CN206885994U - 一种覆铜板液压机用自动取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆铜板液压机用自动取料装置，包括覆铜板剪板机以及传送带，所述覆铜板剪板机一侧设有覆铜板出口，且覆铜板出口一侧设有滑板；所述滑板末端底侧设有传送带；所述传送带两端内侧分别设有第一滚筒以及第二滚筒，且传送带一侧设有电动机；所述第一滚筒以及第二滚筒两侧均固接有支撑杆；所述电动机输出端连接有输出轴，且输出轴与第一滚筒连接；所述传送带一侧设有液压泵，且液压泵输出端连接液压杆；所述液压杆末端固接有推料板；所述传送带另一侧设有覆铜板储存槽；所述传送带表面设有若干个挡板，且两个挡板之间均设有两个互相平行的滑槽；所述滑槽内均设有滚轮，且滚轮与滑槽内壁滚动连接。该种自动取料装置，结构合理。

Description

一种覆铜板液压机用自动取料装置

技术领域

本实用新型涉及一种覆铜板，具体为一种覆铜板液压机用自动取料装置，属于覆铜板自动化生产应用技术领域。

背景技术

覆铜板是做PCB的基本材料，常叫基材，当它用于多层板生产时，也叫芯板，覆铜板是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品。

当前的覆铜板在生产使用中存在很多问题，目前现有的覆铜板缺少自动取料机构，可能会浪费人力资源，使用范围有限，增加作业者的劳动强度。因此，针对上述问题提出一种覆铜板液压机用自动取料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种覆铜板液压机用自动取料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种覆铜板液压机用自动取料装置，包括覆铜板剪板机以及传送带，所述覆铜板剪板机一侧设有覆铜板出口，且覆铜板出口一侧设有滑板；所述滑板末端底侧设有传送带；所述传送带两端内侧分别设有第一滚筒以及第二滚筒，且传送带一侧设有电动机；所述第一滚筒以及第二滚筒两侧均固接有支撑杆；所述电动机输出端连接有输出轴，且输出轴与第一滚筒连接；所述传送带一侧设有液压泵，且液压泵输出端连接液压杆；所述液压杆末端固接有推料板；所述传送带另一侧设有覆铜板储存槽；所述传送带表面设有若干个挡板，且两个挡板之间均设有两个互相平行的滑槽；所述滑槽内均设有滚轮，且滚轮与滑槽内壁滚动连接。

优选的，所述传送带倾斜角为45°，且传送带较低端两侧分别设有覆铜板储存槽以及液压泵。

优选的，所述滑板的倾斜角为45°，且滑板所在平面与所述传送带所在平面平行。

优选的，所述挡板之间等间距分布，且相邻两个挡板之间的距离略大于覆铜板长度。

优选的，所述滑槽内的所述滚轮均为五个，且每个滑槽内的滚轮均与覆铜板滚动连接。

优选的，所述挡板之间的两个所述滑槽之间的距离小于覆铜板的长度。

本实用新型的有益效果是：该种覆铜板液压机用自动取料装置，将覆铜板收取过程通过设置的传动带以及液压泵实现一体化操作，减少作业员的劳动强度，降低了人力资源的投入，提高了工作效率；设置了滚轮，在将覆铜板存放在覆铜板储存槽内的过程中防止损坏，降低了在覆铜板收取过程中的受损率，结构合理，适合广大作业人员使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传送带连接结构示意图。

图中：1、覆铜板剪板机，2、传送带，3、第一滚筒，4、第二滚筒，5、覆铜板出口，6、滑板，7、输出轴，8、挡板，9、液压泵，10、液压杆，11、支撑杆，12、覆铜板储存槽，13、电动机，14、滑槽，1401、滚轮，15、推料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种覆铜板液压机用自动取料装置，包括覆铜板剪板机1以及传送带2，所述覆铜板剪板机1一侧设有覆铜板出口5，且覆铜板出口5一侧设有滑板6；所述滑板6末端底侧设有传送带2；所述传送带2两端内侧分别设有第一滚筒3以及第二滚筒4，且传送带2一侧设有电动机13；所述第一滚筒3以及第二滚筒4两侧均固接有支撑杆11；所述电动机13输出端连接有输出轴7，且输出轴7与第一滚筒3连接；所述传送带2一侧设有液压泵9，且液压泵9输出端连接液压杆10；所述液压杆10末端固接有推料板15；所述传送带2另一侧设有覆铜板储存槽12；所述传送带2表面设有若干个挡板8，且两个挡板8之间均设有两个互相平行的滑槽14；所述滑槽14内均设有滚轮1401，且滚轮1401与滑槽14内壁滚动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述传送带2倾斜角为45°，且传送带2较低端两侧分别设有覆铜板储存槽12以及液压泵9，便于液压泵9控制液压杆10将覆铜板推入覆铜板储存槽12内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑板6的倾斜角为45°，且滑板6所在平面与所述传送带2所在平面平行，可以使覆铜板有效的落在滑槽上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述挡板8之间等间距分布，且相邻两个挡板8之间的距离略大于覆铜板长度，有效的保护覆铜板在运输过程不受损坏。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑槽14内的所述滚轮1401均为五个，且每个滑槽14内的滚轮1401均与覆铜板滚动连接，保障覆铜板在进入覆铜板储存槽12过程中不受损害。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述挡板8之间的两个所述滑槽14之间的距离小于覆铜板的长度，结构紧凑。

本实用新型在使用时，在使用时，覆铜板通过覆铜板剪板机1一侧的覆铜板出口5、以及覆铜板出口5一侧的滑板6落在传送带2表面的滑槽14上，通过挡板8夹持固定，通过电动机13带动输出轴7进而带动第一转轮3以及第二转轮4同步转动，传送带2开始转动运输覆铜板，通过液压泵9带动液压杆10运动，利用覆铜板与滚轮1401的滚动连接，将经过液压杆10一侧的覆铜板推入覆铜板储存槽12内，完成对覆铜板的收取。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种覆铜板液压机用自动取料装置，包括覆铜板剪板机（1）以及传送带（2），其特征在于：所述覆铜板剪板机（1）一侧设有覆铜板出口（5），且覆铜板出口（5）一侧设有滑板（6）；所述滑板（6）末端底侧设有传送带（2）；所述传送带（2）两端内侧分别设有第一滚筒（3）以及第二滚筒（4），且传送带（2）一侧设有电动机（13）；所述第一滚筒（3）以及第二滚筒（4）两侧均固接有支撑杆（11）；所述电动机（13）输出端连接有输出轴（7），且输出轴（7）与第一滚筒（3）连接；所述传送带（2）一侧设有液压泵（9），且液压泵（9）输出端连接液压杆（10）；所述液压杆（10）末端固接有推料板（15）；所述传送带（2）另一侧设有覆铜板储存槽（12）；所述传送带（2）表面设有若干个挡板（8），且两个挡板（8）之间均设有两个互相平行的滑槽（14）；所述滑槽（14）内均设有滚轮（1401），且滚轮（1401）与滑槽（14）内壁滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板液压机用自动取料装置，其特征在于：所述传送带（2）倾斜角为45°，且传送带（2）较低端两侧分别设有覆铜板储存槽（12）以及液压泵（9）。

3.根据权利要求1所述的一种覆铜板液压机用自动取料装置，其特征在于：所述滑板（6）的倾斜角为45°，且滑板（6）所在平面与所述传送带（2）所在平面平行。

4.根据权利要求1所述的一种覆铜板液压机用自动取料装置，其特征在于：所述挡板（8）之间等间距分布，且相邻两个挡板（8）之间的距离略大于覆铜板长度。

5.根据权利要求1所述的一种覆铜板液压机用自动取料装置，其特征在于：所述滑槽14内的所述滚轮（1401）均为五个，且每个滑槽（14）内的滚轮（1401）均与覆铜板滚动连接。

6.根据权利要求1 所述的一种覆铜板液压机用自动取料装置，其特征在于：所述挡板（8）之间的两个所述滑槽（14）之间的距离小于覆铜板的长度。