CN219393726U - 一种全包覆型铜铝接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及接线端子技术领域，具体为一种全包覆型铜铝接线端子，包括铝基体以及包覆在所述铝基体外侧的铜基体，铝基体和铜基体形成铜铝复合体，铜铝复合体包括一体式的管体部、连接部和板体部，连接部位于管体部和板体部之间，板体部上用于连接铜排的连接孔，管体部处的铝基体上设有用于连接铝缆的容纳孔，板体部处的铜基体的横截面积占所述铜铝复合体横截面积的15％‑35％。通过将铜基体包覆在铝基体的外侧形成铜铝复合体，解决了铜铝复合体侧边未包覆发生电化学腐蚀的问题，保证接线端子的性能及使用寿命，铜铝内外结合包覆结构，提高了产品成品率，在长期工作载荷条件下，解决了接线端子在焊接处腐蚀断裂的问题。

Description

一种全包覆型铜铝接线端子

技术领域

本实用新型涉及电路接线端子技术领域，具体涉及一种全包覆型铜铝接线端子。

背景技术

接线端子常用于电缆末端连接和续接，使电缆和电器连接更牢固、更安全，是建筑、电力设备、电器连接等常用的材料，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的电力金具附件。常规的铜铝过渡连接器件包括连接管、过渡端子、端子板部等，铝材与铜材对接，然后焊接在一起。目前的铜铝过渡端子主要以摩擦焊为主、少量使用铜片贴片焊接，由于铜铝转接端子在长期工作过程中，受到热量积累、外力的作用及电化学腐蚀等情况，在对焊位置存在腐蚀开裂的风险，使用安全隐患高。尤其是120mm²以上型号的产品，由于现有摩擦焊设备功率限制及工艺控制难度较大，造成成品率较低，产品质量可靠性较低，并且在端子板部处的铜铝复合板的侧边未包覆，在侧边处铜铝复合板易发生电化学腐蚀，影响接线端子的性能及使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有的技术问题，提供一种全包覆型铜铝接线端子。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种全包覆型铜铝接线端子，包括铝基体以及包覆在所述铝基体外侧的铜基体，所述铝基体和所述铜基体形成铜铝复合体，铜铝复合体包括一体式的管体部、连接部和板体部，所述连接部位于所述管体部和所述板体部之间，所述板体部上设有用于连接铜排的连接孔，所述管体部处的铝基体上设有用于连接铝缆的容纳孔，所述板体部处的铜基体的横截面积占所述铜铝复合体横截面积的15％-35％。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述连接孔包括同心设置连接孔一和连接孔二，所述连接孔一设置在所述铜基体上，所述连接孔二设置在所述铝基体上。

进一步，所述容纳孔为盲孔,所述容纳孔的开口处设有倒角。

进一步，所述板体部的宽度W为16mm-52mm。

进一步，所述板体部的长度L为20mm-65mm。

进一步，所述板体部的厚度S为3.8mm-12.5mm。

进一步，所述铜基体的材质为纯铜，所述铝基体的材质为纯铝。

本实用新型的有益效果是：通过将铜基体包覆在铝基体的外侧形成铜铝复合体，解决了铜铝复合体侧边未包覆发生电化学腐蚀的问题，保证接线端子的性能及使用寿命，通过将铜铝的左右焊接结构变更为铜铝内外结合包覆结构，提高了产品成品率，在长期工作载荷条件下，解决了接线端子在焊接处腐蚀断裂的问题，保证产品使用时的安全性及使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型全包覆型铜铝接线端子的剖视图；

图2为本实用新型全包覆型铜铝接线端子的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为本实用新型的立体示意图。

附图标记：1、铝基体；2、铜基体；3、管体部；4、连接部；5、板体部；6、容纳孔；7、连接孔一；8、连接孔二。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种全包覆型铜铝接线端子，包括铝基体1及包覆在所述铝基体1外侧的铜基体2，铜基体2对铝基体1的侧边进行包覆，减少铝基体1的裸露面积，解决接线端子侧边未包覆而发生电化学腐蚀的问题，提高接线端子的导电性能和使用寿命，所述铝基体1和所述铜基体2形成铜铝复合体，铜铝复合体包括一体式的管体部3、连接部4和板体部5，增加结构强度，解决焊接连接时在焊缝处发生断裂的问题，通过将铜铝复合体的端部压扁形成板体部5，保证板体部5与铜排的接触面积，保证电流正常传导，所述连接部4位于所述管体部3和所述板体部5之间，所述板体部5上设有连接孔，连接孔用于连接铜排，板体部5整体呈U形，减少尖角，降低发生磕碰损伤的情况，并避免发生尖端放电的情况，所述管体部3处的铝基体1上设有用于连接铝缆的容纳孔6，实现了铜排与铝缆的过渡转接，所述板体部5处的铜基体2的横截面积占所述铜铝复合体横截面积的15％-35％，该比值范围处于铜铝复合体应用的性价比较高的区间，当小于15％时，铜基体2的厚度太薄，有漏铝的风险，影响导电性能和使用寿命，当大于35％时，导电性能有所提升，但是浪费铜资源，增加制作成本。

进一步，所述板体部5的厚度S为3.8mm-12.5mm，所述板体部5的宽度W为16mm-52mm，所述板体部5的长度L为20mm-65mm。其中，厚度S为同规格国标DTL端子厚度的1.3倍，长度及宽度与国标DTL端子尺寸一致，实现性能、价格、资源消耗的平衡点，使铜基体2与铜铝复合体的截面积比达到15％-35％的最优区间。

所述连接孔包括同心设置连接孔一7和连接孔二8，所述连接孔一7设置在所述铜基体2上，所述连接孔二8设置在所述铝基体1上，连接孔一7设有两个，两个连接孔一7分别设置在连接孔二8的上下两侧，保证导电性能，增加使用的安全性。

所述容纳孔6为盲孔，所述容纳孔6的开口处设有倒角。铝缆插装在容纳孔6内，然后进行压扁，使铝基体1与铝缆充分接触，保证导电性能和连接的牢固性，倒角结构提高了铝缆安装的便利性，降低安装难度。

所述铜基体2的材质为纯铜，所述铝基体1的材质为纯铝。保证接线端子的导电性能，方便对接线端子进行压扁，降低制作的难度，提高生产效率。

本实用新型的接线端子满足DTBL-16mm²～400mm²的尺寸要求，本实施例以DTBL-240mm²端子产品为例，所述板体部5的宽度W为40mm，所述板体部5的长度L为50mm，所述板体部5的厚度S为7.5mm，实现铜排与铝缆的过度转接，保证该铜铝接线端子与铜排的接触面积，提高接线端子的导电性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全包覆型铜铝接线端子，其特征在于，包括铝基体(1)及包覆在所述铝基体(1)外侧的铜基体(2)，所述铝基体(1)和所述铜基体(2)形成铜铝复合体，铜铝复合体包括一体式的管体部(3)、连接部(4)和板体部(5)，所述连接部(4)位于所述管体部(3)和所述板体部(5)之间，所述板体部(5)上设有用于连接铜排的连接孔，所述管体部(3)处的铝基体(1)上设有用于连接铝缆的容纳孔(6),所述板体部(5)处的铜基体(2)的横截面积占所述铜铝复合体横截面积的15％-35％。

2.根据权利要求1所述的全包覆型铜铝接线端子，其特征在于，所述连接孔包括同心设置连接孔一(7)和连接孔二(8)，所述连接孔一(7)设置在所述铜基体(2)上，所述连接孔二(8)设置在所述铝基体(1)上。

3.根据权利要求2所述的全包覆型铜铝接线端子，其特征在于，所述容纳孔(6)为盲孔，所述容纳孔(6)的开口处设有倒角。

4.根据权利要求1所述的全包覆型铜铝接线端子，其特征在于，所述板体部(5)的宽度W为16mm-52mm。

5.根据权利要求4所述的全包覆型铜铝接线端子，其特征在于，所述板体部(5)的长度L为20mm-65mm。

6.根据权利要求4或5所述的全包覆型铜铝接线端子，其特征在于，所述板体部(5)的厚度S为3.8mm-12.5mm。

7.根据权利要求1所述的全包覆型铜铝接线端子，其特征在于，所述铜基体(2)的材质为纯铜，所述铝基体(1)的材质为纯铝。