CN102697213A

CN102697213A - 热熔粘合衬布双点涂层生产线

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Publication number: CN102697213A
Application number: CN2012102280686A
Authority: CN
Inventors: 李国华; 余永生
Original assignee: HANGZHOU AOKE GARMENT ACCESSORIES CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU AOKE GARMENT ACCESSORIES CO Ltd
Priority date: 2012-06-30
Filing date: 2012-06-30
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2032-06-30
Also published as: CN102697213B

Abstract

本发明提供一种热熔粘合衬布双点涂层生产线，包括由前到后依次设置的接布装置、挡风屏风、浆料出料辊、吹吸热熔胶粉装置、烘箱、冷却装置、紫光灯验布装置和收卷装置，所述接布装置包括接布底架、设在接布底架上的下压模、设在接布底架上的可升降的与下压模配合压接衬布的上压模；挡风屏风包括屏风底架、设在屏风底架上的屏风板；浆料出料辊包括出料辊主体、设在出料辊主体上的出料孔，所述出料辊主体内设有刮刀。本发明提高了衬布的放卷速度，实现了连续化生产，提高了工作效率，降低了生产成本，提高了衬布的质量。

Description

热熔粘合衬布双点涂层生产线

技术领域

本发明涉及衬布加工领域，具体涉及热熔粘合衬布双点涂层生产线结构的改进。

背景技术

服装衬布加工的主要流程是在衬布上添加点状的浆料以及在点状的浆料上喷洒热熔胶干粉，然后对衬布进行烘干。在衬布加工的前序阶段，需要对衬布进行放卷操作，为了使得放出的衬布平整，需要采用多根位置高低不同的平行的转轴，并将衬布绕在上面，然后将衬布转出，只要侧部有风进入，就会带动衬布飘动，使得衬布产生褶皱现象，同时衬布的飘动会极大地降低衬布放卷的速度，使得转轴之间的衬布无法拉紧。

在衬布加工的前序阶段，需要对衬布进行放卷操作，当一卷衬布放完后，需要工作人员再放入另一卷衬布，并将衬布卷的头部重新绕到进行传送的转轴上，然后才能继续进行后续操作，难以实现连续化生产，降低了工作效率，提高了生产成本。

现有的烘箱采用的是导热油传热，即在烘箱内穿接导热油管道，导热油在经过烘箱内的导热油管道时将热量散到烘箱中，从而实现对衬布的烘干，由于采用的是导热油管道散热，散热不均匀，导致衬布烘干不均匀，极大地影响了衬布的质量。

加工过程中衬布的移动均是通过卷轴转动实现的，在卷轴转动的过程中，卷轴的两端与固定卷轴的固定件摩擦并产生大量的热量，容易使得使用中的卷轴很快报废，并且过高的热量对操作者及周围物体产生了安全隐患。

烘干完成后需要对衬布进行检验，对于浆料添加不均匀、浆料未喷洒热熔胶干粉等情况及时进行补救，从而提高衬布成品的合格率，而现有技术中不存在衬布检验这一步骤，导致市场上已经出售的衬布存在大量的瑕疵，对企业的售后带来巨大压力。

在衬布上添加点状的浆料时，需要用到带有出料孔的出料辊，将浆料加入到出料辊的内部，带动出料辊转动，使得浆料从出料孔中出料，在衬布上形成点状的浆料，但是由于浆料比较粘稠，在出浆料的时候单纯依靠浆料的重力无法实现每个出料口出料均匀，易导致衬布的粘合度不够，影响产品的质量。

烘干完成后需要对衬布进行收卷，现有技术中通过电机带动衬布的转轴转动，从而进行收卷，而通过这种方式收卷得到的衬布成品松散，不易移动和运输，并且，由于收卷好的衬布重量大，将衬布从收卷机架上取下需要先抬高衬布，操作起来费时费力，降低了企业的生产效率。

另外，现有技术中由于热熔胶干粉无法完全实现与点状的浆料的一一粘合，导致烘干完成后的衬布成品往往带有大量多余的热熔胶干粉，直接将带有大量热熔胶干粉的衬布用于后续的衬布生产中，难以保证产品的质量，并且造成了热熔胶干粉的极大浪费。

上述诸多问题造成服装双点衬布的生产效率低下，产品品质较底，且成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种热熔粘合衬布双点涂层生产线，能够有效地防止衬布飘动，避免衬布产生褶皱现象，同时提高衬布的放卷速度；能够对接两卷衬布的尾部跟头部，实现连续化生产，提高工作效率，降低生产成本；能够保证衬布烘干均匀，提高衬布的质量；能够有效地给双点衬布与卷轴降温，延长卷轴使用寿命，提高生产过程中的安全性能；能够出料均匀，保证衬布的粘合度，提高产品的质量；能够收纳严实平整，结构简单，收卷轴换取方便；且能够有效地清除并且回收热熔胶干粉，降低生产成本。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种热熔粘合衬布双点涂层生产线，包括由前到后依次设置的接布装置、挡风屏风、浆料出料辊、吹吸粉装置、烘箱、冷却装置、紫光灯验布装置和收卷装置，所述接布装置包括接布底架、设在接布底架上的下压模、设在接布底架上的可升降的与下压模配合压接衬布的上压模；挡风屏风包括屏风底架、设在屏风底架上的屏风板；浆料出料辊包括出料辊主体、设在出料辊主体上的出料孔，所述出料辊主体内设有刮刀；吹吸粉装置包括吹吸粉机架、设在吹吸粉机架上的出布口，所述吹吸粉机架上位于出布口的上方设有吹吸粉气孔；烘箱包括箱体、穿设在箱体内的导热油管道，所述箱体内设有若干电热管；冷却装置包括冷却机架、设在冷却机架上用于移动衬布的若干卷轴，所述卷轴两端设有冷却槽；紫光灯验布装置包括验布机架、设在验布机架上的验光台、设在验光台上方的出布口、设在出布口尾部的紫光灯；收卷装置包括收卷机架、设在收卷机架上用于收卷衬布的收卷轴、设在收卷机架两端用于支撑收卷轴的支撑臂、设在收卷机架上用于带动收卷轴转动收卷的衬布带动装置。

作为优选，所述接布底架内设有两个气缸，所述两个气缸的塞杆之间连接有支架，所述上压模连接在支架的底部。通过两个气缸控制支架的升降，从而控制上压模的升降，使得上压模与下压模配合。所述支架上设有调节上压模与支架之间距离的调节螺母。调节上压模与支架之间距离即是调节上压模压下时与下压模之间的距离，适用于不同厚度的衬布的对接。所述支架与上压模之间设有若干弹簧。上压模与下压模配合时，会对上压模产生压力，从而对调节螺母产生压力，弹簧能够有效地缓冲部分压力，避免调节螺母损坏。所述接布底架上位于下压模的侧部设有控制上压模与下压模接触配合的时间传感器。便于在对接衬布的同时，工作人员将衬布多余的部分进行裁剪。

作为优选，所述屏风板包括框架、嵌在框架内的玻璃窗。透过玻璃窗可以看清里面转轴绕衬布的情况，便于在转轴发生故障的情况下及时观测并处理。所述底架底部设有滑轮。便于在转轴发生故障的情况下将屏风拉出，对转轴进行维修。所述滑轮采用万向轮。移动方便。

作为优选，所述出料辊主体的轴线上设有转轴，所述刮刀对称设置在转轴的两侧。通过转轴转动，带动刮刀转动，使得出料辊主体内壁与刮刀之间的浆料厚度一致，保证出料孔的出料均匀。所述转轴的两侧对称设有连接条，所述刮刀连接在连接条的端部。结构简单，制造方便，同时减少了与浆料的接触面积，保证了浆料能够流入出料辊主体内壁与刮刀之间。所述刮刀采用矩形结构。制造方便。

作为优选，所述机架上位于出布口下方设有用于接收吹吸掉落的热熔胶粉末的接收装置。使得吹吸下来的热熔胶粉末能够被收集并回收利用，降低了企业的生产成本，同时也保护了环境。所述接收装置包括收拢热熔胶粉末的料斗、设在料斗底部的接收桶。结构简单，制造方便。所述机架前端设有用于支撑衬布的支撑轴。保证了吹吸完毕的衬布能够整齐地进入下一步骤进行收纳。

作为优选，所述导热油管道穿设在箱体的中部。保证了对箱体上部和下部的散热均匀。所述电热管采用两组，以导热油管道为对称中心，分别设在箱体的上部和下部。散热均匀，保证了箱体内温度的一致性。所述箱体外壁设有保温层。对箱体进行保温，避免热量的散失，有效地节约了能源。

作为优选，所述冷却槽上设有进水口和出水口。所述进水口和出水口与外界进行水交换，利用不断流动的水带走热量，从而实现了双点衬布与收卷轴的降温，延长了收卷轴的使用寿命，提高了生产过程中的安全性能。所述进水口和出水口通过导管与外界进行水交换。便于进水口的进水和出水口的出水，保证对有效的水冷却。

作为优选，所述验光台底部设有导向轴。便于拉紧衬布，提高检验质量。所述验光台采用60度斜向上设置，从而使紫光灯检验更加直观，便于操作人员的操作。所述紫光灯横设在出布口尾部内侧，所述紫光灯与验光台形成一条高度大于衬布厚度的缝隙。在达到不影响出布的情况下，使紫光灯照明更加清楚，从而提高了检验的精度。所述紫光灯的长度大于出布口出来的衬布的宽度。从而确保了检验时没有遗漏，提高了成品的合格率。

作为优选，所述衬布移动装置包括分设在收卷轴底部两侧的滚轴、设在机架下用于带动滚轴滚动的电机。通过滚轴滚动带动收卷轴转动，实现衬布的收卷，同时滚轴与衬布摩擦，从而使收卷得到的衬布成品严实。所述电机通过链条与滚轴连接。传动稳定。所述支撑臂上横设有一条用于将收卷完成的收卷轴导出的导轨。便于收卷完成的收卷轴通过导轨导出，从而使操作方便省力，同时大大提高了生产效率。

有益效果：

本发明对接了两卷衬布的尾部跟头部，实现了连续化生产，提高了工作效率，降低了生产成本。挡风屏风放置在转轴绕衬布的侧部时，有效地防止了衬布飘动，避免了衬布产生褶皱现象，同时提高了衬布的放卷速度，并且整个屏风移动方便，便于使用。浆料出料辊出料均匀，保证了衬布的粘合度，提高了产品的质量。吹吸粉装置有效地清除并且回收了热熔胶干粉，降低了生产成本。烘箱采用电热管加热与导热油管道散热相结合，保证了箱体内温度的一致性，从而保证了衬布烘干均匀，提高了衬布的质量。冷却装置结构简单，有效地给双点衬布与卷轴降温，延长了卷轴使用寿命，提高了生产过程中的安全性能。紫光灯验布装置结构简单，制造方便，能够清楚直观地显示出衬布上的加工情况，确保了检验的精确度，大大提高了企业的成品合格率。收卷装置结构简单，能够将衬布收纳严实，同时使收卷轴换取方便，大大提高了企业的生产效率。

附图说明

图1为本发明热熔粘合衬布双点涂层生产线中接布装置的结构示意图；

图2为本发明热熔粘合衬布双点涂层生产线中挡风屏风的结构示意图；

图3为本发明热熔粘合衬布双点涂层生产线中浆料出料辊的结构示意图；

图4为本发明热熔粘合衬布双点涂层生产线中吹吸热熔胶粉装置的结构示意图；

图5为本发明热熔粘合衬布双点涂层生产线中烘箱的结构示意图；

图6为本发明热熔粘合衬布双点涂层生产线中冷却装置的结构示意图；

图7为本发明热熔粘合衬布双点涂层生产线中紫光灯验布装置的结构示意图；

图8-1为本发明热熔粘合衬布双点涂层生产线中收卷装置的主视图；

图8-2为本发明热熔粘合衬布双点涂层生产线中收卷装置的俯视图；

图8-3为本发明热熔粘合衬布双点涂层生产线中收卷装置的右视图；

图9为本发明热熔粘合衬布双点涂层生产线的结构示意图。

具体实施方式

如图9所示，热熔粘合衬布双点涂层生产线，包括由前到后依次设置的接布装置1、挡风屏风2、浆料出料辊3、吹吸热熔胶粉装置4、烘箱5、冷却装置6、紫光灯验布装置7和收卷装置8。

如图1所示，接布装置1包括接布底架11、设在接布底架11上的下压模12、设在接布底架11上的可升降的与下压模12配合压接衬布的上压模13。接布底架11内设有两个气缸14，所述两个气缸14的活塞杆之间连接有支架15，所述上压模13连接在支架15的底部；所述支架15上设有调节上压模13与支架15之间距离的调节螺母16；所述支架15与上压模13之间设有若干弹簧17；所述接布底架11上位于下压模12的侧部设有控制上压模13与下压模12接触配合的时间传感器18。实际使用时，将两卷衬布的尾部跟头部重叠，放在下压模12上，启动两个气缸14，使得支架15下降，带动上压模13下移，并与下压模12配合压接两卷衬布的尾部跟头部，使得衬布进行对接，此时通过时间传感器18控制上压模13与下压模12接触配合的时间，工作人员将衬布多余的部分进行裁剪，对接后的衬布可以直接进入加工流水线，实现了连续化生产，提高了工作效率，降低了生产成本。

如图2所示，挡风屏风2包括屏风底架21、设在屏风底架21上的屏风板22。屏风板22包括框架221、嵌在框架221内的玻璃窗222；所述底架21底部设有滑轮23；所述滑轮23采用万向轮。将屏风放置在转轴绕衬布的侧部时，有效地防止了衬布飘动，避免了衬布产生褶皱现象，同时提高了衬布的放卷速度，由于在屏风底架21底部设有滑轮23，使得整个屏风移动方便，便于使用。

如图3所示，浆料出料辊3包括出料辊主体31、设在出料辊主体31上的出料孔32，所述出料辊主体31内设有刮刀33。出料辊主体31的轴线上设有转轴34，所述刮刀33对称设置在转轴34的两侧；转轴34的两侧对称设有连接条35，所述刮刀33连接在连接条35的端部；所述刮刀33采用矩形结构。实际使用时，出料辊主体31转动时，转轴34相对转动，通过连接条35带动刮刀33在出料辊主体31内部转动进行刮浆操作，使得出料辊主体31内壁与刮刀33之间的浆料厚度一致，使得出料孔32的出料均匀，保证了衬布的粘合度，提高了产品的质量。

如图4所示，吹吸热熔胶粉装置4包括吹吸热熔胶粉机架41、设在吹吸热熔胶粉机架41上的出布口42，所述吹吸热熔胶粉机架41上位于出布口42的上方设有吹吸热熔胶粉气孔43吹吸热熔胶粉机架41上位于出布口42下方设有用于接收吹吸掉落的热熔胶粉末的接收装置；接收装置包括收拢热熔胶粉末的料斗44、设在料斗44底部的接收桶45；吹吸热熔胶粉机架41前端设有用于支撑衬布的支撑轴46。实际使用时，启动吹吸热熔胶粉气孔43，使得多余的热熔胶干粉从料斗44中进入接收桶45，进行回收利用，有效地清除并且回收了热熔胶干粉，降低了生产成本。

如图5所示，烘箱5包括箱体51、穿设在箱体51内的导热油管道52，所述箱体51内设有若干电热管53。导热油管道52穿设在箱体51的中部；电热管53采用两组，以导热油管道52为对称中心，分别设在箱体51的上部和下部；箱体51外壁设有保温层54。采用电热管53加热与导热油管道52散热相结合，保证了箱体内温度的一致性，衬布从烘箱的任何部分传入进行烘干均可，保证了衬布烘干均匀，提高了衬布的质量。

如图6所示，冷却装置6包括冷却机架61、设在冷却机架61上用于移动衬布的若干卷轴62，所述卷轴62两端设有冷却槽63。冷却槽63上设有进水口64和出水口65；进水口64和出水口65通过导管66与外界进行水交换。实际使用时，利用进水口64进水，利用出水口65出水，利用水交换不断带走热量，有效地给卷轴62降温，延长了卷轴62的使用寿命，提高了生产过程中的安全性能。

如图7所示，紫光灯验布装置7包括验布机架71、设在验布机架71上的验光台72、设在验光台72上方的出布口73、设在出布口73尾部的紫光灯74。验光台72底部设有导向轴75；验光台72采用60度斜向上设置；紫光灯74横设在出布口73尾部内侧，所述紫光灯74与验光台72形成一条高度大于衬布厚度的缝隙；紫光灯74的长度大于出布口73出来的衬布的宽度。实际使用时，衬布从出布口73出布，经过验光台72，验光台72上的紫光灯74对衬布进行检验操作，能够清楚直观地显示出衬布上的加工情况，确保了检验的精确度，大大提高了企业的成品合格率。

如图8-1、8-2、8-3所示，收卷装置8包括收卷机架81、设在收卷机架81上用于收卷衬布的收卷轴82、设在收卷机架81两端用于支撑收卷轴82的支撑臂83、设在收卷机架81上用于带动收卷轴82转动收卷的衬布带动装置。衬布带动装置包括分设在收卷轴82底部两侧的滚轴84、设在收卷机架81下用于带动滚轴84滚动的电机85；所述电机85通过链条86与滚轴84连接；支撑臂83上横设有一条用于将收卷完成的收卷轴82导出的导轨87。实际使用时，电机85通过链条86带动滚轴84运动，从而带动收卷轴82转动，进而实现衬布的收卷，当收卷完成时，可以从导轨87将收卷完成的收卷轴82导出，非常方便。结构简单，能够将衬布收纳严实，同时使收卷轴换取方便，大大提高了企业的生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.热熔粘合衬布双点涂层生产线，其特征在于：包括由前到后依次设置的接布装置（1）、挡风屏风（2）、浆料出料辊（3）、吹吸粉装置（4）、烘箱（5）、冷却装置（6）、紫光灯验布装置（7）和收卷装置（8），所述接布装置（1）包括接布底架（11）、设在接布底架（11）上的下压模（12）、设在接布底架（11）上的可升降的与下压模（12）配合压接衬布的上压模（13）；挡风屏风（2）包括屏风底架（21）、设在屏风底架（21）上的屏风板（22）；浆料出料辊（3）包括出料辊主体（31）、设在出料辊主体（31）上的出料孔（32），所述出料辊主体（31）内设有刮刀（33）；吹吸热熔胶粉装置（4）包括吹吸热熔胶粉机架（41）、设在吹吸热熔胶粉机架（41）上的出布口（42），所述吹吸热熔胶粉机架（41）上位于出布口（42）的上方设有吹吸热熔胶粉气孔（43）；烘箱（5）包括箱体（51）、穿设在箱体（51）内的导热油管道（52），所述箱体（51）内设有若干电热管（53）；冷却装置（6）包括冷却机架（61）、设在冷却机架（61）上用于移动衬布的若干卷轴（62），所述卷轴（62）两端设有冷却槽（63）；紫光灯验布装置（7）包括验布机架（71）、设在验布机架（71）上的验光台（72）、设在验光台（72）上方的出布口（73）、设在出布口（73）尾部的紫光灯（74）；收卷装置（8）包括收卷机架（81）、设在收卷机架（81）上用于收卷衬布的收卷轴（82）、设在收卷机架（81）两端用于支撑收卷轴（82）的支撑臂（83）、设在收卷机架（81）上用于带动收卷轴（82）转动收卷的衬布带动装置。

2.如权利要求1所述的热熔粘合衬布双点涂层生产线，其特征在于：所述接布装置（1）中接布底架（11）内设有两个气缸（14），所述两个气缸（14）的活塞杆之间连接有支架（15），所述上压模（13）连接在支架（15）的底部；所述支架（15）上设有调节上压模（13）与支架（15）之间距离的调节螺母（16）；所述支架（15）与上压模（13）之间设有若干弹簧（17）；所述接布底架（11）上位于下压模（12）的侧部设有控制上压模（13）与下压模（12）接触配合的时间传感器（18）。

3.如权利要求1所述的热熔粘合衬布双点涂层生产线，其特征在于：所述挡风屏风（2）中屏风板（22）包括框架（221）、嵌在框架（221）内的玻璃窗（222）；所述底架（21）底部设有滑轮（23）；所述滑轮（23）采用万向轮。

4.如权利要求1所述的热熔粘合衬布双点涂层生产线，其特征在于：所述浆料出料辊（3）中出料辊主体（31）的轴线上设有转轴（34），所述刮刀（33）对称设置在转轴（34）的两侧；转轴（34）的两侧对称设有连接条（35），所述刮刀（33）连接在连接条（35）的端部；所述刮刀（33）采用矩形结构。

5.如权利要求1所述的热熔粘合衬布双点涂层生产线，其特征在于：所述吹吸粉装置（4）中吹吸热熔胶粉机架（41）上位于出布口（42）下方设有用于接收吹吸掉落的热熔胶粉末的接收装置；接收装置包括收拢热熔胶粉末的料斗（44）、设在料斗（44）底部的接收桶（45）；吹吸热熔胶粉机架（41）前端设有用于支撑衬布的支撑轴（46）。

6.如权利要求1所述的热熔粘合衬布双点涂层生产线，其特征在于：所述烘箱（5）中的导热油管道（52）穿设在箱体（51）的中部；电热管（53）采用两组，以导热油管道（52）为对称中心，分别设在箱体（51）的上部和下部；箱体（51）外壁设有保温层（54）。

7.如权利要求1所述的热熔粘合衬布双点涂层生产线，其特征在于：所述冷却装置（6）中冷却槽（63）上设有进水口（64）和出水口（65）；进水口（64）和出水口（65）通过导管（66）与外界进行水交换。

8.如权利要求1所述的热熔粘合衬布双点涂层生产线，其特征在于：所述紫光灯验布装置（7）中验光台（72）底部设有导向轴（75）；验光台（72）采用60度斜向上设置；紫光灯（74）横设在出布口（73）尾部内侧，所述紫光灯（74）与验光台（72）形成一条高度大于衬布厚度的缝隙；紫光灯（74）的长度大于出布口（73）出来的衬布的宽度。

9.如权利要求1～8中任一项所述的热熔粘合衬布双点涂层生产线，其特征在于：所述收卷装置（8）中衬布带动装置包括分设在收卷轴（82）底部两侧的滚轴（84）、设在收卷机架（81）下用于带动滚轴（84）滚动的电机（85）；所述电机（85）通过链条（86）与滚轴（84）连接；支撑臂（83）上横设有一条用于将收卷完成的收卷轴（82）导出的导轨（87）。