CN208052579U - 一种复用无纺布的防火门芯板双面压花装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种复用无纺布的防火门芯板双面压花装置,包括压花机构和无纺布复用机构,所述压花机构包括压花成型模具、压花底座和压花升降气缸,压花成型模具通过滑柱安装在压花底座上,滑柱贯穿压花底座并与压花底座之间通过滑套滑动连接,压花底座上安装压花升降气缸,压花升降气缸的活塞杆贯穿压花底座并连接压花成型模具;该压花机构设有两个,上下对称设置;无纺布复用机构包括无纺布放卷机构、无纺布收卷机构、清洗机构和烘干机构;本实用新型设计两个对称设置的压花机构对芯板的上下两面同时进行压花,提高了极大的提高了加工的效率,提高产品质量;另外一方面本实用新型设计无纺布复用机构,降低生产成本。

Description

一种复用无纺布的防火门芯板双面压花装置
技术领域
本实用新型涉及无机发泡防火门芯板加工设备领域,尤其是一种复用无纺布的防火门芯板双面压花装置。
背景技术
在现代建筑设计过程中,防火设计非常重要,防火设计不好会导致建筑物后期存在安全隐患。其中,对于现代建筑而言,很多位置都要求防火。
在现代建筑物中,防火门芯板应用非常广泛,例如各种防火门等。其中,在防火门芯板加工过程中,对于外观要求比较高的防火门芯板而言,其需要进行压花成型处理,即在防火门芯板的表面压制成型设计要求的花型图案。
现有技术中多采用通过压花成型模具对防火门芯板两面分别压花的方式来完成图案的压制成型,两面分别压花效率较低,浪费人力物力,而且单面压花容易损坏防火门芯板结构,影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种双面同时压花,效率高,保证产品质量,降低生产成本的复用无纺布的防火门芯板双面压花装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种复用无纺布的防火门芯板双面压花装置,包括压花机构和无纺布复用机构,所述压花机构包括压花成型模具、压花底座和压花升降气缸,压花成型模具通过滑柱安装在压花底座上,滑柱贯穿压花底座并与压花底座之间通过滑套滑动连接,压花底座上安装压花升降气缸,压花升降气缸的活塞杆贯穿压花底座并连接压花成型模具;该压花机构设有两个,上下对称设置;无纺布复用机构包括无纺布放卷机构、无纺布收卷机构、清洗机构和烘干机构,无纺布放卷机构包括放卷支架和放卷辊,放卷支架上安装两个上下设置放卷辊,无纺布收卷机构包括收卷支架和收卷辊,收卷支架上安装两个上下设置收卷辊,压花机构与无纺布收卷机构之间设有清洗机构和烘干机构,清洗机构包括清洗箱,清洗箱内设有上下对称设置的清洗集管,清洗集管的底部设有数个清洗喷头;清洗箱与收卷支架之间设有烘干机构,烘干机构包括烘干辊筒,烘干辊筒的中心设有空心辊轴,烘干辊筒的表面设有数个喷气孔,喷气孔通过管道连接空心辊轴,空心辊轴的一端设有旋转接头。
作为本实用新型的进一步方案:所述压花底座的底部安装支脚,压花升降气缸安装在支脚上。
作为本实用新型的进一步方案:所述放卷支架上位置靠上的放卷辊与收卷支架上位置靠上的收卷辊位于同一水平面,放卷支架上位置靠下的放卷辊与收卷支架上位置靠下的收卷辊位于同一水平面。
作为本实用新型的进一步方案:所述清洗集管连接供水管道,清洗箱的底部设有集水槽,集水槽连接废水排管。
作为本实用新型的进一步方案:所述清洗集管连接调节气缸的伸缩杆。
作为本实用新型的进一步方案:所述空心辊轴的旋转接头连接热风风机的出风口。
作为本实用新型的进一步方案:所述烘干辊筒设有两个,纵向排布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该复用无纺布的防火门芯板双面压花装置设计两个对称设置的压花机构对芯板的上下两面同时进行压花,提高了极大的提高了加工的效率,并且双面同时施压对于芯板结构的影响最小,有益于提高产品质量;
另外一方面本实用新型设计无纺布复用机构提高无纺布的复用效率和次数,降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的压花机构的结构示意图;
图3为本实用新型的无纺布收卷机构、清洗机构和烘干机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型实施例中,一种复用无纺布的防火门芯板双面压花装置,包括压花机构和无纺布复用机构,所述压花机构包括压花成型模具1、压花底座2和压花升降气缸3,压花成型模具1通过滑柱安装在压花底座2上,滑柱贯穿压花底座2并与压花底座2之间通过滑套滑动连接,压花底座2上安装压花升降气缸3,压花升降气缸3的活塞杆贯穿压花底座2并连接压花成型模具1;该压花机构设有两个,上下对称设置;
无纺布复用机构包括无纺布放卷机构、无纺布收卷机构、清洗机构和烘干机构,无纺布放卷机构包括放卷支架4和放卷辊5,放卷支架4上安装两个上下设置放卷辊5,无纺布收卷机构包括收卷支架6和收卷辊7,收卷支架6上安装两个上下设置收卷辊7,压花机构与无纺布收卷机构之间设有清洗机构和烘干机构,清洗机构包括清洗箱8,清洗箱8内设有上下对称设置的清洗集管9,清洗集管9的底部设有数个清洗喷头;清洗箱8与收卷支架6之间设有烘干机构,烘干机构包括烘干辊筒10,烘干辊筒10的中心设有空心辊轴,烘干辊筒10的表面设有数个喷气孔,喷气孔通过管道连接空心辊轴,空心辊轴的一端设有旋转接头。
进一步,压花底座2的底部安装支脚,压花升降气缸3安装在支脚上。
进一步,放卷支架4上位置靠上的放卷辊5与收卷支架6上位置靠上的收卷辊7位于同一水平面,放卷支架4上位置靠下的放卷辊5与收卷支架6上位置靠下的收卷辊7位于同一水平面。
进一步,清洗集管9连接供水管道,清洗箱8的底部设有集水槽,集水槽连接废水排管。通过供水管道供水清洗,通过废水排管排出污水,可处理回收利用。
进一步,清洗集管9连接调节气缸的伸缩杆。利用调节气缸调节与无纺布之间的间距,调整冲洗的力度。
进一步,空心辊轴的旋转接头连接热风风机的出风口。
进一步,烘干辊筒10设有两个,纵向排布。分别对应两条无纺布。
本实用新型的结构特点及其工作原理:本实用新型设计两个对称设置的压花机构通过压花升降气缸3的动作分别带动两个压花成型模具1对芯板的上下两面同时进行压花,提高了极大的提高了加工的效率,并且双面同时施压对于芯板结构的影响最小,有益于提高产品质量;
压花时通过无纺布放卷机构和无纺布收卷机构分别控制两条相互平行的无纺布经过两个压花机构之间,用于模具与芯板之间的隔离,经过压花时使用后的无纺布利用无纺布收卷机构的带动向收卷支架6一侧移动,经过清洗箱8的喷射水流进行冲洗,然后再经过烘干辊筒10,利用烘干辊筒10表面的喷射的热气流进行烘干,再收卷于收卷辊7,实现回收,能够提高无纺布的复用效率和次数,降低生产成本。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种复用无纺布的防火门芯板双面压花装置,包括压花机构和无纺布复用机构,其特征在于,所述压花机构包括压花成型模具、压花底座和压花升降气缸,压花成型模具通过滑柱安装在压花底座上,滑柱贯穿压花底座并与压花底座之间通过滑套滑动连接,压花底座上安装压花升降气缸,压花升降气缸的活塞杆贯穿压花底座并连接压花成型模具;该压花机构设有两个,上下对称设置;无纺布复用机构包括无纺布放卷机构、无纺布收卷机构、清洗机构和烘干机构,无纺布放卷机构包括放卷支架和放卷辊,放卷支架上安装两个上下设置放卷辊,无纺布收卷机构包括收卷支架和收卷辊,收卷支架上安装两个上下设置收卷辊,压花机构与无纺布收卷机构之间设有清洗机构和烘干机构,清洗机构包括清洗箱,清洗箱内设有上下对称设置的清洗集管,清洗集管的底部设有数个清洗喷头;清洗箱与收卷支架之间设有烘干机构,烘干机构包括烘干辊筒,烘干辊筒的中心设有空心辊轴,烘干辊筒的表面设有数个喷气孔,喷气孔通过管道连接空心辊轴,空心辊轴的一端设有旋转接头。
2.根据权利要求1所述的一种复用无纺布的防火门芯板双面压花装置,其特征在于,所述压花底座的底部安装支脚,压花升降气缸安装在支脚上。
3.根据权利要求1所述的一种复用无纺布的防火门芯板双面压花装置,其特征在于,所述放卷支架上位置靠上的放卷辊与收卷支架上位置靠上的收卷辊位于同一水平面,放卷支架上位置靠下的放卷辊与收卷支架上位置靠下的收卷辊位于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的一种复用无纺布的防火门芯板双面压花装置,其特征在于,所述清洗集管连接供水管道,清洗箱的底部设有集水槽,集水槽连接废水排管。
5.根据权利要求1所述的一种复用无纺布的防火门芯板双面压花装置,其特征在于,所述清洗集管连接调节气缸的伸缩杆。
6.根据权利要求1所述的一种复用无纺布的防火门芯板双面压花装置,其特征在于,所述空心辊轴的旋转接头连接热风风机的出风口。
7.根据权利要求1所述的一种复用无纺布的防火门芯板双面压花装置,其特征在于,所述烘干辊筒设有两个,纵向排布。
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