CN110936051A - 一种自动tig用绞股焊丝 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊丝技术领域,具体公开了一种自动TIG用绞股焊丝，包括中间丝、外围粗丝和外围绞合丝，绞股焊丝是由一根中间丝、三根外围粗丝和三根外围绞合丝绞合而成，所述中间丝、外围粗丝和外围绞合丝的间歇填充有活性剂。本发明无需熔炼、热处理、挤压、拉丝等繁杂生产工序，经捻股绞合即成，生产周期短成本低，而且效率高。

Description

一种自动TIG用绞股焊丝
技术领域
本发明涉及焊丝技术领域，尤其涉及一种自动TIG用绞股焊丝。
背景技术
焊接技术作为一种重要的材料加工工艺，广泛应用于机械制造、石油化工、船舶、桥梁、航空航天等行业。焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、焊料等，随着我国焊接自动化水平不断提高，能适应自动化焊接的焊丝用量快速增长。提高金属电弧焊的焊接生产率是推动焊接技术发展的重要方面，而提高焊接熔敷率是提高焊接生产力的重要措施。焊丝直径的大小是焊接熔敷率的重要因素。作为焊丝要求具有一定的柔性和刚度，以便缠绕成盘，在使用过程中将缠绕于焊丝盘上的具有一定弯曲弧度的焊丝调直，具有一定的刚度，以便准确的送往熔池。传统的焊丝直径较小，不便于大型金属构件的焊接，然而过大的焊丝直径严重影响焊丝的柔性，将无法成盘，即使成盘，在使用中很难调直，且使用过程中能耗过大，此不利于生产加工。
随着大型焊接结构应用的逐渐增多，以及结构运行工况的日益苛刻，中厚板的应用逐渐增多，焊接工作量大幅增加，用户对低成本，送丝性能优异、熔深大，特别是适于自动焊的焊丝需求也更加迫切。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动TIG用绞股焊丝。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自动TIG用绞股焊丝，包括中间丝、外围粗丝和外围绞合丝，绞股焊丝是由一根中间丝、三根外围粗丝和三根外围绞合丝绞合而成，所述中间丝、外围粗丝和外围绞合丝的间歇填充有活性剂，所述绞股焊丝的化学成分重量百分比为：Si：3.1％～3.5％，Fe：≤0.30％，Mg：≤0.07％，Zn：≤0.08％，Ti：0.04％～0.18％，Zr：0.04％～0.20％，Mn：0.05％～0.20％，V：0.01％～0.15％，Cu：4.0％～4.2％。
优选的，所述中间丝为SAL1100，三根外围粗丝为SAL4043，三根外围绞合丝均为SAl2319，中间丝为中心外围粗丝和外围绞合丝相互交错绞合。
优选的，所述中间丝为SAL1100，三根外围粗丝为SAl2319，三根外围绞合丝均为SAL4043，中间丝为中心外围粗丝和外围绞合丝相互交错绞合，且活性剂绞合在中间丝、外围粗丝和外围绞合丝之间的间隙内。
优选的，所述外围粗丝与中间丝的直径比为3.5:1，外围绞合丝直径与中间丝直径比为2.1:1。
优选的，所述外围粗丝与中间丝的直径比为2:1，外围绞合丝直径与中间丝直径比为1:1。
优选的，所述中间丝采用实芯焊丝或药芯焊丝。
优选的，所述活性剂的化学成分重量百分比为：SiO2:40％-60％、TiO2:9％-21％、NaF:9％-12％、LiF:0％-9％,其余为硬脂酸钠和氟锆酸钾。
本发明的有益效果是：无需熔炼、热处理、挤压、拉丝等繁杂生产工序，经捻股绞合即成，生产周期短成本低，而且效率高；
采用1+3+3绞股结构的空间占有率较大，同等条件下的焊接熔敷率较高；与同规格的其它结构相比，该结构空间占有率虽增大，但焊接电压电流基本不变，即熔敷率增大的同时，焊接热输入量并没有明显增大；该结构外表面呈圆柱形，沟槽较小，与导电嘴接触良好，焊接导电稳定性较好。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动TIG用绞股焊丝的截面结构示意图。
图中标记：1中间丝、2外围粗丝、3活性剂、4外围绞合丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种自动TIG用绞股焊丝，包括中间丝1、外围粗丝2和外围绞合丝4，绞股焊丝是由一根中间丝1、三根外围粗丝2和三根外围绞合丝4绞合而成，中间丝1、外围粗丝2和外围绞合丝4的间歇填充有活性剂3，绞股焊丝的化学成分重量百分比为：Si：3.1％～3.5％，Fe：≤0.30％，Mg：≤0.07％，Zn：≤0.08％，Ti：0.04％～0.18％，Zr：0.04％～0.20％，Mn：0.05％～0.20％，V：0.01％～0.15％，Cu：4.0％～4.2％。
本实施例中，中间丝1为SAL1100，三根外围粗丝2为SAL4043，三根外围绞合丝4均为SAl2319，中间丝1为中心外围粗丝2和外围绞合丝4相互交错绞合，中间丝1为SAL1100，三根外围粗丝2为SAl2319，三根外围绞合丝4均为SAL4043，中间丝1为中心外围粗丝2和外围绞合丝4相互交错绞合，且活性剂3绞合在中间丝1、外围粗丝2和外围绞合丝4之间的间隙内，外围粗丝2与中间丝1的直径比为3.5:1，外围绞合丝4直径与中间丝1直径比为2.1:1，外围粗丝2与中间丝1的直径比为2:1，外围绞合丝4直径与中间丝1直径比为1:1，中间丝1采用实芯焊丝或药芯焊丝，活性剂3的化学成分重量百分比为：SiO2:40％-60％、TiO2:9％-21％、NaF:9％-12％、LiF:0％-9％,其余为硬脂酸钠和氟锆酸钾。
实施例1
选用一根SAl1100中间丝1，三根SAl4043外围粗丝2，三根SAl2319外围绞合丝4进行捻股，中间丝1为中心外围粗丝2和外围绞合丝4相互交错绞合。捻制工艺参数为：捻距为15倍的绞股焊丝当量直径，张力为15％设备张力额定值，转数为500r/min，所得焊丝的化学成分为Si：3.2％，Fe：0.30％，Mg：0.05％，Zn：0.07％，Ti：0.10％，Zr：0.10％，Mn：0.10％，V：0.08％，Cu：4.1％，其余为Al和极少量不可避免的杂质。
实施例2
选用一根SAl1100中间丝1，三根SAl4043外围粗丝2，三根SAl2319外围绞合丝4进行捻股，中间丝1为中心外围粗丝2和外围绞合丝4相互交错绞合。捻制工艺参数为：捻距为10倍的绞股焊丝当量直径，张力为13％设备张力额定值，转数为450r/min，所得焊丝的化学成分为Si：3.4％，Fe：0.25％，Mg：0.04％，Zn：0.04％，Ti：0.15％，Zr：0.20％，Mn：0.15％，V：0.12％，Cu：4.2％，其余为Al和极少量不可避免的杂质。
实施例 延伸率(％) 抗拉强度(MPa) 表面裂纹和气孔
1 6.8 350 无
2 7.1 365 无
通过实验对比得出实施例2为本发明最佳方案，因此为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动TIG用绞股焊丝，包括中间丝(1)、外围粗丝(2)和外围绞合丝(4)，绞股焊丝是由一根中间丝(1)、三根外围粗丝(2)和三根外围绞合丝(4)绞合而成，其特征在于，所述中间丝(1)、外围粗丝(2)和外围绞合丝(4)的间歇填充有活性剂(3)，所述绞股焊丝的化学成分重量百分比为：Si：3.1％～3.5％，Fe：≤0.30％，Mg：≤0.07％，Zn：≤0.08％，Ti：0.04％～0.18％，Zr：0.04％～0.20％，Mn：0.05％～0.20％，V：0.01％～0.15％，Cu：4.0％～4.2％。
2.根据权利要求1所述的一种自动TIG用绞股焊丝，其特征在于，所述中间丝(1)为SAL1100，三根外围粗丝(2)为SAL4043，三根外围绞合丝(4)均为SAl2319，中间丝(1)为中心外围粗丝(2)和外围绞合丝(4)相互交错绞合。
3.根据权利要求1所述的一种自动TIG用绞股焊丝，其特征在于，所述中间丝(1)为SAL1100，三根外围粗丝(2)为SAl2319，三根外围绞合丝(4)均为SAL4043，中间丝(1)为中心外围粗丝(2)和外围绞合丝(4)相互交错绞合，且活性剂(3)绞合在中间丝(1)、外围粗丝(2)和外围绞合丝(4)之间的间隙内。
4.根据权利要求1所述的一种自动TIG用绞股焊丝，其特征在于，所述外围粗丝(2)与中间丝(1)的直径比为3.5:1，外围绞合丝(4)直径与中间丝(1)直径比为2.1:1。
5.根据权利要求1所述的一种自动TIG用绞股焊丝，其特征在于，所述外围粗丝(2)与中间丝(1)的直径比为2:1，外围绞合丝(4)直径与中间丝(1)直径比为1:1。
6.根据权利要求1所述的一种自动TIG用绞股焊丝，其特征在于，所述中间丝(1)采用实芯焊丝或药芯焊丝。
7.根据权利要求1所述的一种自动TIG用绞股焊丝，其特征在于，所述活性剂(3)的化学成分重量百分比为：SiO2:40％-60％、TiO2:9％-21％、NaF:9％-12％、LiF:0％-9％,其余为硬脂酸钠和氟锆酸钾。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114871636A (zh) * 2022-03-29 2022-08-09 哈尔滨焊接研究院有限公司 一种高强复合铝合金多股绞合焊丝及其绞合结构

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