CN213483428U - 一种合金绞股铜线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜线技术领域，具体涉及一种合金绞股铜线，包括至少一股的第一合金铜线、至少一股的第二合金铜线、及基体铜线，所述第一合金铜线与第二合金铜线呈螺旋状绞合于基体铜线外径，所述基体铜线包括铜基体、设置于铜基体外表面的保护层、及包覆于保护层的抗氧化层，所述第一合金铜线与第二合金铜线呈螺旋状相互绞合于抗氧化层并将所述抗氧化层包覆；所述第一合金铜线外表面包覆有第一镀锡层，所述第二合金铜线外表面包覆有第二镀锡层；本实用新型通过多组的合金铜线将基体铜线绞股包覆，形成整体的绞股铜线，将基体铜线包覆后结构耐耗性强，使用寿命长，大大提升结构可靠性和稳定性，在导体传输时更安全。

Description

一种合金绞股铜线

技术领域

本实用新型涉及铜线技术领域，特别是涉及一种合金绞股铜线。

背景技术

铜线镀锡广泛应用于电线，电缆，漆包线生产中，锡镀层为光亮银白色，可增加铜的焊接性和装饰性，不影响导电性，可用于电子工业。铜线表面镀锡可以大大提高铜线的耐腐蚀并使铜导体具有钎焊性能，是电子工业的一种基础材料，适用生产电子元器件的引线和整机线路板的跨接线。随着电子元器件设备不断向小型化、微型线、高集成化方向发展，电子封装技术朝着自动化、高效率方向发展，对镀锡铜线等产品的性能要求越来越高。

其中，绞股铜线是将多股的铜线相互绞合形成，现有的绞股铜线是单独的用铜线进行绞合形成绞股铜线，而采用纯铜线绞股成型的绞股铜线在使用中存在结构耐耗性较差，使用寿命有待提升，结构可靠性和稳定性也较差，故可针对绞股铜线做进一步改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种通过多组的合金铜线将基体铜线绞股包覆，形成整体的绞股铜线，第一合金铜线和第二合金铜线内均分别由含银或含锡的铜线，将基体铜线包覆后结构耐耗性强，使用寿命长，大大提升结构可靠性和稳定性，在导体传输时更安全的合金绞股铜线。

本实用新型所采用的技术方案是：一种合金绞股铜线，包括至少一股的第一合金铜线、至少一股的第二合金铜线、及基体铜线，所述第一合金铜线与第二合金铜线呈螺旋状绞合于基体铜线外径，所述基体铜线包括铜基体、设置于铜基体外表面的保护层、及包覆于保护层的抗氧化层，所述第一合金铜线与第二合金铜线呈螺旋状相互绞合于抗氧化层并将所述抗氧化层包覆；所述第一合金铜线外表面包覆有第一镀锡层，所述第二合金铜线外表面包覆有第二镀锡层。

对上述方案的进一步改进为，所述第一合金铜线为含银铜线、含铅铜线、含锡铜线或含钢铜线中的一种。

对上述方案的进一步改进为，所述第二合金铜线为含银铜线、含铅铜线、含锡铜线或含钢铜线中的一种。

对上述方案的进一步改进为，所述铜基体为圆形铜基体或椭圆形铜基体。

对上述方案的进一步改进为，所述保护层为镀镍、镀锌、镀锡或镀铬中的一种。

对上述方案的进一步改进为，所述保护层厚度为0.6μm～10μm。

对上述方案的进一步改进为，所述保护层的外表面环向均布有若干组的外凸环；所述抗氧化层包括镀锌层和镀铬层，所述镀锌层设置有内凸环，所述内凸环与外凸环交替设置。

对上述方案的进一步改进为，所述镀锌层外表面环向均布有拉槽，所述镀铬层填充于拉槽并包覆于所述镀锌层表面。

对上述方案的进一步改进为，所述镀锌层厚度为0.5μm～2.0μm，所述内凸环为一体成型于所述镀锌层。

对上述方案的进一步改进为，所述拉槽为一体拉丝成型于所述镀锌层表面；所述镀铬层通过电镀成型于镀锌层表面；所述镀铬层厚度为0.6μm～1.2μm。

对上述方案的进一步改进为，所述第一镀锡层厚度为0.6μm～10μm，所述第二镀锡层厚度为0.6μm～10μm。

本实用新型的有益效果是：

相比传统的绞股铜线，本实用新型通过多组的合金铜线将基体铜线绞股包覆，形成整体的绞股铜线，第一合金铜线和第二合金铜线内均分别由含银或含锡的铜线，将基体铜线包覆后结构耐耗性强，使用寿命长，大大提升结构可靠性和稳定性，在导体传输时更安全。具体是，设置了至少一股的第一合金铜线、至少一股的第二合金铜线、及基体铜线，所述第一合金铜线与第二合金铜线呈螺旋状绞合于基体铜线外径，所述基体铜线包括铜基体、设置于铜基体外表面的保护层、及包覆于保护层的抗氧化层，所述第一合金铜线与第二合金铜线呈螺旋状相互绞合于抗氧化层并将所述抗氧化层包覆；所述第一合金铜线外表面包覆有第一镀锡层，所述第二合金铜线外表面包覆有第二镀锡层。还设置了抗氧化层用于对铜线结构的抗氧化起到防护作用，进一步延长使用寿命。在两组的合金铜线的表面均镀有镀锡层，作用对合金铜线进行保护，保护效果好，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的端面结构示意图；

图2为本实用新型基体铜线的结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图。

附图标记说明：第一合金铜线100、第一镀锡层110、第二合金铜线200、第二镀锡层210、基体铜线300、铜基体310、保护层320、外凸环321、抗氧化层330、镀锌层331、镀铬层332、内凸环333、拉槽334。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示，一种合金绞股铜线，包括至少一股的第一合金铜线100、至少一股的第二合金铜线200、及基体铜线300，所述第一合金铜线100与第二合金铜线200呈螺旋状绞合于基体铜线300外径，所述基体铜线300包括铜基体310、设置于铜基体310外表面的保护层320、及包覆于保护层320的抗氧化层330，所述第一合金铜线100与第二合金铜线200呈螺旋状相互绞合于抗氧化层330并将所述抗氧化层330包覆；所述第一合金铜线100外表面包覆有第一镀锡层110，所述第二合金铜线200外表面包覆有第二镀锡层210。

第一合金铜线100为含银铜线、含铅铜线、含锡铜线或含钢铜线中的一种，进一步改进为，第二合金铜线200为含银铜线、含铅铜线、含锡铜线或含钢铜线中的一种，一般选用为含银铜线或含锡铜线昨晚合金铜线，在保证柔性和结构稳定情况下提升使用寿命。

铜基体310为圆形铜基体310或椭圆形铜基体310，另外，也可为扁平状的铜线设置，其作为导体连接传输。

保护层320为镀镍、镀锌、镀锡或镀铬中的一种；一般选用为镀镍或镀锡结构，能够对铜线起到防护作用，提升使用寿命。

保护层320厚度为0.6μm～10μm；优选为0.8μm～2.0μm，可充分发挥保护作用，同时也不会对导体造成干扰。

保护层320的外表面环向均布有若干组的外凸环321；所述抗氧化层330包括镀锌层331和镀铬层332，所述镀锌层331设置有内凸环333，所述内凸环333与外凸环321交替设置；还具有内凸环333和外凸环321的配合，提升接触面积，使得结构更加稳固，耐耗性更好。

镀锌层331外表面环向均布有拉槽334，所述镀铬层332填充于拉槽334并包覆于所述镀锌层331表面；所述镀锌层331厚度为0.5μm～2.0μm，所述内凸环333为一体成型于所述镀锌层331；拉槽334同样是提升镀铬层332的包覆面积，从而提升保护效果；拉丝镀为行业内新工艺，具体是在镀锡过程中设置一模具，将铜基体310镀锡后经过模具形成拉丝的形状，从而可对镀锡成型后的形状进行改变，提升实用性。镀锌层331厚度一般为0.8μm～1.0μm，拉槽334为一体拉丝成型于所述镀锌层331表面，在镀锌过程中可采用同样的拉丝方式，将拉槽334成型，生产效率高。

拉槽334为一体拉丝成型于所述镀锌层331表面；所述镀铬层332通过电镀成型于镀锌层331表面；所述镀铬层332厚度为0.6μm～1.2μm；镀铬层332厚度优选为0.8μm，可对内部结构起到防护作用，同时也能够有效起到耐磨，抗氧化等作用，提升使用寿命。

第一镀锡层110厚度为0.6μm～10μm，所述第二镀锡层210厚度为0.6μm～10μm；优选为0.8μm～2.0μm，可充分发挥保护作用，同时也不会对导体造成干扰。

第一合金铜线100及第二合金铜线200均为两股以上将所述基体铜线300呈螺旋状绞股包覆。

本实用新型通过多组的合金铜线将基体铜线300绞股包覆，形成整体的绞股铜线，第一合金铜线100和第二合金铜线200内均分别由含银或含锡的铜线，将基体铜线300包覆后结构耐耗性强，使用寿命长，大大提升结构可靠性和稳定性，在导体传输时更安全。具体是，设置了至少一股的第一合金铜线100、至少一股的第二合金铜线200、及基体铜线300，所述第一合金铜线100与第二合金铜线200呈螺旋状绞合于基体铜线300外径，所述基体铜线300包括铜基体310、设置于铜基体310外表面的保护层320、及包覆于保护层320的抗氧化层330，所述第一合金铜线100与第二合金铜线200呈螺旋状相互绞合于抗氧化层330并将所述抗氧化层330包覆；所述第一合金铜线100外表面包覆有第一镀锡层110，所述第二合金铜线200外表面包覆有第二镀锡层210。还设置了抗氧化层330用于对铜线结构的抗氧化起到防护作用，进一步延长使用寿命。在两组的合金铜线的表面均镀有镀锡层，作用对合金铜线进行保护，保护效果好，使用寿命长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种合金绞股铜线，其特征在于：包括至少一股的第一合金铜线、至少一股的第二合金铜线、及基体铜线，所述第一合金铜线与第二合金铜线呈螺旋状绞合于基体铜线外径，所述基体铜线包括铜基体、设置于铜基体外表面的保护层、及包覆于保护层的抗氧化层，所述第一合金铜线与第二合金铜线呈螺旋状相互绞合于抗氧化层并将所述抗氧化层包覆；所述第一合金铜线外表面包覆有第一镀锡层，所述第二合金铜线外表面包覆有第二镀锡层。

2.根据权利要求1所述的合金绞股铜线，其特征在于：所述第一合金铜线为含银铜线、含铅铜线、含锡铜线或含钢铜线中的一种。

3.根据权利要求1所述的合金绞股铜线，其特征在于：所述第二合金铜线为含银铜线、含铅铜线、含锡铜线或含钢铜线中的一种。

4.根据权利要求1所述的合金绞股铜线，其特征在于：所述铜基体为圆形铜基体或椭圆形铜基体。

5.根据权利要求1所述的合金绞股铜线，其特征在于：所述保护层为镀镍、镀锌、镀锡或镀铬中的一种。

6.根据权利要求1所述的合金绞股铜线，其特征在于：所述保护层厚度为0.6μm～10μm。

7.根据权利要求1所述的合金绞股铜线，其特征在于：所述保护层的外表面环向均布有若干组的外凸环；所述抗氧化层包括镀锌层和镀铬层，所述镀锌层设置有内凸环，所述内凸环与外凸环交替设置。

8.根据权利要求7所述的合金绞股铜线，其特征在于：所述镀锌层外表面环向均布有拉槽，所述镀铬层填充于拉槽并包覆于所述镀锌层表面；所述镀锌层厚度为0.5μm～2.0μm，所述内凸环为一体成型于所述镀锌层。

9.根据权利要求8所述的合金绞股铜线，其特征在于：所述拉槽为一体拉丝成型于所述镀锌层表面；所述镀铬层通过电镀成型于镀锌层表面；所述镀铬层厚度为0.6μm～1.2μm。

10.根据权利要求1所述的合金绞股铜线，其特征在于：所述第一镀锡层厚度为0.6μm～10μm，所述第二镀锡层厚度为0.6μm～10μm。

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