CN207915299U - 金刚石磨轮生产用高速自动装料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金刚石磨轮生产用高速自动装料机，包括基座、卡块、进风口、丝杆和送料管，所述基座下端开设有安装槽，且安装槽内部通过液压缸与万向轮相连接，所述卡块设置于基座下端，且基座外侧安装有风机，所述进风口外侧通过通风管与风机相连接，且进风口设置于操作台上方，所述操作台上方安装有伺服电机，且操作台上方安装有支撑架，所述丝杆设置于伺服电机一端，且丝杆一侧安装有滑杆，所述送料管一侧安装有出料端，且送料管设置于滑块外侧。该金刚石磨轮生产用高速自动装料机设置有安装槽，能够实现对液压缸和万向轮进行收纳，在不对装置进行运输时方便对其进行收纳，避免对装置的使用造成影响。

Description

金刚石磨轮生产用高速自动装料机

技术领域

本实用新型涉及金刚石磨轮生产装置技术领域，具体为金刚石磨轮生产用高速自动装料机。

背景技术

金刚石磨轮生产装置是用于进行金刚石磨轮的加工生产设备，金刚石磨轮生产用高速自动装料机是一种通过机械化的方式进行自动化上料，进而能够使得上料速度，从而能够有效的提高产品的生产速度，随着经济的繁荣昌盛，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，金刚石磨轮生产用高速自动装料机有了很大程度的发展，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的金刚石磨轮生产用高速自动装料机虽然种类和数量非常多，但是大多数的金刚石磨轮生产用高速自动装料机不方便对其进行移动，同时在对其进行安装时较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金刚石磨轮生产用高速自动装料机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的金刚石磨轮生产用高速自动装料机不方便对其进行移动，同时在对其进行安装时较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石磨轮生产用高速自动装料机，包括基座、卡块、进风口、丝杆和送料管，所述基座下端开设有安装槽，且安装槽内部通过液压缸与万向轮相连接，所述卡块设置于基座下端，且基座外侧安装有风机，所述进风口外侧通过通风管与风机相连接，且进风口设置于操作台上方，所述操作台上方安装有伺服电机，且操作台上方安装有支撑架，所述丝杆设置于伺服电机一端，且丝杆一侧安装有滑杆，所述送料管一侧安装有出料端，且送料管设置于滑块外侧。

优选的，所述安装槽内部高度与液压缸和万向轮的最低高度相等。

优选的，所述卡块包括主体、安装槽、固定螺栓和防护套，且主体上端安装有安装槽，且安装槽上端外部贯穿有固定螺栓，主体外侧设置有防护套，并且防护套外侧为波纹状结构。

优选的，所述进风口与操作台连接方式为焊接，且进风口与操作台之间的夹角为90°。

优选的，所述滑块内部贯穿有丝杆和滑杆，并且滑块与丝杆为螺纹连接，滑块与滑杆为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金刚石磨轮生产用高速自动装料机设置有安装槽，能够实现对液压缸和万向轮进行收纳，在不对装置进行运输时方便对其进行收纳，避免对装置的使用造成影响，同时卡块的设置，能够方便将整个装置通过卡块与地面进行卡和，并且由于其外侧为波纹结构，能够更好的对装置进行固定，有效的节约了装置的安装时间，并且还设置有进风口，能够有效的对装置上端的灰尘吸走，并且能够保证装置上端的空气快速循环，避免上端温度过高影响装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型卡块内部结构示意图。

图中：1、基座，2、安装槽，3、液压缸，4、万向轮，5、卡块，501、主体，502、安装槽，503、固定螺栓，504、防护套，6、风机，7、通风管，8、进风口，9、操作台，10、伺服电机，11、支撑架，12、丝杆，13、出料端，14、滑杆，15、滑块，16、送料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石磨轮生产用高速自动装料机，包括基座1、安装槽2、液压缸3、万向轮4、卡块5、风机6、通风管7、进风口8、操作台9、伺服电机10、支撑架11、丝杆12、出料端13、滑杆14、滑块15和送料管16，基座1下端开设有安装槽2，且安装槽2内部通过液压缸3与万向轮4相连接，安装槽2内部高度与液压缸3和万向轮4的最低高度相等，能够实现对液压缸3和万向轮4进行收纳，在不对装置进行运输时方便对其进行收纳，避免对装置的使用造成影响，卡块5设置于基座1下端，且基座1外侧安装有风机6，卡块5包括主体501、安装槽502、固定螺栓503和防护套504，且主体501上端安装有安装槽502，且安装槽502上端外部贯穿有固定螺栓503，主体501外侧设置有防护套504，并且防护套504外侧为波纹状结构，能够方便将整个装置通过卡块5与地面进行卡和，并且由于其外侧为波纹结构，能够更好的对装置进行固定，有效的节约了装置的安装时间，进风口8外侧通过通风管7与风机6相连接，且进风口8设置于操作台9上方，进风口8与操作台9连接方式为焊接，且进风口8与操作台9之间的夹角为90°，能够有效的对装置上端的灰尘吸走，并且能够保证装置上端的空气快速循环，避免上端温度过高影响装置的使用，操作台9上方安装有伺服电机10，且操作台9上方安装有支撑架11，丝杆12设置于伺服电机10一端，且丝杆12一侧安装有滑杆14，滑块15内部贯穿有丝杆12和滑杆14，并且滑块15与丝杆12为螺纹连接，滑块15与滑杆14为滑动连接，送料管16一侧安装有出料端13，且送料管16设置于滑块15外侧。

工作原理：在使用该金刚石磨轮生产用高速自动装料机时，首先，应该对该装置的结构进行简单的了解，接着启动液压缸3，液压缸3带动万向轮4向下运动，从而能够将整个装置撑起，之后便能够通过万向轮4将该装置移动到指定位置，然后再启动液压缸3带动万向轮4重新收入到整个装置中，同时使得卡块5与地面凹槽（图中未画出）对齐，在万向轮4收纳的过程中防护套504首先与凹槽（图中未画出）相接触，随着装置的下降防护套504逐渐与凹槽（图中未画出）卡死，从而能够实现对整个装置进行固定的目的，安装槽502和固定螺栓503的设置，能够方便对卡块5进行更换，之后再启动风机6，风机6通过通风管7带动进风口8工作，从而能够实现空气快速循环的目的，然后再启动伺服电机10，伺服电机10带动丝杆12转动，从而能够使得滑块15沿着滑杆14滑动，进而能够实现对装置进行调节的目的，然后便能够通过送料管16进行送料，并通过出料端13进行出料，这就是该金刚石磨轮生产用高速自动装料机的整个使用过程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金刚石磨轮生产用高速自动装料机，包括基座（1）、卡块（5）、进风口（8）、丝杆（12）和送料管（16），其特征在于：所述基座（1）下端开设有安装槽（2），且安装槽（2）内部通过液压缸（3）与万向轮（4）相连接，所述卡块（5）设置于基座（1）下端，且基座（1）外侧安装有风机（6），所述进风口（8）外侧通过通风管（7）与风机（6）相连接，且进风口（8）设置于操作台（9）上方，所述操作台（9）上方安装有伺服电机（10），且操作台（9）上方安装有支撑架（11），所述丝杆（12）设置于伺服电机（10）一端，且丝杆（12）一侧安装有滑杆（14），所述送料管（16）一侧安装有出料端（13），且送料管（16）设置于滑块（15）外侧。

2.根据权利要求1所述的金刚石磨轮生产用高速自动装料机，其特征在于：所述安装槽（2）内部高度与液压缸（3）和万向轮（4）的最低高度相等。

3.根据权利要求1所述的金刚石磨轮生产用高速自动装料机，其特征在于：所述卡块（5）包括主体（501）、安装槽（502）、固定螺栓（503）和防护套（504），且主体（501）上端安装有安装槽（502），且安装槽（502）上端外部贯穿有固定螺栓（503），主体（501）外侧设置有防护套（504），并且防护套（504）外侧为波纹状结构。

4.根据权利要求1所述的金刚石磨轮生产用高速自动装料机，其特征在于：所述进风口（8）与操作台（9）连接方式为焊接，且进风口（8）与操作台（9）之间的夹角为90°。

5.根据权利要求1所述的金刚石磨轮生产用高速自动装料机，其特征在于：所述滑块（15）内部贯穿有丝杆（12）和滑杆（14），并且滑块（15）与丝杆（12）为螺纹连接，滑块（15）与滑杆（14）为滑动连接。