CN220710633U - 一种x光机高压射线铆接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种X光机高压射线铆接结构，包含电极线芯导体、铜杆、U型接线端子，U型接线端子具有U型槽，电极线芯导体和铜杆被铆接在U型槽中，U型接线端子铆接后的直径为铜杆直径的2倍，U型接线端子铆接后的端面上填充有焊锡，使高压射线电极与电极之间的间距增大，间距增大则使电极之间的绝缘间隙增加，可以减少高电压在棒体中的沿面放电及电极与电极之间击穿风险，并且利用锡丝焊接铆压端口缝隙，增加导体与铜杆接触面积，可承载更大电压，提高连接稳定性。铆压接合方式有利于生产工艺简化，提高生产工作效率，并且增加了产品通过高电压时可靠性，实现了降低成本的同时提升的产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及X光机高压线束技术领域，尤指一种X光机高压射线铆接结构。
背景技术
现有的X光机高压射线生产工艺为镀锡后折弯钩接焊工艺或缠绕环焊工艺，折弯钩焊工艺流程：线芯导体镀锡--镀锡导体/铜杆弯折成钩型--对向挂钩--焊接，焊接后的接合直径为铜杆的4倍；缠绕焊接工艺流程：铜杆缠绕线芯导体--加锡焊接，焊接后接合直径为铜杆3倍。这两种焊接工艺都存在加工复杂、生产效率低的问题，焊接后接合直径存在高电压沿面放电及电极击穿的风险。
发明内容
本实用新型所要解决的问题在于，提供一种X光机高压射线铆接结构，简化生产工艺，提高生产效率，减少高电压在棒体的沿面放电及电极与电极之间击穿风险。
解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种X光机高压射线铆接结构，包含电极线芯导体、铜杆、U型接线端子，U型接线端子具有U型槽，电极线芯导体和铜杆被铆接在U型槽中，U型接线端子铆接后的直径为铜杆直径的2倍，U型接线端子铆接后的端面上填充有焊锡。
优选地，U型接线端子铆接后呈六棱柱状。
优选地，电极线芯导体与铜杆端部重叠。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种X光机高压射线铆接结构，利用U型接线端子连接电极线芯导体与铜杆，使用伺服铆压机铆合U型接线端子，使电极线芯导体与铜杆接合直径为铜杆的2倍，使高压射线电极与电极之间的间距增大，间距增大则使电极之间的绝缘间隙增加，可以减少高电压在棒体中的沿面放电及电极与电极之间击穿风险，并且利用锡丝焊接铆压端口缝隙，增加导体与铜杆接触面积，可承载更大电压，提高连接稳定性。铆压接合方式有利于生产工艺简化，提高生产工作效率，并且增加了产品通过高电压时可靠性，实现了降低成本的同时提升的产品的质量。
附图说明
图1例示了本实用新型的分解结构示意图。
图2例示了本实用新型铆合前的状态示意图。
图3例示了本实用新型铆合后的状态示意图。
图4例示了本实用新型铆合端面填锡后的状态示意图。
图5例示了本实用新型图4中A部的局部放大结构示意图。
附图标号说明：电极线芯导体10、铜杆20、U型接线端子30、U型槽31。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
参考图1-5。
本实用新型提供一种X光机高压射线铆接结构，包含电极线芯导体10、铜杆20、U型接线端子30，U型接线端子30具有U型槽31，电极线芯导体10和铜杆20被铆接在U型槽31中，U型接线端子30铆接后的直径为铜杆20直径的2倍，U型接线端子30铆接后的端面上填充有焊锡。
其工作原理为，利用U型接线端子30连接电极线芯导体10与铜杆20，使用伺服铆压机铆合U型接线端子30，使电极线芯导体10与铜杆20接合直径为铜杆20的2倍，使高压射线电极与电极之间的间距增大，间距增大则使电极之间的绝缘间隙增加，可以减少高电压在棒体中的沿面放电及电极与电极之间击穿风险，并且利用锡丝焊接铆压端口缝隙，可以增加导体与铜杆20接触面积，可承载更大电压，提高连接稳定性。铆压接合方式有利于生产工艺简化，提高生产工作效率，并且增加了产品通过高电压时可靠性，实现了降低成本的同时提升的产品的质量。
基于上述实施例，U型接线端子30铆接后呈六棱柱状，具有良好的结构稳定性，铆合强度高。
基于上述实施例，电极线芯导体10与铜杆20端部重叠，可以增加电极线芯导体10与铜杆20的接触面积，提高铆合稳定性。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种X光机高压射线铆接结构，其特征在于，包含电极线芯导体、铜杆、U型接线端子，所述U型接线端子具有U型槽，所述电极线芯导体和所述铜杆被铆接在所述U型槽中，所述U型接线端子铆接后的直径为所述铜杆直径的2倍，所述U型接线端子铆接后的端面上填充有焊锡。
2.根据权利要求1所述的一种X光机高压射线铆接结构，其特征在于，所述U型接线端子铆接后呈六棱柱状。
3.根据权利要求1或2所述的一种X光机高压射线铆接结构，其特征在于，所述电极线芯导体与所述铜杆端部重叠。
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2023
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