CN109385779A - 一种织布生产用布料涂浆工艺及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种织布生产用布料涂浆工艺及其装置，包括箱室，所述箱室内通过隔板分隔为涂浆室、刮浆室和烘干室，所述底板上的第一支架上分别安装有放布辊和收布辊，所述涂浆室内两侧壁也通过第四支架均安装有第一引导辊，两组所述第一引导辊之间位于涂浆室内底部设有浆料槽，所述浆料槽内中间位置通过第五支架连接有第二引导辊，所述刮浆室内上下均通过第二气缸连接有两组相对设置的支架，所述支架上均安装有两组刮刀和两组压辊，所述刮浆室内前后均通过第三气缸连接有限位导轨，所述烘干室内上下位置均安装有风管，本发明提高了布料涂浆效率和质量，连续两次的辊压和刮平操作，避免浆料涂抹不均和移动偏斜，保证刮料均匀和平稳。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体为一种织布生产用布料涂浆工艺，同时本发明还涉及一种织布生产用布料涂浆装置。
背景技术
布料是常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。从织造方式上可以分为：梭织布和针织布二大类。从加工工艺上可以分为：坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布（如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布）等等。还可以原材料来划分：棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等。
在织布布料涂浆生产工艺中，传统的布料涂浆工艺多采用人工涂浆方式，导致布料涂浆效率和质量较差，现有部分机械类型的涂浆装置涂浆后的浆料不平，在布料移动时，布料容易偏斜，导致布料涂浆质量难以保证，而且涂浆后的多余的浆料直接从布料上掉落，造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种织布生产用布料涂浆工艺及其装置，采用机械自动化布料涂浆工艺代替人工涂浆，提高了布料涂浆效率和质量，连续两次的辊压和刮平操作，提高了布料涂浆质量，避免浆料涂抹不均，避免布料移动偏斜，保证刮料均匀和平稳，刮除的浆料落入刮浆室内不会流出，可以进行收集，避免浪费浆料，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种织布生产用布料涂浆工艺，包括以下步骤：
S1：将需要涂浆的布料置于放布辊上进行放料，并在浆料槽内预先注入好浆料；
S2：布料由放布辊放料，通过导辊辊压后进行箱室内，在导辊的引导作用下进入浆料槽涂浆；
S3：涂浆结束后的布料继续进行移动，移动至刮浆位置时，通过限位导轨的限位，同时配合刮刀和压辊的双重作用，将布料上的浆料刮平和压平；
S4：刮平后的布料由限位导轨引入烘干室，烘干室内的风管引入热风，对涂好浆料的布料进行烘干处理；
S5：烘干好的布料在导辊的引导作用下，同时配合电机驱动的收布辊将涂浆烘干接触的布料收卷起来。
优选的，所述步骤S1中浆料槽内的浆料温度在20-25℃
优选的，所述步骤S3刮平后的布料涂布均匀度的涂布量相对偏差范围为2.22%～-1.85%，绝对误差为4.07%。
本发明还提供一种织布生产用布料涂浆装置，包括箱室，所述箱室内通过隔板分隔为涂浆室、刮浆室和烘干室，所述箱室两侧底部均设有底板，所述底板上的第一支架上分别安装有放布辊和收布辊，且收布辊一侧传动连接有安装在底板上的电机，所述箱室两侧分别靠近放布辊和收布辊一侧设有第二支架，所述第二支架上通过贯穿的第一气缸连接有第三支架，所述第三支架上安装有下导辊，所述第三支架顶部一侧位于箱室上通过第四支架安装有和下导辊上下对应的上导辊，所述涂浆室内两侧壁也通过第四支架均安装有第一引导辊，两组所述第一引导辊之间位于涂浆室内底部设有浆料槽，所述浆料槽内中间位置通过第五支架连接有第二引导辊，所述箱室两侧壁和隔板中间位置均开设有通孔，所述刮浆室内上下均通过第二气缸连接有两组相对设置的支架，所述支架上均安装有两组刮刀和两组压辊，所述刮刀和压辊之间间隔设置，所述刮浆室内前后均通过第三气缸连接有限位导轨，所述烘干室内上下位置均安装有风管，所述风管的出风口均朝向烘干室中间位置，且所述风管和外部的热风机设备相连。
优选的，所述下导辊、上导辊、第一引导辊和第二引导辊大小规格均相同。
优选的，两组所述刮刀和两组所述压辊端部的水平高度保持一致。
优选的，所述刮刀通过连接块和贯穿于连接块的定位螺栓固定安装在支架上。
优选的，两组所述限位导轨之间的中心点和上下位置的刮刀以及压辊中心点重合。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种织布生产用布料涂浆工艺及其装置，与现有技术相比：本发明严格控制该织布生产用布料涂浆工艺步骤，通过采用机械自动化布料涂浆工艺代替人工涂浆，提高了布料涂浆效率和质量，同时在涂料涂浆后采用两组刮刀和两组压辊进行刮平和辊压，连续两次的辊压和刮平操作，提高了布料涂浆质量，避免浆料涂抹不均，通过在刮刀和压辊两次位于刮浆室内前后均通过第三气缸连接有限位导轨，在限位导轨的限位作用，避免布料移动偏斜，保证刮料均匀和平稳，刮除的浆料落入刮浆室内不会流出，可以进行收集，避免浪费浆料。
附图说明
图1为本发明一种织布生产用布料涂浆装置的结构示意图；
图2为本发明一种织布生产用布料涂浆装置的刮浆室部分俯视结构示意图；
图3为本发明一种织布生产用布料涂浆装置的单个限位导轨截面示意图；
图4为本发明一种织布生产用布料涂浆装置支架部分结构示意图。
图中：1箱室、2隔板、3涂浆室、4刮浆室、5底板、6第一支架、7放布辊、8收布辊、9电机、10第二支架、11第四支架、12第三支架、13下导辊、14上导辊、15第一引导辊、16第一气缸、17浆料槽、18第五支架、19第二引导辊、20通孔、21第二气缸、22支架、23限位导轨、24烘干室、25第三气缸、26刮刀、27压辊、28连接块、29定位螺栓、30风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种织布生产用布料涂浆工艺，包括以下步骤：
S1：将需要涂浆的布料置于放布辊上进行放料，并在浆料槽内预先注入好浆料；
S2：布料由放布辊放料，通过导辊辊压后进行箱室内，在导辊的引导作用下进入浆料槽涂浆；
S3：涂浆结束后的布料继续进行移动，移动至刮浆位置时，通过限位导轨的限位，同时配合刮刀和压辊的双重作用，将布料上的浆料刮平和压平；
S4：刮平后的布料由限位导轨引入烘干室，烘干室内的风管引入热风，对涂好浆料的布料进行烘干处理；
S5：烘干好的布料在导辊的引导作用下，同时配合电机驱动的收布辊将涂浆烘干接触的布料收卷起来。
具体的，所述步骤S1中浆料槽内的浆料温度在20-25℃
具体的，所述步骤S3刮平后的布料涂布均匀度的涂布量相对偏差范围为2.22%～-1.85%，绝对误差为4.07%。
本发明提供了如图1-4所示的一种织布生产用布料涂浆装置，包括箱室1，所述箱室1内通过隔板2分隔为涂浆室3、刮浆室4和烘干室24，所述箱室1两侧底部均设有底板5，所述底板5上的第一支架6上分别安装有放布辊7和收布辊8，且收布辊8一侧传动连接有安装在底板5上的电机9，所述箱室1两侧分别靠近放布辊7和收布辊8一侧设有第二支架10，所述第二支架10上通过贯穿的第一气缸16连接有第三支架12，所述第三支架12上安装有下导辊13，所述第三支架12顶部一侧位于箱室1上通过第四支架11安装有和下导辊13上下对应的上导辊14，所述涂浆室3内两侧壁也通过第四支架11均安装有第一引导辊15，两组所述第一引导辊15之间位于涂浆室3内底部设有浆料槽17，浆料槽17内预先加入好浆料；所述浆料槽17内中间位置通过第五支架18连接有第二引导辊19，所述箱室1两侧壁和隔板2中间位置均开设有通孔20，所述刮浆室4内上下均通过第二气缸21连接有两组相对设置的支架22，所述支架22上均安装有两组刮刀26和两组压辊27，所述刮刀26和压辊27之间间隔设置，刮刀26和压辊27相配合，一边刮浆一边辊压；所述烘干室24内上下位置均安装有风管30，所述风管30的出风口刮浆室4内前后均通过第三气缸25连接有限位导轨23均朝向烘干室24中间位置，且所述风管30和外部的热风机设备相连。
较佳地，所述下导辊13、上导辊14、第一引导辊15和第二引导辊19大小规格均相同。
通过采用上述技术方案，下导辊13、上导辊14、第一引导辊15和第二引导辊19大小规格均相同，保持结构一致性，更换使用方便。
较佳地，两组所述刮刀26和两组所述压辊27端部的水平高度保持一致。
通过采用上述技术方案，刮刀26和压辊27端部的水平高度保持一致，在移动时，可以同时接触到布料表面。
较佳地，所述刮刀26通过连接块28和贯穿于连接块28的定位螺栓29固定安装在支架22上。
通过采用上述技术方案，采用连接块28和定位螺栓29固定方式，使得刮刀26结构和支架22连接安装方便。
较佳地，两组所述限位导轨23之间的中心点和上下位置的刮刀26以及压辊27中心点重合。
通过采用上述技术方案：在布料进入限位导轨23位置时，可以保证布料处于上下位置的刮刀26之间以及压辊27之间的中心位置。
综上所述：本发明严格控制该织布生产用布料涂浆工艺步骤，通过采用机械自动化布料涂浆工艺代替人工涂浆，提高了布料涂浆效率和质量，同时在涂料涂浆后采用两组刮刀26和两组压辊27进行刮平和辊压，连续两次的辊压和刮平操作，提高了布料涂浆质量，避免浆料涂抹不均，通过在刮刀26和压辊27两次位于刮浆室4内前后均通过第三气缸25连接有限位导轨23，在限位导轨23的限位作用，避免布料偏斜，保证刮料均匀和平稳，刮除的浆料落入刮浆室4内不会流出，可以进行收集，避免浪费浆料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种织布生产用布料涂浆工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将需要涂浆的布料置于放布辊上进行放料，并在浆料槽内预先注入好浆料；
S2：布料由放布辊放料，通过导辊辊压后进行箱室内，在导辊的引导作用下进入浆料槽涂浆；
S3：涂浆结束后的布料继续进行移动，移动至刮浆位置时，通过限位导轨的限位，同时配合刮刀和压辊的双重作用，将布料上的浆料刮平和压平；
S4：刮平后的布料由限位导轨引入烘干室，烘干室内的风管引入热风，对涂好浆料的布料进行烘干处理；
S5：烘干好的布料在导辊的引导作用下，同时配合电机驱动的收布辊将涂浆烘干接触的布料收卷起来。
2.根据权利要求1所述的一种织布生产用布料涂浆工艺，其特征在于：所述步骤S1中浆料槽内的浆料温度在20-25℃。
3.根据权利要求1所述的一种织布生产用布料涂浆工艺，其特征在于：所述步骤S3刮平后的布料涂布均匀度的涂布量相对偏差范围为2.22%～-1.85%，绝对误差为4.07%。
4.一种根据权利要求1-3任意一项所述的织布生产用布料涂浆装置，包括箱室（1），其特征在于：所述箱室（1）内通过隔板（2）分隔为涂浆室（3）、刮浆室（4）和烘干室（24），所述箱室（1）两侧底部均设有底板（5），所述底板（5）上的第一支架（6）上分别安装有放布辊（7）和收布辊（8），且收布辊（8）一侧传动连接有安装在底板（5）上的电机（9），所述箱室（1）两侧分别靠近放布辊（7）和收布辊（8）一侧设有第二支架（10），所述第二支架（10）上通过贯穿的第一气缸（16）连接有第三支架（12），所述第三支架（12）上安装有下导辊（13），所述第三支架（12）顶部一侧位于箱室（1）上通过第四支架（11）安装有和下导辊（13）上下对应的上导辊（14），所述涂浆室（3）内两侧壁也通过第四支架（11）均安装有第一引导辊（15），两组所述第一引导辊（15）之间位于涂浆室（3）内底部设有浆料槽（17），所述浆料槽（17）内中间位置通过第五支架（18）连接有第二引导辊（19），所述箱室（1）两侧壁和隔板（2）中间位置均开设有通孔（20），所述刮浆室（4）内上下均通过第二气缸（21）连接有两组相对设置的支架（22），所述支架（22）上均安装有两组刮刀（26）和两组压辊（27），所述刮刀（26）和压辊（27）之间间隔设置，所述刮浆室（4）内前后均通过第三气缸（25）连接有限位导轨（23），所述烘干室（24）内上下位置均安装有风管（30），所述风管（30）的出风口均朝向烘干室（24）中间位置，且所述风管（30）和外部的热风机设备相连。
5.根据权利要求4所述的一种织布生产用布料涂浆工艺，其特征在于：所述下导辊（13）、上导辊（14）、第一引导辊（15）和第二引导辊（19）大小规格均相同。
6.根据权利要求4所述的一种织布生产用布料涂浆工艺，其特征在于：两组所述刮刀（26）和两组所述压辊（27）端部的水平高度保持一致。
7.根据权利要求4所述的一种织布生产用布料涂浆工艺，其特征在于：所述刮刀（26）通过连接块（28）和贯穿于连接块（28）的定位螺栓（29）固定安装在支架（22）上。
8.根据权利要求4所述的一种织布生产用布料涂浆工艺，其特征在于：两组所述限位导轨（23）之间的中心点和上下位置的刮刀（26）以及压辊（27）中心点重合。
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