CN207119512U - 衬布粉点涂层机及粉点转移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种衬布粉点涂层设备。粉点转移装置包括均固定在第一机架上的预热辊、前加热辊、粉点雕刻辊、后加热辊、漏粉斗、搅拌器、前刮刀、后刮刀和余粉回收装置，衬布经预热辊、前加热辊、粉点雕刻辊、后加热辊顺序导出进入后续工序；前加热辊和后加热辊前后对粉点雕刻辊加压，粉点雕刻辊上方设有漏粉斗，漏粉斗内安装有搅拌器，漏粉斗前后设有前刮刀和后刮刀，粉点雕刻辊侧部设有余粉回收装置。该衬布粉点涂层机，克服了原有涂层机的不足，颠覆了传统的衬布制作工艺，省去诸多繁杂工艺而集中到一条生产线上进行生产，解决了产能低、能耗高、次品率高的不足，提高产品质量，改善了工作环境。且该设备应用经济、性能稳定，温控能达到不同热熔胶的工艺要求，产品质量有保证，在市场中可广泛推广应用。

Description

衬布粉点涂层机及粉点转移装置

技术领域

本实用新型属于涂层布加工设备技术领域，具体涉及一种衬布粉点涂层机及粉点转移装置。

背景技术

在基材上涂刮各种涂料从而形成复合涂层，其产品应用领域非常广泛。如服装衬布是复合涂层产品的一种，是服装辅料的一大种类，它在服装上起骨架作用。就如建造房屋需用钢筋水泥做骨架，制作服装则需用衬布做骨架，通过衬布的造型、补强、保形作用，服装才能形成形形色色的优美款式。

其中，粘合衬布是通过专门的涂层设备将高分子热熔胶粘合剂均匀的涂布在有机织物、针织物和非织造织物上制成的，粘合衬布的涂层通常分为粉点涂层、浆点涂层、撒粉涂层和双点涂层，其中粉点涂层是在浆点涂层的基础上进行撒粉涂层，粉点涂层法是一种热涂层法，这种涂层法是在织物上形成有规律的点状排列，且严格控制涂布量，而该涂层法的关键是粉点的转移。热熔胶受热呈半熔融状态后，才能形成完整的球形从而转移到底布上，由于其理想的粘合效果，受到广泛的应用。现有的热熔粉点涂层设备，由于结构安排、幅宽等原因，产能低、能耗高，产品质量不理想，需要进一步加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种能耗低，产率高，产品质量优的衬布粉点涂层机及粉点转移装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

粉点转移装置，特殊之处在于包括均固定在第一机架21上的预热辊22、前加热辊23、粉点雕刻辊24、后加热辊25、漏粉斗26、搅拌器27、前刮刀28-1、后刮刀28-2和余粉回收装置29，衬布经预热辊22、前加热辊23、粉点雕刻辊24、后加热辊25顺序导出进入后续工序；

所述前加热辊23和后加热辊25前后对粉点雕刻辊24加压，粉点雕刻辊24上方设有漏粉斗26，漏粉斗26内安装有搅拌器27，漏粉斗26前后设有用于涂覆粉料的前刮刀28-1和清除涂覆余粉的后刮刀28-2，粉点雕刻辊24侧部设有吸收未转移粉粒的余粉回收装置29。

本实用新型的一种改进是，所述粉点转移装置还包括位于漏粉斗 26上方的排尘装置210，预热辊22、前加热辊23、粉点雕刻辊24和后加热辊25上安装有油循环温度控制装置，便于及时排出装置内的粉尘，控制好对辊的油循环加热温度。

本实用新型的第二种改进是，所述余粉回收装置29由高压旋涡风机29-1，漩涡过滤除尘器29-2、管道29-3、吸嘴29-4及布袋29-5 组成，由高压旋涡风机29-1通过管道29-3、吸嘴29-4把多余的残留粉料回收到漩涡过滤除尘器29-2内，经漩涡过滤除尘器29-2回收多余粉末并送入布袋29-5中。

本实用新型的第三种改进是，所述前刮刀28-1角度、位置均可调，刀片厚度为0.4mm。

本实用新型的第四种改进是，所述预热辊22、粉点雕刻辊24和后加热辊25的直径为318mm，前加热辊23的直径为420mm。

本实用新型的第五种改进是，所述预热辊22、前加热辊23、粉点雕刻辊24、后加热辊25的幅宽为1200-3400mm。

本实用新型的第六种改进是，所述粉点雕刻辊24在辊体表面均匀布满由激光加工而成的弧形凹槽，弧形凹槽的口径为0.65，深度为 0.25，分布角度为30度，弧形凹槽粉点密度为33目。

优选的，所述预热辊(22)、前加热辊(23)、粉点雕刻辊(24)、后加热辊(25)辊体内部设有内壁光滑的四导程螺旋导热油通道。热载体在辊体内部流动加速，减少涡流，提高导热率，减少辊面各处温差，使辊面温差≤1℃。

衬布粉点涂层机，特殊之处在于包括上述粉点转移装置2，还包括退卷进布装置1、固化焙烘装置和液压打卷出布装置，衬布经粉点转移装置导出进入固化焙烘装置，并经液压打卷出布装置打卷出布。

优选的，所述固化焙烘装置包括红外线焙烘机3-1和轧光机3-2，所述液压打卷出布装置，主要采用液压自动打卷机4。

该衬布粉点涂层机，克服了原有涂层机的不足，颠覆了传统的衬布制作工艺，省去诸多繁杂工艺而集中到一条生产线上进行生产，解决了产能低、能耗高、次品率高的不足，提高产品质量，改善了工作环境。且该设备应用经济、性能稳定，温控能达到不同热熔胶的工艺要求，产品质量有保证，在市场中可广泛推广应用。

附图说明

图1：粉点转移装置的结构示意图；

图2：衬布粉点涂层机结构示意图；

图3：余粉回收装置的结构示意图。

图中：1：退卷进布装置；2：粉点转移装置；21：第一机架；22：预热辊；23：前加热辊；24：粉点雕刻辊；25：后加热辊；26：漏粉斗；27：搅拌器；28-1：前刮刀；28-2：后刮刀；29：余粉回收装置； 29-1:高压旋涡风机；29-2：漩涡过滤除尘器；29-3：管道；29-4：吸嘴；29-5：布袋；210：排尘装置；3-1：红外线焙烘机；3-2：轧光机；4：液压自动打卷机。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的结构进行进一步说明。

实施例1

本实施例的衬布粉点涂层机，参考图1-2，包括退卷进布装置1、粉点转移装置2、固化焙烘装置和液压打卷出布装置，所述粉点转移装置2包括均固定在第一机架21上的预热辊22、前加热辊23、粉点雕刻辊24、后加热辊25、漏粉斗26、搅拌器27、前刮刀28-1、后刮刀28-2和余粉回收装置29，所述粉点雕刻辊24上方设有漏粉斗26，漏粉斗26内安装有搅拌器27，漏粉斗26前后设有前刮刀28-1和后刮刀28-2，粉点雕刻辊24左右两侧设有吸收未转移粉粒的余粉回收装置29。

所述固化焙烘装置包括红外线焙烘机3-1和轧光机3-2，所述液压打卷出布装置，采用液压自动打卷机4。

预热辊22、粉点雕刻辊24、后加热辊25都是用优质厚壁无缝管制成，直径为318mm，前加热辊23是用优质厚壁无缝管制成，直径为420mm。

预热辊22、前加热辊23、粉点雕刻辊24和后加热辊25的辊体内部设有内壁光滑的四导程螺旋导热油通道，热载体在辊体内部流动加速，减少涡流，提高导热率，减少辊面各处温差，使辊面温差≤1℃。辊体两端与螺旋接头和加热管路连接，辊体表面精磨后镀硬铬且表面温度可按工艺要求均匀自控230±1℃。

粉点雕刻辊24的辊体表面均匀布满由激光加工而成的弧形凹槽，弧形凹槽的口径为0.65，深度为0.25，分布角度为30度，弧形凹槽粉点密度为33目。粉点雕刻辊24的传动采用交流变频无极调速，可减少前后张力，改善成品的热缩率和水洗缩率。

漏粉斗26由台板、带夹层的隔板和挡料机构组成，漏粉斗在工作时隔板夹层内通入冷水用于冷却粉料，以防止粉料受热固化，同时安装在漏粉斗26内的搅拌器27对粉料进行不间断的搅拌，使粉料均匀不易凝结。

前刮刀28-1和后刮刀28-2均采用0.4mm兰钢刀片制成，前刮刀 28-1角度、上下位置均可调，前刮刀28-1将粉料均匀涂覆于粉点雕刻辊24的弧形凹槽内，后刮刀28-2用于清除涂覆后粉点雕刻辊24 上的残留粉料。

余粉回收装置29由高压旋涡风机29-1，漩涡过滤除尘器29-2、管道29-3、吸嘴29-4及布袋29-5组成，由高压旋涡风机29-1通过管道29-3、吸嘴29-4把多余的残留粉料回收到漩涡过滤除尘器29-2 内，经漩涡过滤除尘器29-2回收多余粉末并送入布袋29-5中回收再利用，净化周围环境，节约胶粉。

红外线焙烘机3-1由机架、烘房、远红外辐射器、温度自动调控器组成，烘房内有6台远红外辐射器，6台远红外辐射器总功率为 48KW。根据不同织物的工艺要求，烘房内前后、左右可自动温控在160-180℃，温差≤1℃。

工作时，底布经退卷进布装置1的过度导辊进入粉点转移装置2，经表面温度为230±1℃的预热辊22预热后，再经表面温度为230± 1℃的前加热辊23加热，加热后的底布被紧紧地压在辊面温差≤1℃的粉点雕刻辊24上。

粉点雕刻辊24上方设有漏粉斗26，漏粉斗26内盛有粉料，漏粉斗26的隔板夹层内通入冷水用于冷却粉料，同时，搅拌器27对粉料进行不间断的搅拌，使粉料均匀不凝结，粉料经过漏粉斗26在前刮刀28-1的作用下均匀涂覆于粉点雕刻辊24的弧形凹槽内，后刮刀则清除涂覆后在粉点雕刻辊24上多余的粉料残留，热熔胶粉受热压后粘结成团并黏在了底布上，再经由粉点雕刻辊24侧部的余粉回收装置29吸掉没有转移的和底部粘结的多余胶粉，同时由位于漏粉斗 26上方的排尘装置210排出粉点转移装置内的粉尘，以净化环境。

底布经表面温度为230±1℃的后加热辊25加热后进入红外线焙烘机3-1内，烘房保温层为40mm，远红外辐射器总功率为48KW，烘房内按工艺要求前后、左右自动温控在160-180℃，其中，当红外管处于暗红状态，温控误差为±1℃，底布在烘房内焙烘后进入轧光机3-2，轧光机3-2将底布轧光整理，不仅使底布具有柔和的均匀光泽，还可使底布具有柔软的手感和纹路清晰的外观，效果更加自然。再经降温割布进入液压自动打卷出布装置，由出布机架经主动落布辊出布进入张力均匀的液压自动打卷机4，自动卷布打卷。

所述预热辊22、前加热辊23、粉点雕刻辊24、后加热辊25的幅宽为1200-3400mm。更好的，所述预热辊22、前加热辊23、粉点雕刻辊24、后加热辊25的幅宽为3100-3400mm。

较好的，所述漏斗上方还可设有照明装置，以提高工作视线。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变形，这些简单变形均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.粉点转移装置，其特征在于：包括均固定在第一机架(21)上的预热辊(22)、前加热辊(23)、粉点雕刻辊(24)、后加热辊(25)、漏粉斗(26)、搅拌器(27)、前刮刀(28-1)、后刮刀(28-2)和余粉回收装置(29)，衬布经预热辊(22)、前加热辊(23)、粉点雕刻辊(24)、后加热辊(25)顺序导出进入后续工序；

所述前加热辊(23)和后加热辊(25)前后对粉点雕刻辊(24)加压，所述粉点雕刻辊(24)上方设有漏粉斗(26)，漏粉斗(26)内安装有搅拌器(27)，漏粉斗(26)底部设有用于涂覆粉料的前刮刀(28-1)和清除涂覆余粉的后刮刀(28-2)，粉点雕刻辊(24)侧部设有吸收未转移粉粒的余粉回收装置(29)。

2.如权利要求1所述的粉点转移装置，其特征在于：还包括位于漏粉斗(26)上方的排尘装置(210)，预热辊(22)、前加热辊(23)、粉点雕刻辊(24)和后加热辊(25)上安装有油循环温度控制装置。

3.如权利要求1所述的粉点转移装置，其特征在于：所述余粉回收装置(29)由高压旋涡风机(29-1)，漩涡过滤除尘器(29-2)、管道(29-3)、吸嘴(29-4)及布袋(29-5)组成，由高压旋涡风机(29-1)通过管道(29-3)、吸嘴(29-4)把多余的残留粉料回收到漩涡过滤除尘器(29-2)内，经漩涡过滤除尘器(29-2)回收多余粉末并送入布袋(29-5)中。

4.如权利要求1所述的粉点转移装置，其特征在于：所述前刮刀(28-1)角度、位置均可调，刀片厚度为0.4mm。

5.如权利要求1所述的粉点转移装置，其特征在于：所述预热辊(22)、粉点雕刻辊(24)和后加热辊(25)的直径为318mm，前加热辊(23)的直径为420mm。

6.如权利要求1所述的粉点转移装置，其特征在于：所述预热辊(22)、前加热辊(23)、粉点雕刻辊(24)、后加热辊(25)的幅宽为1200-3400mm。

7.如权利要求1所述的粉点转移装置，其特征在于：所述粉点雕刻辊(24)在辊体表面均匀布满由激光加工而成的弧形凹槽，弧形凹槽的口径为0.65，深度为0.25，分布角度为30度，弧形凹槽粉点密度为33目。

8.如权利要求1所述的粉点转移装置，其特征在于：所述预热辊(22)、前加热辊(23)、粉点雕刻辊(24)、后加热辊(25)辊体内部设有内壁光滑的四导程螺旋导热油通道。

9.由权利要求1-8任一所述粉点转移装置构成的衬布粉点涂层机，其特征在于：还包括退卷进布装置(1)、固化焙烘装置和液压打卷出布装置，衬布经粉点转移装置导出进入固化焙烘装置，并经液压打卷出布装置打卷出布。

10.如权利要求9所述的衬布粉点涂层机，其特征在于：所述固化焙烘装置包括红外线焙烘机(3-1)和轧光机(3-2)，所述液压打卷出布装置采用液压自动打卷机(4)。