TWI381925B - 預浸材製造方法及預浸材 - Google Patents

Description

預浸材製造方法及預浸材

本發明的實施例係有關於預浸材製造方法及由該方法所製成的預浸材。

用來製做印刷電路板或類似者所用之層板(Laminate)的預浸材通常是藉由將一長條纖維基板(下文有時會簡稱為"基板")浸漬於液態樹脂內，而後再乾燥或半固化之而製成的。該基板可以是織物的形式，而其材料可以是玻璃纖維、聚酯類纖維、醯胺纖維或類似者。液態樹脂的例子包括有樹脂清漆，其包含有諸如環氧樹脂或聚醯亞胺樹脂，依所需混入固化劑，並溶解於有機溶劑內。藉由在連續地將該纖維基板向前移動的過程中，將該基板浸漬於液態樹脂內，其將可以連續地製做出預浸材。至於做為將該基板浸漬於液態樹脂內的方法，常見的方法是將該基板浸入至液態樹脂內的浸浴法(Dipping Method)，但是浸浴法會有空氣陷留於基板內部而造成未浸漬部位(空洞)的問題。

因此，壓觸滾輪法則被視為可以消除前述未浸漬部位的方法(參見例如日本專利申請案首次公開第S60-165213號)。此種壓觸滾輪法包括有將一纖維基板連接地進給並壓抵於一覆蓋著液態樹脂的壓觸滾輪的周邊表面上，以將樹脂經由該基板之一表面推擠入其內而浸漬該基板。但是，在壓觸滾輪法中，該基板與該壓觸滾輪的接觸距離很短 ，僅約100公釐，因此該基板僅能在極少的時間內浸漬於液態樹脂內，故其浸漬效果並不適切。

因此，若能針對已知之壓觸滾輪法所中發生的前述技術問題來提供能輕易實施的方案，將會是相當的有用。其需要該等方案能提供一種能夠將纖維基板以高度浸漬效果浸漬於液態樹脂內的預浸材製造方法。再者，提供由此種方法製做出的預浸材亦是有用的。

現在將說明本發明的範例性實施例。在某些實施例中，一種用來製造預浸材的方法包含有一種使用一壓觸滾輪來將一長條纖維基板或腹板浸漬以一液態樹脂的預浸材製造方法，該方法包含藉輸送該纖維基板並使其與該壓觸滾輪維持壓力接觸的情形下，有至少二次連續重覆的使該液態樹脂附著至該壓觸滾輪的周邊表面上，及將該纖維基板自其一表面浸漬以該液態樹脂等的步驟。

在前述中，對於可供本發明之製造方法應用的液態樹脂並無特別的限制，任何在層板之製造上通常會使用到的型式均可使用。例如說，該樹脂可以是熱固性樹脂，例如環氧樹脂、酚樹脂或聚醯亞胺樹脂，而在有需要時可以添加固化劑及固化促進劑。除此以外，也可以混入多種的添加劑，包括諸如矽土、碳酸鈣及硫酸鋇之類的無機填料、塑化劑及著色劑。

再者，用來溶解或分散前述成份的溶劑(包括酮類， 例如丙酮、醇類，例如甲醇、以及醯胺，例如二甲基甲醯胺)可以混合來液化前述的樹脂(樹脂成份)，以形成合用的樹脂清漆。

此外，可應用於本發明之製造方法的纖維基板並沒有特別的限制，但片狀的織物或非織物纖維基板是適合使用的。

雖然纖維基板的材料並沒有特別的限制，但可以使用諸如玻璃纖維及碳纖維之類的無機纖維、諸如聚酯纖維及醯胺纖維之類的有機纖維、或其等的混合物。再者，用來製做該基板的紗線可以是單絲紗線或多絲紗線。

在這些中，其一範例的纖維基板是玻璃織物。因此之故，其可以基於本發明的製造方法而達到高的浸漬增進效果，而同時亦能使得以此方法製得的預浸材適合用來做為諸如電路板之類的層板的材料。

在某些實施例中，纖維基板的表面與液態樹脂間的接觸時間總計是至少2秒鐘。在一實施例中，纖維基板的表面與液態樹脂間的接觸時間總計是至少5秒鐘。因此之故，其可以達到明顯的浸漬效果。如果接觸時間少於2秒，則作用在該基板上的摩擦力將不足，而使得浸漬效果不恰當。雖然對於接觸時間的上限並無特別的限制，但在考量到產能及設備尺寸的影響，其通常最好是30秒或較短些。

在某些實施例中，該預浸材製造方法包含有事先提供一用以容置液態樹脂的貯槽及複數個固定於該貯槽內以供 轉動的壓觸滾輪，並係設置成使該等壓觸滾輪之每一者的底部部位浸泡於該樹脂內的步驟；以及使纖維基板與該等壓觸滾輪之每一者的周邊表面的上方部位做壓力接觸，以將纖維基板浸漬以液態樹脂的步驟。

在一更具體的實施例中，該預浸材製造方法進一步包含有以大致上沿水平方向互相分隔開的關係將複數個壓觸滾輪設置於貯槽內，以及進一步將一反向滾輪設置於相鄰的壓觸滾輪之間，以供將纖維基板導引朝向該等壓觸滾輪，以因之而增加纖維基板與該等壓觸滾輪之每一者間的接觸面積。

在再另一實施例中，該預浸材製造方法進一步包含有以大致上沿垂直及水平方向互相分隔開的關係將複數個壓觸滾輪設置於貯槽內，以提供一道用以輸送該纖維基板的向上突起之彎曲輸送路徑，以及在保持與該等壓觸滾輪之每一者的上方表面做壓力接觸的情形下，沿著該路徑輸送該纖維基板。

在前述的實施例中，該等複數個壓觸滾輪可以相同的周邊速度轉動。這是因為如果該等滾輪以不同的速度轉動的話，則可能會有基板的纖維絲被捲繞起來的風險。

在一具體實施例中，該等複數個壓觸滾輪的轉動方向可以是與該纖維基板的輸送方向相同或相反。在方向相反的情形中，施用在纖維基板上的液態樹脂的量會增加。

根據本發明的實施例亦提供一種裝置，其可藉由將一長條纖維基板浸漬以一液態樹脂而製做一預浸材，該裝置 包含有至少二浸漬單元，呈連續設置，以藉由輸送該纖維基板並使其與該壓觸滾輪維持壓力接觸的情形下，使液態樹脂附著至一壓觸滾輪之周邊表面上，並將纖維基板自其一表面浸漬以該液態樹脂。

具體的說，在習知用來製做預浸材的壓觸滾輪裝置中，有一種的型式是，其中設有複數個壓觸滾輪，但是其中的浸漬(浸滲)步驟並不是連續的。此類習知裝置不具有良好的浸漬效果。相反的，根據前述之實施例的裝置可展現較佳的浸漬效果。

在更具體的實施例中，該裝置包含有一貯槽，用以容置液態樹脂；以及複數個壓觸滾輪，固定至該貯槽內，以供轉動，並係設置成使該等壓觸滾輪之每一者的底部部位浸泡於該貯槽內的樹脂內，因此在保持著與該等壓觸滾輪之每一者的周邊表面相接觸的情形下輸送該纖維基板時，該纖維基板將會被浸漬以液態樹脂。

在某些實施例中，該裝置包含有一貯槽，用以容置液態樹脂；以及複數個壓觸滾輪，固定至該貯槽內，以供轉動，並係設置成使該等壓觸滾輪之每一者的底部部位浸泡於該貯槽內的樹脂內；以及一輸送單元，用以在滾動該等複數個壓觸滾輪時輸送該纖維基板，以使得該纖維基板與該等壓觸滾輪之每一者的周邊表面相接觸。

在一具體的實施例中，該輸送單元包含有一對反向滾輪，設置成毗鄰於該壓觸滾輪配置組的起點及終點末端，以供導引該纖維基板壓抵於該等複數個壓觸滾輪上。在一 實施例中，該等複數個壓觸滾輪係以大致上沿水平方向互相分隔開的關係設置於該貯槽內，且其中該輸送單元進一步包含有一另一滾輪，設置於相鄰的壓觸滾輪之間，以供將該纖維基板導引朝向該等壓觸滾輪，以因之而增加該纖維基板與該等壓觸滾輪之每一者間的接觸面積。

在另一實施例中，該等複數個壓觸滾輪係以大致上沿垂直及水平方向互相分隔開的關係設置於該貯槽內，以提供一道用以輸送該纖維基板的向上突起之彎曲輸送路徑，因此該纖維基板可在保持與該等壓觸滾輪之每一者的上方表面做壓力接觸的情形下，沿著該路徑輸送。

再另一實施例則提供一由根據前述實施例的製造方法所製得的預浸材。在此實施例中，與習用方法相比較下，其可以得到高程度的浸漬效果。

預浸材製造裝置及方法

下文中將配合於所附圖式來詳細解釋根據本發明之一具體實施例的用來製造預浸材的方法。

第1圖是一預浸材製造裝置的特定實施例的示意圖，該裝置包含有複數個浸漬單元，例如三個，以連續的方式設置，以供使液態樹脂R能附著至一壓觸滾輪的周邊表面上，並能在輸送一長形纖維基板F的同時維持與該壓觸滾輪間的壓力接觸的情形下，經由該纖維基板F之一側表面將液態樹脂R浸漬至其內。更詳細地說，該裝置包含有有 一貯槽10，用以容置液態樹脂R於其內；複數個壓觸滾輪，例如三個壓觸滾輪(kiss roller)11、12及13，以相互間大致上水平分隔開的關係設置成可轉動，以使得每一滾輪的底部部位能浸泡於容置在貯槽10內的液態樹脂R中；以及一輸送單元，可作動來運送該纖維基板F而使其維持與該等壓觸滾輪11、12及13之每一者的周邊表面間的接觸。該液態樹脂R係一種如前所述的樹脂成份，具有事先適當地調整過的流變性。貯槽10可以是任何型式的容器或器皿，但設有適當的控制裝置，可作動來調節其內之液態樹脂R的液位及性質至所需的條件，以供在該等壓觸滾輪11、12及13的周邊表面上提供大致上均勻之量的液態樹脂。更詳細一點來說，該控制裝置可包含有一循環單元，用以讓液態樹脂R循環流動，以保持均勻的成份及性質。該貯槽內的液態樹脂的液位可藉由控制液態樹脂之供給至該貯槽內來加以控制，或者另一種方式或另外再配合調節該貯槽的高度。

該輸送單元包含有一對前及後反向滾輪14及15，緊鄰於壓觸滾輪配置組的前方及後方設置(反向滾輪14是位在第一個壓觸滾輪11的前方，而反向滾輪15則位在最後一個壓觸滾輪13的後方)，以將該纖維基板F導向至該等複數個壓觸滾輪11、12及13上，而在相鄰的壓觸滾輪之間另設有額外的反向滾輪16、17，用以將纖維基板F導向至壓觸滾輪11、12及13上，以增加該纖維基板F與該等壓觸滾輪11、12及13之每一者間的接觸面積。該輸 送單元進一步包含有一個用來連續地展開一纖維基板捲的單元、一個能以一種受控制的方式來驅動其他被動滾輪的單元、以及諸如包括有另一反向滾輪18在內的未被驅動的滾輪等的額外的單元。因此，在作動上會配合於該等壓觸滾輪之各者的每一壓觸滾輪及額外的設備均會構成前述浸漬單元中的每一者。

在操作上，纖維基板F，其係一呈捲繞形式的長片狀纖維基板，係會被展開而由該輸送單元加以輸送至該等壓觸滾輪11、12及13內。更詳細地說，纖維基板F係被輸送通過該反向滾輪14，並由反向滾輪14及16推移至與壓觸滾輪11的周邊表面相接觸，再由反向滾輪16與17加以推移至與壓觸滾輪12的周邊表面相接觸，再進一步由反向滾輪17及15加以推壓至與壓觸滾輪13相接觸。該等壓觸滾輪11、12及13係以相同的周邊旋轉速度朝向該纖維基板F輸送的方向轉動。也就是說，該等壓觸滾輪11、12及13係沿著第1圖中的逆時鐘方向轉動。在轉動的過程中，該等壓觸滾輪11、12及13的下半部會浸入至貯槽10內，因此貯槽10內所含有的液態樹脂R會附著至該等壓觸滾輪11、12及13的周邊表面上而被向上帶動，因此當纖維基板F在與該等壓觸滾輪11、12及13做壓力接觸的情形下輸送前進時，附著至該等壓觸滾輪11、12及13的周邊表面上的液態樹脂會移轉並浸漬至纖維基板F內。因此之故，該纖維基板F會浸漬到液態樹脂R，而已浸漬過液態樹脂R的纖維基板會通該另一反向滾輪18 而輸送至下一步驟內。

在此實施例中，纖維基板F之該一表面與液態樹脂R間的接觸時間係控制成總計是至少2秒鐘，最好是總計為至少5秒。因此，可以達到強度的浸漬效果。

在此特定的實施例中，由於壓觸滾輪11、12及13在作業上係連續地設置，因此可以達成充份的浸漬效果。更詳細地說，在未受任何理論的束縛下，纖維基板F之表面之一者可在與複數個連續的壓觸滾輪11、12及13保持接觸的情形下，浸漬於液態樹脂R內，而此可使得纖維基板F的底部表面接觸到壓觸滾輪11、12或及13，以將一摩擦力作用在纖維基板F上，而使纖維基板內的紗線鬆張，使得該等紗線內部的空氣得以流動而經由頂部部位排放出去。再者，藉由在維持此種狀態的情形下，將液態樹脂連續地自該基板的底部表面加以供給，包含於該基板內部的空氣即可自該基板的頂部部位排放出去，並由液態樹脂R輕易地取代該空氣。因此之故，其可以增進液態樹脂浸漬至纖維基板內的程度。藉由包含該一浸漬單元或步驟，其可以製造出浸漬良好而僅具少量空洞的預浸材。

在前述的說明中，雖然壓觸滾輪11、12及13是以與纖維基板之輸送方向相同的方向轉動，他們也可以沿著與纖維基板F之輸送方向相反的方向轉動。

另外，在一改良的實施例中，在與該等壓觸滾輪之每一者呈毗鄰之關係的情形下，可以設置一測量機構，用以調節載負於每一壓觸滾輪之周邊表面上的液態樹脂之量， 而該一測量機構可以包含有用來均勻地調節載負至壓觸滾輪上的液態樹脂的量的測量滾輪。

再者，在前述的實施例中，每一壓觸滾輪11、12或13均是設置成使得其底部部位浸泡於貯槽10內所包含的液態樹脂內。但是，每一壓觸滾輪均可由一包含一對維持相互滾壓接觸的上方及下方壓觸滾輪的垂直壓觸滾輪系統，其中僅有下方壓觸滾輪是部份地浸泡在貯槽內所含的液態樹脂內，且二滾輪是以相反的方向轉動，上方壓觸滾輪會與纖維基板相接觸。因此，載負於該下方壓觸滾輪之外側周邊表面上的液態樹脂會被輸送至該上方壓觸滾輪的外側周邊表面上，而後自該上方壓觸滾輪輸送至該纖維基板上。透過使用此種二滾輪系統，可以讓輸送至纖維基板上的液態樹脂具有均勻的量。

第2圖是一預浸材製造裝置的另一實施例的示意圖，此預浸材製造裝置類似於第1圖中所示者，除了壓觸滾輪的配置方式。在第2圖中，編號20代表一貯槽，係對應於第1圖中的貯槽10，而編號21、22及23是代表對應於第1圖之反向滾輪14、15及8的反向滾輪。在第2圖的配置中，在貯槽20內設有複數個相互呈水平及垂直分隔開之關係的壓觸滾輪24至28，以形成供輸送纖維基板F的向上突起彎曲輸送路徑，因此纖維基板F可以在與該等壓觸滾輪24至28之每一者的上方表面保持壓力接觸的情形下，沿著該路徑輸送。在此種結構下，其無需在相鄰的壓觸滾輪之間設置反向滾輪。相反的，其僅需要調整壓觸 滾輪24至28的垂直位置，以形成前述的彎曲輸送路徑。

在操作上，反向滾輪21及22會使得纖維基板F連續地接到觸壓觸滾輪24至28。這些壓觸滾輪24至28的底部部位會與貯槽20內所含的液態樹脂R接觸觸，以使得纖維基板F在保持著與壓觸滾輪24至28接觸而輸送時，該纖維基板F能浸漬於液態樹脂R內。因此之故，該基板可浸漬到液態樹脂。浸漬過液態樹脂R的纖維基板F會通過反向滾輪23而輸送至下一步驟。

在此實施例中，由於有複數個壓觸滾輪24至38在操作上是呈連續地設置，其將能以類似於第1圖中所示之前一實施例的方式來達到充份的浸漬效果。

在此實施例中，複數個壓觸滾輪24至28是以固定的方式設置，而形成一供輸送纖維基板F的向上突起彎曲輸送路徑。但是，其亦可以將壓觸滾輪配置建構成使得每一壓觸滾輪的高度均能透過適當的裝置來加以調整。

再者，在第2圖中，針對於設置在不同高度的所有壓觸滾輪24至28僅設置一個貯槽20。但是，其可以在不同的高度處設置複數個貯槽，以將液態樹脂相對於各自之壓觸滾輪的液位設定至相同的相對高度。相同的，該貯槽可以構造成具有複數個隔室，以使得每一隔室內的液態樹脂的液位能相對於各自之壓觸滾輪的高度來加以調整。再者，為能調整壓觸滾輪的高度，在該壓觸滾輪配置的中間部位可以部份地結合二滾輪系統。

在前述之用來來製做預浸材的方法及裝置中，前述應 用壓觸滾輪的浸漬方法可以是多種用來將纖維基板浸漬於預浸材製造方法中所用之液態樹脂的方法中的一種。也就是說，在使用根據本發明製造方法的壓觸滾輪進行浸漬製程之前及/或之後，其可以提供其他使用不同於本發明製造方法之程式的浸漬方法。該等浸漬製程的例子包括有將纖維基板浸泡於液態樹脂內的浸浴法，以及使用塗刷器將液態樹脂塗佈於纖維基板上的塗佈法。本發明也包括使用該等另外之製程的實施例。另一方面，本發明的製程也可以做為單獨的浸漬製程使用。

預浸材

接下來將說明本發明的預浸材。

本發明的預浸材係由前述本發明的製造方法製得的。

如前所述，本發明的預浸材可以透過根據本發明之製造方法以壓觸滾輪進行浸漬，或者在進行包括該浸漬作業在內的複數個浸漬程序後，再進行浸入纖維基板內之液態樹脂量的調整，再熱乾燥之而製做出來的。

前述的熱乾燥條件會因液態樹脂的成份及浸漬之量而不同，但是要在例如150-190℃下進行1-10分鐘。

本發明的預浸材適合用來製做印刷電路板。

詳細地說，可以透過將一層或多前述的預浸材疊置在一起，而後在加熱加壓下進行模製而製得一層板。另外，內嵌有金屬箔片的層板可透過將一片諸如銅箔之類的金屬箔片置放於一個複數個疊置的預浸材的一側或二側表面上 而製得。其後，該層板組內的金屬箔片可透過印刷配線的處理而形成電路，因之而構成一印刷電路板。

範例

下文中將說明本發明的範例及對比例，但是本發明並不應視為僅限於該等範例而已。

1.液態樹脂成份的製備

重量為85份的四溴二對苯酚甲烷型環氧樹脂(Japan Epoxy Resins公司的EPICOAT 5047，環氧當量550)、重量為15份的甲酚基熱塑性酚醛型環氧樹脂(Dainippon Ink and Chemicals公司的EPICLON 690，環氧當量210)、重量為2.3份的二氰二胺、以及重量為0.1份的2-乙-4-甲咪唑都溶解於二甲基甲醯胺中，以製備具有非發揮性部份濃度為重量百分比55%的液態樹脂成份。

2.纖維基板

使用厚度0.18公釐、寬度1000公釐的長條纖維基板(Nitto Boseki公司的WEA-7628)。

3.預浸材的製造

範例一

使用第1圖中所示的裝置來將該纖維基板浸漬於該液態樹脂內。該裝置的規格及操作條件如下：

(1)基板輸送速度：5公尺/分鐘

(2)壓觸滾輪11、12、13的直徑：300公釐

(3)壓觸滾輪11、12、13與基板間的接觸距離：每一者150公釐

(4)壓觸滾輪11、12、13與基板間的接觸時間：全部5.4秒

在浸漬後，該基板會在熱乾燥裝置內在180℃下受到熱乾燥處理2分鐘，以形成具有重量51%之樹脂成份含量的預浸材。

範例二

使用與範例一相同的方法製備預浸材，除了該基板輸送速度設為9公尺/分鐘，而壓觸滾輪11、12及13與基板間的全部接觸時間為3液體容器秒。

範例三

使用與範例一中相同的纖維基板及液態樹脂成份，利用第2圖中所示之裝置來將纖維基板浸漬於液態樹脂成份內。該裝置的規格及操作條件如下：

(1)基板輸送速度：4.8公尺/分鐘

(2)壓觸滾輪24、25、26、27、28的直徑：200公釐

(3)壓觸滾輪24、25、26、27、28與基板間的接觸距離：每一者80公釐

(4)壓觸滾輪24、25、26、27、28與基板間的接觸時 間：全部4.8秒

在浸漬後，該基板會在熱乾燥裝置內在180℃下受到熱乾燥處理2分鐘，以形成具有重量51%之樹脂成份含量的預浸材。

對比例一

使用與範例一中相同的纖維基板及液態樹脂成份，利用第3圖中所示之壓觸滾輪裝置來將纖維基板浸漬於液態樹脂成份內。

在第3圖中，纖維基板F是被移動至與位在滾輪51及滾輪52間的壓觸滾輪50的周邊部位的上表面相接觸。 壓觸滾輪50的底部部位是浸泡在貯槽裝置53內所含有的液態樹脂成份R內，而壓觸滾輪50的轉動將會使得該液態樹脂成份R接觸到該纖維基板而進行浸漬作業。

該裝置的規格及操作條件如下：

(1)壓觸滾輪50的直徑：200公釐

(2)壓觸滾輪50與基板間的接觸距離(沿著基板輸送方向)：100公釐

(3)壓觸滾輪53的轉動速度：10rpm

(4)基板輸送速度：5公尺/分鐘

在浸漬後，再透過與範例一相同的方式而製得具有重量51%之樹脂成份含量的預浸材。

對比例二

使用與範例一中相同的纖維基板及液態樹脂成份，利用第4圖中所示之壓觸滾輪裝置來將纖維基板浸漬於液態樹脂成份內。

在第4圖中，纖維基板F是與位在滾輪61及滾輪62間的壓觸滾輪60的周邊的頂部部位相接觸，並與位在滾輪64及滾輪65間的壓觸滾輪63的周邊的頂部部位相接觸。壓觸滾輪60的底部部位是浸泡在貯槽裝置66內所含有的液態樹脂成份R內，而壓觸滾輪63則是浸泡在貯槽裝置67內所含有的液態樹脂成份R內，以使得壓觸滾輪60及63的轉動能使該液態樹脂成份R接觸到並浸漬至該纖維基板F內。在壓觸滾輪60及63之間設有貯槽裝置68內含有液態樹脂成份R，該貯槽裝置68內的液態樹脂成份R係利用滾輪69、70及71透過浸浴法來進行浸漬作業。

該裝置的規格及操作條件如下：

(1)壓觸滾輪60及63的直徑：200公釐

(2)壓觸滾輪60及63與基板間的接觸距離(沿著基板輸送方向)：每一者100公釐

(3)壓觸滾輪60及63的轉動速度：每一者10rpm

(4)基板輸送速度：5公尺/分鐘

在浸漬後，再透過與範例一相同的方式而製得具有重量51%之樹脂成份含量的預浸材。

再將由前述範例一至三及對比例一及二所製成的預浸材切割成10×10公分的個體後，將他們懸吊於150℃之乾 燥器內15分鐘，再冷卻之，其後再以肉眼觀察及評估未浸漬到樹脂的部位是否存在。所得結果顯示於表一中。

在表一中可以看到，由範例一至三所製得的預浸材僅具有少量或沒有未浸漬到部位，因此具有良好的浸漬效果。

對比例一是浸漬步驟中僅用到單一壓觸滾輪的例子，其所製得的預浸材具有未浸漬到部位，因此為不良的浸漬效果。

對比例二是設有二個未連續設置之壓觸滾輪的例子。所得的預浸材具有未浸漬到部位，但浸漬效果優於對比例一的效果，他們均劣於範例一至三的結果。

10‧‧‧貯槽

11‧‧‧壓觸滾輪

12‧‧‧壓觸滾輪

13‧‧‧壓觸滾輪

14‧‧‧反向滾輪

15‧‧‧反向滾輪

16‧‧‧反向滾輪

17‧‧‧反向滾輪

18‧‧‧反向滾輪

20‧‧‧貯槽

21‧‧‧反向滾輪

22‧‧‧反向滾輪

23‧‧‧反向滾輪

24‧‧‧壓觸滾輪

25‧‧‧壓觸滾輪

26‧‧‧壓觸滾輪

27‧‧‧壓觸滾輪

28‧‧‧壓觸滾輪

50‧‧‧壓觸滾輪

51‧‧‧滾輪

52‧‧‧滾輪

60‧‧‧壓觸滾輪

61‧‧‧滾輪

62‧‧‧滾輪

63‧‧‧壓觸滾輪

64‧‧‧滾輪

65‧‧‧滾輪

66‧‧‧貯槽裝置

67‧‧‧貯槽裝置

68‧‧‧貯槽裝置

69‧‧‧滾輪

70‧‧‧滾輪

71‧‧‧滾輪

F‧‧‧纖維基板

R‧‧‧液態樹脂

第1圖是一示意剖面圖，顯示出根據本發明之實施例的浸漬步驟。

第2圖是一示意剖面圖，顯示出根據本發明另一實施例的浸漬步驟。

第3圖是一示意剖面圖，顯示出根據對比例1的浸漬步驟。

第4圖是一示意剖面圖，顯示出根據對比例2的浸漬步驟。

10‧‧‧貯槽

11‧‧‧壓觸滾輪

12‧‧‧壓觸滾輪

13‧‧‧壓觸滾輪

14‧‧‧反向滾輪

15‧‧‧反向滾輪

16‧‧‧反向滾輪

17‧‧‧反向滾輪

18‧‧‧反向滾輪

F‧‧‧纖維基板

R‧‧‧液態樹脂

Claims (7)

1. 一種預浸材製造方法，藉由將長條纖維基板浸漬於液態樹脂中以製造預浸材，該方法包括下列步驟：(a)提供一裝置，包括：一貯槽，用以容置該液態樹脂；複數個壓觸滾輪，在大致水平方向上以彼此間隔的關係設置於該貯槽內而轉動，使得該壓觸滾輪之每一者的底部部位浸泡於該貯槽內的液態樹脂內，藉此在該纖維基板輸送期間，當該纖維基板保持著與該壓觸滾輪之每一者的周邊表面接觸時，該纖維基板被該液態樹脂浸漬；一對反向滾輪，毗鄰於該複數個壓觸滾輪的起點及終點末端而設置以壓抵於該複數個壓觸滾輪而導引該纖維基板；以及複數個額外反向滾輪，每一者皆設置於毗鄰的壓觸滾輪之間以朝向該壓觸滾輪而導引該纖維基板；(b)使該纖維基板與該等壓觸滾輪之每一者的周邊表面的上方部位形成壓力接觸，使得將該纖維基板浸漬以該液態樹脂；其特徵在於步驟(a)，該對反向滾輪和該額外反向滾輪被設置成使得該纖維基板和該壓觸滾輪之每一者之間的接觸面積增加，而步驟(b)，是以熱固性樹脂來完成且該預浸材用於印刷電路板，如此該纖維基板的表面與該液態樹脂之間的接觸時間總計至少為2秒鐘。
2. 如申請專利範圍第1項所述之預浸材製造方法，其 中該纖維基板的表面與該液態樹脂之間的接觸時間總計是至少5秒鐘。
3. 如申請專利範圍第1項所述之預浸材製造方法，其中該纖維基板為一玻璃織物。
4. 如申請專利範圍第2項所述之預浸材製造方法，其中該纖維基板係為一玻璃織物。
5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述之預浸材製造方法，其中該步驟(b)包括以相同的周邊速度來轉動該複數個壓觸滾輪。
6. 一種預浸材製造裝置，藉由將長條纖維基板浸漬於液態樹脂中以製造預浸材，該裝置包括：一貯槽，用以容置該液態樹脂；複數個壓觸滾輪，在大致水平方向上以彼此間隔的關係設置於該貯槽內而轉動，使得該壓觸滾輪之每一者的底部部位浸泡於該貯槽內的液態樹脂內，藉此在該纖維基板輸送期間，當該纖維基板保持著與該壓觸滾輪之每一者的周邊表面接觸時，該纖維基板被該液態樹脂浸漬；一對反向滾輪，毗鄰於該複數個壓觸滾輪的起點及終點末端而設置以壓抵於該複數個壓觸滾輪而導引該纖維基板；以及複數個額外反向滾輪，每一者皆設置於毗鄰的壓觸滾 輪之間以朝向該壓觸滾輪而導引該纖維基板；其特徵在於該對反向滾輪和該額外反向滾輪設置成使得該纖維基板和該壓觸滾輪之每一者之間的接觸面積增加；且該預浸材用於印刷電路板而該樹脂為熱固性。
7. 一種如申請專利範圍第1至第5項中任一項所述之預浸材製造方法所獲得的預浸材。