CN107020227B - 一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备 - Google Patents
一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107020227B CN107020227B CN201710197006.6A CN201710197006A CN107020227B CN 107020227 B CN107020227 B CN 107020227B CN 201710197006 A CN201710197006 A CN 201710197006A CN 107020227 B CN107020227 B CN 107020227B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- layer
- bakes
- drying
- input mouth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 127
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000010410 dusting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000012549 training Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
- B05C19/04—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces the particulate material being projected, poured or allowed to flow onto the surface of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
- B05C19/06—Storage, supply or control of the application of particulate material; Recovery of excess particulate material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
- B05C9/12—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed after the application
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
- B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备，包括机体、放卷架、浆点涂层装置、撒粉装置、预烘装置、余粉回收装置和冷却辊，所述的机体内部通过两块隔板形成三层级结构，上层为涂布层，中间层为焙烘层，下层为烘干层，所述的浆点涂层装置、撒粉装置、预烘装置从右至左依次安装在涂布层内，所述的机体的左侧前后部均设置有支撑板，两支撑板之间安装有转向辊和余粉回收装置，所述的机体上还设置有第一放卷导辊、第二放卷导辊、冷却辊、焙烘进布导辊、焙烘出布导辊、烘干进布导辊和烘干出布导辊。本发明结构紧凑，集焙烘、涂层、烘干功能为一体，占地面积小，大大提高了生产空间的利用率，适用性强。
Description
【技术领域】
本发明涉及衬布生产设备的技术领域，特别涉及一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备。
【背景技术】
衬布是为了衬托面料，改善服装性能，对服装优美的外观起很大作用，促使服装具有完美的造型，可弥补面料所不足的性能，衬布不仅能赋于服装优美的造型，还有保型作用，并使服装有很好的耐穿性。衬布是以机织物、针织物和非织造布为基布，采用热塑性高分子化合物，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层起到补强、挺括等作用。简单来说，服装的外面为面料、里面为里料，而中间就是衬布，一般情况下衬布是不能被直接看到的，但凡是需要形成硬挺、饱满手感、平滑过渡、补强的位置，都是覆盖有衬布。
目前，衬布基布经烧毛—冷堆—退煮漂—烘干—拉幅定型—树脂处理，再经过培烘后进行涂层，因此衬布的生产流水线较长，占地面积较大，导致空间利用率低，为了解决以上问题，提高生产空间的利用率，有必要提出要一种集培烘与涂层功能为一体的粘合衬布自动焙烘涂层生产设备。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备，其旨在解决现有技术中衬布生产设备的占地面积较大，空间利用率较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备，包括机体、放卷架、浆点涂层装置、撒粉装置、预烘装置、余粉回收装置和冷却辊，所述的机体内部通过两块隔板形成三层级结构，上层为涂布层，中间层为焙烘层，下层为烘干层，所述的机体的右侧壁上开设有涂层进布口、焙烘出布口、焙烘进布口、烘干出布口，左侧壁上开设有涂层出布口、烘干进布口，所述的机体的顶部开设有放卷进布口，所述的放卷架安装在机体的顶部，所述的浆点涂层装置、撒粉装置、预烘装置从右至左依次安装在涂布层内，所述的机体的左侧前后部均设置有支撑板，两支撑板之间安装有转向辊和余粉回收装置，所述的机体上还设置有第一放卷导辊、第二放卷导辊、冷却辊、焙烘进布导辊、焙烘出布导辊、烘干进布导辊和烘干出布导辊。
作为优选，所述的涂层进布口、焙烘出布口、焙烘进布口、烘干出布口在机体的右侧壁从上而下依次设置，所述的涂层出布口、烘干进布口分别设置在机体的左侧壁上下方，所述的涂层进布口、涂层出布口及放卷进布口与涂布层连通，所述的焙烘进布口、焙烘出布口与焙烘层连通，所述的烘干进布口、烘干出布口与烘干层连通，所述的机体在涂布层、焙烘层和烘干层的前端分别设置有第一启闭门、第二启闭门和第三启闭门。
作为优选，所述的焙烘层和烘干层内均交错设置有若干耐热陶瓷辊。
作为优选，所述的第一放卷导辊安装在机体的顶部且位于放卷架的右侧，所述的第二放卷导辊位于放卷进布口和浆点涂层装置之间，所述的冷却辊设置于涂层进布口的外侧，所述的焙烘进布导辊设置于焙烘进布口的外侧，焙烘出布导辊设置于焙烘出布口的外侧，所述的烘干进布导辊安装在两支撑板之间，且位于烘干进布口的外侧，烘干出布导辊设置于烘干出布口的外侧。
作为优选，所述的第一放卷导辊、冷却辊、焙烘进布导辊、焙烘出布导辊和烘干出布导辊均通过人字架安装在机体上，所述的焙烘进布导辊和烘干出布导辊为双导辊结构。
作为优选，所述的机体在焙烘层和烘干层的底部均安装有加热器，在机体的后壁上安装有除湿器，所述的除湿器与焙烘层和烘干层连通。
作为优选，所述的预烘装置的底部设置有导热片，上部设置有电热网，所述的导热片与焙烘层连接。
作为优选，所述的余粉回收装置由接粉料斗和负压装置构成，所述的接粉料斗与负压装置连接，且接粉料斗设置在转向辊的左下方。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备，结构合理，设备整体采用三层级的结构，结构紧凑，集焙烘、涂层、烘干功能为一体，改善了目前衬布流水线式的生产方式导致生产设备需要大量的占地面积的情况，大大提高了生产空间的利用率，且可针对不同的生产需求进行焙烘、涂层—烘干、焙烘—涂层—烘干的生产模式选择，适用性强，且本设备在撒粉装置后增设预烘装置，使浆点与胶粉充分粘结，提高浆点与衬布的固着强度，从而提高了粘合衬的剥离强度。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备的主视结构示意图；
图2是本发明实施例一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备的左视结构示意图；
图3是本发明实施例的机体的结构示意图；
图4是本发明实施例的机体的剖视图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1至图4，本发明实施例提供一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备，包括机体1、放卷架2、浆点涂层装置3、撒粉装置4、预烘装置5、余粉回收装置6和冷却辊7，所述的机体1内部通过两块隔板形成三层级结构，上层为涂布层11，中间层为焙烘层12，下层为烘干层13，所述的机体1的右侧壁上开设有涂层进布口111、焙烘出布口122、焙烘进布口121、烘干出布口132，左侧壁上开设有涂层出布口112、烘干进布口131，所述的机体1的顶部开设有放卷进布口113，所述的放卷架2安装在机体1的顶部，所述的浆点涂层装置3、撒粉装置4、预烘装置5从右至左依次安装在涂布层11内，所述的机体1的左侧前后部均设置有支撑板14，两支撑板14之间安装有转向辊15和余粉回收装置6，所述的机体1上还设置有第一放卷导辊16、第二放卷导辊17、冷却辊7、焙烘进布导辊123、焙烘出布导辊124、烘干进布导辊133和烘干出布导辊134。
具体地，所述的涂层进布口111、焙烘出布口122、焙烘进布口121、烘干出布口132在机体1的右侧壁从上而下依次设置，所述的涂层出布口112、烘干进布口131分别设置在机体1的左侧壁上下方，所述的涂层进布口111、涂层出布口112及放卷进布口113与涂布层11连通，所述的焙烘进布口121、焙烘出布口122与焙烘层12连通，所述的烘干进布口131、烘干出布口132与烘干层13连通，所述的机体1在涂布层11、焙烘层12和烘干层13的前端分别设置有第一启闭门110、第二启闭门120和第三启闭门130。
进一步地，所述的焙烘层12和烘干层13内均交错设置有若干耐热陶瓷辊8。
在本发明实施例中，涂布层11、焙烘层12和烘干层13分别设置有启闭门，可对不同的层进行保养维修，第一启闭门110、第二启闭门120和第三启闭门130为推拉式门或移动式门，且第一启闭门110、第二启闭门120和第三启闭门130上设置检视窗口，方便在生产过程中察看，避免开启对应的启闭门导致热量散失，且耐热陶瓷辊8在焙烘层12和烘干层13内交错设置，增加衬布在焙烘层12和烘干层13内的行程，有利于衬布烘干彻底。
具体地，所述的第一放卷导辊16安装在机体1的顶部且位于放卷架2的右侧，所述的第二放卷导辊17位于放卷进布口113和浆点涂层装置3之间，所述的冷却辊7设置于涂层进布口111的外侧，所述的焙烘进布导辊123设置于焙烘进布口121的外侧，焙烘出布导辊124设置于焙烘出布口122的外侧，所述的烘干进布导辊133安装在两支撑板14之间，且位于烘干进布口131的外侧，烘干出布导辊134设置于烘干出布口132的外侧。
进一步地，所述的第一放卷导辊16、冷却辊7、焙烘进布导辊123、焙烘出布导辊124和烘干出布导辊134均通过人字架安装在机体1上，所述的焙烘进布导辊123和烘干出布导辊134为双导辊结构，所述的机体1在焙烘层12和烘干层13的底部均安装有加热器9，在机体1的后壁上安装有除湿器10，所述的除湿器10与焙烘层12和烘干层13连通。
更进一步地，所述的预烘装置5的底部设置有导热片51，上部设置有电热网52，所述的导热片51与焙烘层12连接，所述的余粉回收装置6由接粉料斗61和负压装置62构成，所述的接粉料斗61与负压装置62连接，且接粉料斗61设置在转向辊15的左下方。
在本发明实施例中，转向辊15位于烘干进布导辊133的左上方，衬布从转向辊15到烘干进布导辊133，呈下倾斜前行，因此衬布经过转向辊15的转向后，撒粉装置4多撒的热熔胶粉可通过重力与负压装置62共同作用落入接粉料斗61中，且导热片51的作用可在焙烘层12工作的情况下，将焙烘层12中的热量传导至预烘装置5上，对涂层后的衬布进行初步预热，提高双点涂层程度的粘接强度。
本发明工作过程：
本发明一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备在工作过程中，衬布经前期生产后通过焙烘进布导辊123进入焙烘层12，通过焙烘层12中的耐热陶瓷辊8牵引呈弯折前行，后通过焙烘出布导辊124出焙烘层12，然后通过冷却辊7冷却，经涂层进布口111进入涂布层11，在涂布层11内依次通过浆点涂层装置3的浆点涂层、撒粉装置4撒热熔胶粉、预烘装置5的预烘处理，然后经涂层出布口112出涂布层11，经转向辊15转向后至烘干进布导辊133，余粉回收装置6对衬布上多余的热熔胶粉进行吸除回收，然后通过烘干进布口131进入烘干层13，通过烘干层13中的耐热陶瓷辊8牵引呈弯折前行，最后通过烘干出布口132出烘干层13，由烘干出布导辊134牵引，在烘干出布口132的外侧可放置收卷装置对衬布进行收卷，焙烘层12及烘干层13内的温度可通过对应的加热器9进行控制，为防止焙烘前衬布上的水滴落至烘干后的衬布上，可在焙烘层12及烘干层13的右侧外部之间设置挡板；若直接对衬布卷进行涂层，可将衬布卷安装在放卷架2上，然后经第一放卷导辊16牵引，通过放卷进布口113进入涂布层11，通过第二放卷导辊17导向至浆点涂层装置3，然后经过撒粉装置4、预烘装置5、转向辊15、余粉回收装置6至烘干进布导辊133，进入烘干层13进行烘干处理。本发明结构紧凑，采用三层级的结构，集焙烘、涂层、烘干功能为一体，改善了目前衬布流水线式的生产方式导致生产设备需要大量的占地面积的情况，大大提高了生产空间的利用率，且可针对不同的生产需求进行焙烘、涂层—烘干、焙烘—涂层—烘干的生产模式选择，适用性强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备，包括机体（1）、放卷架（2）、浆点涂层装置（3）、撒粉装置（4）、预烘装置（5）、余粉回收装置（6）和冷却辊（7），其特征在于：所述的机体（1）内部通过两块隔板形成三层级结构，上层为涂布层（11），中间层为焙烘层（12），下层为烘干层（13），所述的机体（1）的右侧壁上开设有涂层进布口（111）、焙烘出布口（122）、焙烘进布口（121）、烘干出布口（132），左侧壁上开设有涂层出布口（112）、烘干进布口（131），所述的机体（1）的顶部开设有放卷进布口（113），所述的放卷架（2）安装在机体（1）的顶部，所述的浆点涂层装置（3）、撒粉装置（4）、预烘装置（5）从右至左依次安装在涂布层（11）内，所述的机体（1）的左侧前后部均设置有支撑板（14），两支撑板（14）之间安装有转向辊（15）和余粉回收装置（6），所述的机体（1）上还设置有第一放卷导辊（16）、冷却辊（7）、焙烘进布导辊（123）、焙烘出布导辊（124）、烘干进布导辊（133）和烘干出布导辊（134），所述的机体（1）内还设置有第二放卷导辊（17）。
2.如权利要求1所述的一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备，其特征在于：所述的涂层进布口（111）、焙烘出布口（122）、焙烘进布口（121）、烘干出布口（132）在机体（1）的右侧壁从上而下依次设置，所述的涂层出布口（112）、烘干进布口（131）分别设置在机体（1）的左侧壁上下方，所述的涂层进布口（111）、涂层出布口（112）及放卷进布口（113）与涂布层（11）连通，所述的焙烘进布口（121）、焙烘出布口（122）与焙烘层（12）连通，所述的烘干进布口（131）、烘干出布口（132）与烘干层（13）连通。
3.如权利要求2所述的一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备，其特征在于：所述的焙烘层（12）和烘干层（13）内均交错设置有若干耐热陶瓷辊（8）。
4.如权利要求1所述的一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备，其特征在于：所述的第一放卷导辊（16）安装在机体（1）的顶部且位于放卷架（2）的右侧，所述的第二放卷导辊（17）位于放卷进布口（113）和浆点涂层装置（3）之间，所述的冷却辊（7）设置于涂层进布口（111）的外侧，所述的焙烘进布导辊（123）设置于焙烘进布口（121）的外侧，焙烘出布导辊（124）设置于焙烘出布口（122）的外侧，所述的烘干进布导辊（133）安装在两支撑板（14）之间，且位于烘干进布口（131）的外侧，烘干出布导辊（134）设置于烘干出布口（132）的外侧。
5.如权利要求4所述的一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备，其特征在于：所述的第一放卷导辊（16）、冷却辊（7）、焙烘进布导辊（123）、焙烘出布导辊（124）和烘干出布导辊（134）均通过人字架安装在机体（1）上，所述的焙烘进布导辊（123）和烘干出布导辊（134）为双导辊结构。
6.如权利要求1所述的一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备，其特征在于：所述的机体（1）在焙烘层（12）和烘干层（13）的底部均安装有加热器（9），在机体（1）的后壁上安装有除湿器（10），所述的除湿器（10）与焙烘层（12）和烘干层（13）连通，所述的机体（1）在涂布层（11）、焙烘层（12）和烘干层（13）的前端分别设置有第一启闭门（110）、第二启闭门（120）和第三启闭门（130）。
7.如权利要求1所述的一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备，其特征在于：所述的预烘装置（5）的底部设置有导热片（51），上部设置有电热网（52），所述的导热片（51）与焙烘层（12）连接。
8.如权利要求1所述的一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备，其特征在于：所述的余粉回收装置（6）由接粉料斗（61）和负压装置（62）构成，所述的接粉料斗（61）与负压装置（62）连接，且接粉料斗（61）设置在转向辊（15）的左下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710197006.6A CN107020227B (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710197006.6A CN107020227B (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107020227A CN107020227A (zh) | 2017-08-08 |
| CN107020227B true CN107020227B (zh) | 2019-08-20 |
Family
ID=59525832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710197006.6A Expired - Fee Related CN107020227B (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107020227B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108081684B (zh) * | 2017-12-15 | 2023-10-13 | 新昌县开心纺织有限公司 | 一种耐磨耐腐蚀抗拉的无光绒经编复合面料及其制备方法 |
| CN115318543B (zh) * | 2022-09-05 | 2023-03-24 | 浙江长兴维美丝特衬布有限公司 | 一种保温型吸湿防潮无纺粘合衬布的生产设备及工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919153A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-31 | シンタ−・リミテツド | プラスチツク被覆せるウエブ状裏地の製造法および製造装置 |
| CN102697213A (zh) * | 2012-06-30 | 2012-10-03 | 杭州奥科服装辅料有限公司 | 热熔粘合衬布双点涂层生产线 |
| CN105054417A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-18 | 长兴县志纬服装辅料有限公司 | 一种粘合衬的加工设备 |
| CN205966398U (zh) * | 2016-08-10 | 2017-02-22 | 南通江淮衬布有限公司 | 一种烘干定型粉点涂层联合一体机 |
-
2017
- 2017-03-29 CN CN201710197006.6A patent/CN107020227B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919153A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-31 | シンタ−・リミテツド | プラスチツク被覆せるウエブ状裏地の製造法および製造装置 |
| CN102697213A (zh) * | 2012-06-30 | 2012-10-03 | 杭州奥科服装辅料有限公司 | 热熔粘合衬布双点涂层生产线 |
| CN105054417A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-18 | 长兴县志纬服装辅料有限公司 | 一种粘合衬的加工设备 |
| CN205966398U (zh) * | 2016-08-10 | 2017-02-22 | 南通江淮衬布有限公司 | 一种烘干定型粉点涂层联合一体机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107020227A (zh) | 2017-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107020227B (zh) | 一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备 | |
| CN209468594U (zh) | 一种具有烘干除皱功能的纺织收卷装置 | |
| CN208944782U (zh) | 一种镀膜玻璃洗涤机 | |
| CN206052381U (zh) | 一种蒸箱 | |
| CN210014632U (zh) | 一种用于无纺布的烘干设备 | |
| CN209941275U (zh) | 一种用于防辐射宋锦面料的涂层装置 | |
| CN205368818U (zh) | 一种柜式干衣机 | |
| CN207632950U (zh) | 一种浆纱机节能上蜡装置 | |
| CN209584393U (zh) | 一种电镀液的清洗烘干装置 | |
| CN112981728B (zh) | 一种基于数控的湿度控制型水刺设备 | |
| CN107228551A (zh) | 一种多功能纺织面料用高效烘干装置 | |
| CN106283445A (zh) | 一种多功能面料的轧光涂膜机 | |
| CN108049138A (zh) | 一种基于plc控制的服装熨烫设备 | |
| CN209234853U (zh) | 一种茶叶杀青装置 | |
| CN208704347U (zh) | 一种热风烘干机 | |
| CN106335265B (zh) | 工业用布贴合机 | |
| CN208949526U (zh) | 一种混合面料的后整理装置 | |
| CN207862573U (zh) | 湿法多功能高速水刺复合生产线 | |
| CN207188046U (zh) | 覆膜机阻水粉涂覆装置 | |
| CN208976196U (zh) | 一种耳机泡棉用着色烘干装置 | |
| CN208052579U (zh) | 一种复用无纺布的防火门芯板双面压花装置 | |
| CN208615485U (zh) | 无纺布的印花装置 | |
| CN212878837U (zh) | 一种新型雨伞架 | |
| CN212505401U (zh) | 一种针织面料染色装置 | |
| CN212987801U (zh) | 一种服装制作的布料烘干设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190820 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |