CN113926642B - 一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法 - Google Patents

一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及砂轮网布技术领域，具体地说就是一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法。包括以下步骤：S1.涂胶；S2.烘干；S3.裁切；S4.检测；S5.收料；S6.包装。所述的浸胶装置包括浸胶池、导向组件、辅助涂胶装置和升降装置，所述的升降装置设置于所述的浸胶池一侧，所述的辅助涂胶装置设置于所述的浸胶池内部，所述的升降装置与所述的辅助涂胶装置顶部固连，所述的浸胶池顶部为敞口，所述的导向组件设置于所述的浸胶池内侧。通过本申请的智能化生产方法，提供一种玻纤网布的生产方法，实现玻纤网布的涂胶、烘干、裁切、检测和收料全自动机械化，省去大量的人力，大大提高玻纤网布的生产效率。

Description

一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法
技术领域
本发明涉及砂轮网布技术领域，具体地说就是一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法。
背景技术
玻璃纤维网格布具有抗拉抗折强度大、疏散应力好、定位性佳、使用方便等特点，目前广泛应用于墙体增强、外墙保温、屋面防水、地面增强、轻质建筑板材增强等方面，是建筑行业理想的无机非金属工程材料。
一般的玻璃纤维网格布在进行浸胶处理的时候，由于网格布的空隙密度大，且比较小；往往在浸胶的时候，玻璃纤维网格布的部分位置中空隙内没有完成浸胶，仅仅在表面处形成胶料膜，导致玻璃纤维网格布的浸胶效果不理想。
发明内容
为解决上述砂轮网布浸胶效果不理想的问题，本发明提供了一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法，包括以下步骤：
S1.涂胶：将玻纤布卷牵引经过浸胶装置，使玻纤布经浸胶装置浸胶，使玻纤布上浸满酚醛树脂胶，得到增强玻纤网布；
S2.烘干：将S1所得的浸胶玻纤网布送至烘干炉，使用蒸汽150～170℃进行烘干，得到烘干增强玻纤网布；
S3.裁切：将S2所得的烘干增强玻纤网布经裁切装置进行裁切，得到所需大小的砂轮网布；
S4.检测：将S3所得的砂轮网布经输送带输送至捡拾设备，在输送带一侧设置检测装置，对砂轮网布上的瑕疵点进行检测，并将检测数据传送给捡拾设备；
S5.收料：捡拾设备将经过S4检测的砂轮网布进行收纳，将有瑕疵点的砂轮网布剔除，将合格的砂轮网布收取、码垛；
S6.包装：将上述收起的砂轮网布经自动包装机进行包装。
作为优化，所述的浸胶装置包括浸胶池、导向组件、辅助涂胶装置和升降装置，所述的升降装置设置于所述的浸胶池一侧，所述的辅助涂胶装置设置于所述的浸胶池内部，所述的升降装置与所述的辅助涂胶装置顶部固连，所述的浸胶池顶部为敞口，所述的导向组件设置于所述的浸胶池内侧。
作为优化，所述的浸胶池左右两侧设有向外倾斜设置的斜板，所述的浸胶池底部水平设有浸胶板，所述的辅助涂胶装置设置于所述的浸胶板上侧。
作为优化，所述的导向组件包括两组主动导向辊和两个从动导向辊，两组主动导向辊分别设置于所述的斜板内侧上方，两个从动导向辊分别设置于所述的浸胶板的左侧和所述的浸胶板的右侧。
作为优化，所述的升降装置包括固定支柱和伸缩装置，所述的固定支柱包括支撑柱和横杆，所述的支撑柱竖直设置于所述的浸胶池后侧，所述的横杆与所述的支撑柱顶部垂直连接，所述的横杆设置于所述的浸胶池上侧，所述的伸缩装置包括伸缩气缸，所述的伸缩气缸顶部固定于所述的横杆末端。
作为优化，所述的辅助涂胶装置包括固定板、涂胶板和若干个牵拉辊，所述的固定板为正方形，所述的涂胶板连接于所述的固定板下侧，所述的若干个牵拉辊设置于所述的涂胶板侧面。
作为优化，所述的涂胶板为圆柱状，所述的涂胶板顶部中央设有连接轴，所述的连接轴顶部穿过所述的固定板中央，所述的连接轴顶部设有转动电机，所述的涂胶板底部设有若干个喷涂装置和若干个辅助涂胶辊。
所述的喷涂装置包括胶液管和胶液喷头，所述的胶液喷头设置于所述的涂胶板底部，所述的胶液管与所述的胶液喷头相连，所述的胶液管上连接有液泵，所述的辅助涂胶辊与所述的涂胶板底部转动连接，所述的辅助涂胶辊与所述的胶液喷头均呈圆心阵列设置，所述的辅助涂胶辊与所述的胶液喷头交错设置，所述的辅助涂胶辊的轴心方向与所述的涂胶板的半径方向相同，所述的辅助涂胶辊上连接有涂胶电机。
作为优化，所述的牵拉辊设有四个，四个所述的牵拉辊分别设置于所述的固定板的四个侧面下方，所述的固定板的四角下侧设有固定柱，所述的固定板的四角上侧设有牵拉电机，所述的牵拉电机的输出轴与所述的固定板的侧面垂直设置，所述的牵拉电机的输出轴上设有皮带轮，所述的牵拉辊的一端设有皮带轮，所述的牵拉电机与所述的牵拉辊一端通过皮带转动连接，所述的牵拉辊的另一端与所述的固定柱下端转动连接，所述的牵拉辊的转动方向均为顺时针转动。
所述的固定板的两条对角线分别与浸胶板的长度方向与所述浸胶板宽度方向垂直。
作为优化，所述的连接轴上部连接有供电套环，所述的供电套环与所述的连接轴转动连接，所述的供电套环与所述的固定板之间设有连接套，所述的连接套内设有供电线，所述的连接套顶部设有供电接头，所述的供电接头设置于所述的固定板上侧。
作为优化，所述的固定板设置于浸胶池的胶液液面以上，所述的牵拉辊与所述的涂胶板均设置于所述的胶液液面以下。
本方案的有益效果是：一种玻璃纤维增强砂轮网布智能化生产方法，具有以下有益之处：
(1)通过本申请的智能化生产方法，提供一种玻纤网布的生产方法，实现玻纤网布的涂胶、烘干、裁切、检测和收料全自动机械化，省去大量的人力，大大提高玻纤网布的生产效率；
(2)通过浸胶装置对玻纤网布进行浸胶，提高玻纤网布的强度；
(3)通过导向组件对玻纤网布进行导向，通过辅助涂胶装置对玻纤网布进行高效涂胶，设置牵拉辊对玻纤网布进行四个方向上的牵拉，将玻纤网布进行高效的拉平，不留浸胶死角，使装置浸胶充分；
(4)通过涂胶板对牵拉辊拉平的玻纤网布进行涂胶，通过涂胶板底部的胶液喷头将胶液以较高的压力喷涂到玻纤网布上，并通过辅助涂胶辊将胶液挤压、涂抹到玻纤网布上，使胶液充分的浸润到玻纤网布的纤维格构中，大大提高胶液的浸润效果，提高玻纤网布的强度。
附图说明
附图1为本发明浸胶装置的轴侧示意图。
附图2为本发明浸胶装置去除升降装置的俯视示意图。
附图3为本发明浸胶装置去除升降装置的轴侧示意图。
附图4为本发明附图3的A-A剖切结构示意图。
附图5为本发明辅助涂胶装置上部轴侧示意图。
附图6为本发明辅助涂胶装置下部轴侧示意图。
附图7为本发明辅助涂胶装置仰视示意图。
附图8为本发明涂胶板下部轴侧示意图。
附图9为本发明本申请的浸胶装置牵拉时玻纤网布受力示意图。
附图10为本发明现有技术中的浸胶装置牵拉时玻纤网布受力示意图。其中，1、浸胶池，2、斜板，3、浸胶板，4、主动导向辊，5、从动导向辊，6、支撑柱，7、横杆，8、伸缩气缸，9、固定板，10、涂胶板，11、牵拉辊，12、连接轴，13、转动电机，14、胶液管，15、胶液喷头，16、辅助涂胶辊，17、牵拉电机，18、固定柱，19、皮带轮，20、供电套环，21、连接套，22、供电接头。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法，包括以下步骤：
S1.涂胶：将玻纤布卷牵引经过浸胶装置，使玻纤布经浸胶装置浸胶，使玻纤布上浸满酚醛树脂胶，得到增强玻纤网布；
S2.烘干：将S1所得的浸胶玻纤网布送至烘干炉，使用蒸汽150～170℃进行烘干，得到烘干增强玻纤网布；
S3.裁切：将S2所得的烘干增强玻纤网布经裁切装置进行裁切，得到所需大小的砂轮网布；
S4.检测：将S3所得的砂轮网布经输送带输送至捡拾设备，在输送带一侧设置检测装置，对砂轮网布上的瑕疵点进行检测，并将检测数据传送给捡拾设备；
S5.收料：捡拾设备将经过S4检测的砂轮网布进行收纳，将有瑕疵点的砂轮网布剔除，将合格的砂轮网布收取、码垛；
S6.包装：将上述收起的砂轮网布经自动包装机进行包装。
包括以下步骤：
S1.涂胶：将玻纤布卷牵引经过浸胶装置，使玻纤布经浸胶装置浸胶，使玻纤布上浸满酚醛树脂胶，得到增强玻纤网布；
S2.烘干：将S1所得的浸胶玻纤网布送至烘干炉，使用蒸汽150～170℃进行烘干，得到烘干增强玻纤网布；
S3.裁切：将S2所得的烘干增强玻纤网布经裁切装置进行裁切，得到所需大小的砂轮网布；
S4.检测：将S3所得的砂轮网布经输送带输送至捡拾设备，在输送带一侧设置检测装置，对砂轮网布上的瑕疵点进行检测，并将检测数据传送给捡拾设备；
S5.收料：捡拾设备将经过S4检测的砂轮网布进行收纳，将有瑕疵点的砂轮网布剔除，将合格的砂轮网布收取、码垛；
S6.包装：将上述收起的砂轮网布经自动包装机进行包装。
如图1所示，所述的浸胶装置包括浸胶池1、导向组件、辅助涂胶装置和升降装置，所述的升降装置设置于所述的浸胶池1一侧，所述的辅助涂胶装置设置于所述的浸胶池1内部，所述的升降装置与所述的辅助涂胶装置顶部固连，所述的浸胶池1顶部为敞口，所述的导向组件设置于所述的浸胶池1内侧。
如图1所示，所述的浸胶池1左右两侧设有向外倾斜设置的斜板2，所述的浸胶池1底部水平设有浸胶板3，所述的辅助涂胶装置设置于所述的浸胶板3上侧。
如图1所示，所述的导向组件包括两组主动导向辊4和两个从动导向辊5，两组主动导向辊4分别设置于所述的斜板2内侧上方，两个从动导向辊5分别设置于所述的浸胶板3的左侧和所述的浸胶板3的右侧。
如图1所示，所述的升降装置包括固定支柱和伸缩装置，所述的固定支柱包括支撑柱6和横杆7，所述的支撑柱6竖直设置于所述的浸胶池1后侧，所述的横杆7与所述的支撑柱6顶部垂直连接，所述的横杆7设置于所述的浸胶池1上侧，所述的伸缩装置包括伸缩气缸8，所述的伸缩气缸8顶部固定于所述的横杆7末端。
如图1所示，所述的辅助涂胶装置包括固定板9、涂胶板10和若干个牵拉辊11，所述的固定板9为正方形，所述的涂胶板10连接于所述的固定板9下侧，所述的若干个牵拉辊11设置于所述的涂胶板10侧面。
如图6所示，所述的涂胶板10为圆柱状，所述的涂胶板10顶部中央设有连接轴12，所述的连接轴12顶部穿过所述的固定板9中央，所述的连接轴12顶部设有转动电机13，所述的涂胶板10底部设有若干个喷涂装置和若干个辅助涂胶辊16。
如图8所示，所述的喷涂装置包括胶液管14和胶液喷头15，所述的胶液喷头15设置于所述的涂胶板10底部，所述的胶液管14与所述的胶液喷头15相连，所述的胶液管14上连接有液泵，所述的辅助涂胶辊16与所述的涂胶板10底部转动连接，所述的辅助涂胶辊16与所述的胶液喷头15均呈圆心阵列设置，所述的辅助涂胶辊16与所述的胶液喷头15交错设置，所述的辅助涂胶辊16的轴心方向与所述的涂胶板10的半径方向相同，所述的辅助涂胶辊16上连接有涂胶电机。
如图5和图6所示，所述的牵拉辊11设有四个，四个所述的牵拉辊11分别设置于所述的固定板9的四个侧面下方，所述的固定板9的四角下侧设有固定柱18，所述的固定板9的四角上侧设有牵拉电机17，所述的牵拉电机17的输出轴与所述的固定板9的侧面垂直设置，所述的牵拉电机17的输出轴上设有皮带轮19，所述的牵拉辊11的一端设有皮带轮19，所述的牵拉电机17与所述的牵拉辊11一端通过皮带转动连接，所述的牵拉辊11的另一端与所述的固定柱18下端转动连接，所述的牵拉辊11的转动方向均为顺时针转动。
所述的固定板9的两条对角线分别与浸胶板3的长度方向与所述浸胶板3宽度方向垂直。
如图5和图6所示，所述的连接轴12上部连接有供电套环20，所述的供电套环20与所述的连接轴12转动连接，所述的供电套环20与所述的固定板9之间设有连接套21，所述的连接套21内设有供电线，所述的连接套21顶部设有供电接头22，所述的供电接头22设置于所述的固定板9上侧。
所述的固定板9设置于浸胶池1的胶液液面以上，所述的牵拉辊11与所述的涂胶板10均设置于所述的胶液液面以下。
该装置在具体使用时，通过伸缩气缸8带动辅助涂胶装置抬起，将玻纤网纱经主动导向辊4、从动导向辊5进入到浸胶池1内，到达浸胶板3，经过从动导向辊5和主动导向辊4后离开浸胶池1中，再通过伸缩气缸8将辅助涂胶装置下降到浸胶板3上，通过辅助涂胶装置对玻纤网纱进行辅助涂胶；
通过辅助涂胶装置的牵拉辊11对浸胶板3上的玻纤网纱进行牵拉，使胶液中的玻纤网纱保持平整，此时牵拉电机17带动牵拉辊11向固定板9的外侧转动，将玻纤网纱向四个方向拉紧；
通过辅助涂胶装置的涂胶板10对玻纤网上进行高效涂胶，通过胶液管14上的液泵向管内输送胶液，通过胶液喷头15将胶液高压喷洒到玻纤网布上，再通过辅助涂胶辊16将胶液反复挤压到玻纤网布上，进一步提高浸胶效果；
同时转动电机13通过连接轴12带动涂胶板10转动，通过供电套环20为涂胶板10内的部件进行供电。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.涂胶：将玻纤布卷牵引经过浸胶装置，使玻纤布经浸胶装置浸胶，使玻纤布上浸满酚醛树脂胶，得到增强玻纤网布；
S2.烘干：将S1所得的浸胶玻纤网布送至烘干炉，使用蒸汽150~170℃进行烘干，得到烘干增强玻纤网布；
S3.裁切：将S2所得的烘干增强玻纤网布经裁切装置进行裁切，得到所需大小的砂轮网布；
S4.检测：将S3所得的砂轮网布经输送带输送至捡拾设备，在输送带一侧设置检测装置，对砂轮网布上的瑕疵点进行检测，并将检测数据传送给捡拾设备；
S5.收料：捡拾设备将经过S4检测的砂轮网布进行收纳，将有瑕疵点的砂轮网布剔除，将合格的砂轮网布收取、码垛；
S6.包装：将收起的砂轮网布经自动包装机进行包装；
所述的浸胶装置包括浸胶池、导向组件、辅助涂胶装置和升降装置，所述的升降装置设置于所述的浸胶池一侧，所述的辅助涂胶装置设置于所述的浸胶池内部，所述的升降装置与所述的辅助涂胶装置顶部固连，所述的浸胶池顶部为敞口，所述的导向组件设置于所述的浸胶池内侧；
所述的辅助涂胶装置包括固定板、涂胶板和若干个牵拉辊，所述的固定板为正方形，所述的涂胶板连接于所述的固定板下侧，所述的若干个牵拉辊设置于所述的涂胶板侧面；
所述的涂胶板为圆柱状，所述的涂胶板顶部中央设有连接轴，所述的连接轴顶部穿过所述的固定板中央，所述的连接轴顶部设有转动电机，所述的涂胶板底部设有若干个喷涂装置和若干个辅助涂胶辊；
所述的牵拉辊设有四个，四个所述的牵拉辊分别设置于所述的固定板的四个侧面下方，所述的固定板的四角下侧设有固定柱，所述的固定板的四角上侧设有牵拉电机，所述的牵拉电机的输出轴与所述的固定板的侧面垂直设置，所述的牵拉电机的输出轴上设有皮带轮，所述的牵拉辊的一端设有皮带轮，所述的牵拉电机与所述的牵拉辊一端通过皮带转动连接，所述的牵拉辊的另一端与所述的固定柱下端转动连接，所述的牵拉辊的转动方向均为顺时针转动。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法，其特征在于：所述的浸胶池左右两侧设有向外倾斜设置的斜板，所述的浸胶池底部水平设有浸胶板，所述的辅助涂胶装置设置于所述的浸胶板上侧。
3.根据权利要求2所述的一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法，其特征在于：所述的导向组件包括两组主动导向辊和两个从动导向辊，两组主动导向辊分别设置于所述的斜板内侧上方，两个从动导向辊分别设置于所述的浸胶板的左侧和所述的浸胶板的右侧。
4.根据权利要求3所述的一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法，其特征在于：所述的升降装置包括固定支柱和伸缩装置，所述的固定支柱包括支撑柱和横杆，所述的支撑柱竖直设置于所述的浸胶池后侧，所述的横杆与所述的支撑柱顶部垂直连接，所述的横杆设置于所述的浸胶池上侧，所述的伸缩装置包括伸缩气缸，所述的伸缩气缸顶部固定于所述的横杆末端。
5.根据权利要求4所述的一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法，其特征在于：所述的连接轴上部连接有供电套环，所述的供电套环与所述的连接轴转动连接，所述的供电套环与所述的固定板之间设有连接套，所述的连接套内设有供电线，所述的连接套顶部设有供电接头，所述的供电接头设置于所述的固定板上侧。
6.根据权利要求5所述的一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法，其特征在于：所述的固定板设置于浸胶池的胶液液面以上，所述的牵拉辊与所述的涂胶板均设置于所述的胶液液面以下。
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