CN107020227A - 一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备 - Google Patents

一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备，包括机体、放卷架、浆点涂层装置、撒粉装置、预烘装置、余粉回收装置和冷却辊，所述的机体内部通过两块隔板形成三层级结构，上层为涂布层，中间层为焙烘层，下层为烘干层，所述的浆点涂层装置、撒粉装置、预烘装置从右至左依次安装在涂布层内，所述的机体的左侧前后部均设置有支撑板，两支撑板之间安装有转向辊和余粉回收装置，所述的机体上还设置有第一放卷导辊、第二放卷导辊、冷却辊、焙烘进布导辊、焙烘出布导辊、烘干进布导辊和烘干出布导辊。本发明结构紧凑，集焙烘、涂层、烘干功能为一体，占地面积小，大大提高了生产空间的利用率，适用性强。

Description

一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备
【技术领域】
本发明涉及衬布生产设备的技术领域，特别涉及一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备。
【背景技术】
衬布是为了衬托面料，改善服装性能，对服装优美的外观起很大作用，促使服装具有完美的造型，可弥补面料所不足的性能，衬布不仅能赋于服装优美的造型，还有保型作用，并使服装有很好的耐穿性。衬布是以机织物、针织物和非织造布为基布，采用热塑性高分子化合物，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层起到补强、挺括等作用。简单来说，服装的外面为面料、里面为里料，而中间就是衬布，一般情况下衬布是不能被直接看到的，但凡是需要形成硬挺、饱满手感、平滑过渡、补强的位置，都是覆盖有衬布。
目前，衬布基布经烧毛—冷堆—退煮漂—烘干—拉幅定型—树脂处理，再经过培烘后进行涂层，因此衬布的生产流水线较长，占地面积较大，导致空间利用率低，为了解决以上问题，提高生产空间的利用率，有必要提出要一种集培烘与涂层功能为一体的粘合衬布自动焙烘涂层生产设备。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备，其旨在解决现有技术中衬布生产设备的占地面积较大，空间利用率较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备，包括机体、放卷架、浆点涂层装置、撒粉装置、预烘装置、余粉回收装置和冷却辊，所述的机体内部通过两块隔板形成三层级结构，上层为涂布层，中间层为焙烘层，下层为烘干层，所述的机体的右侧壁上开设有涂层进布口、焙烘出布口、焙烘进布口、烘干出布口，左侧壁上开设有涂层出布口、烘干进布口，所述的机体的顶部开设有放卷进布口，所述的放卷架安装在机体的顶部，所述的浆点涂层装置、撒粉装置、预烘装置从右至左依次安装在涂布层内，所述的机体的左侧前后部均设置有支撑板，两支撑板之间安装有转向辊和余粉回收装置，所述的机体上还设置有第一放卷导辊、第二放卷导辊、冷却辊、焙烘进布导辊、焙烘出布导辊、烘干进布导辊和烘干出布导辊。
作为优选，所述的涂层进布口、焙烘出布口、焙烘进布口、烘干出布口在机体的右侧壁从上而下依次设置，所述的涂层出布口、烘干进布口分别设置在机体的左侧壁上下方，所述的涂层进布口、涂层出布口及放卷进布口与涂布层连通，所述的焙烘进布口、焙烘出布口与焙烘层连通，所述的烘干进布口、烘干出布口与烘干层连通，所述的机体在涂布层、焙烘层和烘干层的前端分别设置有第一启闭门、第二启闭门和第三启闭门。
作为优选，所述的焙烘层和烘干层内均交错设置有若干耐热陶瓷辊。
作为优选，所述的第一放卷导辊安装在机体的顶部且位于放卷架的右侧，所述的第二放卷导辊位于放卷进布口和浆点涂层装置之间，所述的冷却辊设置于涂层进布口的外侧，所述的焙烘进布导辊设置于焙烘进布口的外侧，焙烘出布导辊设置于焙烘出布口的外侧，所述的烘干进布导辊安装在两支撑板之间，且位于烘干进布口的外侧，烘干出布导辊设置于烘干出布口的外侧。
作为优选，所述的第一放卷导辊、冷却辊、焙烘进布导辊、焙烘出布导辊和烘干出布导辊均通过人字架安装在机体上，所述的焙烘进布导辊和烘干出布导辊为双导辊结构。
作为优选，所述的机体在焙烘层和烘干层的底部均安装有加热器，在机体的后壁上安装有除湿器，所述的除湿器与焙烘层和烘干层连通。
作为优选，所述的预烘装置的底部设置有导热片，上部设置有电热网，所述的导热片与焙烘层连接。
作为优选，所述的余粉回收装置由接粉料斗和负压装置构成，所述的接粉料斗与负压装置连接，且接粉料斗设置在转向辊的左下方。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备，结构合理，设备整体采用三层级的结构，结构紧凑，集焙烘、涂层、烘干功能为一体，改善了目前衬布流水线式的生产方式导致生产设备需要大量的占地面积的情况，大大提高了生产空间的利用率，且可针对不同的生产需求进行焙烘、涂层—烘干、焙烘—涂层—烘干的生产模式选择，适用性强，且本设备在撒粉装置后增设预烘装置，使浆点与胶粉充分粘结，提高浆点与衬布的固着强度，从而提高了粘合衬的剥离强度。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备的主视结构示意图；
图2是本发明实施例一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备的左视结构示意图；
图3是本发明实施例的机体的结构示意图；
图4是本发明实施例的机体的剖视图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1至图4，本发明实施例提供一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备，包括机体1、放卷架2、浆点涂层装置3、撒粉装置4、预烘装置5、余粉回收装置6和冷却辊7，所述的机体1内部通过两块隔板形成三层级结构，上层为涂布层11，中间层为焙烘层12，下层为烘干层13，所述的机体1的右侧壁上开设有涂层进布口111、焙烘出布口122、焙烘进布口121、烘干出布口132，左侧壁上开设有涂层出布口112、烘干进布口131，所述的机体1的顶部开设有放卷进布口113，所述的放卷架2安装在机体1的顶部，所述的浆点涂层装置3、撒粉装置4、预烘装置5从右至左依次安装在涂布层11内，所述的机体1的左侧前后部均设置有支撑板14，两支撑板14之间安装有转向辊15和余粉回收装置6，所述的机体1上还设置有第一放卷导辊16、第二放卷导辊17、冷却辊7、焙烘进布导辊123、焙烘出布导辊124、烘干进布导辊133和烘干出布导辊134。
具体地，所述的涂层进布口111、焙烘出布口122、焙烘进布口121、烘干出布口132在机体1的右侧壁从上而下依次设置，所述的涂层出布口112、烘干进布口131分别设置在机体1的左侧壁上下方，所述的涂层进布口111、涂层出布口112及放卷进布口113与涂布层11连通，所述的焙烘进布口121、焙烘出布口122与焙烘层12连通，所述的烘干进布口131、烘干出布口132与烘干层13连通，所述的机体1在涂布层11、焙烘层12和烘干层13的前端分别设置有第一启闭门110、第二启闭门120和第三启闭门130。
进一步地，所述的焙烘层12和烘干层13内均交错设置有若干耐热陶瓷辊8。
在本发明实施例中，涂布层11、焙烘层12和烘干层13分别设置有启闭门，可对不同的层进行保养维修，第一启闭门110、第二启闭门120和第三启闭门130为推拉式门或移动式门，且第一启闭门110、第二启闭门120和第三启闭门130上设置检视窗口，方便在生产过程中察看，避免开启对应的启闭门导致热量散失，且耐热陶瓷辊8在焙烘层12和烘干层13内交错设置，增加衬布在焙烘层12和烘干层13内的行程，有利于衬布烘干彻底。
具体地，所述的第一放卷导辊16安装在机体1的顶部且位于放卷架2的右侧，所述的第二放卷导辊17位于放卷进布口113和浆点涂层装置3之间，所述的冷却辊7设置于涂层进布口111的外侧，所述的焙烘进布导辊123设置于焙烘进布口121的外侧，焙烘出布导辊124设置于焙烘出布口122的外侧，所述的烘干进布导辊133安装在两支撑板14之间，且位于烘干进布口131的外侧，烘干出布导辊134设置于烘干出布口132的外侧。
进一步地，所述的第一放卷导辊16、冷却辊7、焙烘进布导辊123、焙烘出布导辊124和烘干出布导辊134均通过人字架安装在机体1上，所述的焙烘进布导辊123和烘干出布导辊134为双导辊结构，所述的机体1在焙烘层12和烘干层13的底部均安装有加热器9，在机体1的后壁上安装有除湿器10，所述的除湿器10与焙烘层12和烘干层13连通。
更进一步地，所述的预烘装置5的底部设置有导热片51，上部设置有电热网52，所述的导热片51与焙烘层12连接，所述的余粉回收装置6由接粉料斗61和负压装置62构成，所述的接粉料斗61与负压装置62连接，且接粉料斗61设置在转向辊15的左下方。
在本发明实施例中，转向辊15位于烘干进布导辊133的左上方，衬布从转向辊15到烘干进布导辊133，呈下倾斜前行，因此衬布经过转向辊15的转向后，撒粉装置4多撒的热熔胶粉可通过重力与负压装置62共同作用落入接粉料斗61中，且导热片51的作用可在焙烘层12工作的情况下，将焙烘层12中的热量传导至预烘装置5上，对涂层后的衬布进行初步预热，提高双点涂层程度的粘接强度。
本发明工作过程：
本发明一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备在工作过程中，衬布经前期生产后通过焙烘进布导辊123进入焙烘层12，通过焙烘层12中的耐热陶瓷辊8牵引呈弯折前行，后通过焙烘出布导辊124出焙烘层12，然后通过冷却辊7冷却，经涂层进布口111进入涂布层11，在涂布层11内依次通过浆点涂层装置3的浆点涂层、撒粉装置4撒热熔胶粉、预烘装置5的预烘处理，然后经涂层出布口112出涂布层11，经转向辊15转向后至烘干进布导辊133，余粉回收装置6对衬布上多余的热熔胶粉进行吸除回收，然后通过烘干进布口131进入烘干层13，通过烘干层13中的耐热陶瓷辊8牵引呈弯折前行，最后通过烘干出布口132出烘干层13，由烘干出布导辊134牵引，在烘干出布口132的外侧可放置收卷装置对衬布进行收卷，焙烘层12及烘干层13内的温度可通过对应的加热器9进行控制，为防止焙烘前衬布上的水滴落至烘干后的衬布上，可在焙烘层12及烘干层13的右侧外部之间设置挡板；若直接对衬布卷进行涂层，可将衬布卷安装在放卷架2上，然后经第一放卷导辊16牵引，通过放卷进布口113进入涂布层11，通过第二放卷导辊17导向至浆点涂层装置3，然后经过撒粉装置4、预烘装置5、转向辊15、余粉回收装置6至烘干进布导辊133，进入烘干层13进行烘干处理。本发明结构紧凑，采用三层级的结构，集焙烘、涂层、烘干功能为一体，改善了目前衬布流水线式的生产方式导致生产设备需要大量的占地面积的情况，大大提高了生产空间的利用率，且可针对不同的生产需求进行焙烘、涂层—烘干、焙烘—涂层—烘干的生产模式选择，适用性强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备，包括机体(1)、放卷架(2)、浆点涂层装置(3)、撒粉装置(4)、预烘装置(5)、余粉回收装置(6)和冷却辊(7)，其特征在于：所述的机体(1)内部通过两块隔板形成三层级结构，上层为涂布层(11)，中间层为焙烘层(12)，下层为烘干层(13)，所述的机体(1)的右侧壁上开设有涂层进布口(111)、焙烘出布口(122)、焙烘进布口(121)、烘干出布口(132)，左侧壁上开设有涂层出布口(112)、烘干进布口(131)，所述的机体(1)的顶部开设有放卷进布口(113)，所述的放卷架(2)安装在机体(1)的顶部，所述的浆点涂层装置(3)、撒粉装置(4)、预烘装置(5)从右至左依次安装在涂布层(11)内，所述的机体(1)的左侧前后部均设置有支撑板(14)，两支撑板(14)之间安装有转向辊(15)和余粉回收装置(6)，所述的机体(1)上还设置有第一放卷导辊(16)、第二放卷导辊(17)、冷却辊(7)、焙烘进布导辊(123)、焙烘出布导辊(124)、烘干进布导辊(133)和烘干出布导辊(134)。
2.如权利要求1所述的一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备，其特征在于：所述的涂层进布口(111)、焙烘出布口(122)、焙烘进布口(121)、烘干出布口(132)在机体(1)的右侧壁从上而下依次设置，所述的涂层出布口(112)、烘干进布口(131)分别设置在机体(1)的左侧壁上下方，所述的涂层进布口(111)、涂层出布口(112)及放卷进布口(113)与涂布层(11)连通，所述的焙烘进布口(121)、焙烘出布口(122)与焙烘层(12)连通，所述的烘干进布口(131)、烘干出布口(132)与烘干层(13)连通。
3.如权利要求2所述的一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备，其特征在于：所述的焙烘层(12)和烘干层(13)内均交错设置有若干耐热陶瓷辊(8)。
4.如权利要求1所述的一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备，其特征在于：所述的第一放卷导辊(16)安装在机体(1)的顶部且位于放卷架(2)的右侧，所述的第二放卷导辊(17)位于放卷进布口(113)和浆点涂层装置(3)之间，所述的冷却辊(7)设置于涂层进布口(111)的外侧，所述的焙烘进布导辊(123)设置于焙烘进布口(121)的外侧，焙烘出布导辊(124)设置于焙烘出布口(122)的外侧，所述的烘干进布导辊(133)安装在两支撑板(14)之间，且位于烘干进布口(131)的外侧，烘干出布导辊(134)设置于烘干出布口(132)的外侧。
5.如权利要求4所述的一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备，其特征在于：所述的第一放卷导辊(16)、冷却辊(7)、焙烘进布导辊(123)、焙烘出布导辊(124)和烘干出布导辊(134)均通过人字架安装在机体(1)上，所述的焙烘进布导辊(123)和烘干出布导辊(134)为双导辊结构。
6.如权利要求1所述的一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备，其特征在于：所述的机体(1)在焙烘层(12)和烘干层(13)的底部均安装有加热器(9)，在机体(1)的后壁上安装有除湿器(10)，所述的除湿器(10)与焙烘层(12)和烘干层(13)连通，所述的机体(1)在涂布层(11)、焙烘层(12)和烘干层(13)的前端分别设置有第一启闭门(110)、第二启闭门(120)和第三启闭门(130)。
7.如权利要求1所述的一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备，其特征在于：所述的预烘装置(5)的底部设置有导热片(51)，上部设置有电热网(52)，所述的导热片(51)与焙烘层(12)连接。
8.如权利要求1所述的一种粘合衬布自动焙烘涂层生产设备，其特征在于：所述的余粉回收装置(6)由接粉料斗(61)和负压装置(62)构成，所述的接粉料斗(61)与负压装置(62)连接，且接粉料斗(61)设置在转向辊(15)的左下方。
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