CN203547087U - 发泡地板设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的既环保又节能的发泡地板设备，属于PVC塑料复合及发泡综合设备技术领域，其技术要点包括前端PVC和玻璃纤维预热复合设备、复合材料经运输载体高温发泡设备、复合材料发泡成型后再与PVC材料复合设备和冷却及背面LOGO印刷收卷及包装设备四部分组成；本实用新型可实现连续性生产民用及商用发泡地板应用民居地板装饰；可广泛应用于运动场、商场、机场、医院等公共领域的地板铺设。

Description

发泡地板设备

技术领域

本实用新型属于PVC塑料复合及发泡综合设备技术领域，可用于连续性生产民用及商用发泡地板的设备。 

背景技术

随着民用家居地板铺设，特别是公共领域对商用地板的性能要求越来越高，而市场上的木制地板很多都存在有害气体的释放问题，而且木制地板水泡损坏后不可修复，脚感较差，从而使得具有良好综合性能且绿色环保的PVC复合地板越来越得到广泛应用。PVC复合地板以其优越的性能在耐磨性、减震、防滑、弹性好、舒适性、防潮易清洁等方面逐渐取代木制地板，广泛应用于运动场、医院、大型商场、机场等领域。 

实用新型内容

针对以上所述的PVC复合地板越来越得到广泛使用，本实用新型旨在提供一种可实现连续性生产民用及商用发泡地板的设备以及市场推广。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种发泡地板设备，包括前端PVC和玻璃纤维预热复合设备、复合材料经运输载体高温发泡设备、复合材料发泡成型后再与PVC材料复合设备和冷却及背面LOGO印刷收卷及包装设备四部分组成，其特征在于： 

所述的前端PVC和玻璃纤维预热复合设备设有发送装置、预热装置、再预热装置、总复合装置和压平装置，其中所述的发送装置包括PVC底层发送装置、PVC泡层发送装置、玻璃纤维发送装置、PVC印刷层发送装置、PVC透明层发送装置和PVC透明层发送装置，所述的预热装置包括PVC底层预热装置、PVC泡层预热装置、玻璃纤维预热装置、PVC印刷层预热装置、PVC透明层预热装置、PVC透明层预热装置，所述的六组发送装置均包括发送机架、发送轴、两个第一气缸、对边装置、橡胶轮、光面轮和导轮，所述的发送轴设有支撑座和张力调节器，所述的六组预热装置均包括两个第二气缸、橡胶轮、预热轮和展开轮，所述的预热轮设有温控装置、旋转接头、不锈钢软管、动力及电器控制，所述的再预热装置设有两个第三气缸，第三气缸侧设有橡胶轮，所述的橡胶轮一侧设有两个预热轮，所述的预热轮包括温控装置、旋转接头、不锈钢软管、动力及电器 控制，所述的总复合装置设有四个气缸，气缸下设有直径Φ1600第一加热轮及设于第一加热轮侧的橡胶压轮，所述的第一加热轮包括温控装置、旋转接头、不锈钢软管、动力及电器控制，所述的压平装置设有导轮，该压平装置还包括设于光面轮侧的橡胶压轮，所述的橡胶压轮包括动力及控制，橡胶压轮与压平轮配合作用，橡胶压轮与压平轮下方设有两个第四气缸，所述的第四气缸可用油压缸替换； 

所述的复合材料经运输载体高温发泡设备设有运输载体不锈钢网、运输载体张紧装置、运输载体自动纠偏装置1、运输载体上脱模剂装置、运输载体清理装置、运输载体传动装置、冷吹风装置、高温发泡装置和节能降耗装置，其中所述的运输载体张紧装置包括张紧轮、移动齿轮、两个第五气缸和张紧丝杆螺母，所述的移动齿轮穿设一同力轴，所述的运输自动纠偏装置包括由平衡轮、自由滑轨及滑块、电动纠偏器、调偏轮、调偏座，所述的运输载体上脱模剂装置设有上浆轮和盛浆盒，所述的运输载体清理装置设有两个第六气缸和毛刷轮，所述的运输载体传动装置设有主传动轮，所述的冷吹风装置设有保温板、冷却风排和排风机，冷却风排包括冷吹风机和冷水交换器，所述的高温发泡装置包括热交换器、三通连接器、热循环风机、热吹风排、保温板、机架和不锈钢网支撑轮，所述的节能降耗装置设有进风管，进风管上方设有冷热风交换器，冷热风交换器与排风机连接； 

所述的复合材料发泡成型后再与PVC材料复合设备设有复合发泡材料预热装置、后段PVC印刷层发送装置、后段PVC印刷层预热装置、后段PVC耐磨层发送装置、后段PVC耐磨层预热装置、复合正面及背面预热装置、总复合装置和压纹/压光装置，其中所述的后段PVC印刷层发送装置和后段PVC耐磨层发送装置在机架上，机架上设有挡料板，挡料板下设有四个发送轮，所述的发送轮包括支撑座和张力调节器，机架上还设有两个第七气缸、橡胶轮、光面轮和对边装置，所述的复合发泡材料预热装置、后段PVC印刷层预热装置和后段PVC耐磨层预热装置均设有预热轮、张开轮、两个第八气缸及设于气缸侧的橡胶轮，所述的复合正面及背面预热装置设有加热轮和在内层镜面板加热罩的数条发热电热管，所述的总复合装置设有两个第九气缸、直径Φ1600的第二加热轮及设于第二加热轮侧的橡胶轮，所述的预热轮、第二加热轮均设有温控装置、旋转接 头、不锈钢软管和动力及电器控制，所述的压纹/压光装置包括压纹轮和设于压纹轮侧的橡胶轮，所述的压纹轮下与电动微调装置连接，压纹时的压力由两个第十气缸提供，所述的第十气缸可由油压缸替换； 

所述的冷却及背面LOGO印刷收卷及包装设备包括冷却装置、背面LOGO印刷装置、切边牵引装置、储料运送装置和收卷包装装置，其中所述的冷却装置设有机架，所述的机架上设有冷却轮，冷却轮上设有冷却水旋转接头、塑料软管和动力及电器控制，所述的背面LOGO印刷装置包括机架，所述的机架上设有印刷轮，印刷轮上设有橡胶轮，橡胶轮与第十一气缸连接，所述的机架上还设有刮刀和盛油墨浆盒，所述的切边牵引装置包括上下切边刀和两个第十二气缸，所述的上下切边刀下设有切边刀移动装置，所述的第十二气缸与光面轮连接，所述的光面轮下方设有橡胶轮，所述的橡胶轮包括动力及电器控制，所述的储料运送装置设有张紧橡胶轮、运送带及设于运送带下的导轮和主传动橡胶轮，所述的主传动橡胶包括动力及电器控制，所述的收卷包装装置包括机架，机架上设有检查台，检查台上设有导轮，收卷包装装置上还设有中心收卷臂，所述的中心收卷臂上设有两条产品收卷轴和翻转主轴，中心收卷臂下方设有产品收卷动力及电器控制，所述的翻转主轴包括翻转蜗轮。蜗杆和动力及电器控制。 

上述的一种发泡地板设备中，所述的发送轴至少有两个。 

上述的一种发泡地板设备中，所述的第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第六气缸、第七气缸、第八气缸、第九气缸、第十气缸、第十一气缸和第十二气缸均至少设有两个。 

上述的一种发泡地板设备中，所述的气缸至少有四个。 

上述的一种发泡地板设备中，所述的再预热装置上的预热轮至少有两个。 

上述的一种发泡地板设备中，所述的发送轮至少有4个。 

上述的一种发泡地板设备中，所述的高温发泡装置由5套或6套组成。 

上述的一种发泡地板设备中，所述的热循环风机为两台。 

上述的一种发泡地板设备中，所述的运输体不锈钢网主要分为29×36目、25×35目网眼，经向为7条不锈钢丝组成，纬向为1条不锈钢丝，材料为304或316。 

本实用新型采用上述结构后，可形成从PVC材料与玻璃纤维复合，到复合 材料经高温发泡再与PVC材料复合至冷却成型，连续生产民用及商用高档发泡卷材地板的一整套流水生产线的设备。 

附图说明

图1为本实用新型的前段PVC和玻璃纤维预热复合设备。 

图2为本实用新型的复合材料经运输载体高温发泡设备的前部分。 

图3为本实用新型的复合材料经运输载体高温发泡设备的后部分。 

图4为本实用新型的复合材料发泡成型后再与PVC材料复合设备。 

图5为本实用新型的成型产品冷却及背面LOGO印刷切边牵引储料收卷包装设备。 

图6为本实用新型设备前面一半流程图。 

图7为本实用新型设备后面一半流程图。 

具体实施方式

结合图6和图7所示的本实用新型的一种发泡地板设备的流程，包括前端PVC和玻璃纤维预热复合设备、复合材料经运输载体高温发泡设备、复合材料发泡成型后再与PVC材料复合设备和冷却及背面LOGO印刷收卷及包装设备四部分组成，其中在流程中有PVC底层材料93、PVC泡层材料94、PVC泡层材料95、玻璃纤维材料96、PVC印刷层材料97、PVC透明材料98、预热后贴合成材料142、PVC材料与玻璃纤维复合材料99、PVC材料与玻璃纤维复合材料99经高温发泡后的材料100、PVC印刷层材料101、PVC耐磨层材料102、复合后的产品103、民用或商用发泡地板成品104。 

图1示出了本实用新型的前端PVC和玻璃纤维预热复合设备，其中所述的前端PVC和玻璃纤维预热复合设备设有材料发送装置、预热装置、再预热装置117、总复合装置118和压平装置119，其中所述的发送装置包括PVC底层发送装置105、PVC泡层发送装置106、玻璃纤维发送装置107、PVC印刷层发送装置108、PVC透明层发送装置109和PVC透明层发送装置110，所述的预热装置包括PVC底层预热装置111、PVC泡层预热装置112、玻璃纤维预热装置113、PVC印刷层预热装置114、PVC透明层预热装置115、PVC透明层预热装置116，所述的六组发送装置均包括发送机架1、两个发送轴2、两个第一气缸3、对边装置4、橡胶轮5、光面轮6和导轮7，所述的发送轴2设有支撑座和张力调节器，所述的六组预热装置均包括两个第二气缸8、橡胶轮9、预热轮10和展开轮11，所述的预热轮10设有温控装置、旋转接头、不锈钢软管、动力及电器控制，所述的再预热装117设有两个第三气缸12，第三气缸12侧设有橡胶轮13，所述 的橡胶轮13一侧设有两个预热轮14，所述的预热轮14包括温控装置、旋转接头、不锈钢软管、动力及电器控制，所述的总复合装置118设有四个气缸15，气缸15下设有直径Φ1600加热轮17及设于加热轮17侧的橡胶压轮16，所述的加热轮17包括温控装置、旋转接头、不锈钢软管、动力及电器控制，所述的压平装置119设有导轮18，该压平装置119还包括设于光面轮侧的橡胶压轮19，所述的橡胶压轮19包括动力及控制，橡胶压轮19与压平轮20配合作用，橡胶压轮19与压平轮20下方设有两个第四气缸21，所述的第四气缸21可用油压缸替换； 

图2和图3示出了本实用新型的复合材料经运输载体高温发泡设备，其中所述的复合材料经运输载体高温发泡设备设有运输体不锈钢网128、运输载体张紧装置120、运输载体自动纠偏装置121、运输载体上脱模剂装置124、运输载体清理装置125、运输载体传动装置126、冷吹风装置127、高温发泡装置122和节能降耗装置123，其中所述的运输体不锈钢网128主要分为29×36目、25×35目网眼，经向为7条不锈钢丝组成，纬向为1条不锈钢丝，材料为304或316，所述的运输载体张紧装置包括张紧轮22、两个移动齿轮23、两个第五气缸24和两个张紧丝杆螺母25，所述的移动齿轮23穿设一同力轴，所述的运输自动纠偏装置121包括由平衡轮26、自由滑轨及滑块27、电动纠偏器28、调偏轮29、两个调偏座30，所述的运输载体上脱模剂装置124设有上浆轮41和盛浆盒42，所述的运输载体清理装置125设有两个第六气缸43和一个毛刷轮44，所述的运输载体传动装置126设有主传动轮45，所述的冷吹风装置127设有保温板46、冷却风排47和排风机48，冷却风排包括冷吹风机和冷水交换器，所述的高温发泡装置122包括热交换器31、三通连接器32、两台热循环风机33、热吹风排34、保温板35、机架36和不锈钢网支撑轮37，所述的节能降耗装置123设有进风管38，进风管38上方设有冷热风交换器40，冷热风交换器40与排风机39连接； 

图4示出了本实用新型的复合材料发泡成型后再与PVC材料复合设备，其中所述的复合材料发泡成型后再与PVC材料复合设备设有复合发泡材料预热装置131、后段PVC印刷层发送装置129、后段PVC印刷层预热装置132、后段PVC耐磨层发送装置130、后段PVC耐磨层预热装置133、复合正面及背面预热装置134、总复合装置135和压纹/压光）装置136，其中所述的后段PVC印 刷层发送装置129和后段PVC耐磨层发送装置130在机架51上，机架51上设有挡料板49，挡料板49下设有四个发送轮50，所述的发送轮50均包括支撑座和张力调节器，机架51上还设有两个第七气缸52、一个橡胶轮53、光面轮54和对边装置55，所述的复合发泡材料预热装置131、后段PVC印刷层预热装置132和后段PVC耐磨层预热装置133均设有预热轮58、张开轮59、两个第八气缸56及设于气缸56侧的橡胶轮57，所述的复合正面及背面预热装置134设有加热轮64和在内层镜面板加热罩的数条发热电热管63，所述的总复合装置135设有两个第九气缸60、直径为1600的加热轮62及设于加热轮62侧的橡胶轮61，所述的预热轮、加热轮均设有温控装置、旋转接头、不锈钢软管和动力及电器控制，所述的压纹/压光）装置136包括压纹轮67和设于压纹轮67侧的橡胶轮68，所述的压纹轮67下与电动微调装置66连接，压纹时的压力由均由两个第十气缸65提供，所述的第十气缸65可由油压缸替换； 

图5示出了本实用新型的冷却及背面LOGO印刷收卷及包装设备，其中所述的冷却及背面LOGO印刷收卷及包装设备包括冷却装置137、背面LOGO印刷装置138、切边牵引装置139、储料运送装置140和收卷包装装置141，其中所述的冷却装置137设有机架70，所述的机架70上设有冷却轮69，冷却轮69上设有冷却水旋转接头、塑料软管和动力及电器控制，所述的背面LOGO印刷装置138包括机架71，所述的机架71上设有印刷轮72，印刷轮72上设有橡胶轮73，橡胶轮73与第十一气缸74连接，所述的第十一气缸74设有两个，所述的机架71上还设有刮刀75和盛油墨浆盒76，所述的切边牵引装置139包括上下切边刀77和两个第十二气缸79，所述的上下切边刀77下设有切边刀移动装置78，所述的第十二气缸79与光面轮80连接，所述的光面轮80下方设有橡胶轮81，所述的橡胶轮81包括动力及电器控制，所述的储料运送装置140设有张紧橡胶轮82、运送带83及设于运送带83下的导轮84和主传动橡胶轮85，所述的主传动橡胶85包括动力及电器控制，所述的收卷包装装置141包括机架92，机架92上设有检查台86，检查台86上设有导轮87，收卷包装装置141上还设有中心收卷臂88，所述的中心收卷臂88上设有两条产品收卷轴89和翻转主轴90，中心收卷臂88下方设有产品收卷动力及电器控制91，所述的翻转主轴90包括一个翻转蜗轮、一个蜗杆和动力及电器控制。 

Claims (10)

1.一种发泡地板设备，包括前端PVC和玻璃纤维预热复合设备、复合材料经运输载体高温发泡设备、复合材料发泡成型后再与PVC材料复合设备和冷却及背面LOGO印刷收卷及包装设备四部分组成，其特征在于： 

所述的前端PVC和玻璃纤维预热复合设备设有发送装置、预热装置、再预热装置（117）、总复合装置（118）和压平装置（119），其中所述的发送装置包括PVC底层发送装置（105）、PVC泡层发送装置（106）、玻璃纤维发送装置（107）、PVC印刷层发送装置（108）、PVC透明层发送装置（109）和PVC透明层发送装置（110），所述的预热装置包括PVC底层预热装置（111）、PVC泡层预热装置（112）、玻璃纤维预热装置（113）、PVC印刷层预热装置（114）、PVC透明层预热装置（115）、PVC透明层预热装置（116），所述的六组发送装置均包括发送机架（1）、发送轴（2）、第一气缸（3）、对边装置（4）、橡胶轮（5）、光面轮（6）和导轮（7），所述的发送轴（2）设有支撑座和张力调节器，所述的六组预热装置均包括第二气缸（8）、橡胶轮（9）、预热轮(10)和展开轮(11)，所述的预热轮(10)设有温控装置、旋转接头、不锈钢软管、动力及电器控制，所述的再预热装置(117)设有第三气缸(12)，第三气缸(12)侧设有橡胶轮(13)，所述的橡胶轮(13)一侧设有两个预热轮(14)，所述的预热轮(14)包括温控装置、旋转接头、不锈钢软管、动力及电器控制，所述的总复合装置(118)设有气缸(15)，气缸(15)下设有第一加热轮(17)及设于第一加热轮(17）侧的橡胶压轮(16），所述的第一加热轮(17）包括温控装置、旋转接头、不锈钢软管、动力及电器控制，所述的压平装置(119)设有导轮(18)，该压平装置(119)还包括设于光面轮侧的橡胶压轮(19)，所述的橡胶压轮(19)包括动力及控制，橡胶压轮(19)与压平轮(20)配合作用，橡胶压轮(19)与压平轮(20)下方设有第四气缸(21)，所述的第四气缸(21)可用油压缸替换； 

所述的复合材料经运输载体高温发泡设备设有运输体不锈钢网(128)、运输载体张紧装置(120)、运输载体自动纠偏装置(121)、运输载体上脱模剂装置(124)、运输载体清理装置(125)、运输载体传动装置(126)、冷吹风装置(127)、高温发泡装置(122)和节能降耗装置(123)，其中所述的运输载体张紧装置包括张紧轮(22)、移动齿轮(23)、第五气缸(24)和两个张紧丝杆螺母(25)，所述的移动齿轮(23)设有齿条和滑板，移动齿轮（23）穿设一同力轴，所述的运输自动纠偏装置(121) 包括由平衡轮(26)、自由滑轨及滑块(27)、电动纠偏器(28)、调偏轮(29)、调偏座(30)组成，所述的运输载体上脱模剂装置(124)设有上浆轮(41)和盛浆盒(42)，所述的运输载体清理装置(125)设有第六气缸(43)和毛刷轮(44)，所述的运输载体传动装置(126)设有主传动轮(45)，所述的冷吹风装置(127)设有保温板(46)、冷却风排(47)和排风机(48)，冷却风排（47）包括冷吹风机和冷水交换器，所述的高温发泡装置(122)包括热交换器(31)、三通连接器(32)、热循环风机(33)、热吹风排(34)、保温板(35)、机架(36)和不锈钢网支撑轮(37)，所述的节能降耗装置(123)设有进风管(38)，进风管(38)上方设有冷热风交换器(40)，冷热风交换器(40)与排风机(39)连接； 

所述的复合材料发泡成型后再与PVC材料复合设备设有复合发泡材料预热装置(131)、后段PVC印刷层发送装置(129)、后段PVC印刷层预热装置(132)、后段PVC耐磨层发送装置(130)、后段PVC耐磨层预热装置(133)、复合正面及背面预热装置(134)、总复合装置(135)和压纹/压光）装置(136)，其中所述的后段PVC印刷层发送装置(129)和后段PVC耐磨层发送装置(130)在机架(51)上，机架(51)上设有挡料板(49)，挡料板(49)下设有发送轮(50)，所述的发送轮(50)包括支撑座和张力调节器，机架(51)上还设有第七气缸(52)、橡胶轮(53)、光面轮(54)和对边装置(55)，所述的复合发泡材料预热装置(131)、后段PVC印刷层预热装置(132)和后段PVC耐磨层预热装置（133）均设有预热轮（58）、张开轮（59）、第八气缸（56）及设于气缸（56）侧的橡胶轮（57），所述的复合正面及背面预热装置（134）设有加热轮（64）和在内层镜面板加热罩的数条发热电热管（63），所述的总复合装置（135）设有第九气缸（60）、第二加热轮（62）及设于第二加热轮（62）侧的橡胶轮（61），所述的预热轮、加热轮均设有温控装置、旋转接头、不锈钢软管和动力及电器控制，所述的压纹/压光）装置（136）包括压纹轮（67）和设于压纹轮（67）侧的橡胶轮（68），所述的压纹轮（67）下与电动微调装置（66）连接，压纹时的压力由第十气缸（65）提供，所述的第十气缸（65）可由油压缸替换； 

所述的冷却及背面LOGO印刷收卷及包装设备包括冷却装置（137）、背面LOGO印刷装置（138）、切边牵引装置（139）、储料运送装置（140）和收卷包装装置（141），其中所述的冷却装置（137）设有机架（70），所述的机架（70） 上设有冷却轮（69），冷却轮（69）上设有冷却水旋转接头、塑料软管和动力及电器控制，所述的背面LOGO印刷装置(138)包括机架（71），所述的机架（71）上设有印刷轮（72），印刷轮（72）上设有橡胶轮(73)，橡胶轮(73)与第十一气缸(74)连接，所述的机架（71）上还设有刮刀（75）和盛油墨浆盒（76），所述的切边牵引装置（139）包括上下切边刀（77）和第十二气缸（79），所述的上下切边刀（77）下设有切边刀移动装置（78），所述的第十二气缸（79）与光面轮（80）连接，所述的光面轮下方设有橡胶轮（81），所述的橡胶轮（81）包括动力及电器控制，所述的储料运送装置（140）设有张紧橡胶轮（82）、运送带（83）及设于运送带（83）下的导轮（84）和主传动橡胶轮（85），所述的主传动橡胶（85）包括动力及电器控制，所述的收卷包装装置（141）包括机架（92），机架（92）上设有检查台（86），检查台（86）上设有导轮（87），收卷包装装置（141）上还设有中心收卷臂（88），所述的中心收卷臂（88）上设有两条产品收卷轴（89）和翻转主轴（90），中心收卷臂（88）下方设有产品收卷动力及电器控制（91），所述的翻转主轴（90）包括翻转蜗轮、蜗杆和动力及电器控制。 

2.根据权利要求1所述的一种发泡地板设备，其特征在于，所述的发送轴（2）至少有两个。 

3.根据权利要求1所述的一种发泡地板设备，其特征在于，所述的第一气缸（3）、第二气缸（8）、第三气缸（12）、第四气缸（21）、第五气缸（24）、第六气缸（43）、第七气缸（52）、第八气缸（56）、第九气缸（60）、第十气缸（65）、第十一气缸（74）和第十二气缸（79）均至少设有两个。 

4.根据权利要求1所述的一种发泡地板设备，其特征在于，所述的气缸（15）至少有四个。 

5.根据权利要求1所述的一种发泡地板设备，其特征在于，所述的再预热装置(117)上的预热轮（14）至少有两个。 

6.根据权利要求1所述的一种发泡地板设备，其特征在于，所述的第一加热轮(17)和第二加热轮（62）的直径为Φ1600。 

7.根据权利要求1所述的一种发泡地板设备，其特征在于，所述的高温发泡装置(122)由5套或6套组成。 

8.根据权利要求1所述的一种发泡地板设备，其特征在于，所述的热循环 风机(33)为两台。 

9.根据权利要求1所述的一种发泡地板设备，其特征在于，所述的发送轮(50)至少有4个。 

10.根据权利要求1所述的一种发泡地板设备，其特征在于，所述的运输体不锈钢网(128)主要分为29×36目、25×35目网眼，经向为7条不锈钢丝组成，纬向为1条不锈钢丝，材料为304或316。 

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