CN113370088A - 一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂轮网布技术领域，具体地说就是一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法。一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法，包括以下步骤：S1、涂胶；S2、烘干；S3、裁切；S4、检测；S5、收料；S6、包装。通过本申请的智能化生产方法，提供一种玻纤网布的生产方法，实现玻纤网布的涂胶、烘干、裁切、检测和收料全自动机械化，省去大量的人力，大大提高玻纤网布的生产效率，通过本申请的浸胶机主体对玻纤网布进行高效浸胶，不仅能够大大提高胶料的包覆效果，提高玻纤网布的强度，同时还能够将多余的胶料压出，减少胶料的浪费，节省生产成本。

Description

一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法

技术领域

本发明涉及玻璃纤维复合材料生产技术领域，具体地说就是一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法。

背景技术

砂轮网布作为砂轮的增强基材，用于增强砂轮的抗拉性能。现有技术中的砂轮网布其在生产过程中，首先需要将网布冲切成圆形网片，再对冲切后的网片进行捡拾，最后对砂轮网片进行检验，以便筛出不合格的网片。现有技术中冲切后的网片由人工进行捡拾，捡拾效率低，劳动强度大。

因此,设计一种玻璃纤维增强砂轮网布智能化生产方法,实现砂轮网布的自动化生产、检测和捡拾，减少人工，提高砂轮网布的生产效率。

发明内容

为解决上述砂轮网布生产效率低的问题，本发明提供了一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法，包括以下步骤：S1、涂胶：将玻纤布卷牵引时，将玻纤布经浸胶装置浸胶，使玻纤布上浸满酚醛树脂胶，得到增强玻纤网布；

S2、烘干：将S1所得的增强玻纤网布经压辊压出多余的胶液，送至烘干炉烘干；

S3、裁切：将S2所得的烘干增强玻纤网布经裁切装置进行裁切，得到所需大小的砂轮网布；

S4、检测：将S3所得的砂轮网布经输送带输送至捡拾设备，在输送带一侧设置检测装置，对砂轮网布上的瑕疵点进行检测，并将检测数据传送给捡拾设备；

S5、收料：捡拾设备将经过S4检测的砂轮网布进行收纳，将有瑕疵点的砂轮网布剔除，将合格的砂轮网布收取、码垛；

S6、包装：将上述收起的砂轮网布经自动包装机进行包装。

作为优化，所述的步骤S2中，使用蒸汽以160-180℃，烘干1～3min，得到烘干的增强玻纤网布。

作为优化，所述的浸胶装置包括浸胶机主体、浸胶带部分和压布组件，所述的浸胶带部分设置于浸胶机主体内部，所述的压布组件设置于浸胶机主体右侧，所述的压布组件和浸胶带部分接触连接。使上述增强玻纤网布经浸胶机主体进行浸胶，通过压布组件和浸胶带部分进行压胶，提高浸胶效果，较少胶料浪费。

作为优化，所述的浸胶机主体包括浸胶池和倾斜板，所述的倾斜板底端连接于浸胶池顶部右侧，所述的倾斜板顶端向右侧倾斜，所述的倾斜版上表面前后两端均设有固定板。通过浸胶池储存胶料和浸胶，通过倾斜板后完成浸胶，多余的胶料沿倾斜板流回浸胶池中，减少胶料浪费。

作为优化，所述的浸胶带部分一端设置于浸胶池内部，所述的浸胶带部分另一端设置于倾斜板左上侧，所述的浸胶带部分包括两个固定辊、传送带和压块，所述的固定辊两端分别固定于两个固定板内侧面上，所述的传送带设置于固定辊上，所述的压块设有若干个。传送带上的压块随传送带进行转动，传送带和压块经过浸胶池时，浸入胶液中，携带胶液继续转动，携带胶液的传送带和压块随即与增强网布进行接触、浸胶。

作为优化，所述的压块大小与砂轮网布的网格大小相同，所述的压块均匀密布于传送带外表面。压块大小根据砂轮网布的网格大小设置。

作为优化，所述的压布组件包括压布板和压布辊，所述的压布板设置于压布辊下侧，所述的压布板两端分别固定于两个固定板左侧面上，所述的压布板底面与浸胶带部分接触连接，所述的压布辊与传送带接触连接。压布板设置于传送带转动方向的前侧，压布辊设置于传送带转动方向的后侧，压布板对浸胶后的增强网布进行初步压出，压布辊对浸胶后的增强网布进行第二布压胶。

作为优化，所述的压布辊包括固定辊、若干个圆形翅片和若干个垂直翅片，所述的固定辊与传送带的传送方向垂直设置，所述的若干个圆形翅片均匀设置于固定辊上，所述的圆形翅片与固定辊同轴心设置，所述的若干个垂直翅片均匀设置于固定辊外表面，所述的垂直翅片与圆形翅片垂直设置。压布辊保持转动，与传送带的转动速度相同，压布辊的翅片压入压块之间的缝隙中，对增强网布进行高效压胶。

作为优化，所述的相邻两个圆形翅片和相邻两个垂直翅片之间的面积与压块面积相同，所述的圆形翅片的宽度和垂直翅片的宽度相同，所述的圆形翅片的宽度与相邻压块之间的距离相同。圆形翅片和垂直翅片之间形成矩形空间，矩形空间与压块面积相同，压布辊转动过程中，将压块压入矩形空间中。

作为优化，所述的浸胶机主体左侧设有第一辅助辊，所述的浸胶机主体右侧设有第二辅助辊，所述的倾斜板底部设有支架。第一辅助辊和第二辅助辊对增强网布进行支撑，导向。

本方案的整体有益效果是：一种玻璃纤维增强砂轮网布智能化生产方法，具有以下有益之处：

(1)通过本申请的智能化生产方法，提供一种玻纤网布的生产方法，实现玻纤网布的涂胶、烘干、裁切、检测和收料全自动机械化，省去大量的人力，大大提高玻纤网布的生产效率；

(2)通过浸胶装置对玻纤网布进行浸胶，提高玻纤网布的强度；

(3)通过在浸胶池上侧设置倾斜的倾斜板，使浸胶后的网布经过倾斜板后走出浸胶机主体，使网布上的多余胶料能沿倾斜板流回浸胶池中，减少胶料的浪费，节省生产成本；

(4)通过压布组件对玻纤网布进行压实，使玻纤网布能够和胶料进行充分接触，提高胶料的浸润效果，进而提高砂轮网布的合格率；同时，通过压布组件能够将玻纤网布上多余的胶料压出，减少胶料的浪费；

(5)在传送带上设置压块，使压布组件在对玻纤网布进行压动时，压布辊的翅片将网布的纤维束压入压块之间的缝隙中，对玻纤网布的纤维束进行压动、碾平，使玻纤网布的纤维束中的玻纤能与胶料充分接触、包裹，提高胶料的包覆效果；

(6)通过压布板对玻纤网布上的胶料进行初步的压出，减少胶料的携带，通过压布辊对玻纤网布进行进一步压动，提高胶料的包覆效果。

通过本申请的浸胶机主体对玻纤网布进行高效浸胶，不仅能够大大提高胶料的包覆效果，提高玻纤网布的强度，同时还能够将多余的胶料压出，减少胶料的浪费，节省生产成本。

附图说明

附图1为本发明浸胶装置轴侧示意图。

附图2为本发明浸胶装置剖切示意图。

附图3为本发明浸胶机主体轴侧结构示意图。

附图4为本发明压布辊轴侧示意图。

附图5为本发明浸胶带部分轴侧示意图。

其中，1、浸胶机主体，2、浸胶带部分，3、压布组件，4、浸胶池，5、倾斜板，6、固定板，7、固定辊，8、传送带，9、压块，10、压布板，11、压布辊，12、圆形翅片，13、垂直翅片，14、第一辅助辊，15、第二辅助辊。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

一种玻纤增强玻纤网布智能化生产方法，包括以下步骤：S1、将玻纤布卷牵引时，将玻纤布经浸胶装置浸胶，使玻纤布上浸满酚醛树脂胶，得到增强玻纤网布；

S2、烘干：将S1所得的增强玻纤网布经压辊压出多余的胶液，送至烘干炉烘干，使用蒸汽以170℃，烘干2min，得到烘干的增强玻纤网布；

S3、裁切：将S2所得的烘干增强玻纤网布经裁切装置进行裁切，得到所需大小的玻纤网布；

S4、检测：将S3所得的玻纤网布经输送带输送至捡拾设备，在输送带一侧设置检测装置，对玻纤网布上的瑕疵点进行检测，并将检测数据传送给捡拾设备；

S5、收料：捡拾设备将经过S4检测的玻纤网布进行收纳，将有瑕疵点的玻纤网布剔除，将合格的玻纤网布收取、码垛；

S6、包装：将上述收起的玻纤网布经自动包装机进行包装。

实施例2：

一种玻纤增强玻纤网布智能化生产方法，包括以下步骤：S1、将玻纤布卷牵引时，将玻纤布经浸胶装置浸胶，使玻纤布上浸满酚醛树脂胶，得到增强玻纤网布；

S2、烘干：将S1所得的增强玻纤网布经压辊压出多余的胶液，送至烘干炉烘干，使用蒸汽以180℃，烘干3min，得到烘干的增强玻纤网布；

S3、裁切：将S2所得的烘干增强玻纤网布经裁切装置进行裁切，得到所需大小的玻纤网布；

S4、检测：将S3所得的玻纤网布经输送带输送至捡拾设备，在输送带一侧设置检测装置，对玻纤网布上的瑕疵点进行检测，并将检测数据传送给捡拾设备；

S5、收料：捡拾设备将经过S4检测的玻纤网布进行收纳，将有瑕疵点的玻纤网布剔除，将合格的玻纤网布收取、码垛；

S6、包装：将上述收起的玻纤网布经自动包装机进行包装。

实施例3：

一种玻纤增强玻纤网布智能化生产方法，包括以下步骤：S1、将玻纤布卷牵引时，将玻纤布经浸胶装置浸胶，使玻纤布上浸满酚醛树脂胶，得到增强玻纤网布；

S2、烘干：将S1所得的增强玻纤网布经压辊压出多余的胶液，送至烘干炉烘干，使用蒸汽以180℃，烘干3min，得到烘干的增强玻纤网布；

S3、裁切：将S2所得的烘干增强玻纤网布经裁切装置进行裁切，得到所需大小的玻纤网布；

S4、检测：将S3所得的玻纤网布经输送带输送至捡拾设备，在输送带一侧设置检测装置，对玻纤网布上的瑕疵点进行检测，并将检测数据传送给捡拾设备；

S5、收料：捡拾设备将经过S4检测的玻纤网布进行收纳，将有瑕疵点的玻纤网布剔除，将合格的玻纤网布收取、码垛；

S6、包装：将上述收起的玻纤网布经自动包装机进行包装。

如图1所示，所述的浸胶装置包括浸胶机主体1、浸胶带部分2和压布组件3，所述的浸胶带部分2设置于浸胶机主体1内部，所述的压布组件3设置于浸胶机主体1右侧，所述的压布组件3和浸胶带部分2接触连接。使上述增强玻纤网布浸压胶机主体1进行浸胶，通过压布组件3和浸胶带部分2进行压胶，提高浸胶效果，较少胶料浪费。

如图1所示，所述的浸胶机主体1包括浸胶池4和倾斜板5，所述的倾斜板5底端连接于浸胶池4顶部右侧，所述的倾斜板5顶端向右侧倾斜，所述的倾斜版上表面前后两端均设有固定板6。通过浸胶池4储存胶料和浸胶，通过倾斜板5后完成浸胶，多余的胶料沿倾斜板5流回浸胶池4中，减少胶料浪费。

如图1、2所示，所述的浸胶带部分2一端设置于浸胶池4内部，所述的浸胶带部分2另一端设置于倾斜板5左上侧，所述的浸胶带部分2包括两个固定辊7、传送带8和压块9，所述的固定辊7两端分别固定于两个固定板6内侧面上，所述的传送带8设置于固定辊7上，所述的压块9设有若干个。传送带8上的压块9随传送带8进行转动，传送带8和压块9经过浸胶池4时，浸入胶液中，携带胶液继续转动，携带胶液的传送带8和压块9随即与增强网布进行接触、浸胶。

如图5所示，所述的压块9大小与玻纤网布的网格大小相同，所述的压块9均匀密布于传送带8外表面。压块9大小根据玻纤网布的网格大小设置。

如图1、5所示，所述的压布组件3包括压布板10和压布辊11，所述的压布板10设置于压布辊11下侧，所述的压布板10两端分别固定于两个固定板6左侧面上，所述的压布板10底面与浸胶带部分2接触连接，所述的压布辊11与传送带8接触连接。压布板10设置于传送带8转动方向的前侧，压布辊11设置于传送带8转动方向的后侧，压布板10对浸胶后的增强网布进行初步压出，压布辊11对浸胶后的增强网布进行第二布压胶。

如图1、5所示，所述的压布辊11包括固定辊7、若干个圆形翅片12和若干个垂直翅片13，所述的固定辊7与传送带8的传送方向垂直设置，所述的若干个圆形翅片12均匀设置于固定辊7上，所述的圆形翅片12与固定辊7同轴心设置，所述的若干个垂直翅片13均匀设置于固定辊7外表面，所述的垂直翅片13与圆形翅片12垂直设置。压布辊11保持转动，与传送带8的转动速度相同，压布辊11的翅片压入压块9之间的缝隙中，对增强网布进行高效压胶。

如图4所示，所述的相邻两个圆形翅片12和相邻两个垂直翅片13之间的面积与压块9面积相同，所述的圆形翅片12的宽度和垂直翅片13的宽度相同，所述的圆形翅片12的宽度与相邻压块9之间的距离相同。圆形翅片12和垂直翅片13之间形成矩形空间，矩形空间与压块9面积相同，压布辊11转动过程中，将压块9压入矩形空间中。

如图1所示，所述的浸胶机主体1左侧设有第一辅助辊14，所述的浸胶机主体1右侧设有第二辅助辊15，所述的倾斜板5底部设有支架。第一辅助辊14和第二辅助辊15对增强网布进行支撑，导向。

使用方法：

该装置在具体使用时，玻纤网布经第一辅助辊14下方进入浸胶机主体1上侧，玻纤网布依次经过压布组件3的压布板10和压布辊11下方，再经第二辅助辊15后离开浸胶机主体1。

浸胶带部分2由固定辊7带动，使传送带8进行逆时针转动，传动带8上的压块9随传动带8进入浸胶池4中，传动带8和压块9带动胶液向上转动，与经过第一辅助辊14的玻纤网布进行接触浸胶，玻纤网布包裹大量胶液经过压布板10，将多余的胶料压出，随即经过压布辊11，由压布辊11向下压动，将玻纤网布压入压块9的缝隙中，通过对玻纤束的压动提高玻璃纤维与胶料的包裹效果，同时也能将多余的胶料压除，减少胶料的浪费。

经过二次压动的玻纤网布由第二辅助辊15离开，进入下一工序。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种玻纤增强玻纤网布智能化生产方法且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.涂胶：将玻纤布卷牵引时，将玻纤布经浸胶装置浸胶，使玻纤布上浸满酚醛树脂胶，得到增强玻纤网布；

S2.烘干：将S1所得的增强玻纤网布经压辊压出多余的胶液，送至烘干炉烘干；

S3.裁切：将S2所得的烘干增强玻纤网布经裁切装置进行裁切，得到所需大小的砂轮网布；

S4.检测：将S3所得的砂轮网布经输送带输送至捡拾设备，在输送带一侧设置检测装置，对砂轮网布上的瑕疵点进行检测，并将检测数据传送给捡拾设备；

S5.收料：捡拾设备将经过S4检测的砂轮网布进行收纳，将有瑕疵点的砂轮网布剔除，将合格的砂轮网布收取、码垛；

S6.包装：将上述收起的砂轮网布经自动包装机进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法，其特征在于：所述的步骤S2中，使用蒸汽以160-180℃，烘干1～3min，得到烘干的增强玻纤网布。

3.根据权利要求1所述的一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法，其特征在于：在S1中所使用的浸胶装置包括浸胶机主体、浸胶带部分和压布组件，所述的浸胶带部分设置于浸胶机主体内部，所述的压布组件设置于浸胶机主体右侧，所述的压布组件和浸胶带部分接触连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法，其特征在于：所述的浸胶机主体包括浸胶池和倾斜板，所述的倾斜板底端连接于浸胶池顶部右侧，所述的倾斜板顶端向右侧倾斜，所述的倾斜版上表面前后两端均设有固定板。

5.根据权利要求3所述的一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法，其特征在于：所述的浸胶带部分一端设置于浸胶池内部，所述的浸胶带另一端设置于倾斜板左上侧，所述的浸胶带部分包括两个固定辊、传送带和压块，所述的固定辊两端分别固定于两个固定板内侧面上，所述的传送带设置于固定辊上，所述的压块设有若干个。

6.根据权利要求5所述的一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法，其特征在于：所述的压块大小与砂轮网布的网格大小相同，所述的压块均匀密布于传送带外表面。

7.根据权利要求3所述的一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法，其特征在于：所述的压布组件包括压布板和压布辊，所述的压布板设置于压布辊下侧，所述的压布板两端分别固定于两个固定板左侧面上，所述的压布板底面与浸胶带部分接触连接，所述的压布辊与传送带接触连接。

8.根据权利要求7所述的一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法，其特征在于：所述的压布辊包括固定辊、若干个圆形翅片和若干个垂直翅片，所述的固定辊与传送带的传送方向垂直设置，所述的若干个圆形翅片均匀设置于固定辊上，所述的圆形翅片与固定辊同轴心设置，所述的若干个垂直翅片均匀设置于固定辊外表面，所述的垂直翅片与圆形翅片垂直设置。

9.根据权利要求8所述的一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法，其特征在于：所述的相邻两个圆形翅片和相邻两个垂直翅片之间的面积与压块面积相同，所述的圆形翅片的宽度和垂直翅片的宽度相同，所述的圆形翅片的宽度与相邻压块之间的距离相同。

10.根据权利要求4所述的一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法，其特征在于：所述的浸胶机主体左侧设有第一辅助辊，所述的浸胶机主体右侧设有第二辅助辊，所述的倾斜板底部设有支架。

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