CN213303719U - 一种耐磨式极细镀银铜线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜线技术领域，具体涉及一种耐磨式极细镀银铜线，包括第一铜线、与第一铜线相互绞合的第二铜线、由第一铜线和第二铜线绞合后形成的主体铜线、及若干股绞股于主体铜线外径的绞股钢线，所述第一铜线外表面镀设有第一镀银层，所述第二铜线外表面镀设有第二镀银层，所述绞股钢线为不锈钢线、其外表面设置有耐磨层，所述耐磨层为碳化钨金属耐磨涂层、陶瓷耐磨涂层或高分子陶瓷聚合物涂层；本实用新型通过多股绞股钢线对主体铜线起到包覆保护作用，适用于极细铜线保护，同时在绞股铜线外表面涂覆了耐磨层，能够有效提升耐磨效果，提升铜线的使用寿命，耐磨性能强。

Description

一种耐磨式极细镀银铜线

技术领域

本实用新型涉及铜线技术领域，特别是涉及一种耐磨式极细镀银铜线。

背景技术

铜线在国民生产中具有举足轻重的作用，由于其成本较金和银低，而且导电性能良好，被广泛用于制造电力、电信的传输电缆、电路板、集成电路引线框架、各种开关和整流器等部件。现有的镀银铜线内部为纯铜线，在铜线的外表面镀银，该种镀银铜线抗老化和耐化学腐蚀性能较差，长期使用后会影响该镀银铜线的导电性能。

现有解决镀银层的腐蚀一般是在镀银层和铜芯之间添加了纳米二氧化硅层，并在镀银层外部设有耐腐蚀层，能有效提高该镀银铜线的抗老化和耐化学性能，保证该镀银铜线在长期使用后仍具有较强的导电性能。但现有镀银铜线在使用中整体耐磨性能较差，而且由于镀银结构的存在，无法在表面附着耐磨涂层，故可针对外部绞股线提升整体的耐磨性来提升使用寿命。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种通过多股绞股钢线对主体铜线起到包覆保护作用，适用于极细铜线保护，同时在绞股铜线外表面涂覆了耐磨层，能够有效提升耐磨效果，提升铜线的使用寿命，耐磨性能强的耐磨式极细镀银铜线。

本实用新型所采用的技术方案是：一种耐磨式极细镀银铜线，包括第一铜线、与第一铜线相互绞合的第二铜线、由第一铜线和第二铜线绞合后形成的主体铜线、及若干股绞股于主体铜线外径的绞股钢线，所述第一铜线外表面镀设有第一镀银层，所述第二铜线外表面镀设有第二镀银层，所述绞股钢线为不锈钢线、其外表面设置有耐磨层，所述耐磨层为碳化钨金属耐磨涂层、陶瓷耐磨涂层或高分子陶瓷聚合物涂层。

对上述方案的进一步改进为，所述第一铜线与第二铜线均为圆形铜线或椭圆形铜线。

对上述方案的进一步改进为，所述第一镀银层和第二镀银层的厚度尺寸均为0.04μm～0.5μm。

对上述方案的进一步改进为，所述第一镀银层通过真空镀膜包覆于第一铜线外表面，所述第二镀银层通过真空镀膜包覆于第二铜线外表面。

对上述方案的进一步改进为，所述第二铜线为三元合金铜线，具体为锡、镍和铜的合金铜线。

对上述方案的进一步改进为，所述绞股钢线数量为四股以上。

对上述方案的进一步改进为，所述绞股钢线的直径尺寸小于或等于第一铜线的直径尺寸。

对上述方案的进一步改进为，所述绞股钢线与耐磨涂层之间设置有保护层。

对上述方案的进一步改进为，所述保护层为镀锡层或镀镍层。

对上述方案的进一步改进为，所述保护层的厚度尺寸为0.04μm～0.5μm。

本实用新型的有益效果是：

相比传统的镀银铜线，本实用新型将两股铜线相互绞股形成了主体铜线，并在主体铜线外部绞股包覆了多股的绞股钢线，通过多股绞股钢线对主体铜线起到包覆保护作用，适用于极细铜线保护，同时在绞股铜线外表面涂覆了耐磨层，能够有效提升耐磨效果，提升铜线的使用寿命，耐磨性能强。具体是，设置了第一铜线、与第一铜线相互绞合的第二铜线、由第一铜线和第二铜线绞合后形成的主体铜线、及若干股绞股于主体铜线外径的绞股钢线，所述第一铜线外表面镀设有第一镀银层，所述第二铜线外表面镀设有第二镀银层，所述绞股钢线为不锈钢线、其外表面设置有耐磨层，所述耐磨层为碳化钨金属耐磨涂层、陶瓷耐磨涂层或高分子陶瓷聚合物涂层。一般选用为碳化钨金属耐磨涂层，其可更好的附着在不锈钢线的表面，可大大提升耐磨效果，从而延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：主体铜线100、第一铜线110、第一镀银层111、第二铜线120、第二镀银层121、绞股钢线200、耐磨层210、保护层220。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种耐磨式极细镀银铜线，包括第一铜线110、与第一铜线110相互绞合的第二铜线120、由第一铜线110和第二铜线120绞合后形成的主体铜线100、及若干股绞股于主体铜线100外径的绞股钢线200，所述第一铜线110外表面镀设有第一镀银层111，所述第二铜线120外表面镀设有第二镀银层121，所述绞股钢线200为不锈钢线、其外表面设置有耐磨层210，所述耐磨层210为碳化钨金属耐磨涂层、陶瓷耐磨涂层或高分子陶瓷聚合物涂层。

第一铜线110与第二铜线120均为圆形铜线或椭圆形铜线，采用圆形或椭圆结构，方便两者相互绞合，形成主体铜线100，结构可靠。

第一镀银层111和第二镀银层121的厚度尺寸均为0.04μm～0.5μm，一般优选为0.08μm～0.2μm，能够更好的附着于铜线表面。

第一镀银层111通过真空镀膜包覆于第一铜线110外表面，所述第二镀银层121通过真空镀膜包覆于第二铜线120外表面，采用真空镀膜方式包覆，结构稳定，包覆效果好。

第二铜线120为三元合金铜线，具体为锡、镍和铜的合金铜线，采用三元合金线，结构稳定，传输效果好，使用寿命长。

绞股钢线200数量为四股以上，采用多组的绞股钢线200，能够更充分的将主体铜线100绞股包覆。

绞股钢线200的直径尺寸小于或等于第一铜线110的直径尺寸，方便绞股钢线200进行绞股包覆，提升结构的钢线和耐磨性。

绞股钢线200与耐磨涂层之间设置有保护层220，进一步改进为，所述保护层220为镀锡层或镀镍层，所述保护层220的厚度尺寸为0.04μm～0.5μm，通过保护层220能够对绞股钢线200起到保护作用，保护效果好，结构可靠性强。

本实用新型将两股铜线相互绞股形成了主体铜线100，并在主体铜线100外部绞股包覆了多股的绞股钢线200，通过多股绞股钢线200对主体铜线100起到包覆保护作用，适用于极细铜线保护，同时在绞股铜线外表面涂覆了耐磨层210，能够有效提升耐磨效果，提升铜线的使用寿命，耐磨性能强。具体是，设置了第一铜线110、与第一铜线110相互绞合的第二铜线120、由第一铜线110和第二铜线120绞合后形成的主体铜线100、及若干股绞股于主体铜线100外径的绞股钢线200，所述第一铜线110外表面镀设有第一镀银层111，所述第二铜线120外表面镀设有第二镀银层121，所述绞股钢线200为不锈钢线、其外表面设置有耐磨层210，所述耐磨层210为碳化钨金属耐磨涂层、陶瓷耐磨涂层或高分子陶瓷聚合物涂层。一般选用为碳化钨金属耐磨涂层，其可更好的附着在不锈钢线的表面，可大大提升耐磨效果，从而延长使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种耐磨式极细镀银铜线，其特征在于：包括第一铜线、与第一铜线相互绞合的第二铜线、由第一铜线和第二铜线绞合后形成的主体铜线、及若干股绞股于主体铜线外径的绞股钢线，所述第一铜线外表面镀设有第一镀银层，所述第二铜线外表面镀设有第二镀银层，所述绞股钢线为不锈钢线、其外表面设置有耐磨层，所述耐磨层为碳化钨金属耐磨涂层、陶瓷耐磨涂层或高分子陶瓷聚合物涂层。

2.根据权利要求1所述的耐磨式极细镀银铜线，其特征在于：所述第一铜线与第二铜线均为圆形铜线或椭圆形铜线。

3.根据权利要求1所述的耐磨式极细镀银铜线，其特征在于：所述第一镀银层和第二镀银层的厚度尺寸均为0.04μm～0.5μm。

4.根据权利要求1所述的耐磨式极细镀银铜线，其特征在于：所述第一镀银层通过真空镀膜包覆于第一铜线外表面，所述第二镀银层通过真空镀膜包覆于第二铜线外表面。

5.根据权利要求1所述的耐磨式极细镀银铜线，其特征在于：所述第二铜线为三元合金铜线，具体为锡、镍和铜的合金铜线。

6.根据权利要求1所述的耐磨式极细镀银铜线，其特征在于：所述绞股钢线数量为四股以上。

7.根据权利要求1所述的耐磨式极细镀银铜线，其特征在于：所述绞股钢线的直径尺寸小于或等于第一铜线的直径尺寸。

8.根据权利要求1所述的耐磨式极细镀银铜线，其特征在于：所述绞股钢线与耐磨涂层之间设置有保护层。

9.根据权利要求8所述的耐磨式极细镀银铜线，其特征在于：所述保护层为镀锡层或镀镍层。

10.根据权利要求9所述的耐磨式极细镀银铜线，其特征在于：所述保护层的厚度尺寸为0.04μm～0.5μm。

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