机组复合材料叶片的根端进行切割和钻孔，切割是指将叶片的根端切割平整和将叶片切割成标准的长度。在切割完成后，在叶片根端的径向和横向进行钻孔。安装螺杆时，先在横向的孔中放入螺母，然后在径向的孔中插入螺杆，将螺杆拧进螺母中的螺纹内。这种方法效率低，且加工不方便，长时间使用后，螺杆与风力发电机组复合材料叶片之间会发生松动的情况。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供一种风力发电机组复合材料叶片根端的螺杆预埋机构。
本实用新型的技术方案如下：
一种风力发电机组复合材料叶片根端的螺杆预埋机构，其特征在于，它包含法兰和预埋螺杆，所述法兰上布设有定位孔，所述定位孔的数量、大小以及在法兰上的位置与所述预埋螺杆的数量、大小以及预埋螺杆在风力发电机组复合材料叶片根端的分布位置一一对应；所述预埋螺杆的两端均有轴向螺纹孔；所述预埋螺杆的一端通过可拆卸螺栓与法兰连接。
在本实用新型中，为了增加预埋螺杆与风力发电机组复合材料叶片根端的连接强度，所述预埋螺杆的外表面有螺纹。
在本实用新型中，所述预埋螺杆的外表面缠绕有玻璃纤维纱。
在本实用新型中，所述预埋螺杆的与法兰连接端紧贴法兰的内表面。
在本实用新型中，所述相邻两个预埋螺杆之间填充有预成型好的玻璃钢棒。
本实用新型的优点：
1.采用本实用新型，可以避免在叶片脱模后还需要进行的根端切割钻孔的工序，缩短了工艺流程，提高成品率，减少工位，提高生产效率。
2.预埋螺杆与风力发电机组复合材料叶片结合更加紧密。
3.同时还能避免厂家同时生产不同规格的叶片时，为适应各规格的叶片打孔，频繁更改打孔机设置或不得不采购多台打孔机的苦恼。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：
图1为本实用新型法兰的结构示意图。
图2为本实用新型预埋螺杆的结构示意图。
图3为本实用新型法兰和预埋螺杆组合后的结构示意图。
图4为本实用新型应用于风力发电机组复合材料叶片模具后，预埋螺杆在风力发电机组复合材料叶片根端的局部截面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1至4，一种风力发电机组复合材料叶片根端的螺杆预埋机构，它包含法兰6和预埋螺杆1，法兰6上布设有定位孔7，定位孔7的数量、大小以及在法兰6上的位置与预埋螺杆1的数量、大小以及预埋螺杆1在风力发电机组复合材料叶片根端的分布位置一一对应。
预埋螺杆1的两端均有轴向螺纹孔11，预埋螺杆1的一端紧贴法兰6的内表面，并且通过可拆卸螺栓与法兰6连接。
为了增加预埋螺杆与风力发电机组复合材料叶片根端的连接强度，预埋螺杆1的外表面有螺纹。预埋螺杆1的外表面缠绕有玻璃纤维纱，且玻璃纤维纱刚好能覆盖预埋螺杆外表面和填平预埋螺杆的外表面螺纹槽。
本实用新型的使用方法是：
首先，将法兰6安装在模具的根端。法兰6在安装时，应确保法兰6紧贴模具根端，不留缝隙，以免在真空灌注过程中漏气。
其次，在模具内铺设好风力发电机组复合材料叶片根端的下表面铺层5。
再次，将预埋螺杆1铺设在下表面铺层5上。铺设时，应注意预埋螺杆1的根端紧贴在法兰6内表面，并且将预埋螺杆1的轴向螺纹孔11对准法兰6的定位孔7。用可拆卸螺栓穿过法兰6上的定位孔7螺纹连接在预埋螺杆1的螺纹孔11内，将预埋螺杆1固定在法兰6上。
接着，相邻的预埋螺杆1之间先用加工好的玻璃钢棒2填充。玻璃钢棒2的根端紧贴法兰6的内表面。玻璃钢棒2与预埋螺杆1之间的空隙用玻璃布条或玻璃纤维纱3填充，其目的是在真空灌注成型中，预埋螺杆四周的玻璃纤维浸透树脂后形成玻璃钢，而不至于在预埋螺杆的四周会形成纯树脂层，从而使螺杆与叶片根端的连接强度大大降低。
然后，铺设上表面铺层4。
最后，铺设真空灌注系统，将风力发电机组复合材料叶片灌注成型。
在叶片脱模前将法兰上固定预埋螺杆的可拆卸螺栓拧去。出厂时再在预埋螺杆中装上叶片根端连接轮毂的螺杆。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种风力发电机组复合材料叶片根端的螺杆预埋机构，其特征在于，它包含法兰和预埋螺杆，所述法兰上布设有定位孔，所述定位孔的数量、大小以及在法兰上的位置与所述预埋螺杆的数量、大小以及预埋螺杆在风力发电机组复合材料叶片根端的分布位置一一对应；所述预埋螺杆的两端均有轴向螺纹孔；所述预埋螺杆的一端通过可拆卸螺栓与法兰连接。
2.根据权利要求1所述的风力发电机组复合材料叶片根端的螺杆预埋机构，其特征在于，所述预埋螺杆的外表面有螺纹。
3.根据权利要求1所述的风力发电机组复合材料叶片根端的螺杆预埋机构，其特征在于，所述预埋螺杆的外表面缠绕有玻璃纤维纱。
4.根据权利要求1所述的风力发电机组复合材料叶片根端的螺杆预埋机构，其特征在于，所述预埋螺杆的与法兰连接端紧贴法兰的内表面。
5.根据权利要求1所述的风力发电机组复合材料叶片根端的螺杆预埋机构，其特征在于，所述相邻两个预埋螺杆之间填充有预成型好的玻璃钢棒。
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CN106121935A (zh) * 2016-08-26 2016-11-16 三重型能源装备有限公司 用于叶片的螺栓套组件、叶片和叶片的制造方法

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