CN114378133A - 一种抗腐蚀合金铜线的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及合金铜线生产技术领域，具体涉及一种抗腐蚀合金铜线的制备方法，本发明结合退火工艺，通过不同的拉机，能够生产出不同粗细的合金铜线，能够满足不同客户的需求，增强企业的竞争力，通过上漆处理，能够使得合金铜线具有良好的抗腐蚀性，进而延长了合金铜线的使用寿命，同时，能够将各类型的抗腐蚀合金铜线还能够作为更细抗腐蚀合金铜线生产的原料，使得对于不同粗细抗腐蚀合金铜线的生产具有良好的连续性，便于生产，也能够降低成本，此外，在生产第二类抗腐蚀合金铜线时，还能够采用加工铜作为原料，进而实现了原料的多样化。
Description
技术领域
本发明涉及合金铜线生产技术领域，具体涉及一种抗腐蚀合金铜线的制备方法。
背景技术
电线电缆是用于传输电能、传递信息和实现电磁能量转换的电工类线材产品，在国民经济中发挥着非常重要的作用。金属导体是电线电缆的基础材料和重要组成。铜具有导电导热性好、化学稳定性高、力学性能好的特点，广泛应用在电线电缆中。
合金铜线在长期使用和暴露在腐蚀性环境(如在沿海地区、海洋环境、酸雨地区等)中时，考虑到合金铜线的使用范围，它的抗腐蚀性能显得十分重要，目前常用的抗腐蚀材料，虽然能增加合金铜线的抗腐蚀性能，但是其抗腐蚀性能不佳，在生产过程中，不能够连续的生产出不同粗细类型合金铜线，影响了生产企业的竞争力，也增加了生产成本。
综上所述，研发一种抗腐蚀合金铜线的制备方法，仍是合金铜线生产技术领域中急需解决的关键问题。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明在于提供一种抗腐蚀合金铜线的制备方法，本发明结合退火工艺，通过不同的拉机，能够生产出不同粗细的合金铜线，能够满足不同客户的需求，增强企业的竞争力，通过上漆处理，能够使得合金铜线具有良好的抗腐蚀性，进而延长了合金铜线的使用寿命，同时，能够将各类型的抗腐蚀合金铜线还能够作为更细抗腐蚀合金铜线生产的原料，使得对于不同粗细抗腐蚀合金铜线的生产具有良好的连续性，便于生产，也能够降低成本，此外，在生产第二类抗腐蚀合金铜线时，还能够采用加工铜作为原料，进而实现了原料的多样化。
为实现本发明的目的，本发明提供了如下技术方案：
一种抗腐蚀合金铜线的制备方法，包括以下步骤：
(1)取待加工铜杆，并对铜杆进行检验，挑选出合格的铜杆；
(2)将合格的铜杆通过大拉机拉制成第一拉丝，然后对第一拉丝进行检验，将合格的第一拉丝经过退火线和过程线再次加工，并再次检验；
(3)将检验后的第一拉丝通过中拉机拉制成第二拉丝，然后对第二拉丝进行检验，将合格的第二拉丝经过退火线和过程线再次加工，并再次检验；
(4)将检验后的第二拉丝通过小拉机拉制成第三拉丝，然后对第三拉丝进行检验，将合格的第三拉丝经过过程线再次加工，并再次检验；
(5)将检验后的第三拉丝通过微拉机拉制成第四拉丝，然后对第四拉丝进行检验分类，制得第四类抗腐蚀合金铜线。
本发明进一步设置为：在步骤(1)中，所述铜杆的直径为8.0mm。
本发明进一步设置为：在步骤(2)中，还可以通过规格线对第一拉丝进行检验分类，其分为A类拉丝、B类拉丝以及C类拉丝，将A类拉丝和B类拉丝送至上漆车间上漆，上漆后再次检验，获得检验合格的第一类抗腐蚀合金铜线，并将不合格的C类拉丝返回大拉机重新拉丝。
本发明进一步设置为：在步骤(3)中，还可以通过规格线对第二拉丝进行检验分类，其分为A类拉丝、B类拉丝以及C类拉丝，将A类拉丝和B类拉丝送至上漆车间上漆，上漆后再次检验，获得检验合格的第二类抗腐蚀合金铜线，并将不合格的C类拉丝返回中拉机重新拉丝。
本发明进一步设置为：在步骤(2)中，还可以采用加工铜作为中拉机的拉丝原料，将检验合适的加工铜通过中拉机拉制成第二拉丝。
本发明进一步设置为：所述加工铜的直径为2.6mm。
本发明进一步设置为：在步骤(4)中，还可以通过规格线对第三拉丝进行检验分类，其分为A类拉丝、B类拉丝以及C类拉丝，将A类拉丝和B类拉丝送至上漆车间上漆，上漆后再次检验，获得检验合格的第三类抗腐蚀合金铜线，并将不合格的C类拉丝返回小拉机重新拉丝或报废。
本发明进一步设置为：在步骤(5)中，对第四拉丝进行检验分类，其分为A类拉丝、B类拉丝和C类拉丝。
本发明进一步设置为：在步骤(5)中，还包括将A类拉丝和B类拉丝送至上漆车间上漆，制得第四类抗腐蚀合金铜线，以及将C类拉丝报废。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本发明结合退火工艺，通过大拉机、中拉机、小拉机以及微拉机，能够生产出不同粗细的合金铜线，能够满足不同客户的需求，增强企业的竞争力，通过上漆处理，能够使得合金铜线具有良好的抗腐蚀性，进而延长了合金铜线的使用寿命，同时，能够将各类型的抗腐蚀合金铜线还能够作为更细抗腐蚀合金铜线生产的原料，使得对于不同粗细抗腐蚀合金铜线的生产具有良好的连续性，便于生产，也能够降低成本，此外，在生产第二类抗腐蚀合金铜线时，还能够采用加工铜作为原料，进而实现了原料的多样化，具有广泛的应用前景，值得推广。
附图说明
图1为一种抗腐蚀合金铜线的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了实现本发明的效果，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例：
参照图1所示，图1为一种抗腐蚀合金铜线的制备方法的流程图，一种抗腐蚀合金铜线的制备方法，包括以下步骤：
(1)取待加工铜杆，并对铜杆进行检验，挑选出合格的铜杆。
其中，铜杆的直径为8.0mm。
在本步骤中，以生产漆包圆铜线作为铜杆，作为漆包线的导体材料，铜应具有良好的导电性，导热性和延展性，而且机械性能要好，容易焊接。
(2)将合格的铜杆通过大拉机拉制成第一拉丝，然后对第一拉丝进行检验，将合格的第一拉丝经过退火线和过程线再次加工，并再次检验。
作为另一实现方式，还可以采用加工铜作为中拉机的拉丝原料，将检验合适的加工铜通过中拉机拉制成第二拉丝。
其中，加工铜的直径为2.6mm。
此外，还可以通过规格线对第一拉丝进行检验分类，其分为A类拉丝、B类拉丝以及C类拉丝，将A类拉丝和B类拉丝送至上漆车间上漆，上漆后再次检验，获得检验合格的第一类抗腐蚀合金铜线，并将不合格的C类拉丝返回大拉机重新拉丝。
在本步骤中，通过将合格的铜杆通过大拉机拉制成第一拉丝，经过分类上漆后，能够直接作为第一类抗腐蚀合金铜线成品使用，其经过上漆后，具有优异的抗腐蚀效果，此外，还可以将第一拉丝作为原料用于生产更细的抗腐蚀合金铜线，即生产第二类抗腐蚀合金铜线。
本步骤还提供了另一种拉丝原料：加工铜，使得在生产第二类抗腐蚀合金铜线时，能采用不同的原料进行生产，实现了原料的多样性。
需要说明的是，电线电缆导体经冷拔加工后，均存在硬化现象，抗拉强度和屈服强度明显增加，塑性和韧性普遍降低，伸长率的变化尤为显著，欲消除冷拔硬化现象，提高延伸率，就必须进行退火处理，以消除内部应力及缺陷，使之恢复到冷加工前的物理及机械性能，本发明中所使用的退火设备，优选感应式退火机，其不需要电刷或水银传输退火电流，因而传输路径的阻力很小，退火导线不会被拉细；退火速度高；退火效率高，节能明显，退火一吨铜线材，耗电不足真空退火炉和管道式退火炉的一半；该设备既可以与各种拉丝机配套使用，也可以与挤塑机配套使用，还可以与复绕机配套使用；对环境不产生任何污染；结构简单；安装方便，操作简单。
(3)将检验后的第一拉丝通过中拉机拉制成第二拉丝，然后对第二拉丝进行检验，将合格的第二拉丝经过退火线和过程线再次加工，并再次检验。
此外，还可以通过规格线对第二拉丝进行检验分类，其分为A类拉丝、B类拉丝以及C类拉丝，将A类拉丝和B类拉丝送至上漆车间上漆，上漆后再次检验，获得检验合格的第二类抗腐蚀合金铜线，并将不合格的C类拉丝返回中拉机重新拉丝。
在本步骤中，同样能够将第二拉丝进行检验分类，将A类拉丝和B类拉丝上漆后，直接作为第二类抗腐蚀合金铜线成品，还可以将第二拉丝作为原料用于生产更细的抗腐蚀合金铜线，即生产第三类抗腐蚀合金铜线，从而实现了生产不同型号的抗腐蚀合金铜线效果。
(4)将检验后的第二拉丝通过小拉机拉制成第三拉丝，然后对第三拉丝进行检验，将合格的第三拉丝经过过程线再次加工，并再次检验。
此外，还可以通过规格线对第三拉丝进行检验分类，其分为A类拉丝、B类拉丝以及C类拉丝，将A类拉丝和B类拉丝送至上漆车间上漆，上漆后再次检验，获得检验合格的第三类抗腐蚀合金铜线，并将不合格的C类拉丝返回小拉机重新拉丝或报废。
在本步骤中，通过小拉机将第二拉丝拉制成第三拉丝，一方面能够将第三拉丝分类上漆后，直接作为更细的第三类抗腐蚀合金铜线，另一方面能够作为微拉机的原料，用于生产第四类抗腐蚀合金铜线，在用于生产第四类抗腐蚀合金铜线，不再对第三拉丝进行退火处理。
(5)将检验后的第三拉丝通过微拉机拉制成第四拉丝，然后对第四拉丝进行检验分类，制得第四类抗腐蚀合金铜线。
此外，对第四拉丝进行检验分类，其分为A类拉丝、B类拉丝和C类拉丝；
还包括将A类拉丝和B类拉丝送至上漆车间上漆，制得第四类抗腐蚀合金铜线，以及将C类拉丝报废。
在本步骤中，生产的第四类抗腐蚀合金铜线比第三类抗腐蚀合金铜线更细，进而满足不用企业对于抗腐蚀合金铜线的要求，通过生产不同粗细的抗腐蚀合金铜线，能够满足不同客户的需求，增强企业的竞争力。
本发明结合退火工艺，通过大拉机、中拉机、小拉机以及微拉机，能够生产出不同粗细的合金铜线，能够满足不同客户的需求，增强企业的竞争力，通过上漆处理，能够使得合金铜线具有良好的抗腐蚀性，进而延长了合金铜线的使用寿命，同时，能够将各类型的抗腐蚀合金铜线还能够作为更细抗腐蚀合金铜线生产的原料，使得对于不同粗细抗腐蚀合金铜线的生产具有良好的连续性，便于生产，也能够降低成本，此外，在生产第二类抗腐蚀合金铜线时，还能够采用加工铜作为原料，进而实现了原料的多样化。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种抗腐蚀合金铜线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取待加工铜杆，并对铜杆进行检验，挑选出合格的铜杆；
(2)将合格的铜杆通过大拉机拉制成第一拉丝，然后对第一拉丝进行检验，将合格的第一拉丝经过退火线和过程线再次加工，并再次检验；
(3)将检验后的第一拉丝通过中拉机拉制成第二拉丝，然后对第二拉丝进行检验，将合格的第二拉丝经过退火线和过程线再次加工，并再次检验；
(4)将检验后的第二拉丝通过小拉机拉制成第三拉丝，然后对第三拉丝进行检验，将合格的第三拉丝经过过程线再次加工，并再次检验；
(5)将检验后的第三拉丝通过微拉机拉制成第四拉丝，然后对第四拉丝进行检验分类，制得第四类抗腐蚀合金铜线。
2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀合金铜线的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述铜杆的直径为8.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀合金铜线的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，还可以通过规格线对第一拉丝进行检验分类，其分为A类拉丝、B类拉丝以及C类拉丝，将A类拉丝和B类拉丝送至上漆车间上漆，上漆后再次检验，获得检验合格的第一类抗腐蚀合金铜线，并将不合格的C类拉丝返回大拉机重新拉丝。
4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀合金铜线的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，还可以通过规格线对第二拉丝进行检验分类，其分为A类拉丝、B类拉丝以及C类拉丝，将A类拉丝和B类拉丝送至上漆车间上漆，上漆后再次检验，获得检验合格的第二类抗腐蚀合金铜线，并将不合格的C类拉丝返回中拉机重新拉丝。
5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀合金铜线的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，还可以采用加工铜作为中拉机的拉丝原料，将检验合适的加工铜通过中拉机拉制成第二拉丝。
6.根据权利要求5所述的一种抗腐蚀合金铜线的制备方法，其特征在于，所述加工铜的直径为2.6mm。
7.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀合金铜线的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，还可以通过规格线对第三拉丝进行检验分类，其分为A类拉丝、B类拉丝以及C类拉丝，将A类拉丝和B类拉丝送至上漆车间上漆，上漆后再次检验，获得检验合格的第三类抗腐蚀合金铜线，并将不合格的C类拉丝返回小拉机重新拉丝或报废。
8.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀合金铜线的制备方法，其特征在于，在步骤(5)中，对第四拉丝进行检验分类，其分为A类拉丝、B类拉丝和C类拉丝。
9.根据权利要求8所述的一种抗腐蚀合金铜线的制备方法，其特征在于，在步骤(5)中，还包括将A类拉丝和B类拉丝送至上漆车间上漆，制得第四类抗腐蚀合金铜线，以及将C类拉丝报废。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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