CN211164830U - 玻璃纤维预浸料制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃纤维预浸料制备装置，包括预浸部、保护部和主浸部；保护部包括两根滑轨、固定支架和滑动支架；两根滑轨的外侧面上水平设有第一滑槽；固定支架竖直固定在滑轨上靠近第一槽体的一端；固定支架上从上之下依次水平转动设有第一限位辊和第二限位辊；滑动支架的底部上设有与第一滑槽相配合的滑动部，滑动部上设有第一螺栓；滑动支架上从上之下依次水平转动设有第三限位辊和第四限位辊；第一限位辊和第三限位辊之间设有第一传送带，第二限位辊和第四限位辊之间设有第二传送带。本实用新型可以根据不同种类的玻璃纤维预浸料，确定在预浸部和主浸部的之间停留的时间，确保浸润效果最佳。

Description

玻璃纤维预浸料制备装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维预浸料的生产加工技术领域，特别是玻璃纤维预浸料制备装置。

背景技术

预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料。玻璃纤维预浸料在生产过程中的浸胶技术是覆铜板生产的关键技术之一，胶水对玻纤布浸润性越好，胶水和玻纤布接触就越充分，生产的粘接片质量越好，用这样的粘结片生产的覆铜板质量可靠性越高。但是，玻纤布在胶水中浸润的时间越长，胶水对玻纤布的浸润性越好，而大生产条件下对生产效率的要求不可能无限制的降低车速，胶水槽过大时又会造成胶水的浪费，并且玻纤布在胶水中进行距离过长时将增大胶水对玻纤布的阻力，在这种条件下玻纤布张力增大导致断裂布的风险，因此胶水对玻纤布的浸润时间有限。通常情况下，覆铜板浸胶工艺至少包含一个预浸胶和一个主浸胶，玻纤布在预浸胶和主浸胶之间有较长的一段距离暴露在空气中，导致通过预浸胶的玻纤布表面的胶水中的溶剂挥发，胶水粘度增大，胶水对玻纤布的浸润性差。

公告号为CN202323401U的中国实用新型专利公开了一种预浸玻纤布的延续浸润装置，包括：预浸部、主浸部、及设于预浸部与主浸部之间的保护部，该保护部包括邻近预浸部的第一转向辊、邻近主浸部的第二转向辊、分别与第一、第二转向辊相对而设于其上方的第一、第二压力辊、以及分别绕覆在两转向辊上与两压力辊上的薄膜。上述预浸玻纤布的延续浸润装置，采用薄膜来对预浸后的玻纤布在进入主浸的过程中进行保护，实现玻纤布从预浸胶到主浸胶行进过程中胶水对玻纤布的持续浸润，延长胶水对玻纤布的浸润时间，获得更好的浸润效果，从而生产的粘结片及覆铜板质量可靠性高。但是，当不同种类的玻璃纤维预浸料在预浸部和主浸部的之间停留的时间并不一定都相同，停留时间短或者长都会影响玻璃纤维预浸料浸润效果。

针对上述问题，期望提供玻璃纤维预浸料制备装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供玻璃纤维预浸料制备装置，可以根据不同种类的玻璃纤维预浸料，确定在预浸部和主浸部的之间停留的时间，确保浸润效果最佳。

为达到上述实用新型的目的，玻璃纤维预浸料制备装置，包括预浸部、保护部和主浸部；

所述预浸部包括第一槽体、第一导向辊和第一压辊；所述第一槽体内放置用于预浸的胶水，所述第一导向辊水平转动设置在第一槽体的进料端；所述第一压辊水平转动设置在第一槽体内，且与第一导向辊相平行；

所述保护部包括两根滑轨、固定支架和滑动支架；所述两根滑轨沿着玻璃纤维预浸料的运动方向对称设置在第一槽体的出料端的底部，所述两根滑轨的外侧面上水平设有第一滑槽；所述固定支架竖直固定在滑轨上靠近第一槽体的一端；所述固定支架上从上之下依次水平转动设有第一限位辊和第二限位辊；所述滑动支架的底部上设有与第一滑槽相配合的滑动部，所述滑动部上设有第一螺栓，所述滑动支架通过滑动部水平滑动设置在两根滑轨上的第一滑槽上，并通过第一螺栓锁死；所述滑动支架上从上之下依次水平转动设有第三限位辊和第四限位辊；所述第三限位辊和第一限位辊的高度相等，所述第四限位辊和第二限位辊的高度相等，所述第一限位辊和第三限位辊之间设有第一传送带，所述第二限位辊和第四限位辊之间设有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的表面均设有一层薄膜；

所述主浸部包括第二槽体、第二导向辊和第二压辊；所述第二槽体内放置用于主浸的胶水，所述第二导向辊水平转动设置在第二槽体的出料端；所述第二压辊水平转动设置在第二槽体内，且与第二导向辊相平行；所述第二槽体的底部相应位置设有与滑轨相配套的滑轮，所述滑轮上设有锁紧装置。

优选地，所述固定支架和滑动支架的上部均设有第二滑槽，所述第一限位辊和第三限位辊的两端均设有与第二滑槽相配套的滑动配合部，所述滑动配合部上均设有第二螺栓。

优选地，所述薄膜为聚酰亚胺薄膜。

优选地，所述第一槽体和第二槽体的底部均设有出料口。

优选地，所述第一压辊和第二压辊均通过可拆卸的方式分别转动设置在第一槽体和第二槽体内。

使用说明：根据玻璃纤维预浸料的种类，调节滑动支架在滑轨上的第一滑槽上的位置，并通过第一螺栓锁死，而后在根据玻璃纤维预浸料的厚度，调节第一限位辊和第三限位辊在相应的第二滑槽上的位置，并通过第二螺栓固定；而后将玻璃纤维预浸料分别通过预浸部、保护部和主浸部进行有效的浸润。

本实用新型的玻璃纤维预浸料制备装置，跟现有技术相比具有以下优点：

(1)可以根据不同种类的玻璃纤维预浸料，确定在预浸部和主浸部的之间停留的时间，确保浸润效果最佳；

(2)固定支架和滑动支架的上部均设有第二滑槽，第一限位辊和第三限位辊的两端均设有与第二滑槽相配套的滑动配合部，滑动配合部上均设有第二螺栓；可以调节第一限位辊和第二限位辊之间的距离，也可调整第三限位辊和第四限位辊之间的距离，以适用不同厚度的玻璃纤维预浸料；

(3)结构简单，使用简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型的玻璃纤维预浸料制备装置的结构示意图；

图2为图1中的预浸部的局部放大图；

图3为图1中的保护部的局部放大图；

图4为滑动支架的结构示意图；

图5为主浸部的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-5所示，玻璃纤维预浸料制备装置，包括预浸部1、保护部2和主浸部3；

所述预浸部1包括第一槽体5、第一导向辊6和第一压辊7；所述第一槽体5内放置用于预浸的胶水，所述第一导向辊6水平转动设置在第一槽体5的进料端；所述第一压辊7水平转动设置在第一槽体5内，且与第一导向辊6相平行；

所述保护部2包括两根滑轨4、固定支架8和滑动支架10；所述两根滑轨4沿着玻璃纤维预浸料的运动方向对称设置在第一槽体5的出料端的底部，所述两根滑轨4的外侧面上水平设有第一滑槽21；所述固定支架8竖直固定在滑轨4上靠近第一槽体5的一端；所述固定支架8上从上之下依次水平转动设有第一限位辊和第二限位辊；所述滑动支架10的底部上设有与第一滑槽21相配合的滑动部14，所述滑动部14上设有第一螺栓15，所述滑动支架10通过滑动部14水平滑动设置在两根滑轨4上的第一滑槽21上，并通过第一螺栓15锁死；所述滑动支架10上从上之下依次水平转动设有第三限位辊12和第四限位辊13；所述第三限位辊12和第一限位辊的高度相等，所述第四限位辊13和第二限位辊的高度相等，所述第一限位辊和第三限位辊12之间设有第一传送带，所述第二限位辊和第四限位辊13之间设有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的表面均设有一层薄膜9；

所述主浸部3包括第二槽体17、第二导向辊19和第二压辊18；所述第二槽体17内放置用于主浸的胶水，所述第二导向辊19水平转动设置在第二槽体17的出料端；所述第二压辊 18水平转动设置在第二槽体17内，且与第二导向辊19相平行；所述第二槽体17的底部相应位置设有与滑轨4相配套的滑轮20，所述滑轮20上设有锁紧装置，至于锁紧装置的具体结构并不是本专利申请的发明点，发明人只是将现有技术中带有锁紧装置的滑轮运用到本专利申请的装置中。

进一步地，所述固定支架8和滑动支架10的上部均设有第二滑槽11，所述第一限位辊和第三限位辊12的两端均设有与第二滑槽相配套的滑动配合部，所述滑动配合部上均设有第二螺栓；如此设置可以调节第一限位辊和第二限位辊之间的距离，也可调整第三限位辊和第四限位辊之间的距离，以适用不同厚度的玻璃纤维预浸料，调整好高度后，均可通过第二螺栓固定。

为了使得第一传动带和第二传送带表面的薄膜不会刮花预浸后的玻璃纤维预浸料，所述薄膜9为聚酰亚胺薄膜，其具有聚酰亚胺薄膜具有耐高温性能、优异的机械和电气性能,高的防潮性和耐溶剂性,而且成型性好等优点。

为了方便清理出第一槽体5和第二槽体17内的胶水，所述第一槽体5和第二槽体17的底部均设有出料口。

为了方便清洗第一压辊7和第二压辊18，所述第一压辊7和第二压辊18均通过可拆卸的方式分别转动设置在第一槽体5和第二槽体17内，可拆卸的方式很多，以第一槽体为例，在第一槽体的内部通过螺栓固定轴承座，在将第一压辊设置在轴承座上即可。

使用说明：根据玻璃纤维预浸料的种类，调节滑动支架10在滑轨4上的第一滑槽21上的位置，并通过第一螺栓15锁死，而后在根据玻璃纤维预浸料的厚度，调节第一限位辊和第三限位辊12在相应的第二滑槽11上的位置，并通过第二螺栓固定；而后将玻璃纤维预浸料分别通过预浸部1、保护部2和主浸部3进行有效的浸润。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.玻璃纤维预浸料制备装置，其特征在于：包括预浸部、保护部和主浸部；

所述预浸部包括第一槽体、第一导向辊和第一压辊；所述第一槽体内放置用于预浸的胶水，所述第一导向辊水平转动设置在第一槽体的进料端；所述第一压辊水平转动设置在第一槽体内，且与第一导向辊相平行；

所述保护部包括两根滑轨、固定支架和滑动支架；所述两根滑轨沿着玻璃纤维预浸料的运动方向对称设置在第一槽体的出料端的底部，所述两根滑轨的外侧面上水平设有第一滑槽；所述固定支架竖直固定在滑轨上靠近第一槽体的一端；所述固定支架上从上之下依次水平转动设有第一限位辊和第二限位辊；所述滑动支架的底部上设有与第一滑槽相配合的滑动部，所述滑动部上设有第一螺栓，所述滑动支架通过滑动部水平滑动设置在两根滑轨上的第一滑槽上，并通过第一螺栓锁死；所述滑动支架上从上之下依次水平转动设有第三限位辊和第四限位辊；所述第三限位辊和第一限位辊的高度相等，所述第四限位辊和第二限位辊的高度相等，所述第一限位辊和第三限位辊之间设有第一传送带，所述第二限位辊和第四限位辊之间设有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的表面均设有一层薄膜；

所述主浸部包括第二槽体、第二导向辊和第二压辊；所述第二槽体内放置用于主浸的胶水，所述第二导向辊水平转动设置在第二槽体的出料端；所述第二压辊水平转动设置在第二槽体内，且与第二导向辊相平行；所述第二槽体的底部相应位置设有与滑轨相配套的滑轮，所述滑轮上设有锁紧装置。

2.据权利要求1所述的玻璃纤维预浸料制备装置，其特征在于：所述固定支架和滑动支架的上部均设有第二滑槽，所述第一限位辊和第三限位辊的两端均设有与第二滑槽相配套的滑动配合部，所述滑动配合部上均设有第二螺栓。

3.据权利要求1所述的玻璃纤维预浸料制备装置，其特征在于：所述薄膜为聚酰亚胺薄膜。

4.据权利要求1所述的玻璃纤维预浸料制备装置，其特征在于：所述第一槽体和第二槽体的底部均设有出料口。

5.据权利要求1所述的玻璃纤维预浸料制备装置，其特征在于：所述第一压辊和第二压辊均通过可拆卸的方式分别转动设置在第一槽体和第二槽体内。

Images