SU1153818A3 - Способ пропитки стекловолокнистого холста - Google Patents

Способ пропитки стекловолокнистого холста Download PDF

Info

Publication number
SU1153818A3
SU1153818A3 SU813329452A SU3329452A SU1153818A3 SU 1153818 A3 SU1153818 A3 SU 1153818A3 SU 813329452 A SU813329452 A SU 813329452A SU 3329452 A SU3329452 A SU 3329452A SU 1153818 A3 SU1153818 A3 SU 1153818A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
canvas
paste
strength
glass fiber
polyvinyl chloride
Prior art date
Application number
SU813329452A
Other languages
English (en)
Inventor
Дост Герхард
Гербер Вальтер
Егер Эберхард
Мештер Эрвин
Вейс Рихард
Original Assignee
Динамит Нобель Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Динамит Нобель Аг (Фирма) filed Critical Динамит Нобель Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1153818A3 publication Critical patent/SU1153818A3/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
    • B29B15/125—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex by dipping
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/655—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions characterised by the apparatus for applying bonding agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0058—Liquid or visquous
    • B29K2105/007—Paste, dough
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0094—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped having particular viscosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/269—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension including synthetic resin or polymer layer or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31645—Next to addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
    • Y10T428/31797—Next to addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer
    • Y10T428/3192—Next to vinyl or vinylidene chloride polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31928—Ester, halide or nitrile of addition polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
    • Y10T442/184—Nonwoven scrim
    • Y10T442/191—Inorganic fiber-containing scrim
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric
    • Y10T442/2992—Coated or impregnated glass fiber fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/674—Nonwoven fabric with a preformed polymeric film or sheet

Abstract

СПОСОБ ПРОПИТКИ СТЕКЛОВОЛОКНИСТОГО ХОЛСТА путем нанесени  на одну из его поверхностей поливинилхлоридной пасты посредством валкового устройства и последующего желировани  при нагревании, о тличающийс  тем, что, с цел1ыо повьшени  прочности холста, используют вакуунированную пасту и нанесение ее на поверхность холста осуществл ют двукратно при угле обхвата 50-120 а жепирование осуществл ют при температуре нагревательного элемента 250-270 С.

Description

12
5 17
г./
:п :о х
ЭО
Изобретение относитс  к способу обработки пористых текстильных ленточных материалов, в частности к способу пропитки стекловолокнистого холста. Известен способ пропитки порист го текстильного ленточного материа ла, например стекловолокнистого холста, путем однократного нанесени  на одну из его поверхностей поливинилхпоридной пасты в виде дисперсии посредством валкового устройства при угле обхвата до 45° С и последукмцего желировани  пропитанного холста Л . Недостаток известного способа заключаетс  в том, что в результате неравномерной пропитки и наличи воздушных пузырьков прочность пропитанного стекловолокнистого холст  вл етс  неполностью удовлетворительной . Цель изобретени  - повышение прочности пропитанного стекловолок нистого холста. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу пропитки стекловолокнистого холста путем нанесени  на одну из его поверхностей поливинилхлоридной пасты посредством валкового устройства и последующего желировани  используют вакуумированную поливинилхлоридную пасту и нанесение ее на поверхность холста осуществл ют двукратно при угле обхвата 50-120, а желирование осуществл ют при температуре нагревательного элемента 250-270°С. На фиг. 1 и 2 представлена схем валкового устройства, реализующего предлагаемый способ. I Устройство содержит питающий ролик 1, с которого с| атьшают стек волокнистый холст, направл ющий ролик 2, валок 3 дп  нанесени  вакуумированной поливинилхпоридной пасты, расположенной с возможностью погружени  в ванну 4 с вакуумированной пастой 5, ракель 6, дальней ший направл ющий ролик 7, дальнейший ракель 8, пару валков 9 и 10 и дальнейший направл ющий валок 11 с расположенным за ним ракелем 12. Пара валков 9 и tO выполнена или в виде направл кщего валка и дополнительного валка дл  нанесени , расположенного с возможностью погр 182 женй  в дальнейшую ванну 13 с вакуумированной поливинилхлоридной пастой 5 (фиг.1), или в виде двух расположенных друг над другом валков (фиг.2). Если пара валков 9 и 10 выполнена в виде валка дл  нанеду валком 10 и направл ющим валком 11 расположен дальнейший направл ющий валок 14. Если же пара валков выполнена в виде двух расположенных друг напротив друга валков, то за валком 10 установлен дальнейший ракель 15. Устройство содержит также дозировочные ракли 16 и 17 расположенные р дом с валками 3 и 10 с возможностью взаимодействи  с поверхностью валков. Согласно фиг.2 перёд зазором 18 образуетс  пастовое утолщение 19, используемое в качестве пропитанной массы при подаче холста по валку 10. , Дл  обеспечени  осуществлени  при угле обхвапроцессов нанесени  та 50-120 соответствующие выполнены с возможностью изменени  взаимного расположени . Пример 1. Посредством yciройства (фиг.1) пропитывают стекловолокнистый холст весом 45 г/м и шириной 2 м, содержащий 15 вес.% смолы на основе формальдегида в качестве св зующего, путем нанесени  вакуумированной поливинилхпоридной пасты, содержащей, вес.ч.: лолученньй эмульсионной полимеризацией поливинилхлорид со значением К 70, 150; ди-изо-децилфталат в ка-, честве пластификатора 140; эпоксидированное соевое масло 6; барие- во-кадмиевый стабилизатор 9j средст .во дл  защиты от старени  1, стабилизатор УФ 0,5, которую подают в ванну в таком количестве, что валок дл  нанесени  пасты может погружатьс  на глубину 2-5 см. Стекловолокнистый холст пропускают через устройство со скоростью 20 м/мин. При этом угол обхвата у первого валка дл  нанесени  пасты 50, а угол обхвата у второго валка дл  нанесени  пасты 120. Затем пропитанньш стекловолокнистый холст подвергают желированию при 260 С. Получают плотный и гомогенный стекловолокнистый холст, пропитанный поливиннлхлоридом , весом 500 г/м, который не содержит воздушных пузырьков Прочность холста 14 Н/мм .
Пример 2. Повтор ют пример 1 с той разницей, что пропитку провод т посредством устройства согласно фиг.2, причём двукратное нанесение пасты осуществл ют при угле обхвата 120°. При этом получают плотный и гомогенный, пропитанный поливинилхлоридом стекловолокнистый холст весом 500 г/м, который не содержит воздушных пузырьков . Прочность холста 13,8 Н/мм .
Пример 3. Повтор ют пример 1 с той разницей, что процесс провод т при угле обхвата у первого и второго валков дл  нанесени  пасты, равном 120 и 50 соответственно . При этом получают стекловолокнистый холст весом 500 г/м, имеющий прочность 14,2 Н/мм. Воздушных пузырьков холст не содержит.
Пример 4. Повтор ют пример 2 с той разницей, что процесс провод т при угле обхвата у валка дл  нанесени  пасты 50. При этом получают стекловолокнистый холст весом 500 г/м, имеющий прочность 13,5 Н/мм . ВоздутЕНых пузырьков холст не содержит,
Пример 5. Повтор ют пример
1с той разницей, что желирование провод т при 25Q°C. При этсм получают стекловолокнистый холст, прочность которого 13,8 Н/мм. Воздушных пузырьков холст не содер мт.
Пример 6. Повтор ют пример 1 с той разницей, что желирование провод т при 270 С. При этом получают стекловолокнистый холст, прочность которого 14,1 Н/мм. Воздушных пузырьков холст не содержит
Пример 7 (согласно прототипу ) . Повтор ют пример 1 с той разницей, что на стекловолокнистый холст размером 45 г/м и шириной
2м однократно нанос т невакуумированную поливинилхлоридную пасту указанного в примере 1 состава при угле обхвата 45°.При этом получают стекловолокнистый холст, прочность которого 8 Н/мм.
Пример 8. Повтор ют пример 1 с той разницей, что двукратное нанесение пасты провод т при угле обхвата 45°С. При этом получают стекловолокнистьй холст, прочность которого 9,5 Н/мм.
Пример 9. Повтор ют пример 1 с той разницей, что двукратное нанесение провод т с использованием невакуумированной поливинилхлоридной пасты. При этом получают
стекловолокнистый холст, прочность которого 10,8 Н/мм.
Пример 10. Повтор ют пример 1 с той разницей, что процесс нанесени  вакуумированной поливинилхлоридной пасты осуществл5пот однократно при угле обхвата 120®. При этом получают стекловолокнистый холст, прочность которого 12,9 Н/мм Пример 11. Желирование
провод т при 240°С. При этом получают стекловолокнистый холст, прочность которого 13,1 Н/мм.
П р и м е р 12. Повтор ют пример 6 с той разницей, что желирование провод т при 280 С. При этом получают стекловолокнистый холст, прочность которого 14 Н/мм.
Сравнение данных по прочности пропитанного стекловолокнистого холста, приведенных в примерах- 1 -6 и 7, соответственно свидетельствует о достижении цели изобретени , а сравнение данных по прочности пропитанного стекловолокнистого холста приведенных в примерах 1-6 и 8-10, свидетельствует о том что при несоблюдении указанных пределов по углу обхвата, при использовании невакуумированной поливинилхлоридной пасты и при одностадийном нанесении пасты высока  степень прочности согласно примерам 1-6 (13,8-14,1 Н/мм) не достигаетс .
При использовании поливинилхлоридной пасты температура желировани  также  вл етс  необходимьм признаком, так как при 250°С, т.е. при 240®С, прочность пропитанного холста снижаетс  (см.при ,меры 5,11), а при , т.е, при 280 С, прочность не улучшаетс  (см. примеры 6,12).

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПРОПИТКИ СТЕКЛОВОЛОКНИСТОГО ХОЛСТА путем нанесения на одну из его поверхностей поливинилхлоридной пасты посредством валкового устройства и последующего желирования при нагревании, о тличающийся тем, что, с целью повышения прочности холста, используют вакуумированную пасту и нанесение ее на поверхность холста осуществляют двукратно при уг’ ле обхвата 50-120° а мелирование осуществляют при температуре нагревательного элемента 250-270 С.
    >
    1153
SU813329452A 1980-09-04 1981-09-02 Способ пропитки стекловолокнистого холста SU1153818A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3033264A DE3033264C2 (de) 1980-09-04 1980-09-04 Verfahren zur Herstellung von mit thermoplastischen Kunststoffpasten imprägnierten porösen textilen Trägerbahnen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1153818A3 true SU1153818A3 (ru) 1985-04-30

Family

ID=6111097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813329452A SU1153818A3 (ru) 1980-09-04 1981-09-02 Способ пропитки стекловолокнистого холста

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4464432A (ru)
EP (1) EP0047373B1 (ru)
JP (1) JPS57112450A (ru)
AT (1) ATE17878T1 (ru)
DE (2) DE3033264C2 (ru)
SU (1) SU1153818A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2519963C1 (ru) * 2013-03-22 2014-06-20 Александр Федорович Короткий Способ пропитки волокнистого материала связующим и устройство для его осуществления

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4688778A (en) * 1982-10-01 1987-08-25 Isosport Verbundbauteile Ges.M.B.H. Plastic leaf spring
CA1234464A (en) * 1983-11-09 1988-03-29 John R. Stetson Process for the preparation of a composite mat
DE3503809A1 (de) * 1985-02-05 1986-08-14 Hildener Filz Produktion GmbH & Co. KG, 4010 Hilden Dichtungsbahn aus thermoplastischen und/oder elastomeren kunststoffen mit einem schweissbaren randstreifen
US4943466A (en) * 1986-10-07 1990-07-24 Automotive Moulding Company Plastic molding
DE3704569A1 (de) * 1987-02-13 1988-08-25 Huels Troisdorf Verfahren zur herstellung einer mehrschichtigen dichtungsbahn
US4885659A (en) * 1987-12-21 1989-12-05 Pandel, Inc. Static dissipative mat
US5087132A (en) * 1989-01-03 1992-02-11 Tsubakimoto Chain Company Bearing having bearing surface of cloth
DE4135937C2 (de) * 1991-10-31 1997-07-03 Pegulan Tarkett Ag Verfahren zu Herstellen von Latex-, PVC-, und Weichmacher-freien Textil- oder Kunststoff-Boden- und Wandbelägen
US5861082A (en) * 1993-12-20 1999-01-19 The Procter & Gamble Company Wet pressed paper web and method of making the same
US5904811A (en) * 1993-12-20 1999-05-18 The Procter & Gamble Company Wet pressed paper web and method of making the same
US5637194A (en) * 1993-12-20 1997-06-10 The Procter & Gamble Company Wet pressed paper web and method of making the same
DE4403470A1 (de) * 1994-02-04 1995-08-10 Lueckenhaus Tech Textilien Gmb Verfahren zum Herstellen eines Gewebes oder Geleges
EP0767850B1 (en) * 1994-06-29 1999-04-28 The Procter & Gamble Company Web patterning apparatus comprising a felt layer and a photosensitive resin layer and method of forming the apparatus
US5556509A (en) * 1994-06-29 1996-09-17 The Procter & Gamble Company Paper structures having at least three regions including a transition region interconnecting relatively thinner regions disposed at different elevations, and apparatus and process for making the same
US5871887A (en) * 1994-06-29 1999-02-16 The Procter & Gamble Company Web patterning apparatus comprising a felt layer and a photosensitive resin layer
AU714182B2 (en) * 1995-02-15 1999-12-23 Procter & Gamble Company, The Method of applying a photosensitive resin to a substrate for use in papermaking
US5629052A (en) * 1995-02-15 1997-05-13 The Procter & Gamble Company Method of applying a curable resin to a substrate for use in papermaking
TW343210B (en) * 1996-01-12 1998-10-21 Matsushita Electric Works Ltd Process for impregnating a substrate, impregnated substrate and products thereof
US5693187A (en) * 1996-04-30 1997-12-02 The Procter & Gamble Company High absorbance/low reflectance felts with a pattern layer
US6287641B1 (en) 1996-08-22 2001-09-11 The Procter & Gamble Company Method for applying a resin to a substrate for use in papermaking
US6122877A (en) 1997-05-30 2000-09-26 Andersen Corporation Fiber-polymeric composite siding unit and method of manufacture
WO2000027606A1 (en) * 1998-11-12 2000-05-18 Markel Corporation Method of coating articles and coated articles
AU2002220003A1 (en) * 2000-11-01 2002-05-15 Valspar Sourcing, Inc. Abrasion resistant coating for stacks of fiber cement siding
US6955735B2 (en) * 2001-01-31 2005-10-18 Kusek Walter W Pultrusion with plastisol
US20070006961A1 (en) * 2001-01-31 2007-01-11 Kusek Walter W Method of making reinforced PVC plastisol resin and products prepared therewith
DE10147303B4 (de) * 2001-09-26 2007-02-22 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Lagermaterialien und Verwendung der Lagermaterialien
DE10147302B4 (de) * 2001-09-26 2007-02-22 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Lagermaterialien und Verwendung der Lagermaterialien
USRE44893E1 (en) 2004-03-26 2014-05-13 Hanwha Azdel, Inc. Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings
KR20090092800A (ko) * 2006-11-15 2009-09-01 스미토모 베이클리트 컴퍼니 리미티드 프리프레그 제조 방법 및 프리프레그
TWI381925B (zh) * 2006-11-16 2013-01-11 Sumitomo Bakelite Co 預浸材製造方法及預浸材
US20090011210A1 (en) * 2007-02-15 2009-01-08 Xiao Gao Lightweight glass fiber reinforced thermoplastic material
ES2705000T3 (es) 2011-07-25 2019-03-21 Fujifilm Mfg Europe Bv Método para producir membranas compuestas con poros llenos de polímero
DE102012013965A1 (de) * 2012-07-13 2014-01-16 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Folie
US10821714B2 (en) * 2014-11-20 2020-11-03 Ivc B.V. Method for manufacturing a panel including a reinforcement sheet, and a floor panel
CN108103618B (zh) * 2017-12-14 2020-07-17 蠡县青山防水材料有限公司 防水卷材胎基的制造方法及防水卷材胎基

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3400036A (en) * 1964-03-16 1968-09-03 Gen Tire & Rubber Co Article having iridescent surface and method of making same
GB1123235A (en) * 1964-12-09 1968-08-14 Dunlop Co Ltd The manufacture of sheet material
US3442694A (en) * 1965-04-28 1969-05-06 Allied Chem Process for softening fabric and product thereof
US3365353A (en) * 1965-05-11 1968-01-23 Armstrong Cork Co Chemical embossing of foamed decorative surface covering
US3528872A (en) * 1967-01-04 1970-09-15 Scholl Mfg Co Inc Heat sealed article with backing
CH530233A (de) * 1970-03-26 1972-04-14 Triatex Internat Ag Fuer Texti Verfahren zum Veredeln von zellulosehaltigem Textilgut
DE2054471A1 (de) * 1970-11-05 1972-05-10 Bast Verfahren zur Herstellung von faserverstärktem Halbzeug, das für die Warmverformung geeignet ist
US3761422A (en) * 1972-01-31 1973-09-25 Nuclear Research Associates Polyvinyl chloride films therefrom and the resultant films photochromic plastisol compositions method of producing photochromic
IT972137B (it) * 1972-02-18 1974-05-20 Bruckner Gmbh Dispositivo per trattamento a umido e asciugamento di una linea conti nua di trasporto di prodotti
US3930095A (en) * 1973-07-19 1975-12-30 Gen Tire & Rubber Co Composite of rubber bonded to glass fibers
DE2349666B2 (de) * 1973-10-03 1978-01-05 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Kunststoffbahn mit einer brandschutzlage
JPS5070693A (ru) * 1973-11-01 1975-06-12
JPS5813663B2 (ja) * 1974-12-03 1983-03-15 ダイニツク カブシキガイシヤ フシヨクフヨウシングルスクリ−ンガタケツゴウザイガンシンソウチ
US4016325A (en) * 1975-04-04 1977-04-05 Owens-Corning Fiberglas Corporation Glass fiber reinforced elastomers
JPS53122807A (en) * 1977-03-31 1978-10-26 Matsushita Electric Works Ltd Vacuum impregnating apparatus
LU79799A1 (fr) * 1978-06-12 1980-01-22 Eurofloor Sa Procede de traitement d'un non-tisse,en particulier d'une laine de verre,en vue de lui conferer des proprietes d'imprimabilite ameliorees et produits obtenus

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Schmidt Paul Beschichten mit Kunatstoffen Carl Hauser Verlag, Wlnchen, 1967, s. 15-17, 35-40 (прототип) . *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2519963C1 (ru) * 2013-03-22 2014-06-20 Александр Федорович Короткий Способ пропитки волокнистого материала связующим и устройство для его осуществления

Also Published As

Publication number Publication date
US4464432A (en) 1984-08-07
EP0047373B1 (de) 1986-02-05
DE3033264A1 (de) 1982-03-18
EP0047373A1 (de) 1982-03-17
JPS57112450A (en) 1982-07-13
DE3033264C2 (de) 1984-06-20
JPH0116943B2 (ru) 1989-03-28
ATE17878T1 (de) 1986-02-15
DE3173709D1 (en) 1986-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1153818A3 (ru) Способ пропитки стекловолокнистого холста
DE2741439C2 (de) Verfahren zur Behandlung von Flachmaterialien aus hydrophilen Pfropfcopolymermaterialien
US4024305A (en) Method for producing a resin rich epoxy prepreg and laminate
FI82490C (fi) Foerfarande foer behandling av luftgenomtraengliga substrat med skum.
US4089765A (en) Electroimpregnation of paper and non-woven fabrics
KR101933887B1 (ko) 섬유 복합체 반제품으로부터의 섬유가 강화된 플라스틱재 구성부품을 진공 함침에 의하여 제조하는 방법
KR870700481A (ko) 평면의 압축 가능 운반체 물질에 합성수지를 침투시키기 위한 공정 및 이와 같은 공정을 실시할 장치
CN106139926B (zh) 聚电解质复合膜、其制备方法与扩散渗析脱盐的方法
US3714010A (en) Preparation of anion exchange membranes from cellulosic sheets
EP0150570A2 (en) Resin impregnation method
KR102184268B1 (ko) 방오성이 우수한 백색 편물의 제조방법
KR20190103408A (ko) 중합체성 다공성 물질 사이의 계면 결합을 위한 수성 중합체 분산액의 용도
GB1208718A (en) Method of producing a strong, permeable, flexible micaceous insulation
US3967043A (en) Asbestos articles having dustproof properties
CN209373163U (zh) 偏振膜的制造装置
US3339001A (en) Process for preparing felt-backed laminates
KR101297634B1 (ko) 합성수지필름을 이용한 리본 원단 및 그 제조방법
US3619538A (en) Process and apparatus for high-frequency electrical drying of fibrous strand
US3619244A (en) Production of treated materials
US3485653A (en) Coated polyolefin films and process for preparing them
KR0109430Y1 (ko) 직물을 코팅하기 위한 기계구조
GB1027357A (en) Improvements in or relating to methods of and apparatus for producing sheet material
JPH03294592A (ja) 面圧プレス用加圧ベルト及びその製造法
KR101417210B1 (ko) 흡음시트 및 그 제조방법
JPH07290453A (ja) 樹脂含浸方法及び樹脂含浸装置