CN213601634U - 一种极细多绞股铜线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜线技术领域,具体涉及一种极细多绞股铜线,包括多股相互绞合的绞股铜线、居中设置于多股所述绞股铜线的基体铜线、及至少一股与多股绞股铜线绞合于基体铜线外径的合金铜线;所述绞股铜线直径尺寸小于或等于基体铜线的直径尺寸,所述合金铜线的直径尺寸大于或等于绞股铜线的直径尺寸;所述基体铜线外径镀设有第一保护层;本实用新型将绞股铜线、基体铜线和合金铜线相互绞合,大大增加了整体韧性,充分利用各铜线的特性,尤其适合极细尺寸的铜线绞合,在绞合过程中杜绝了出现断线情况,通过合金铜线的特性,提升导体传输的稳定性,结构可靠性强,精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜线技术领域,特别是涉及一种极细多绞股铜线。
背景技术
铜线镀锡广泛应用于电线,电缆,漆包线生产中,锡镀层为光亮银白色,可增加铜的焊接性和装饰性,不影响导电性,可用于电子工业。铜线表面镀锡可以大大提高铜线的耐腐蚀并使铜导体具有钎焊性能,是电子工业的一种基础材料,适用生产电子元器件的引线和整机线路板的跨接线。随着电子元器件设备不断向小型化、微型线、高集成化方向发展,电子封装技术朝着自动化、高效率方向发展,对镀锡铜线等产品的性能要求越来越高。
其中,绞股铜线为铜线的一种,是将多股的铜线或将铜线与其它金属线绞股形成一体,现有的绞股铜线一般是由较粗的铜线绞股成型,导致绞股线直径尺寸也较大,由于极细的铜线在绞股后使用容易出现断线现象,故可针对绞股线将铜线绞股做进一步改进。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种将绞股铜线、基体铜线和合金铜线相互绞合,大大增加了整体韧性,充分利用各铜线的特性,尤其适合极细尺寸的铜线绞合,在绞合过程中杜绝了出现断线情况,通过合金铜线的特性,提升导体传输的稳定性,结构可靠性强,精度高的极细多绞股铜线。
本实用新型所采用的技术方案是:一种极细多绞股铜线,包括多股相互绞合的绞股铜线、居中设置于多股所述绞股铜线的基体铜线、及至少一股与多股绞股铜线绞合于基体铜线外径的合金铜线;所述绞股铜线直径尺寸小于或等于基体铜线的直径尺寸,所述合金铜线的直径尺寸大于或等于绞股铜线的直径尺寸;所述基体铜线外径镀设有第一保护层。
对上述方案的进一步改进为,所述绞股铜线外径镀设有第二保护层,所述第二保护层为镀锡层、镀银层或镀镍层。
对上述方案的进一步改进为,所述绞股铜线外径为0.02mm~0.2mm。
对上述方案的进一步改进为,所述第二保护层厚度为0.4μm~5.0μm。
对上述方案的进一步改进为,所述基体铜线外径为0.05mm~0.5mm。
对上述方案的进一步改进为,所述第一保护层为镀锡层、镀银层或镀镍层。
对上述方案的进一步改进为,所述第一保护层厚度为0.4μm~5.0μm。
对上述方案的进一步改进为,所述合金铜线为三元合金铜线,具体为锡、镍和铜的合金铜线。
对上述方案的进一步改进为,所述合金铜线外径镀设有第三保护层。
对上述方案的进一步改进为,所述第三保护层为镀锡层、镀银层或镀镍层;所述第三保护层厚度为0.4μm~5.0μm。
本实用新型的有益效果是:
相比传统的绞股铜线,本实用新型将绞股铜线、基体铜线和合金铜线相互绞合,大大增加了整体韧性,充分利用各铜线的特性,尤其适合极细尺寸的铜线绞合,在绞合过程中杜绝了出现断线情况,通过合金铜线的特性,提升导体传输的稳定性,结构可靠性强,精度高。具体是,设置了多股相互绞合的绞股铜线、居中设置于多股所述绞股铜线的基体铜线、及至少一股与多股绞股铜线绞合于基体铜线外径的合金铜线;所述绞股铜线直径尺寸小于或等于基体铜线的直径尺寸,所述合金铜线的直径尺寸大于或等于绞股铜线的直径尺寸;所述基体铜线外径镀设有第一保护层;由于基体铜线为居中设置,绞股铜线和合金铜线将基体铜线绞合形成整体,结构稳定可靠,采用多股的绞股铜线绞合固定,传输稳定性好,而且还具有保护层对结构起到防护作用,提升使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:绞股铜线100、第二保护层110、基体铜线200、第一保护层210、合金铜线300、第三保护层310。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,一种极细多绞股铜线,包括多股相互绞合的绞股铜线100、居中设置于多股所述绞股铜线100的基体铜线200、及至少一股与多股绞股铜线100绞合于基体铜线200外径的合金铜线300;所述绞股铜线100直径尺寸小于或等于基体铜线200的直径尺寸,所述合金铜线300的直径尺寸大于或等于绞股铜线100的直径尺寸;所述基体铜线200外径镀设有第一保护层210。
绞股铜线100外径镀设有第二保护层110,所述第二保护层110为镀锡层、镀银层或镀镍层,通过第二保护层110对绞股铜线100起到防护作用,保护效果好,提升用寿命。
绞股铜线100外径为0.02mm~0.2mm,根据导体功率进行选择,最小可做到0.02mm,经试验当绞股铜线100外径尺寸小于0.02mm时容易出现断线现象,故选用为0.02mm以上最为合适。
基体铜线200外径为0.05mm~0.5mm,将基体铜线200外径设置大于绞股铜线100的外径,在绞股过程中使得相互作用更好,绞股稳定性更佳。
合金铜线300为三元合金铜线300,具体为锡、镍和铜的合金铜线300,用锡、镍和铜的合金,在表面镀锡时附着效果更好,两者融合一体性更好,有效预防锡须现象。
第一保护层210为镀锡层、镀银层或镀镍层,第三保护层310为镀锡层、镀银层或镀镍层;通过保护层对绞股铜线100起到防护作用,保护效果好,提升用寿命。
第一保护层210厚度为0.4μm~5.0μm;第二保护层110厚度为0.4μm~5.0μm,第三保护层310厚度为0.4μm~5.0μm,一般为0.6μm~2.0μm,能够充分对内部铜线起到防护作用,提升保护效果。
本实用新型将绞股铜线100、基体铜线200和合金铜线300相互绞合,大大增加了整体韧性,充分利用各铜线的特性,尤其适合极细尺寸的铜线绞合,在绞合过程中杜绝了出现断线情况,通过合金铜线300的特性,提升导体传输的稳定性,结构可靠性强,精度高。具体是,设置了多股相互绞合的绞股铜线100、居中设置于多股所述绞股铜线的基体铜线200、及至少一股与多股绞股铜线100绞合于基体铜线200外径的合金铜线300;所述绞股铜线100直径尺寸小于或等于基体铜线200的直径尺寸,所述合金铜线300的直径尺寸大于或等于绞股铜线100的直径尺寸;所述基体铜线200外径镀设有第一保护层210;由于基体铜线200为居中设置,绞股铜线100和合金铜线300将基体铜线200绞合形成整体,结构稳定可靠,采用多股的绞股铜线100绞合固定,传输稳定性好,而且还具有保护层对结构起到防护作用,提升使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种极细多绞股铜线,其特征在于:包括多股相互绞合的绞股铜线、居中设置于多股所述绞股铜线的基体铜线、及至少一股与多股绞股铜线绞合于基体铜线外径的合金铜线;所述绞股铜线直径尺寸小于或等于基体铜线的直径尺寸,所述合金铜线的直径尺寸大于或等于绞股铜线的直径尺寸;所述基体铜线外径镀设有第一保护层。
2.根据权利要求1所述的极细多绞股铜线,其特征在于:所述绞股铜线外径镀设有第二保护层,所述第二保护层为镀锡层、镀银层或镀镍层。
3.根据权利要求1所述的极细多绞股铜线,其特征在于:所述绞股铜线外径为0.02mm~0.2mm。
4.根据权利要求2所述的极细多绞股铜线,其特征在于:所述第二保护层厚度为0.4μm~5.0μm。
5.根据权利要求1所述的极细多绞股铜线,其特征在于:所述基体铜线外径为0.05mm~0.5mm。
6.根据权利要求1所述的极细多绞股铜线,其特征在于:所述第一保护层为镀锡层、镀银层或镀镍层。
7.根据权利要求1所述的极细多绞股铜线,其特征在于:所述第一保护层厚度为0.4μm~5.0μm。
8.根据权利要求1所述的极细多绞股铜线,其特征在于:所述合金铜线为三元合金铜线,具体为锡、镍和铜的合金铜线。
9.根据权利要求1所述的极细多绞股铜线,其特征在于:所述合金铜线外径镀设有第三保护层。
10.根据权利要求9所述的极细多绞股铜线,其特征在于:所述第三保护层为镀锡层、镀银层或镀镍层;所述第三保护层厚度为0.4μm~5.0μm。
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- 2020-11-27 CN CN202022807791.2U patent/CN213601634U/zh active Active
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