CN109192395B - 一种聚氨酯漆包铜圆线的制造方法 - Google Patents

一种聚氨酯漆包铜圆线的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯漆包铜圆线的制造方法,包括以下步骤：先对铜杆依次进行第一次拉丝、第二次拉丝和第三次拉丝，使铜杆在拉丝后制成直径为0.04～0.12mm的铜线，再通过退火炉在450～550℃环境下对铜线进行退火，最后对铜线表面涂覆聚氨酯漆后进行加热固化，收卷后得成品铜线。本发明能够同时具有生产效率高、生产成本低和漆包线机械性能好的特点。

Description

一种聚氨酯漆包铜圆线的制造方法
技术领域
本发明涉及一种漆包铜圆线的制造方法，特别是一种聚氨酯漆包铜圆线的制造方法。
背景技术
随着科技的发展和市场需求量的增加，目前厂家对漆包线生产效率的要求也越来越高，导致厂家在制作漆包线时普遍通过加快对铜杆的拉丝速度来提高对其的生产效率；但由于铜杆的拉丝速度在提高后会造成铜线质量的下降，使漆包线在制成后的抗拉强度、伸长率等机械性能大大降低；而通过原有对铜杆的拉丝速度虽能够保证其漆包线成品的机械性能，却会造成漆包线整体的制作工艺耗时较长，无法满足厂家对漆包线生产效率的需求。此外，常规拉丝机在对铜线的拉丝过程中需要消耗大量的拉丝油，而厂家为了保证漆包线成品的各项性能参数，普遍使用价格较高的合成拉丝油来提高铜线半成品的拉丝质量，从而提高了漆包线在制作时的成本。因此，现有对漆包线的制造方法无法同时具有生产效率高、生产成本低和漆包线机械性能好的特点。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种聚氨酯漆包铜圆线的制造方法。它能够同时具有生产效率高、生产成本低和漆包线机械性能好的特点。
本发明的技术方案：一种聚氨酯漆包铜圆线的制造方法，包括以下步骤：
①对2.6mm直径的铜杆进行第一次拉丝，铜杆在第一次拉丝时的走速为800～1000米/分钟，铜杆在拉丝后的直径为1.13mm，得A铜线；
②对A铜线进行第二次拉丝，A铜线在第二次拉丝时的走速为1200～1400米/分钟，A铜线在拉丝后的直径为0.21mm，得B铜线；
③对B铜线进行第三次拉丝，B铜线在第三次拉丝时的走速为1200～1800米/分钟，B铜线在拉丝后的直径为0.04～0.12mm，得D铜线；
④将D铜线穿过退火炉后，通过退火炉在450～550℃环境下对D铜线进行退火，D铜线在退火时的走速为200～300米/分钟，退火炉的长度为5～7米，得E铜线；
⑤先对E铜线表面涂覆聚氨酯漆，再将E铜线穿过380～450℃的烘炉中进行加热固化，E铜线在加热时的走速为200～300米/分钟，烘炉的长度为2.2～3.6米，收卷后得成品漆包线。
前述的一种聚氨酯漆包铜圆线的制造方法中，所述步骤④的具体步骤为：将D铜线穿过退火炉的保护管后，将对保护管内充入水蒸气，再通过退火炉在450～550℃环境下对D铜线进行退火，D铜线在退火时的走速为200～300米/分钟，退火炉的长度为5～7米，得E铜线。
前述的一种聚氨酯漆包铜圆线的制造方法中，所述步骤⑤的具体步骤为：先通过带有V形槽的上漆辊对E铜线表面涂覆聚氨酯漆，再将E铜线穿过380～450℃的烘炉中进行加热固化，E铜线在加热时的走速为200～300米/分钟，烘炉的长度为2.2～3.6米，最后对E铜线的漆膜表面涂覆润滑油后收卷，得成品漆包线。
前述的一种聚氨酯漆包铜圆线的制造方法中，所述聚氨酯漆中含有1.5～2％的彩色醇溶液，所述润滑油为PPL-80高级润滑油。
前述的一种聚氨酯漆包铜圆线的制造方法中，所述铜杆和A铜线在第一次拉丝和第二次拉丝时所用的拉丝油为矿物油，所述B铜线在第三次拉丝时所用的拉丝油为合成油。
前述的一种聚氨酯漆包铜圆线的制造方法中，所述步骤①、步骤②和步骤③中的铜线在拉丝后进行收卷。
与现有技术相比，本发明通过对铜线的三次拉丝，可以在第一次拉丝和第二次拉丝时有效提高对铜线的拉丝速度，从而加快了对铜线的拉丝效果，而铜线在经第一次拉丝和第二次拉丝后能够大大缩小其半成品的直径，从而缩短了第三次拉丝对铜线半成品的拉丝时间，并且通过第一次拉丝和第二次拉丝可以使铜线半成品在第三次拉丝时进一步提高铜线的走速，从而提高漆包线整体的生产效率；三次拉丝并分别收卷的方式还可以降低铜线在每次拉丝时的尺寸变化，从而提高了铜线在拉丝后的尺寸精度并使厂家能够在保证铜线拉丝效果的同时提高对铜线的拉丝速度，进一步提高了本发明的生产效率和漆包线在生产后的机械性能；由于铜线在经第一次拉丝和第二次拉丝后为半成品，从而使厂家可以使用成本较低的矿物油来完成对铜线的拉丝工作，而使用合成油作为拉丝油完成对对铜线的第三次拉丝则能够保证铜线在拉丝后的质量和机械性能，使本发明能够在保证漆包线机械性能的同时降低对漆包线的生产成本。此外，本发明根据各工艺步骤设置了相应的工艺参数和铜线在各工艺中的尺寸变化参数，从而进一步提高了漆包线的生产质量和机械性能，并使漆包线在各项工艺中的加工效率和工艺效果的平衡度达到最佳。所以，本发明能够同时具有生产效率高、生产成本低和漆包线机械性能好的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种聚氨酯漆包铜圆线的制造方法，包括以下步骤：
①对2.6mm直径的铜杆进行第一次拉丝，铜杆在第一次拉丝时的走速为800～1000米/分钟，铜杆在拉丝后的直径为1.13mm，得A铜线；
②对A铜线进行第二次拉丝，A铜线在第二次拉丝时的走速为1200～1400米/分钟，A铜线在拉丝后的直径为0.21mm，得B铜线；
③对B铜线进行第三次拉丝，B铜线在第三次拉丝时的走速为1200～1800米/分钟，B铜线在拉丝后的直径为0.04～0.12mm，得D铜线；
④将D铜线穿过退火炉后，通过退火炉在450～550℃环境下对D铜线进行退火，D铜线在退火时的走速为200～300米/分钟，退火炉的长度为5～7米，得E铜线；
⑤先对E铜线表面涂覆聚氨酯漆，再将E铜线穿过380～450℃的烘炉中进行加热固化，E铜线在加热时的走速为200～300米/分钟，烘炉的长度为2.2～3.6米，收卷后得成品漆包线。
所述步骤④的具体步骤为：将D铜线穿过退火炉的保护管后，将对保护管内充入水蒸气，再通过退火炉在450～550℃环境下对D铜线进行退火，D铜线在退火时的走速为200～300米/分钟，退火炉的长度为5～7米，得E铜线。
所述步骤⑤的具体步骤为：先通过带有V形槽的上漆辊对E铜线表面涂覆聚氨酯漆，再将E铜线穿过380～450℃的烘炉中进行加热固化，E铜线在加热时的走速为200～300米/分钟，烘炉的长度为2.2～3.6米，最后将E铜线在走线时与表面涂覆有润滑油的转筒相互贴合，使转筒在与E铜线配合转动时将润滑油涂覆在E铜线的漆膜表面，E铜线在涂覆润滑油后收卷，得成品铜线。
所述聚氨酯漆中含有1.5～2％的彩色醇溶液，该彩色醇溶液可选用苏州雄鹰笔墨科技有限公司出产的彩色醇溶液，所述润滑油为大连臻吉贸易有限公司出产的PPL-80高级润滑油，通过转筒涂油的方式可以使厂家可选用吸附性较低的润滑油，而PPL-80高级润滑油相比传统的利用白矿油和汽油混合后作为润滑油的润滑方式，能够有效提高对漆包线的润滑效果。
所述铜杆在第一次拉丝时可选用长兴元宝润滑材料厂出产的A2型矿物拉丝油，A铜线第二次拉丝时可选用长兴元宝润滑材料厂出产的吉3型矿物拉丝油,B铜线在第三次拉丝时可选用上海德润石油化工有限公司或苏州好耐顿金属科技有限公司出产的全/半合成拉丝油。
所述步骤①、步骤②和步骤③中的铜线在拉丝后进行收卷。
本发明的工作原理：本发明在第一次拉丝和第二次拉丝时可以有效提高对铜线的拉丝速度，从而提高漆包线整体的拉丝效率，而铜线在经第一次拉丝和第二次拉丝后能够大大缩小其半成品的直径，从而缩短了第三次拉丝对铜线半成品的拉丝时间，并且通过铜线半成品在第三次拉丝时的走速可以使铜线在拉丝时能够进一步提高其拉丝效率，从而在保证漆包线在制成后的机械性能的同时降低漆包线拉丝时间。并且由于三次拉丝并分别收卷的方式可以降低铜线在每次拉丝时的尺寸变化，从而提高了铜线在拉丝后的尺寸精度并使厂家能够在保证铜线拉丝效果的同时提高对铜线的拉丝速度，进一步提高了本发明的生产效率和漆包线的机械性能。铜线在经第一次拉丝和第二次拉丝后为半成品，使厂家可以使用成本较低的矿物油来完成对铜线的拉丝工作，并使用性能较好的合成油作为拉丝油完成对对铜线的第三次拉丝，从而在保证铜线质量和机械性能的同时降低对漆包线的生产成本。
实施例2。一种聚氨酯漆包铜圆线的制造方法，包括以下步骤：
①对2.6mm直径的铜杆进行第一次拉丝，铜杆在第一次拉丝时的走速为1000米/分钟，第一次拉丝时所用的拉丝油为A2型矿物拉丝油，铜杆在拉丝后的直径为1.13mm，得A铜线；
②对A铜线进行第二次拉丝，A铜线在第二次拉丝时的走速为1400米/分钟，第二次拉丝时所用的拉丝油为吉3型矿物拉丝油，A铜线在拉丝后的直径为0.21mm，得B铜线；
③对B铜线进行第三次拉丝，B铜线在第三次拉丝时的走速为1200米/分钟，第三次拉丝时所用的拉丝油为全合成拉丝油，B铜线在拉丝后的直径为0.12mm，得D铜线；
④将D铜线穿过退火炉的保护管后，将对保护管内充入水蒸气，再通过退火炉在550℃环境下对D铜线进行退火，D铜线在退火时的走速为300米/分钟，退火炉的长度为7米，得E铜线；
⑤先通过带有V形槽的上漆辊对E铜线表面涂覆聚氨酯漆，再通过烘炉对E铜线在450℃下进行加热固化，E铜线在加热时的走速为300米/分钟，烘炉的长度为3.6米，最后将E铜线在走线时与表面涂覆有润滑油的转筒相互贴合，使转筒在与E铜线配合转动时将润滑油涂覆在E铜线的漆膜表面，E铜线在涂覆润滑油后收卷，得成品漆包线；所述聚氨酯漆中含有1.5～2％的彩色醇溶液，所述润滑油为PPL-80高级润滑油。
本发明根据所需漆包线中铜线直径设置了相应的工艺参数，使本发明能够在保证漆包线机械性能的同时最大化的提高对漆包线的生产效率。
实施例3。一种聚氨酯漆包铜圆线的制造方法，包括以下步骤：
①对2.6mm直径的铜杆进行第一次拉丝，铜杆在第一次拉丝时的走速为800米/分钟，第一次拉丝时所用的拉丝油为A2型矿物拉丝油，铜杆在拉丝后的直径为1.13mm，得A铜线；
②对A铜线进行第二次拉丝，A铜线在第二次拉丝时的走速为1200米/分钟，第二次拉丝时所用的拉丝油为吉3型矿物拉丝油，A铜线在拉丝后的直径为0.21mm，得B铜线；
③对B铜线进行第三次拉丝，B铜线在第三次拉丝时的走速为1800米/分钟，第三次拉丝时所用的拉丝油为全合成拉丝油，B铜线在拉丝后的直径为0.04mm，得D铜线；
④将D铜线穿过退火炉的保护管后，将对保护管内充入水蒸气，再通过退火炉在450℃环境下对D铜线进行退火，D铜线在退火时的走速为200米/分钟，退火炉的长度为5米，得E铜线；
⑤先通过带有V形槽的上漆辊对E铜线表面涂覆聚氨酯漆，再通过烘炉对E铜线在380℃下进行加热固化，E铜线在加热时的走速为200米/分钟，烘炉的长度为2.2米，最后将E铜线在走线时与表面涂覆有润滑油的转筒相互贴合，使转筒在与E铜线配合转动时将润滑油涂覆在E铜线的漆膜表面，E铜线在涂覆润滑油后收卷，得成品铜线；所述聚氨酯漆中含有1.5～2％的彩色醇溶液，所述润滑油为PPL-80高级润滑油。
本发明根据所需漆包线中铜线直径设置了相应的工艺参数，使本发明能够在保证厂家生产效率的同时提高了对漆包线的加工质量，使漆包线具有良好的结构强度和机械性能。
实施例4。一种聚氨酯漆包铜圆线的制造方法，包括以下步骤：
①对2.6mm直径的铜杆进行第一次拉丝，铜杆在第一次拉丝时的走速为900米/分钟，第一次拉丝时所用的拉丝油为A2型矿物拉丝油，铜杆在拉丝后的直径为1.13mm，得A铜线；
②对A铜线进行第二次拉丝，A铜线在第二次拉丝时的走速为1300米/分钟，第二次拉丝时所用的拉丝油为吉3型矿物拉丝油，A铜线在拉丝后的直径为0.21mm，得B铜线；
③对B铜线进行第三次拉丝，B铜线在第三次拉丝时的走速为1500米/分钟，第三次拉丝时所用的拉丝油为全合成拉丝油，B铜线在拉丝后的直径为0.1mm，得D铜线；
④将D铜线穿过退火炉的保护管后，将对保护管内充入水蒸气，再通过退火炉在500℃环境下对D铜线进行退火，D铜线在退火时的走速为250米/分钟，退火炉的长度为6米，得E铜线；
⑤先通过带有V形槽的上漆辊对E铜线表面涂覆聚氨酯漆，再通过烘炉对E铜线在400℃下进行加热固化，E铜线在加热时的走速为250米/分钟，烘炉的长度为3米，最后将E铜线在走线时与表面涂覆有润滑油的转筒相互贴合，使转筒在与E铜线配合转动时将润滑油涂覆在E铜线的漆膜表面，E铜线在涂覆润滑油后收卷，得成品铜线；所述聚氨酯漆中含有1.5～2％的彩色醇溶液，所述润滑油为PPL-80高级润滑油。
本发明根据所需漆包线中铜线直径设置了相应的工艺参数，使厂家对漆包线的生产效率和漆包线成品机械性能的平衡性能达到最佳。

Claims (1)

1.一种聚氨酯漆包铜圆线的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
①对2.6mm直径的铜杆进行第一次拉丝，铜杆在第一次拉丝时的走速为900米/分钟，第一次拉丝时所用的拉丝油为A2型矿物拉丝油，铜杆在拉丝后的直径为1.13mm，得A铜线；
②对A铜线进行第二次拉丝，A铜线在第二次拉丝时的走速为1300米/分钟，第二次拉丝时所用的拉丝油为吉3型矿物拉丝油，A铜线在拉丝后的直径为0.21mm，得B铜线；
③对B铜线进行第三次拉丝，B铜线在第三次拉丝时的走速为1500米/分钟，第三次拉丝时所用的拉丝油为全合成拉丝油，B铜线在拉丝后的直径为0.1mm，得D铜线；
④将D铜线穿过退火炉的保护管后，将对保护管内充入水蒸气，再通过退火炉在500℃环境下对D铜线进行退火，D铜线在退火时的走速为250米/分钟，退火炉的长度为6米，得E铜线；
⑤先通过带有V形槽的上漆辊对E铜线表面涂覆聚氨酯漆，再通过烘炉对E铜线在400℃下进行加热固化，E铜线在加热时的走速为250米/分钟，烘炉的长度为3米，最后将E铜线在走线时与表面涂覆有润滑油的转筒相互贴合，使转筒在与E铜线配合转动时将润滑油涂覆在E铜线的漆膜表面，E铜线在涂覆润滑油后收卷，得成品铜线；所述聚氨酯漆中含有1.5～2％的彩色醇溶液，所述润滑油为PPL-80高级润滑油。
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