CN102535186B - 一种高强度高密度压花合成革的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度高密度压花合成革的制备方法，包括在压花辊内腔中通入导热油，控制压花辊升温至150℃-280℃，温度误差控制在±3℃；压花机的加热装置上的温度设定在150℃-210℃；控制支撑辊与压花辊之间的间隙在10丝-60丝，将高强度高密度合成革穿过导辊及贮布机，放下加热装置及压花辊，设定车速5m/min-15m/min，最后脱离压花辊经过冷却，即得到高强度高密度压花合成革。本发明具有花纹表现力强，花纹维持性好，纹路平整均一，且生产效率高，生产稳定性好的特点；同时提供采用该技术的高强度高密度合成革的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强度高密度压花合成革的制备方法，属于合成革产品及其制备方法结构技术领域。
背景技术
我国合成革工业经过近五十年的发展，已成为世界合成革生产大国，拥有了国际先进的生产技术及自己的科研力量，正向中高档合成革产品生产强国迈进。随着人民生活水平的日益提高和社会发展的不断进步，对聚氨酯合成革的要求也越来越高。原来的离型纸转移合成革已不能满足市场的需求，在这个背景下，压花合成革产品作为下一阶段的发展趋势越来越多的被提起。压花技术是合成革重要的后加工手段，主要用于带有湿式涂层合成革的表面纹路修饰。传统的压花技术有两种：一种是压花辊内通入蒸汽或导热油，使表面加热。辊表面温度通过进入压花辊内腔的蒸汽压力或油温控制。压花辊两侧附有气缸，通过压缩空气压力调节压花辊和支撑辊之间的间隙，进而控制压花辊对基布施加的压力，该种压花技术称为热压。另一种是利用电加热红外管将合成革表面聚氨酯加热到软化点温度，使表面聚氨酯具有一定的可塑性。在一定的压力条件下，利用压花辊将其压塑成形。此时的压花辊通有冷却水，可使热软化状态下的表面聚氨酯快速冷却成型的效果，因此该方法称为冷压。
要得到好的压花效果，需要满足三个基本条件：适当的压力；一定的温度；在受热、受压下的持续时间。热压及冷压在这三个条件中均有一定的局限性，尤其对于高强度高密度合成革。热压工艺中压力及温度可满足要求，但花纹受热受压时间较短，成形后聚氨酯温度高，花纹维持性较差，会损失一定的花纹效果，其花纹表现力差。同时由于其受压时间有限，车速控制不能过快，导致其生产效率低下。而冷压工艺中其受热温度及受热时间可满足要求，但受压压力及受压时间不够，对于部分产品如低强度低密度合成革可满足生产，但若用于高强度高密度合成革产品时较难表现花纹效果。
发明内容
本发明目的在于解决上述已有技术存在的高强度高密度合成革在压花工艺中压花花纹效果不佳的问题，提供一种可适用于以湿式高强度高密度合成革为基材的压花技术工艺，本发明具有花纹表现力强，花纹维持性好，纹路平整均一，且生产效率高，生产稳定性好的特点；同时提供采用该技术的高强度高密度合成革的制备方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
高强度高密度压花合成革的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、采用湿式合成革设备，将已经配制的湿法高强度高密度聚氨酯浆料涂布于基布后进入凝固槽凝固，水洗，烘干制得湿法合成革半成品；
（2）、采用干式合成革设备，在离型纸上涂一层高强度聚氨酯干法顶涂层浆料，烘干后，再涂覆一层高密度聚氨酯干法粘合层浆料，烘干后，贴合湿法高强度高密度合成革半成品，烘干后制得高密度高强度合成革；
（3）、打开油压压花机设备开关，在压花辊内腔中通入导热油，调节油温以控制压花辊面温度，控制压花辊升温至150℃-280℃，温度误差控制在±3℃；
（4）、将压花机的加热装置上的温度设定在150℃-210℃；
（5）、通过油压压力调节控制压花辊与支撑辊之间的间隙在10丝-60丝，进而控制压花辊对基材施加的压力；
（6）、将高强度高密度合成革穿过导辊及贮布机，放下加热装置及压花辊，合成革经过加热装置贴面加热后，进入压花辊，保持同一革面受热温度均匀，设定车速5m/min-15m/min，高强度高密度合成革经过加热装置加热至软化，再通过压花辊与支撑辊时受热挤压形变，然后脱离压花辊经过冷却，即得到高强度高密度压花合成革。
高强度高密度压花合成革的制备方法，其特征在于：所述的湿法高强度高密度聚氨酯浆料的各组分的重量配比为：
聚酯聚醚共聚型聚氨酯树脂 100份
N,N-二甲基甲酰胺DMF 40～70份
溶剂型色料---黑色浆 0～15份
木质粉 5～15份
阴离子表面活性剂 1.5～3份
非离子表面活性剂 0.5～2份
泼水泼油剂 1～3份
聚酯聚醚共聚型聚氨酯树脂中聚酯含量在60%，聚醚含量在40%。
高强度高密度压花合成革的制备方法，其特征在于：所述的高强度聚氨酯干法顶涂层浆料的各组分的重量配比为：
聚酯聚醚共聚型树脂 100份
N,N-二甲基甲酰胺DMF 50～70份
干式色料---黑色浆 5～25份
流平剂 0.1～1份
交联助剂 0～3份
聚酯聚醚共聚型树脂中聚酯含量为70%，聚醚含量为30%。
高强度高密度压花合成革的制备方法，其特征在于：所述的高密度聚氨酯干法粘合层浆料的各组分的重量配比为：
聚酯聚醚共聚型树脂 100份
N,N-二甲基甲酰胺DMF 40～60份
干式色料---黑色浆 5～15份
流平剂ACR 0.1～1份
交联助剂FN-75 1～3份
聚酯聚醚共聚型树脂中聚酯含量为50%，聚醚含量为50%。
所述的高强度高密度压花合成革的制备方法，其特征在于：所述的基布为高密度针刺无纺布或水刺无纺布。
所述的高强度高密度压花合成革的制备方法，其特征在于：所述的压花辊为无缝钢管制成，表面制成各种花纹；支撑辊为钢制外包硬橡胶，支撑辊表面平滑同心。
所述的高强度高密度压花合成革的制备方法，其特征在于：所述的压花机的加热装置上配置五组远红外黄金加热管，同时每组加热系统各有一套红外线探测仪。
本发明的有益效果：
本发明根据压花的三个基本条件：温度、压力和受热受压时间，通过结合设备的特点，从三个方面的共同作用以达到提高压花的花纹纹路的表现效果；在压花辊前置的加热设备采用分块控温，使革面受热均一，受压后花纹平整均匀；将传统的气压压花改为压力更大更稳定的油压压花，可使压花纹路更清晰，稳定性更强，同时提高花纹纹路的多样性；与冷压方式不同的是，冷压中压花辊通入的冷却水对于高强度高密度合成革较难表现压花辊的纹路，而该技术中将压花辊中通入导热油，可提高革面受热时间，更容易清晰地表现高强度高密度合成革的压花花纹纹路。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下给出本发明具体实施方式，用于对本发明构成的进一步说明：
实施例1：
本实施例的合成革新型压花技术及高强度高密度压花合成革的制备方法具体工艺流程如下：
(1)、湿法聚氨酯浆料配制（重量比）：
聚酯聚醚共聚型树脂 100份
N,N-二甲基甲酰胺DMF 40份
溶剂型色料---黑色浆 5份
木质粉 5份
阴离子表面活性剂 1.5份
非离子表面活性剂 0.5份
泼水泼油剂 1份
采用湿式合成革设备，将已经配制的湿法高强度高密度聚氨酯浆料涂布于基布后进入凝固槽凝固，水洗，烘干制得湿法合成革半成品。
（2）、干法浆料配制（重量比）：
干法顶涂层浆料：
聚酯聚醚共聚型树脂 100份
N,N-二甲基甲酰胺DMF 50份
干式色料---黑色浆 5份
流平剂 0.1份
交联助剂 0.5份
干法粘合层浆料配制：
聚酯聚醚共聚型树脂 100份
N,N-二甲基甲酰胺DMF 40份
干式色料---黑色浆 5份
流平剂 0.2份
交联助剂 1份
采用干式合成革设备，在离型纸上涂一层高强度聚氨酯干法顶涂层浆料，烘干后，再涂覆一层高密度聚氨酯干法粘合层浆料，再烘干后，贴合湿法高强度高密度合成革半成品，烘干后制得高密度高强度合成革。
（3）、打开压花机设备开关。将压花辊升温设定至180℃，当仪表显示的实际温度值达到设定温度时，可作业；
（4）、将加热装置上的分块控温温度设定在160℃，当仪表显示的实际温度值达到设定温度值时，可作业；
（5）、调整支撑辊与压花辊之间的间隙在10丝；
（6）、将强度为90 N/3cm，密度为500 g/m2的合成革按设备要求穿过导辊及贮布机，放下加热装置及压花辊，车速设定在5m/min。高强度高密度合成革经过加热装置加热至软化，再通过压花辊与支撑辊时受热挤压形变，后脱离压花辊经过冷却即完成了高强度高密度压花合成革。
实施例2：
本实施例的合成革新型压花技术及高强度高密度压花合成革的制备方法具体工艺流程如下：
(1)、湿法聚氨酯浆料配制（重量比）：
聚酯聚醚共聚型树脂 100份
N,N-二甲基甲酰胺DMF 50份
溶剂型色料---黑色浆 5份
木质粉 10份
阴离子表面活性剂 1.0份
非离子表面活性剂 1.0份
泼水泼油剂 1.5份
采用湿式合成革设备，将已经配制的湿法高强度高密度聚氨酯浆料涂布于基布后进入凝固槽凝固，水洗，烘干制得湿法合成革半成品。
（2）、干法浆料配制（重量比）：
干法顶涂层浆料：
聚酯聚醚共聚型树脂 100份
N,N-二甲基甲酰胺DMF 55份
干式色料---黑色浆 6份
流平剂 0.2份
交联助剂 1.5份
干法粘合层浆料配制：
聚酯聚醚共聚型树脂 100份
N,N-二甲基甲酰胺DMF 45份
干式色料---黑色浆 6份
流平剂ACR 0.5份
交联助剂FN-75 1份
采用干式合成革设备，在离型纸上涂一层高强度聚氨酯干法顶涂层浆料，烘干后，再涂覆一层高密度聚氨酯干法粘合层浆料，再烘干后，贴合湿法高强度高密度合成革半成品，烘干后制得高密度高强度合成革。
(3)、打开压花机设备开关。将压花辊升温设定至190℃，当仪表显示的实际温度值达到设定温度时，可作业；
(4)、将加热装置上的分块控温温度设定在170℃，当仪表显示的实际温度值达到设定温度值时，可作业；
(5)、调整支撑辊与压花辊之间的间隙在20丝；
(6)、将强度为100 N/3cm，密度为500 g/m2的合成革按设备要求穿过导辊及贮布机，放下加热装置及压花辊，车速设定在8m/min。高强度高密度合成革经过加热装置加热至软化，再通过压花辊与支撑辊时受热挤压形变，后脱离压花辊经过冷却即完成了高强度高密度压花合成革。
实施例3：
本实施例的合成革新型压花技术及高强度高密度压花合成革的制备方法具体工艺流程如下：
(1)、湿法聚氨酯浆料配制（重量比）：
聚酯聚醚共聚型树脂 100份
N,N-二甲基甲酰胺DMF 55份
溶剂型色料---黑色浆 6份
木质粉 15份
阴离子表面活性剂 1.5份
非离子表面活性剂 0.5份
泼水泼油剂 2份
采用湿式合成革设备，将已经配制的湿法高强度高密度聚氨酯浆料涂布于基布后进入凝固槽凝固，水洗，烘干制得湿法合成革半成品。
（2）、干法浆料配制（重量比）：
干法顶涂层浆料：
聚酯聚醚共聚型树脂 100份
N,N-二甲基甲酰胺DMF 60份
干式色料---黑色浆 8份
流平剂 0.5份
交联助剂 1.8份
干法粘合层浆料配制：
聚酯聚醚共聚型树脂 100份
N,N-二甲基甲酰胺DMF 60份
干式色料---黑色浆 6份
流平剂 1.5份
交联助剂 1.8份
采用干式合成革设备，在离型纸上涂一层高强度聚氨酯干法顶涂层浆料，烘干后，再涂覆一层高密度聚氨酯干法粘合层浆料，再烘干后，贴合湿法高强度高密度合成革半成品，烘干后制得高密度高强度合成革。
(3)、打开压花机设备开关。将压花辊升温设定至200℃，当仪表显示的实际温度值达到设定温度时，可作业；
(4)、将加热装置上的分块控温温度设定在190℃，当仪表显示的实际温度值达到设定温度值时，可作业；
(5)、调整支撑辊与压花辊之间的间隙在30丝；
(6)、将强度为100 N/3cm，密度为600 g/m2的合成革按设备要求穿过导辊及贮布机，放下加热装置及压花辊，车速设定在10m/min。高强度高密度合成革经过加热装置加热至软化，再通过压花辊与支撑辊时受热挤压形变，后脱离压花辊经过冷却即完成了高强度高密度压花合成革。
实施例4：
本实施例的合成革新型压花技术及高强度高密度压花合成革的制备方法具体工艺流程如下：
(1)、湿法聚氨酯浆料配制（重量比）：
聚酯聚醚共聚型树脂 100份
N,N-二甲基甲酰胺DMF 60份
溶剂型色料---黑色浆 10份
木质粉 10份
阴离子表面活性剂 3份
非离子表面活性剂 1.5份
泼水泼油剂 3份
采用湿式合成革设备，将已经配制的湿法高强度高密度聚氨酯浆料涂布于基布后进入凝固槽凝固，水洗，烘干制得湿法合成革半成品。
（2）、干法浆料配制（重量比）：
干法顶涂层浆料：
聚酯聚醚共聚型树脂 100份
N,N-二甲基甲酰胺DMF 70份
干式色料---黑色浆 9份
流平剂 2.0份
交联助剂 2.2份
干法粘合层浆料配制：
聚酯聚醚共聚型树脂 100份
N,N-二甲基甲酰胺DMF 55份
干式色料---黑色浆 5份
流平剂 1.8份
交联助剂 2.1份
采用干式合成革设备，在离型纸上涂一层高强度聚氨酯干法顶涂层浆料，烘干后，再涂覆一层高密度聚氨酯干法粘合层浆料，再烘干后，贴合湿法高强度高密度合成革半成品，烘干后制得高密度高强度合成革。
1、打开压花机设备开关。将压花辊升温设定至220℃，当仪表显示的实际温度值达到设定温度时，可作业；
2、将加热装置上的分块控温温度设定在200℃，当仪表显示的实际温度值达到设定温度值时，可作业；
3、调整支撑辊与压花辊之间的间隙在50丝；
4、将强度为110N/3cm，密度为650 g/m2的合成革按设备要求穿过导辊及贮布机，放下加热装置及压花辊，车速设定在15m/min。高强度高密度合成革经过加热装置加热至软化，再通过压花辊与支撑辊时受热挤压形变，后脱离压花辊经过冷却即完成了高强度高密度压花合成革。
使用以上四种实施例技术具有花纹表现力好，花纹稳定性强，生产效率高等特点，而根据该技术制备出的高强度高密度压花合成革仍保留了压花前所具有的高强度高密度的物性，并且花纹纹路表现力强，花纹纹路多样性等特点，极具市场价值。
Claims (6)
1.一种高强度高密度压花合成革的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、采用湿式合成革设备，将已经配制的湿法高强度高密度聚氨酯浆料涂布于基布后进入凝固槽凝固，水洗，烘干制得湿法合成革半成品；
（2）、采用干式合成革设备，在离型纸上涂一层高强度聚氨酯干法顶涂层浆料，烘干后，再涂覆一层高密度聚氨酯干法粘合层浆料，烘干后，贴合湿法高强度高密度合成革半成品，烘干后制得高密度高强度合成革；
（3）、打开油压压花机设备开关，在压花辊内腔中通入导热油，调节油温以控制压花辊面温度，控制压花辊升温至150℃-280℃，温度误差控制在±3℃；
（4）、将压花机的加热装置上的温度设定在150℃-210℃；
（5）、通过油压压力调节控制压花辊与支撑辊之间的间隙在10丝-60丝，进而控制压花辊对基材施加的压力；
（6）、将高强度高密度合成革穿过导辊及贮布机，放下加热装置及压花辊，合成革经过加热装置贴面加热后，进入压花辊，保持同一革面受热温度均匀，设定车速5m/min-15m/min，高强度高密度合成革经过加热装置加热至软化，再通过压花辊与支撑辊时受热挤压形变，然后脱离压花辊经过冷却，即得到高强度高密度压花合成革。
2.根据权利要求1所述的高强度高密度压花合成革的制备方法，其特征在于：所述的湿法高强度高密度聚氨酯浆料的各组分的重量配比为：
聚酯聚醚共聚型聚氨酯树脂中聚酯含量在60%，聚醚含量在40%。
3.根据权利要求1所述的高强度高密度压花合成革的制备方法，其特征在于：所述的高强度聚氨酯干法顶涂层浆料的各组分的重量配比为：
聚酯聚醚共聚型树脂中聚酯含量为70%，聚醚含量为30%。
4.根据权利要求1所述的高强度高密度压花合成革的制备方法，其特征在于：所述的基布为高密度针刺无纺布或水刺无纺布。
5.根据权利要求1所述的高强度高密度压花合成革的制备方法，其特征在于：所述的压花辊为无缝钢管制成，表面制成各种花纹；支撑辊为钢制外包硬橡胶，支撑辊表面平滑同心。
6.根据权利要求1所述的高强度高密度压花合成革的制备方法，其特征在于：所述的压花机的加热装置上配置五组远红外黄金加热管，同时每组加热系统各有一套红外线探测仪。
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Owner name: ANHUI ANLI MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: ANHUI ANLI ARTIFICIAL LEATHER CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 230601 peach blossom Industrial Park, Hefei economic and Technological Development Zone, Anhui Patentee after: Anhui Amway material Science and Technology Co., Ltd. Address before: 230601 peach blossom Industrial Park, Hefei economic and Technological Development Zone, Anhui Patentee before: Anhui Anli Artificial Leather Co., Ltd. |