CN109435303A - 一种多层pvc地板的生产方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层PVC地板的生产方法及其设备，对玻璃纤维毡表面辊涂糊浆并对涂浆的玻璃纤维毡高温烘烤形成PVC基层，然后将PVC耐磨层、PVC印刷层、PVC基层压合成多层PVC地板，与现有技术相比，优化了生产工艺，减少所使用的生产设备，且适用于该生产方法的设备同时具有对玻璃纤维毡辊涂上浆及多层PVC压合的功能，实现可连续生产多层PVC地板。

Description

一种多层PVC地板的生产方法及其设备
技术领域
本发明涉及PVC地板技术领域，尤其涉及一种PVC地板的生产方法及其设备。
背景技术
塑胶(PVC)地板作为一种新型的地面铺装材料，具有良好的耐磨性、装饰性、耐污、防滑性等特质，因此受到越来越多的消费者的喜爱认可，广泛应用于商场、医院、学校、工厂、办公楼等各种场所。
现有多层PVC地板其结构为从上至下依次包括一层耐磨膜、一层PVC彩膜、一层PVC基层，其制备方法为：1)将制备的PVC地板原料充分混合；2)混合后经密练、压延、冷却、裁片等工序形成PVC基层；3)将彩膜和耐磨膜通过热压机热压贴附在PVC基层板上，最终形成多层PVC地板。其制备方法复杂、稳定性不高，且生产过程中涉及的设备主要有密炼机、压延机、多层压机等，导致企业投资生产的成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种多层PVC地板的生产方法，采用在玻璃纤维毡表面辊涂糊浆并对涂浆的玻璃纤维毡高温烘烤的方式制得PVC基层，能够优化生产工艺，减少所使用的生产设备。
本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种多层PVC地板的生产设备，同时具备对玻璃纤维毡辊涂上浆及多层PVC压合的功能，实现可连续生产多层PVC地板。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多层PVC地板的生产方法，包括以下步骤：
第一步，将制备PVC基层的糊浆加入搅拌机中搅拌均匀；
第二步，搅拌完成后，将糊浆转移至浆槽中，通过上浆机构将糊浆辊涂到玻璃纤维毡上；
第三步，上浆后的玻璃纤维毡经过烘烤室的高温烘烤形成PVC基层，烘烤温度为140℃～150℃；
将PVC耐磨层进行预热处理，预热温度为90℃～140℃；
将PVC印花层进行预热处理，预热温度为80℃～100℃；
第四步，将所述PVC耐磨层、所述PVC印刷层、所述PVC基层同时进入压合装置进行高温压合形成复合层，压合温度为160℃～180℃，压力值为1.8Mpa～2Mpa；
第五步，压合后，复合层继续加热处理，加热温度为170℃～200℃；
第六步，加热后，复合层进入压纹装置，对复合层表面形成压纹；
第七步，压纹后，复合层进入冷却装置，对复合层进行冷却处理，温度为15℃～18℃；
第八步，复合层通过收卷装置进行收卷。
其中，所述糊浆的的配方以质量份计算包括如下组分：DOP75～90份、环氧大豆油85～100份、PVC树脂糊110～135份、钙粉240～260份。
其中，按照糊浆配方称取相应质量份的各原料，将DOP、环氧大豆油、PVC树脂糊、钙粉添加到搅拌机中混合搅拌均匀得到糊浆，转速为22r/s，搅拌时间50～60min。
其中，所述玻璃纤维毡的厚度为0.3mm，所述PVC耐磨层厚度为0.095mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm，所述PVC印花层厚度为0.09mm、0.12mm或0.15mm。
为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种多层PVC地板的生产设备，它包括机架、设置在机架一端用于玻璃纤维毡放卷的第一料架、设置在机架上的控制电箱、设置在机架上的浆槽、位于浆槽上方的上浆机构，以及依次设置在上浆机构后方的烘烤室、压合装置、加热装置、冷却装置、收卷装置；
所述机架顶部设置有用于PVC印花层放卷的第二料架以及位于第二料架后方的第一预加热装置，PVC印花层经第一预加热装置预热后直接进入压合装置；
所述机架顶部设置有用于PVC耐磨层放卷的第三料架以及位于第三料架前方的第二预加热装置，PVC耐磨层经第一预加热装置预热后直接进入压合装置；
所述上浆机构包括上滚轴、下滚轴、第一液压缸，所述下滚轴与机架转动连接并其一部分浸没到浆槽内，下滚轴由驱动电机驱动转动，下滚轴上方设置有上滚轴，上滚轴在第一液压缸作用下压向下滚轴；
所述烘烤室的内部固定连接有两组加热丝，两组加热丝分别上下平行设置；
所述控制电箱分别与第一料架、第二料架、第三料架、第一预加热装置、第二预加热装置、压合装置、加热装置、冷却装置、收卷装置、第一液压缸、驱动电机、加热丝连接。
其中，所述压合装置包括导热油加热辊、压辊、第二液压缸，所述导热油加热辊与机架转动连接，所述第二液压缸驱动压辊压向导热油加热辊。
其中，所述加热装置为三根或以上的电磁加热辊组合而成。
其中，所述冷却装置包括冷却辊、循环冷却水机，所述循环冷却水机固定在机架上，循环冷却水机通过水管与所述冷却辊连接，冷却辊有三根或以上。
其中，所述上滚轴与所述下滚轴的表面材料为橡胶。
通过采用上述技术方案的有益效果在于：(1)采用在玻璃纤维毡表面辊涂糊浆并对涂浆的玻璃纤维毡高温烘烤的方式制得PVC基层，相比于现有技术优化了生产工艺，免去对PVC基层的密炼塑化及压延成型的加工工序，提高了生产效率及减少对设备的投入使用；(2)采用玻璃纤维毡为支架的PVC基层，物理性能较高于传统的PVC基层，有效地防止变形。
通过采用上述生产设备的有益效果在于：(1)通过上浆机构将糊浆辊涂在玻璃纤维毡上，实现将糊浆置于玻璃纤维毡的内部，高温烘烤后形成PVC基层的功能；(2)同时具备对玻璃纤维毡辊涂上浆及多层PVC压合的功能，实现可连续生产多层PVC地板。
附图说明
图1为本发明提出的一种多层PVC地板的生产方法的工艺流程图；
图2为本发明提出的一种多层PVC地板的生产设备的主视图；
图3为本发明提出的一种多层PVC地板的生产设备的主视图Ⅰ处放大图；
图4为本发明提出的一种多层PVC地板的生产设备的主视图Ⅱ处放大图。
图中：1、机架；10、第一料架；11、浆槽；12、上浆机构；121、上滚轴；122、下滚轴；123、第一液压缸；13烘烤室；131、加热丝；14、压合装置；141、导热油加热辊；142、压辊；143、第二液压缸；15、加热装置；16、压纹装置；161、压纹辊；162、传动辊；163、第三液压缸；17、冷却装置；171、冷却辊；172、循环冷却水机；18、收卷装置；20、第二料架；21、第一预加热装置；30、第三料架；31、第二预加热装置；2、控制电箱。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供一种多层PVC地板的生产方法，如图1所示，所述多层PVC地板的制备方法包括以下步骤：
S100，将制备PVC基层的糊浆加入搅拌机中搅拌均匀；
本发明PVC基层的糊浆由以下组成：
将各组分添加到搅拌机中混合搅拌均匀，转速为22r/s，搅拌时间50～60min。
S101，搅拌完成后，将糊浆转移至浆槽中，通过上浆机构将糊浆辊涂到玻璃纤维毡上；
其中，本发明玻璃纤维毡的优选厚度为0.3mm；
相比于传统的PVC基层制备方法，本发明采用玻璃纤维毡作为PVC基层的支架，通过上浆使得糊浆粘附在玻璃纤维上，加工工序简单，无需使用密炼机、压延机进行加工，有效地减少企业对设备的投入资金；且玻璃纤维毡的抗拉强度大，有效地防止PVC基层发生变形。
S102，上浆后的玻璃纤维毡经过烘烤室的高温烘烤形成PVC基层，烘烤温度为140℃～150℃；
高温烘烤使得糊浆作为粘剂相互结合并固化在玻璃纤维毡上，从而形成PVC基层，此时PVC基层的厚度为0.32mm。
将PVC耐磨层进行预热处理，预热温度为90℃～140℃，PVC耐磨层的厚度为0.095mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm；
将PVC印花层进行预热处理，预热温度为80℃～100℃，PVC印花层的厚度为所述PVC印花层厚度为0.09mm、0.12mm或0.15mm；S103，将所述PVC耐磨层、所述PVC印刷层、所述PVC基层同时进入压合装置进行高温压合形成复合层，压合温度为160℃～180℃，压力值为1.8Mpa～2Mpa；
所述PVC耐磨层、所述PVC印花层、所述PVC基层在高温的作用下通过同类物质高温粘合的方式形成复合层，其中复合层的表面层为PVC耐磨层，中间层为PVC印刷层、底层为PVC基层。为提高粘合的稳定性，所述PVC耐磨层、所述PVC印花层在压合前先经过预加热处理，可避免突然加热压合，部分材料未熔化即经过压合步骤，从而导致复合层之间产生气泡。
S104，压合后，复合层继续加热处理，加热温度为170℃～200℃；
本发明通过加热辊对复合层加热，且加热温度相比于步骤S105高，使得各层之间的粘合更加牢固，避免产生气泡。
S105，加热后，复合层进入压纹装置，对复合层表面形成压纹；
S106，压纹后，复合层进入冷却装置，对复合层进行冷却处理，温度值为15℃～18℃；
本发明通过冷却辊对复合层进行冷却处理，冷却速度快、温度低，可提高复合层的色泽，使得图案光亮、清晰，且使得纹路更加明显。S107，复合层通过收卷装置进行收卷。
下面通过具体实施例进一步说明：
样品1～5为采用本发明实施例1～5的生产步骤的产品，对比例1为采用传统的多层PVC地板生产步骤的产品。
实施例1
将糊浆的各组分添加到搅拌机中搅拌均匀，转速22r/s，搅拌时间50min；然后将糊浆转移至浆槽中，通过上浆机构将糊浆辊涂到玻璃纤维毡上，玻璃纤维毡厚度为0.3mm；然后经过烘烤室的高温烘烤形成PVC基层，烘烤温度为140℃；然后选用厚度为0.4mm的PVC耐磨层进行130℃预热处理，选用厚度为0.09mm的PVC印花层进行80℃预热处理；PVC耐磨层、PVC印花层、PVC基层同时进入到压合装置进行高温压合，压合温度为175℃，压力为1.9Mpa；然后依次经过加热(加热温度为190℃)、压纹、冷却(温度为17℃)工序，最后收卷，得出样品1。
所述糊浆的各组分包括：
实施例2
将糊浆的各组分添加到搅拌机中搅拌均匀，转速22r/s，搅拌时间53min；然后将糊浆转移至浆槽中，通过上浆机构将糊浆辊涂到玻璃纤维毡上，玻璃纤维毡厚度为0.3mm；然后经过烘烤室的高温烘烤形成PVC基层，烘烤温度为140℃；然后选用厚度为0.5mm的PVC耐磨层进行140℃预热处理，选用厚度为0.15mm的PVC印花层进行100℃预热处理；PVC耐磨层、PVC印花层、PVC基层同时进入到压合装置进行高温压合，压合温度为180℃，压力为2Mpa；然后依次经过加热(加热温度为200℃)、压纹、冷却(温度为18℃)工序，最后收卷，得出样品2。
所述糊浆的各组分包括：
实施例3
将糊浆的各组分添加到搅拌机中搅拌均匀，转速22r/s，搅拌时间55min；然后将糊浆转移至浆槽中，通过上浆机构将糊浆辊涂到玻璃纤维毡上，玻璃纤维毡厚度为0.3mm；然后经过烘烤室的高温烘烤形成PVC基层，烘烤温度为145℃；然后选用厚度为0.2mm的PVC耐磨层进行110℃预热处理，选用厚度为0.12mm的PVC印花层进行95℃预热处理；PVC耐磨层、PVC印花层、PVC基层同时进入到压合装置进行高温压合，压合温度为170℃，压力为1.9Mpa；然后依次经过加热(加热温度为180℃)、压纹、冷却(温度为16℃)工序，最后收卷，得出样品3。
所述糊浆的各组分包括：
实施例4
将糊浆的各组分添加到搅拌机中搅拌均匀，转速22r/s，搅拌时间57min；然后将糊浆转移至浆槽中，通过上浆机构将糊浆辊涂到玻璃纤维毡上，玻璃纤维毡厚度为0.3mm；然后经过烘烤室的高温烘烤形成PVC基层，烘烤温度为150℃；然后选用厚度为0.3mm的PVC耐磨层进行120℃预热处理，选用厚度为0.15mm的PVC印花层进行100℃预热处理；PVC耐磨层、PVC印花层、PVC基层同时进入到压合装置进行高温压合，压合温度为170℃，压力为1.9Mpa；然后依次经过加热(加热温度为180℃)、压纹、冷却(温度为16℃)工序，最后收卷，得出样品4。
所述糊浆的各组分包括：
实施例5
将糊浆的各组分添加到搅拌机中搅拌均匀，转速22r/s，搅拌时间60min；然后将糊浆转移至浆槽中，通过上浆机构将糊浆辊涂到玻璃纤维毡上，玻璃纤维毡厚度为0.3mm；然后经过烘烤室的高温烘烤形成PVC基层，烘烤温度为150℃；然后选用厚度为0.095mm的PVC耐磨层进行90℃预热处理，选用厚度为0.09mm的PVC印花层进行80℃预热处理；PVC耐磨层、PVC印花层、PVC基层同时进入到压合装置进行高温压合，压合温度为160℃，压力为1.8Mpa；然后依次经过加热(加热温度为170℃)、压纹、冷却(温度为15℃)工序，最后收卷，得出样品5。
所述糊浆的各组分包括：
对比例1
将PVC树脂、增塑剂、环氧大豆油、稳定剂添加到高速混合机，升高温度到90℃后，转速为280r/min，搅拌时间4min；将混合物卸至冷混机，同时将计量好钙粉卸入冷混机搅拌11min，冷混温度为45℃，冷混好的物料卸至储料罐备用；将储料罐中物料送入密炼机进行初步塑化后，再将初步塑化的物料输送到四辊压延机塑化压延成PVC基层；调整压机的温度为155℃，从下往上按PVC基层、PVC彩膜以及PVC耐磨层的层叠结构顺序依次叠料，热压，时间控制在40min，压力控制在3.5MPa，恒温房保证静置时间不低于72h；得到对比例1。
PVC基层组分：
按照国家标准《GB/T 11982.1-2015》聚氯乙烯卷材地板的测试方法对样品1-5、对比例1进行检测，测试结果如下：
从表格的数据可以看出，本发明制备的地板在总厚度偏差、面质量偏差、加热尺寸变化、加热翘曲、残余凹痕所显示的数据来说，明显优于对比例1所测数据显示出的相关性能，满足于使用要求，即可实现长期稳定的地面质量，耐热能力佳，不容易受环境影响而产生变异，且在生产的过程中，无需使用密炼机、压延机设备进行加工，简化生产工序，提高生产效率。
本发明提供一种多层PVC地板的生产设备，其特征在于，参见图2，它包括机架1、设置在机架1一端用于玻璃纤维毡放卷的第一料架10、设置在机架1上的控制电箱2、设置在机架1上的浆槽11、位于浆槽11上方的上浆机构12，以及依次设置在上浆机构后方的烘烤室13、压合装置14、加热装置15、压纹装置16、冷却装置17、收卷装置18；
所述控制电箱2分别与第一放卷装置10、上浆机构12、烘烤室13、压合装置14、加热装置15、压纹装置16、冷却装置17、收卷装置18连接；
所述机架1顶部设置有用于PVC印花层放卷的第二料架20以及位于第二料架20后方的第一预加热装置21，PVC印花层经第一预加热装置21预热后直接进入压合装置14，所述控制电箱2分别与第二料架20、第一预加热装置21连接；
具体地，所述第一预加热装置21为四根电磁加热辊组合而成。电磁加热辊通电产生热量给PVC印花层预加热。
所述机架1顶部设置有用于PVC耐磨层放卷的第三料架30以及位于第三料架30前方的第二预加热装置31，PVC耐磨层经第一预加热装置31预热后直接进入压合装置14，所述控制电箱2分别与第三料架30、第二预加热装置31连接；
具体地，所述第二预加热装置31为两根电磁加热辊组合而成。电磁加热辊通电产生热量给PVC耐磨层预加热。
所述上浆机构12包括上滚轴121、下滚轴122、第一液压缸123，所述下滚轴122与机架1转动连接并其一部分浸没到浆槽11内，下滚轴122由驱动电机驱动转动，下滚轴122上方设置有上滚轴121，上滚轴121在第一液压缸123作用下压向下滚轴122。参见图3，所述控制电箱2内设置有以PLC控制器为核心的处理器，控制电箱2控制第一液压缸123的伸出杆伸出或缩回(液压缸与液压泵、油箱连接均为现有技术，不再赘述)，第一液压缸123的伸出杆伸出，驱动上滚轴121压向下滚轴122，使得玻璃纤维毡夹在上滚轴121、下滚轴122之间，下滚轴122一部分浸没到浆槽11中，控制电箱2控制驱动电机驱动下滚轴122转动的过程中，下滚轴122一边传送玻璃纤维毡，一边将浆槽11内的糊浆辊涂到玻璃纤维毡上，由于玻璃纤维毡为网状结构，从而通过上浆机构12可达到玻璃纤维毡双面上浆的目的。为达到更好地辊涂效果，所述上滚轴121与所述下滚轴122的表面材质为橡胶，橡胶容易把糊浆粘附在其表面，利于所述上滚轴121、所述下滚轴122将糊浆辊涂在玻璃纤维毡上。
所述烘烤室13的内部固定连接有两组加热丝131，两组加热丝131分别上下平行设置。参见图2，玻璃纤维毡从两组加热丝131之间通过，控制电箱2控制两组加热丝131通电散发热量，分别对玻璃纤维毡的两表面进行高温烘烤。
本实施例中，所述压合装置14包括导热油加热辊141、压辊142、第二液压缸143，所述导热油加热辊141与机架1转动连接，所述第二液压缸143驱动压辊142压向导热油加热辊143。参见图4，控制电箱2控制第二液压缸143的伸出杆伸出或缩回，第二液压缸143伸出杆伸出，驱动压辊142压向导热油加热辊141，使得PVC耐磨层、PVC印刷层、PVC基层压合在一起形成复合层。控制电箱2控制导热油加热辊141转动，导热油加热辊141内部设置有加热机构，可将热量传递到辊面上，使得复合层因高温熔化粘合，其中，采用导热油加热辊141的优点在于：辊面直径大，使得复合层与辊面接触的面积大，延长加热时间，且温度稳定、使用寿命长。
本实施例中，所述加热装置15为三根电磁加热辊组合而成。参见图4，控制电箱2控制电磁加热辊转动，电磁加热辊通电产生热量，使得电磁加热辊在传送复合层的同时给复合层加热，采用电磁加热辊的优点在于：温度高、发热均匀、能耗低。
本实施例中，所述冷却装置17包括冷却辊171、循环冷却水机172，所述循环冷却水机172固定在机架1上，循环冷却水机172通过水管与所述冷却辊171连接，冷却辊有五根。参见图4，冷却辊171内设有进水腔和出水腔，循环冷却水机172分别与进水腔、出水腔连接，从而将冷冻水注入到冷却辊171内，以达到冷却辊171辊面冷却复合层的目的，复合层经过冷却装置17后可直接由收卷装置18收卷。
本实施例中，所述压纹装置16设置在加热装置15与冷却装置17之间，所述压纹装置16包括压纹辊161、传动辊162、驱动压纹辊161压向传动辊162的第三液压缸163。参见图4，控制电箱2控制传动辊162转动，用于输送复合层，控制电箱2控制第三液压缸163的伸出杆伸出或缩回，第三液压缸163的伸出杆伸出，驱动压纹辊161压向传动辊162，从而将纹路压到复合层的表面(PVC耐磨层那一面)。
工作原理：玻璃纤维毡被输送至上浆机构12，上浆机构12将糊浆辊涂到玻璃纤维毡表面，然后涂浆的玻璃纤维毡经过烘烤室13进行高温烘烤后形成PVC基层，同时第一预热装置21对PVC印花层进行预加热处理，第二预热装置31对PVC耐磨层进行预加热处理；然后PVC耐磨层、PVC印花层、PVC基层同时进入压合装置14进行高温压合；然后复合层依次经过加热装置15、压纹装置16、冷却装置17后由收卷装置18收卷。采用本发明，同时具备对玻璃纤维毡辊涂上浆及多层PVC压合的功能，实现可连续生产多层PVC地板。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多层PVC地板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将制备PVC基层的糊浆加入搅拌机中搅拌均匀；
第二步，搅拌完成后，将糊浆转移至浆槽中，通过上浆机构将糊浆辊涂到玻璃纤维毡上；
第三步，上浆后的玻璃纤维毡经过烘烤室的高温烘烤形成PVC基层，烘烤温度为140℃～150℃；
将PVC耐磨层进行预热处理，预热温度为90℃～140℃；
将PVC印花层进行预热处理，预热温度为80℃～100℃；
第四步，将所述PVC耐磨层、所述PVC印刷层、所述PVC基层同时进入压合装置进行高温压合形成复合层，压合温度为160℃～180℃，压力值为1.8Mpa～2Mpa；
第五步，压合后，复合层继续加热处理，加热温度为170℃～200℃；
第六步，加热后，复合层进入压纹装置，对复合层表面形成压纹；
第七步，压纹后，复合层进入冷却装置，对复合层进行冷却处理，温度为15℃～18℃；
第八步，复合层通过收卷装置进行收卷。
2.如权利要求1所述的一种多层PVC地板的生产方法，其特征在于，所述糊浆的的配方以质量份计算包括如下组分：DOP75～90份、环氧大豆油85～100份、PVC树脂糊110～135份、钙粉240～260份。
3.如权利要求2所述的一种多层PVC地板的生产方法，其特征在于，按照糊浆配方称取相应质量份的各原料，将DOP、环氧大豆油、PVC树脂糊、钙粉添加到搅拌机中混合搅拌均匀得到糊浆，转速为22r/s，搅拌时间50～60min。
4.如权利要求1所述的一种多层PVC地板的生产方法，其特征在于，所述玻璃纤维毡的厚度为0.3mm，所述PVC耐磨层厚度为0.095mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm，所述PVC印花层厚度为0.09mm、0.12mm或0.15mm。
5.一种适用权利要求1所述多层PVC地板的生产方法的设备，其特征在于，它包括机架、设置在机架一端用于玻璃纤维毡放卷的第一料架、设置在机架上的控制电箱、设置在机架上的浆槽、位于浆槽上方的上浆机构，以及依次设置在上浆机构后方的烘烤室、压合装置、加热装置、冷却装置、收卷装置；
所述机架顶部设置有用于PVC印花层放卷的第二料架以及位于第二料架后方的第一预加热装置，PVC印花层经第一预加热装置预热后直接进入压合装置；
所述机架顶部设置有用于PVC耐磨层放卷的第三料架以及位于第三料架前方的第二预加热装置，PVC耐磨层经第一预加热装置预热后直接进入压合装置；
所述上浆机构包括上滚轴、下滚轴、第一液压缸，所述下滚轴与机架转动连接并其一部分浸没到浆槽内，下滚轴由驱动电机驱动转动，下滚轴上方设置有上滚轴，上滚轴在第一液压缸作用下压向下滚轴；
所述烘烤室的内部固定连接有两组加热丝，两组加热丝分别上下平行设置；
所述控制电箱分别与第一料架、第二料架、第三料架、第一预加热装置、第二预加热装置、压合装置、加热装置、冷却装置、收卷装置、第一液压缸、驱动电机、加热丝连接。
6.如权利要求5所述的一种多层PVC地板的生产设备，其特征在于，所述压合装置包括导热油加热辊、压辊、第二液压缸，所述导热油加热辊与机架转动连接，所述第二液压缸驱动压辊压向导热油加热辊。
7.如权利要求5所述的一种多层PVC地板的生产设备，其特征在于，所述加热装置为三根或以上的电磁加热辊组合而成。
8.如权利要求5所述的一种多层PVC地板的生产设备，其特征在于，所述冷却装置包括冷却辊、循环冷却水机，所述循环冷却水机固定在机架上，循环冷却水机通过水管与所述冷却辊连接，冷却辊有三根或以上。
9.如权利要求5所述的一种多层PVC地板的生产设备，其特征在于，所述上滚轴与所述下滚轴的表面材料为橡胶。
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