CN206937726U - 一种自动拉料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动拉料机，包括放料架、前料夹和人机界面，所述放料架的右端设置有底座，所述底座的内部安装有皮带轮，所述皮带轮上设置有传送带，所述前料夹的右端安置有机头压板，所述机头压板的右端安装有后料夹，所述后料夹的右端设置有拉料上夹板，所述拉料上夹板的右端设置有拉料压板，且其与拉料压板安装在滚轴丝杆上，所述滚轴丝杆的右端连接有伺服马达，所述人机界面的下端安置有PLC控制电箱，所述物料架上安置有放料气缸，所述放料气缸的右端安装有定位滚筒。该自动拉料机结构简单，减少人工操作，提高工作效率和效果，利用人机界面，进行控制，保证拉料效果；同时滚珠丝杆为可伸缩结构，增强其实用性。

Description

一种自动拉料机

技术领域

本实用新型涉及拉料机设备技术领域，具体为一种自动拉料机。

背景技术

PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性，随着机械制造技术的飞速发展，利用机械设备来完成机械加工中的各项操作越来越普遍，标准的收料机一般具有统一的规格和尺寸，这样的标准收料机通常无法与单独的拉料机配合使用，因此其拉料过程通常仍然处在半自动化状态，因此仍然不能达到将产品先自动拉料到收料机、再由收料机进行自动收料的全自动收料过程。

对于卷材PVC材料需要拉料过后进行收卷，人工的方式进行拉料再收料不但费工费时而且浪费人力，而且容易收卷效果不好，影响后期销售。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动拉料机，以解决上述背景技术中提出对于卷材PVC材料需要拉料过后进行收卷，人工的方式进行拉料再收料不但费工费时而且浪费人力，而且容易收卷效果不好，影响后期销售的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动拉料机，包括放料架、前料夹、人机界面和物料架，所述放料架的右端设置有底座，所述底座的内部安装有皮带轮，所述皮带轮上设置有传送带，所述前料夹的右端安置有机头压板，所述机头压板的右端安装有后料夹，所述后料夹的右端设置有拉料上夹板，所述拉料上夹板的右端设置有拉料压板，且其与拉料压板安装在滚轴丝杆上，所述滚轴丝杆的右端连接有伺服马达，所述人机界面的下端安置有PLC控制电箱，所述物料架上安置有放料气缸，所述放料气缸的右端安装有定位滚筒。

优选的，所述拉料上夹板为活动装置，且其活动范围等于滚轴丝杆的长度。

优选的，所述滚轴丝杆为可伸缩结构，且其与伺服马达为可拆卸连接装置。

优选的，所述放料气缸共设置有四组。

优选的，所述物料架高度为1500mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动拉料机结构简单，利用放料气缸进行自动放料，采用机头压板和拉料上夹板对卷材PVC进行拉料，利用机器自动化进行拉料，减少人工操作，提高工作效率和效果，利用人机界面，进行控制，保证拉料效果；同时滚珠丝杆为可伸缩结构，可根据实际情况延长或者缩短其长度，增强其实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、放料架，2、底座，3、皮带轮，4、前料夹，5、机头压板，6、后料夹，7、拉料上夹板，8、滚轴丝杆，9、拉料压板，10、伺服马达，11、传送带，12、人机界面，13、PLC控制电箱，14、放料气缸，15、物料架，16、定位滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动拉料机，包括放料架1、底座2、皮带轮3、前料夹4、机头压板5、后料夹6、拉料上夹板7、滚轴丝杆8、拉料压板9、伺服马达10、传送带11、人机界面12、PLC控制电箱13、放料气缸14、物料架15和定位滚筒16，放料架1的右端设置有底座2，底座2的内部安装有皮带轮3，皮带轮3上设置有传送带11，前料夹4的右端安置有机头压板5，机头压板5的右端安装有后料夹6，后料夹6的右端设置有拉料上夹板7，拉料上夹板7为活动装置，且其活动范围等于滚轴丝杆8的长度，方便进行拉料，拉料上夹板7的右端设置有拉料压板9，且其与拉料压板9安装在滚轴丝杆8上，滚轴丝杆8为可伸缩结构，且其与伺服马达10为可拆卸连接装置，增强实用性，滚轴丝杆8的右端连接有伺服马达10，人机界面12的下端安置有PLC控制电箱13，物料架15上安置有放料气缸14，物料架15高度为1500mm，放料气缸14的右端安装有定位滚筒16，放料气缸 14共设置有四组。

工作原理：在使用该自动拉料机之前，需要对整个装置的结构进行简单的了解，卷材PVC材料放在物料架15上，第一次人工把料穿过放料气缸14，定位滚筒16，过前料夹4，机头压板5再到后料夹6，可以打开电源，启动人机界面12，设置好参数，开始手动模式试压一个产品，没有问题，开始全自动操作模式，前料夹4和后料夹6夹住PVC材料，放料气缸14开始放料，同时，机头下降，延时，高周焊接上升，机头压板5上升到前后料处放开，同时拉料上夹板7夹紧材料，由伺服马达10带滚轴丝杆8带拉料上夹板7从左往右走(根据实际情况，调节滚轴丝杆8的长度)到位后，前料夹4和后料夹6夹住，拉料上夹板7放开，从右往左回原位，从而反复工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动拉料机，包括放料架(1)、前料夹(4)、人机界面(12)和物料架(15)，其特征在于：所述放料架(1)的右端设置有底座(2)，所述底座(2)的内部安装有皮带轮(3)，所述皮带轮(3)上设置有传送带(11)，所述前料夹(4)的右端安置有机头压板(5)，所述机头压板(5)的右端安装有后料夹(6)，所述后料夹(6)的右端设置有拉料上夹板(7)，所述拉料上夹板(7)的右端设置有拉料压板(9)，且其与拉料压板(9)安装在滚轴丝杆(8)上，所述滚轴丝杆(8)的右端连接有伺服马达(10)，所述人机界面(12)的下端安置有PLC控制电箱(13)，所述物料架(15)上安置有放料气缸(14)，所述放料气缸(14)的右端安装有定位滚筒(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动拉料机，其特征在于：所述拉料上夹板(7)为活动装置，且其活动范围等于滚轴丝杆(8)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种自动拉料机，其特征在于：所述滚轴丝杆(8)为可伸缩结构，且其与伺服马达(10)为可拆卸连接装置。

4.根据权利要求1所述的一种自动拉料机，其特征在于：所述放料气缸(14)共设置有四组。

5.根据权利要求1所述的一种自动拉料机，其特征在于：所述物料架(15)高度为1500mm。