CN212767251U - 一种防腐胶合板生产的贴签装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防腐胶合板生产的贴签装置，包括沿着板材传送方向依次设有的传送机构、收料机构，所述的传送机构上沿着板材传送方向依次设有贴签件、下压件和收废料件，所述的贴签件包括第一后板和第一中间轴，所述的下压件包括第二后板、下压气缸和下压腔体，所述的收废料件包括第三后板和第三中间轴、收料电机，所述的收料机构包括底板、收板气缸和收料板。本实用新型的有益效果是：在传送机构的作用下，可自动将每块板材依次进行贴签，废料回收到收废料件上；设置的收料机构，可将板材收集在收料板上，便于收集处理。
Description
技术领域
本实用新型属于胶合板生产用相关设备技术领域，尤其是涉及一种防腐胶合板生产的贴签装置。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。现有加工工艺中，需要对胶合板进行贴签处理，贴签不方便，也存在贴签处不牢固的现象，费事费力；而且贴签后的下料台需要人工去收料，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防腐胶合板生产的贴签装置，稳固板面贴签处，便于收料，自动完成贴签操作，尤其适合用在白柳桉木防腐胶合板生产过程中。
本实用新型的技术方案是：一种防腐胶合板生产的贴签装置，包括沿着板材传送方向依次设有的传送机构、收料机构，所述的传送机构上沿着板材传送方向依次设有贴签件、下压件和收废料件，
所述的传送机构包括前支撑板、后支撑板，所述的前支撑板、后支撑板之间左、右侧分别设有左传送辊、右传送辊，所述的左传送辊、右传送辊之间设有套设有传送带，所述的左传送辊的前、后端分别通过第一轴、第二轴设在前支撑板、后支撑板之间，且连接处均设有第一轴承，所述的右传送辊的前、后端分别通过第三轴、第四轴设在前支撑板、后支撑板之间，且连接处均设有第二轴承，所述的第四轴穿过后支撑板上的穿孔，且与传送电机的输出轴键相连，所述的传送带的上带超过前支撑板、后支撑板的上端，
所述的贴签件包括第一后板和第一中间轴，所述的第一后板设在后支撑板的上端，在第一后板的前侧设有用于标签筒穿过的第一中间轴，
所述的下压件包括第二后板、下压气缸和下压腔体，所述的第二后板设在后支撑板的上端，所述的第二后板的前侧上端垂直设有第二顶板，所述的第二顶板的下表面设有下压气缸，下压气缸的活塞杆与下压腔体的顶壁相连，所述的下压腔体的底壁内侧设有加热管，该加热管的电源端穿过下压腔体的后侧壁，
所述的收废料件包括第三后板和第三中间轴、收料电机，所述的第三后板设在后支撑板的上端，在第三后板的前侧设有用于废料筒穿过的第三中间轴，所述的第三中间轴后端穿过第三后板上的穿孔，且与收料电机的输出轴键连接，
所述的收料机构包括底板、收板气缸和收料板，所述底板设在前支撑板、后支撑板的右侧下端，所述的收板气缸设在底板上，所述的收板气缸的活塞杆与收料板的下表面相连，所述的收料板的四个角落处分别设有通孔，每个引导杆的下端固定在底板上，每个引导杆的上端分别穿过与之对应的通孔，且与上挡板相连，在收料板上设有底座，底座的下表面设有叉孔。
进一步，所述的第一中间轴、第三中间轴的前端分别设有第一挡盖、第二挡盖，所述的第一中间轴、第三中间轴的前端均设有带有内螺纹的凹槽，第一挡盖、第二挡盖的内侧均设有连接杆，在连接杆的外侧设有与内螺纹相配合的外螺纹，连接杆螺纹设在内螺纹内。
进一步，所述的收料电机通过安装板设在第三后板的后侧。
进一步，所述的第三中间轴与第三后板上的穿孔之间设有第三轴承。
进一步，在收废料件与收料机构之间设有烘干件，所述的烘干件包括烘干机、第四后板和第四顶板，所述的第四后板设在后支撑板的上端，所述的第四后板的上端前侧设有第四顶板，所述的第四顶板上设有第四安装孔，烘干机设在第四安装孔，且烘干机的出风口设在传送带的正上方。
进一步，所述的收料板的前、后侧对应设有栅栏。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在传送机构的作用下，可自动将每块板材依次进行贴签，废料回收到收废料件上；设置的收料机构，可将板材收集在收料板上，便于收集处理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1、后支撑板 2、左传送辊 3、右传送辊
4、传送带 5、第一后板 6、第一中间轴
7、第二后板 8、下压气缸 9、下压腔体
10、第三后板 11、第三中间轴 12、第四顶板
13、底板 14、收板气缸 15、收料板
16、引导杆 17、上挡板 18、底座
19、栅栏 20、烘干机 21、第四后板
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的技术方案为一种防腐胶合板生产的贴签装置，包括沿着板材传送方向依次设有的传送机构、收料机构，所述的传送机构上沿着板材传送方向依次设有贴签件、下压件和收废料件，
所述的传送机构包括前支撑板、后支撑板1，所述的前支撑板、后支撑板1之间左、右侧分别设有左传送辊2、右传送辊3，所述的左传送辊2、右传送辊3之间设有套设有传送带4，所述的左传送辊2的前、后端分别通过第一轴、第二轴设在前支撑板、后支撑板1之间，且连接处均设有第一轴承，所述的右传送辊3的前、后端分别通过第三轴、第四轴设在前支撑板、后支撑板1之间，且连接处均设有第二轴承，所述的第四轴穿过后支撑板1上的穿孔，且与传送电机的输出轴键相连，所述的传送带4的上带超过前支撑板、后支撑板1的上端，
所述的贴签件包括第一后板5和第一中间轴6，所述的第一后板5设在后支撑板1的上端，在第一后板5的前侧设有用于标签筒穿过的第一中间轴6，
所述的下压件包括第二后板7、下压气缸8和下压腔体9，所述的第二后板8设在后支撑板1的上端，所述的第二后板7的前侧上端垂直设有第二顶板，所述的第二顶板的下表面设有下压气缸8，下压气缸8的活塞杆与下压腔体9的顶壁相连，所述的下压腔体9的底壁内侧设有加热管，该加热管的电源端穿过下压腔体9的后侧壁，
所述的收废料件包括第三后板10和第三中间轴11、收料电机，所述的第三后板10设在后支撑板1的上端，在第三后板10的前侧设有用于废料筒穿过的第三中间轴11，所述的第三中间轴11后端穿过第三后板10上的穿孔，且与收料电机的输出轴键连接，
所述的收料机构包括底板13、收板气缸14和收料板15，所述底板13设在前支撑板、后支撑板1的右侧下端，所述的收板气缸14设在底板13上，所述的收板气缸14的活塞杆与收料板15的下表面相连，所述的收料板15的四个角落处分别设有通孔，每个引导杆16的下端固定在底板13上，每个引导杆16的上端分别穿过与之对应的通孔，且与上挡板17相连，在收料板15上设有底座18，底座的下表面设有叉孔。
本实施例中，所述的第一中间轴6、第三中间轴11的前端分别设有第一挡盖、第二挡盖，所述的第一中间轴6、第三中间轴11的前端均设有带有内螺纹的凹槽，第一挡盖、第二挡盖的内侧均设有连接杆，在连接杆的外侧设有与内螺纹相配合的外螺纹，连接杆螺纹设在内螺纹内。
本实施例中，所述的收料电机通过安装板设在第三后板10的后侧。
本实施例中，所述的第三中间轴11与第三后板10上的穿孔之间设有第三轴承。
本实施例中，所述的收料板15的前、后侧对应设有栅栏19。
本实施例中，在收废料件与收料机构之间设有烘干件，所述的烘干件包括烘干机20、第四后板21和第四顶板12，所述的第四后板21设在后支撑板1的上端，所述的第四后板21的上端前侧设有第四顶板12，所述的第四顶板12上设有第四安装孔，烘干机20设在第四安装孔，且烘干机20的出风口设在传送带4的正上方。
本实例的工作过程：使用时，打开传送电机、收料电机和下压气缸、收板气缸，设定好每个电机、气缸的频率，将待贴签的板材依次放在传送带上，将其依次传送下压件的下方，此时在下压气缸的作用下，下压腔体将标贴贴在板材上，然后板材传送到烘干件的下方，最后传送到收料机构的收料板上，实现对其收料的作用。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种防腐胶合板生产的贴签装置，其特征在于：包括沿着板材传送方向依次设有的传送机构、收料机构，所述的传送机构上沿着板材传送方向依次设有贴签件、下压件和收废料件，所述的传送机构包括前支撑板、后支撑板，所述的前支撑板、后支撑板之间左、右侧分别设有左传送辊、右传送辊，所述的左传送辊、右传送辊之间设有套设有传送带，所述的左传送辊的前、后端分别通过第一轴、第二轴设在前支撑板、后支撑板之间，且连接处均设有第一轴承，所述的右传送辊的前、后端分别通过第三轴、第四轴设在前支撑板、后支撑板之间，且连接处均设有第二轴承，所述的第四轴穿过后支撑板上的穿孔，且与传送电机的输出轴键相连，所述的传送带的上带超过前支撑板、后支撑板的上端，所述的贴签件包括第一后板和第一中间轴，所述的第一后板设在后支撑板的上端，在第一后板的前侧设有用于标签筒穿过的第一中间轴，所述的下压件包括第二后板、下压气缸和下压腔体，所述的第二后板设在后支撑板的上端，所述的第二后板的前侧上端垂直设有第二顶板，所述的第二顶板的下表面设有下压气缸，下压气缸的活塞杆与下压腔体的顶壁相连，所述的下压腔体的底壁内侧设有加热管，该加热管的电源端穿过下压腔体的后侧壁，所述的收废料件包括第三后板和第三中间轴、收料电机，所述的第三后板设在后支撑板的上端，在第三后板的前侧设有用于废料筒穿过的第三中间轴，所述的第三中间轴后端穿过第三后板上的穿孔，且与收料电机的输出轴键连接，所述的收料机构包括底板、收板气缸和收料板，所述底板设在前支撑板、后支撑板的右侧下端，所述的收板气缸设在底板上，所述的收板气缸的活塞杆与收料板的下表面相连，所述的收料板的四个角落处分别设有通孔，每个引导杆的下端固定在底板上，每个引导杆的上端分别穿过与之对应的通孔，且与上挡板相连，在收料板上设有底座，底座的下表面设有叉孔。
2.根据权利要求1所述的一种防腐胶合板生产的贴签装置，其特征在于：所述的第一中间轴、第三中间轴的前端分别设有第一挡盖、第二挡盖，所述的第一中间轴、第三中间轴的前端均设有带有内螺纹的凹槽，第一挡盖、第二挡盖的内侧均设有连接杆，在连接杆的外侧设有与内螺纹相配合的外螺纹，连接杆螺纹设在内螺纹内。
3.根据权利要求1所述的一种防腐胶合板生产的贴签装置，其特征在于：所述的收料电机通过安装板设在第三后板的后侧。
4.根据权利要求1所述的一种防腐胶合板生产的贴签装置，其特征在于：所述的第三中间轴与第三后板上的穿孔之间设有第三轴承。
5.根据权利要求1所述的一种防腐胶合板生产的贴签装置，其特征在于：在收废料件与收料机构之间设有烘干件，所述的烘干件包括烘干机、第四后板和第四顶板，所述的第四后板设在后支撑板的上端，所述的第四后板的上端前侧设有第四顶板，所述的第四顶板上设有第四安装孔，烘干机设在第四安装孔，且烘干机的出风口设在传送带的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种防腐胶合板生产的贴签装置，其特征在于：所述的收料板的前、后侧对应设有栅栏。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113306823A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-08-27 | 常州市恒鑫包装彩印有限公司 | 一种用于酒盒包装防伪标签的压紧设备及压紧方法 |
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2020
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| CN113306823A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-08-27 | 常州市恒鑫包装彩印有限公司 | 一种用于酒盒包装防伪标签的压紧设备及压紧方法 |
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Assignee: PINGE HOME TECHNOLOGY CO.,LTD. Assignor: PINGE WOODEN CO.,LTD. Contract record no.: X2022330000238 Denomination of utility model: A labeling device for the production of anticorrosive plywood Granted publication date: 20210323 License type: Common License Record date: 20220620 |
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