CN104764328A - 一种垫片用玻璃砂轮增强网片的制备方法 - Google Patents

一种垫片用玻璃砂轮增强网片的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104764328A
CN104764328A CN201410711069.5A CN201410711069A CN104764328A CN 104764328 A CN104764328 A CN 104764328A CN 201410711069 A CN201410711069 A CN 201410711069A CN 104764328 A CN104764328 A CN 104764328A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
glass
preparation
grinding wheel
gasket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410711069.5A
Other languages
English (en)
Inventor
曹正兵
徐峰
何昌峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Jiuding New Material Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Jiuding New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Jiuding New Material Co Ltd filed Critical Jiangsu Jiuding New Material Co Ltd
Priority to CN201410711069.5A priority Critical patent/CN104764328A/zh
Publication of CN104764328A publication Critical patent/CN104764328A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种垫片用玻璃砂轮增强网片的制备方法，包括由SiO2、Al2O3、CaO、MgO、B2O3、K2O、Na2O混合而成玻璃混合原料经无碱池窑拉丝、退并、整经、织造，然后处理涂层、整纬、切片、烘干、树脂固化而成。本发明的优点在于：该制备方法简单，易操作，而且通过该方法制得的垫片用玻璃砂轮增强网片，具有良好的硬度和平整度，能够确保切片砂轮具有良好的端面跳动，另成本只有四氟网片的25%左右，大大降低了垫片成本，该厚度薄，网格孔均匀，既能隔层，又能传热，确保砂轮烧结时，内外温度均匀。

Description

一种垫片用玻璃砂轮增强网片的制备方法
技术领域
本发明涉及一种砂轮增强网片的制备方法，特别涉及一种垫片用玻璃砂轮增强网片的其制备方法。
背景技术
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
砂轮是通过粉料和磨料混合后用液压设备先压制成固定的形状，之后进行烧结（硬化）成一定强度和性能的磨具，在砂轮的生产过程中，需要垫片来隔离两个未烧结的砂轮，如果没有垫片，则两砂轮烧结时，可能连在一起。
目前的垫片有两种：1.铝模板，其缺点为：厚度后，占空间且成本高；2.四氟网片，其缺点为成本很高，硬度不够影响平整度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低生产成本提高效率的垫片用玻璃砂轮增强网片。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种垫片用玻璃砂轮增强网片的制备方法，其创新点在于，包括以下步骤：
（1)    原料：玻璃混合原料按照如下比例混合均匀，所含组分重量百分比如下：
成分       we（%）
SiO2       53.5-54.5
Al2O3      13.4-14.2
CaO       18.3-19
MgO       4-4.8
B2O3       6.4-7.4
K2O       0.8-1
Na2O      0.8-1.2
ZrO2            2-5；
（2)    熔制：在无碱池窑内完成；
（3)    拉丝：采用拉丝机拉丝成型，并进行浸润处理；
（4)    退并纺：拉丝机拉出的玻璃纤维，首先是缠绕在绕丝通上，通过退绕、合股、整经、织造，然后处理涂层、整纬、切片、烘干，最后树脂固化成型；
所述烘干共有四个阶段：
第一段：温度为： 78℃ ，烘干 4小时；
第二段：温度为：112℃ ，烘干4小时；
第三段：温度为：139℃ ，烘干4小时；
第四段：温度为：203℃，烘干 6-8小时。
进一步地，所述烘干的四个阶段，每段温度均匀升温，每30秒升温5℃。
本发明的优点在于：该制备方法简单，易操作，而且通过该方法制得的垫片用玻璃砂轮增强网片，具有良好的硬度和平整度，能够确保切片砂轮具有良好的端面跳动，另成本只有四氟网片的25%左右，大大降低了垫片成本，该厚度薄，网格孔均匀，既能隔层，又能传热，确保砂轮烧结时，内外温度均匀；每30秒升温5℃，使得制得的垫片用砂轮增强网片硬度和平整度更好。
说明书附图
    附图1为本发明具体实施例中烘干四个阶段的温度曲线图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的发明内容作进一步解释说明，
实施例1
（1) 原料：玻璃混合原料按照如下比例混合均匀，所含组分重量百分比如下： SiO2  53.5-54.5、Al2O3  13.4-14.2、CaO       18.3-19、MgO  4-4.8、B2O3  6.4-7.4、K2O  0.8-1、Na2O      0.8-1.2 、ZrO2     2-5；
（2) 熔制：在无碱池窑内完成；
（3) 拉丝：采用拉丝机拉丝成型，并进行浸润处理；
（4) 退并纺：拉丝机拉出的玻璃纤维，首先是缠绕在绕丝通上，通过退绕、合股、整经、织造，然后处理涂层、整纬、切片、烘干，最后树脂固化成型；
（5) 所述烘干共有四个阶段，如图1所示：
烘干的四个阶段如下，每段温度均匀升温，每30秒升温5℃：
第一段：温度为： 78℃ ，烘干 4小时；
第二段：温度为：112℃ ，烘干4小时；
第三段：温度为：139℃ ，烘干4小时；
第四段：温度为：203℃，烘干 6-8小时；
在该温度状态下，制得的垫片用砂轮增强网片硬度和平整度高，合格率99%。

Claims (2)

1.一种垫片用玻璃砂轮增强网片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
原料：玻璃混合原料按照如下比例混合均匀，所含组分重量百分比如下：
成分       we（%）
SiO2       53.5-54.5
Al2O3      13.4-14.2
CaO       18.3-19
MgO       4-4.8
B2O3       6.4-7.4
K2O       0.8-1
Na2O      0.8-1.2
ZrO2            2-5；
熔制：在无碱池窑内完成；
拉丝：采用拉丝机拉丝成型，并进行浸润处理；
退并纺：拉丝机拉出的玻璃纤维，首先是缠绕在绕丝通上，通过退绕、合股、整经、织造，然后处理涂层、整纬、切片、烘干，最后树脂固化成型；
所述烘干共有四个阶段：
第一段：温度为： 78℃ ，烘干 4小时；
第二段：温度为：112℃ ，烘干4小时；
第三段：温度为：139℃ ，烘干4小时；
第四段：温度为：203℃，烘干 6-8小时。
2.根据权利要求1所述的一种垫片用玻璃砂轮增强网片的制备方法，其特征在于：所述烘干的四个阶段，每段温度均匀升温，每30秒升温5℃。
CN201410711069.5A 2014-06-30 2014-12-01 一种垫片用玻璃砂轮增强网片的制备方法 Pending CN104764328A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410711069.5A CN104764328A (zh) 2014-06-30 2014-12-01 一种垫片用玻璃砂轮增强网片的制备方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410303312 2014-06-30
CN201410303312X 2014-06-30
CN201410711069.5A CN104764328A (zh) 2014-06-30 2014-12-01 一种垫片用玻璃砂轮增强网片的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104764328A true CN104764328A (zh) 2015-07-08

Family

ID=53646310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410711069.5A Pending CN104764328A (zh) 2014-06-30 2014-12-01 一种垫片用玻璃砂轮增强网片的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104764328A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105174711A (zh) * 2015-09-14 2015-12-23 湖北铸邦环保科技材料有限公司 一种矿物棉仿木条板制品的生产方法
CN106141937A (zh) * 2016-08-25 2016-11-23 南通启泰生物能源科技有限公司 一种防腐蚀涂层配方
CN107243850A (zh) * 2017-06-08 2017-10-13 南通哥班玻璃纤维制品有限公司 一种超大砂轮增强玻璃纤维网片的制备工艺
CN110240421A (zh) * 2019-07-04 2019-09-17 江苏九鼎新材料股份有限公司 一种环氧型玻璃纤维连续毡的生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2327500Y (zh) * 1998-06-25 1999-07-07 江苏九鼎集团股份有限公司 增强砂轮用玻纤网片
JP2001334469A (ja) * 2000-05-29 2001-12-04 Allied Material Corp ガラス基板加工用ダイヤモンドホイール及びガラス基板の加工法
CN200957521Y (zh) * 2005-05-08 2007-10-10 江苏九鼎集团股份有限公司 高速砂轮用玻璃纤维网片
CN101186445A (zh) * 2006-11-15 2008-05-28 付仲华 连续玻璃纤维精确成形工艺
CN202607507U (zh) * 2012-03-26 2012-12-19 江苏九鼎新材料股份有限公司 一种玻璃纤维非织造砂轮增强网片

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2327500Y (zh) * 1998-06-25 1999-07-07 江苏九鼎集团股份有限公司 增强砂轮用玻纤网片
JP2001334469A (ja) * 2000-05-29 2001-12-04 Allied Material Corp ガラス基板加工用ダイヤモンドホイール及びガラス基板の加工法
CN200957521Y (zh) * 2005-05-08 2007-10-10 江苏九鼎集团股份有限公司 高速砂轮用玻璃纤维网片
CN101186445A (zh) * 2006-11-15 2008-05-28 付仲华 连续玻璃纤维精确成形工艺
CN202607507U (zh) * 2012-03-26 2012-12-19 江苏九鼎新材料股份有限公司 一种玻璃纤维非织造砂轮增强网片

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105174711A (zh) * 2015-09-14 2015-12-23 湖北铸邦环保科技材料有限公司 一种矿物棉仿木条板制品的生产方法
CN106141937A (zh) * 2016-08-25 2016-11-23 南通启泰生物能源科技有限公司 一种防腐蚀涂层配方
CN107243850A (zh) * 2017-06-08 2017-10-13 南通哥班玻璃纤维制品有限公司 一种超大砂轮增强玻璃纤维网片的制备工艺
CN107243850B (zh) * 2017-06-08 2019-05-21 南通哥班玻璃纤维制品有限公司 一种超大砂轮增强玻璃纤维网片的制备工艺
CN110240421A (zh) * 2019-07-04 2019-09-17 江苏九鼎新材料股份有限公司 一种环氧型玻璃纤维连续毡的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104764328A (zh) 一种垫片用玻璃砂轮增强网片的制备方法
CN106187195B (zh) 采用激光选区烧结工艺制备碳化硅陶瓷件的方法
CN105008298A (zh) 用于牙科目的的坯料
WO2013009484A3 (en) Method of making ceramic shaped abrasive particles, sol-gel composition, and ceramic shaped abrasive particles
CN104526577A (zh) 一种陶瓷树脂复合结合剂砂轮及其制备方法
CN105506716B (zh) 一种强结合耐磨复合涂层的制备方法
CN104985537A (zh) 一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮
CN102875157A (zh) 一种氧化铝陶瓷的制备方法
CN102745998A (zh) 一种炭/炭复合材料宽温域防氧化硅基陶瓷涂层的制备方法
CN101503301B (zh) 一种烧结碳化硼用的降温增韧烧结助剂及制备方法
CN102989994A (zh) 一种钛合金铸造用复合型芯制备方法
CN106825577A (zh) 一种热等静压玻璃包套的制备方法
CN104329988B (zh) 一种防弹陶瓷片及其制备方法
CN104014764B (zh) 一种铝合金低压铸造用陶瓷浇注口衬套的制作方法
US9522848B2 (en) Methods for producing a silicon-containing zirconia calcined body and a silicon-containing zirconia sintered body
CN204630389U (zh) 碳化硅承载体
CN103060762B (zh) 钼铌合金靶材的生产工艺
CN103042475B (zh) 不锈钢及钛合金磨削用网布基体陶瓷砂轮
CN105777129A (zh) 碳化硼材料及其制造方法
CN107973529A (zh) 一种金黄色透明釉
CN104402460B (zh) 热电偶包裹用自流平绝缘浇注料
CN103936421B (zh) 一种TiC0.6/TiC0.6-Al2O3复合陶瓷的制备方法
CN204063976U (zh) 一种垫片用玻璃砂轮增强网片
CN105463375A (zh) 一种氧化硅镀覆金刚石的方法
CN104058718A (zh) 一种高强度玉青白胎瓷器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150708