CN213601634U - 一种极细多绞股铜线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜线技术领域，具体涉及一种极细多绞股铜线，包括多股相互绞合的绞股铜线、居中设置于多股所述绞股铜线的基体铜线、及至少一股与多股绞股铜线绞合于基体铜线外径的合金铜线；所述绞股铜线直径尺寸小于或等于基体铜线的直径尺寸，所述合金铜线的直径尺寸大于或等于绞股铜线的直径尺寸；所述基体铜线外径镀设有第一保护层；本实用新型将绞股铜线、基体铜线和合金铜线相互绞合，大大增加了整体韧性，充分利用各铜线的特性，尤其适合极细尺寸的铜线绞合，在绞合过程中杜绝了出现断线情况，通过合金铜线的特性，提升导体传输的稳定性，结构可靠性强，精度高。

Description

一种极细多绞股铜线

技术领域

本实用新型涉及铜线技术领域，特别是涉及一种极细多绞股铜线。

背景技术

铜线镀锡广泛应用于电线，电缆，漆包线生产中，锡镀层为光亮银白色，可增加铜的焊接性和装饰性，不影响导电性，可用于电子工业。铜线表面镀锡可以大大提高铜线的耐腐蚀并使铜导体具有钎焊性能，是电子工业的一种基础材料，适用生产电子元器件的引线和整机线路板的跨接线。随着电子元器件设备不断向小型化、微型线、高集成化方向发展，电子封装技术朝着自动化、高效率方向发展，对镀锡铜线等产品的性能要求越来越高。

其中，绞股铜线为铜线的一种，是将多股的铜线或将铜线与其它金属线绞股形成一体，现有的绞股铜线一般是由较粗的铜线绞股成型，导致绞股线直径尺寸也较大，由于极细的铜线在绞股后使用容易出现断线现象，故可针对绞股线将铜线绞股做进一步改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种将绞股铜线、基体铜线和合金铜线相互绞合，大大增加了整体韧性，充分利用各铜线的特性，尤其适合极细尺寸的铜线绞合，在绞合过程中杜绝了出现断线情况，通过合金铜线的特性，提升导体传输的稳定性，结构可靠性强，精度高的极细多绞股铜线。

本实用新型所采用的技术方案是：一种极细多绞股铜线，包括多股相互绞合的绞股铜线、居中设置于多股所述绞股铜线的基体铜线、及至少一股与多股绞股铜线绞合于基体铜线外径的合金铜线；所述绞股铜线直径尺寸小于或等于基体铜线的直径尺寸，所述合金铜线的直径尺寸大于或等于绞股铜线的直径尺寸；所述基体铜线外径镀设有第一保护层。

对上述方案的进一步改进为，所述绞股铜线外径镀设有第二保护层，所述第二保护层为镀锡层、镀银层或镀镍层。

对上述方案的进一步改进为，所述绞股铜线外径为0.02mm～0.2mm。

对上述方案的进一步改进为，所述第二保护层厚度为0.4μm～5.0μm。

对上述方案的进一步改进为，所述基体铜线外径为0.05mm～0.5mm。

对上述方案的进一步改进为，所述第一保护层为镀锡层、镀银层或镀镍层。

对上述方案的进一步改进为，所述第一保护层厚度为0.4μm～5.0μm。

对上述方案的进一步改进为，所述合金铜线为三元合金铜线，具体为锡、镍和铜的合金铜线。

对上述方案的进一步改进为，所述合金铜线外径镀设有第三保护层。

对上述方案的进一步改进为，所述第三保护层为镀锡层、镀银层或镀镍层；所述第三保护层厚度为0.4μm～5.0μm。

本实用新型的有益效果是：

相比传统的绞股铜线，本实用新型将绞股铜线、基体铜线和合金铜线相互绞合，大大增加了整体韧性，充分利用各铜线的特性，尤其适合极细尺寸的铜线绞合，在绞合过程中杜绝了出现断线情况，通过合金铜线的特性，提升导体传输的稳定性，结构可靠性强，精度高。具体是，设置了多股相互绞合的绞股铜线、居中设置于多股所述绞股铜线的基体铜线、及至少一股与多股绞股铜线绞合于基体铜线外径的合金铜线；所述绞股铜线直径尺寸小于或等于基体铜线的直径尺寸，所述合金铜线的直径尺寸大于或等于绞股铜线的直径尺寸；所述基体铜线外径镀设有第一保护层；由于基体铜线为居中设置，绞股铜线和合金铜线将基体铜线绞合形成整体，结构稳定可靠，采用多股的绞股铜线绞合固定，传输稳定性好，而且还具有保护层对结构起到防护作用，提升使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：绞股铜线100、第二保护层110、基体铜线200、第一保护层210、合金铜线300、第三保护层310。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种极细多绞股铜线，包括多股相互绞合的绞股铜线100、居中设置于多股所述绞股铜线100的基体铜线200、及至少一股与多股绞股铜线100绞合于基体铜线200外径的合金铜线300；所述绞股铜线100直径尺寸小于或等于基体铜线200的直径尺寸，所述合金铜线300的直径尺寸大于或等于绞股铜线100的直径尺寸；所述基体铜线200外径镀设有第一保护层210。

绞股铜线100外径镀设有第二保护层110，所述第二保护层110为镀锡层、镀银层或镀镍层，通过第二保护层110对绞股铜线100起到防护作用，保护效果好，提升用寿命。

绞股铜线100外径为0.02mm～0.2mm，根据导体功率进行选择，最小可做到0.02mm，经试验当绞股铜线100外径尺寸小于0.02mm时容易出现断线现象，故选用为0.02mm以上最为合适。

基体铜线200外径为0.05mm～0.5mm，将基体铜线200外径设置大于绞股铜线100的外径，在绞股过程中使得相互作用更好，绞股稳定性更佳。

合金铜线300为三元合金铜线300，具体为锡、镍和铜的合金铜线300，用锡、镍和铜的合金，在表面镀锡时附着效果更好，两者融合一体性更好，有效预防锡须现象。

第一保护层210为镀锡层、镀银层或镀镍层，第三保护层310为镀锡层、镀银层或镀镍层；通过保护层对绞股铜线100起到防护作用，保护效果好，提升用寿命。

第一保护层210厚度为0.4μm～5.0μm；第二保护层110厚度为0.4μm～5.0μm，第三保护层310厚度为0.4μm～5.0μm，一般为0.6μm～2.0μm，能够充分对内部铜线起到防护作用，提升保护效果。

本实用新型将绞股铜线100、基体铜线200和合金铜线300相互绞合，大大增加了整体韧性，充分利用各铜线的特性，尤其适合极细尺寸的铜线绞合，在绞合过程中杜绝了出现断线情况，通过合金铜线300的特性，提升导体传输的稳定性，结构可靠性强，精度高。具体是，设置了多股相互绞合的绞股铜线100、居中设置于多股所述绞股铜线的基体铜线200、及至少一股与多股绞股铜线100绞合于基体铜线200外径的合金铜线300；所述绞股铜线100直径尺寸小于或等于基体铜线200的直径尺寸，所述合金铜线300的直径尺寸大于或等于绞股铜线100的直径尺寸；所述基体铜线200外径镀设有第一保护层210；由于基体铜线200为居中设置，绞股铜线100和合金铜线300将基体铜线200绞合形成整体，结构稳定可靠，采用多股的绞股铜线100绞合固定，传输稳定性好，而且还具有保护层对结构起到防护作用，提升使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种极细多绞股铜线，其特征在于：包括多股相互绞合的绞股铜线、居中设置于多股所述绞股铜线的基体铜线、及至少一股与多股绞股铜线绞合于基体铜线外径的合金铜线；所述绞股铜线直径尺寸小于或等于基体铜线的直径尺寸，所述合金铜线的直径尺寸大于或等于绞股铜线的直径尺寸；所述基体铜线外径镀设有第一保护层。

2.根据权利要求1所述的极细多绞股铜线，其特征在于：所述绞股铜线外径镀设有第二保护层，所述第二保护层为镀锡层、镀银层或镀镍层。

3.根据权利要求1所述的极细多绞股铜线，其特征在于：所述绞股铜线外径为0.02mm～0.2mm。

4.根据权利要求2所述的极细多绞股铜线，其特征在于：所述第二保护层厚度为0.4μm～5.0μm。

5.根据权利要求1所述的极细多绞股铜线，其特征在于：所述基体铜线外径为0.05mm～0.5mm。

6.根据权利要求1所述的极细多绞股铜线，其特征在于：所述第一保护层为镀锡层、镀银层或镀镍层。

7.根据权利要求1所述的极细多绞股铜线，其特征在于：所述第一保护层厚度为0.4μm～5.0μm。

8.根据权利要求1所述的极细多绞股铜线，其特征在于：所述合金铜线为三元合金铜线，具体为锡、镍和铜的合金铜线。

9.根据权利要求1所述的极细多绞股铜线，其特征在于：所述合金铜线外径镀设有第三保护层。

10.根据权利要求9所述的极细多绞股铜线，其特征在于：所述第三保护层为镀锡层、镀银层或镀镍层；所述第三保护层厚度为0.4μm～5.0μm。

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