JP4055034B2 - 樹脂含浸装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線板等に使用されるプリプレグを製造する為の、樹脂含浸装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線板等に使用されるプリプレグは、紙、ガラス繊維、合成繊維又は天然繊維を、織布又は不織布といった繊維基材に加工し、該繊維基材に液状の熱硬化性樹脂を含浸させた後に加熱乾燥を行い、前記繊維基材に含浸させた熱硬化性樹脂を半硬化させたものであり、プリント配線板を製造する際には、前記プリプレグを所定枚数重ね合わせて、最も外側に金属箔を載置して加熱加圧し、板状となす。
【０００３】
プリプレグは、前述したように、プリント配線板に加工する過程で、複数枚重ね合わせることとなるため、表面の平滑性に対しては、特に厳しく、気泡等が混入して凹凸面が形成されないように、熱硬化性樹脂に浸漬する時間を長くしたり、製造速度を遅くする等の工夫をこらしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような、繊維基材を熱硬化性樹脂に浸漬する時間を長くしたり、製造速度を落とすことは、生産性を落とすもので、好ましいものではなく、更には、前述したような工夫をしたからといって、気泡の混入を十分に低く抑えることができないとの課題を有している。
【０００５】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、生産性を落とすことなく、気泡の混入を十分に低く抑えることができる樹脂含浸装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、図１に示すように、繊維基材１を供給する供給ロール２と、該供給ロール２から繊維基材１を巻き取る巻取ロール１２と、前記供給ロール２と巻取ロール１２との間に配置された含浸槽及び乾燥炉８からなる装置であって、前記含浸槽が、上流側の予備含浸槽６と下流側の含浸槽５との２槽に分かれ、前記予備含浸槽６内に前記繊維基材１を上下方向に反復移動させる下記の予備含浸ロール７を設置したことを特徴とする。
【０００７】
予備含浸ロール７は、図２に示すように、予備含浸ロール７が、ロール９と、該ロール９を回転軸１１に固定するアーム１０とからなり、繊維基材１の上側と下側とに１個づつ、且つ、水平方向に所定距離だけ離して予備含浸槽６（図１参照）内に配置されることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる繊維基材１は、紙、ガラス繊維、合成繊維又は天然繊維を、織布又は不織布に加工したものを適宜使用するものであり、その形態は、供給ロール２によって巻き出されやすいように、長尺に加工したものが好ましい。
【０００９】
本発明に用いる含浸槽５及び予備含浸槽６は、繊維基材１に熱硬化性樹脂を含浸させるための槽であり、使用する熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂系、ポリイミド樹脂系、トリアジン樹脂系、フェノール樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、メラミン樹脂系及びこれら樹脂の変性系樹脂を用いることができ、前記各種樹脂を２種類以上併用しても、必要に応じて従来公知である各種硬化剤、硬化促進剤を併用しても良い。また、これらの熱硬化性樹脂等は、溶剤に溶解ないし分散させて樹脂ワニス４（図１参照）として用いることが、繊維基材１に対する含浸性から好ましい。含浸槽５及び予備含浸槽６に入れる樹脂ワニス４は、基本的に同じものを使用することになるが、粘度に関しては異なるものを使用しても良く、予備含浸槽６に入れる樹脂ワニス４の粘度は、含浸槽５に入れる樹脂ワニス４の粘度よりも低い方が、繊維基材１に樹脂ワニス４を含浸させやすく好ましい。
【００１０】
本発明に用いる乾燥炉８は、従来公知のものを適宜使用可能であり、繊維基材１に含浸させた樹脂ワニス４を加熱乾燥させ、半硬化状態とできるものを用いる。具体的には、温風乾燥炉、輻射熱乾燥炉等を用いることができる。
【００１１】
本発明に用いる予備含浸ロール７は、予備含浸槽６内にて、水平方向に移動する繊維基材１を上下（垂直）方向に反復移動させることができるものであれば特に限定されるものではなく、具体的には、図２に示すように、ロール９に対して回転軸１１に固定したアーム１０を接続したものを用いることができる。前述した予備含浸ロール７は、図１に示すように、繊維基材１の上下に１個づつ配置し、且つ、水平方向に所定距離だけ離して配置され、前記回転軸１１を回転させることにより、ロール９を回転軸１１を中心に回転させ、繊維基材１を上下（垂直）方向に反復移動させることができる。尚、前述したロール９は、アーム１０に対して自由に回転可能なように接続しているが、ロール９自体に駆動力を持たせる必要はない。
【００１２】
本発明では、予備含浸槽６内にて、繊維基材１を上下（垂直）方向に反復移動させることにより、繊維基材１の表側と裏側とで差圧を発生させ、予備含浸槽６内の樹脂ワニス４が繊維基材１を通り抜けようとすることにより、繊維基材１に樹脂ワニス４を十分に含浸させることができ、気泡の混入を防いでいる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例
本実施例では、図１に示すように、繊維基材１（厚さ２００μｍのガラス織布）の供給ロール２と、巻取ロール１２との間に、上流側から予備含浸槽６、含浸槽５、乾燥炉８を設け、前記予備含浸槽６内には、図２に示す直径１５０ｍｍのロール９に対して回転軸１１に固定した長さ２５０ｍｍのアーム１０を接続した予備含浸ロール７を、繊維基材１の上下に１個づつ配置した樹脂含浸装置を用いた。
【００１４】
予備含浸槽６には、ブロム化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製、ＤＥＲ−５１８（商品名）を使用）８０重量部及びジシアンジアミド３重量部を、エチレングリコールモノメチルエーテル２５重量部及びメチルエチルケトン３０重量部に溶解した樹脂ワニス（３０℃にて粘度１３０ｍＰａ・Ｓ）を入れ、含浸槽５には、前記ブロム化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製、ＤＥＲ−５１８（商品名）を使用）８０重量部及びジシアンジアミド３重量部を、エチレングリコールモノメチルエーテル２０重量部及びメチルエチルケトン２０重量部に溶解した樹脂ワニス（３０℃にて粘度２５０ｍＰａ・Ｓ）を入れ、巻取ロール１２を１０ｍ／分の速度で回転させ、予備含浸ロール７は、繊維基材１の移動方向と同じ方向に、回転軸１１を中心とした８．５ｒｐｍの速度で回転させ、プリプレグを得た。
【００１５】
比較例
予備含浸槽６に設置した予備含浸ロール７を回転させない以外は、実施例と同様にして、プリプレグを得た。
【００１６】
実施例及び比較例にて得たプリプレグを、顕微鏡を用いて表面及び内部を観察し、各々のプリプレグの気泡面積率（表面に存在する気泡及び樹脂内部に存在する気泡の、プリプレグ表面積に対する割合）を求めると、実施例にて得たプリプレグは３０％であったが、比較例にて得たプリプレグは、４８％であった。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように、予備含浸槽及び該予備含浸槽に設けた予備含浸ロールにより、生産速度を落とすことなく、樹脂ワニスを気泡を追いだすように含浸させることが可能となり、気泡の混入を低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す、樹脂含浸装置の断面図。
【図２】本発明に用いる予備含浸ロールの実施例を示す斜視図。
【符号の説明】
１．繊維基材 ２．供給ロール
３．含浸ロール ４．樹脂ワニス
５．含浸槽 ６．予備含浸槽
７．予備含浸ロール ８．乾燥炉
９．ロール １０．アーム
１１．回転軸 １２．巻取ロール
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線板等に使用されるプリプレグを製造する為の、樹脂含浸装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線板等に使用されるプリプレグは、紙、ガラス繊維、合成繊維又は天然繊維を、織布又は不織布といった繊維基材に加工し、該繊維基材に液状の熱硬化性樹脂を含浸させた後に加熱乾燥を行い、前記繊維基材に含浸させた熱硬化性樹脂を半硬化させたものであり、プリント配線板を製造する際には、前記プリプレグを所定枚数重ね合わせて、最も外側に金属箔を載置して加熱加圧し、板状となす。
【０００３】
プリプレグは、前述したように、プリント配線板に加工する過程で、複数枚重ね合わせることとなるため、表面の平滑性に対しては、特に厳しく、気泡等が混入して凹凸面が形成されないように、熱硬化性樹脂に浸漬する時間を長くしたり、製造速度を遅くする等の工夫をこらしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような、繊維基材を熱硬化性樹脂に浸漬する時間を長くしたり、製造速度を落とすことは、生産性を落とすもので、好ましいものではなく、更には、前述したような工夫をしたからといって、気泡の混入を十分に低く抑えることができないとの課題を有している。
【０００５】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、生産性を落とすことなく、気泡の混入を十分に低く抑えることができる樹脂含浸装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、図１に示すように、繊維基材１を供給する供給ロール２と、該供給ロール２から繊維基材１を巻き取る巻取ロール１２と、前記供給ロール２と巻取ロール１２との間に配置された含浸槽及び乾燥炉８からなる装置であって、前記含浸槽が、上流側の予備含浸槽６と下流側の含浸槽５との２槽に分かれ、前記予備含浸槽６内に前記繊維基材１を上下方向に反復移動させる下記の予備含浸ロール７を設置したことを特徴とする。
【０００７】
予備含浸ロール７は、図２に示すように、予備含浸ロール７が、ロール９と、該ロール９を回転軸１１に固定するアーム１０とからなり、繊維基材１の上側と下側とに１個づつ、且つ、水平方向に所定距離だけ離して予備含浸槽６（図１参照）内に配置されることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる繊維基材１は、紙、ガラス繊維、合成繊維又は天然繊維を、織布又は不織布に加工したものを適宜使用するものであり、その形態は、供給ロール２によって巻き出されやすいように、長尺に加工したものが好ましい。
【０００９】
本発明に用いる含浸槽５及び予備含浸槽６は、繊維基材１に熱硬化性樹脂を含浸させるための槽であり、使用する熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂系、ポリイミド樹脂系、トリアジン樹脂系、フェノール樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、メラミン樹脂系及びこれら樹脂の変性系樹脂を用いることができ、前記各種樹脂を２種類以上併用しても、必要に応じて従来公知である各種硬化剤、硬化促進剤を併用しても良い。また、これらの熱硬化性樹脂等は、溶剤に溶解ないし分散させて樹脂ワニス４（図１参照）として用いることが、繊維基材１に対する含浸性から好ましい。含浸槽５及び予備含浸槽６に入れる樹脂ワニス４は、基本的に同じものを使用することになるが、粘度に関しては異なるものを使用しても良く、予備含浸槽６に入れる樹脂ワニス４の粘度は、含浸槽５に入れる樹脂ワニス４の粘度よりも低い方が、繊維基材１に樹脂ワニス４を含浸させやすく好ましい。
【００１０】
本発明に用いる乾燥炉８は、従来公知のものを適宜使用可能であり、繊維基材１に含浸させた樹脂ワニス４を加熱乾燥させ、半硬化状態とできるものを用いる。具体的には、温風乾燥炉、輻射熱乾燥炉等を用いることができる。
【００１１】
本発明に用いる予備含浸ロール７は、予備含浸槽６内にて、水平方向に移動する繊維基材１を上下（垂直）方向に反復移動させることができるものであれば特に限定されるものではなく、具体的には、図２に示すように、ロール９に対して回転軸１１に固定したアーム１０を接続したものを用いることができる。前述した予備含浸ロール７は、図１に示すように、繊維基材１の上下に１個づつ配置し、且つ、水平方向に所定距離だけ離して配置され、前記回転軸１１を回転させることにより、ロール９を回転軸１１を中心に回転させ、繊維基材１を上下（垂直）方向に反復移動させることができる。尚、前述したロール９は、アーム１０に対して自由に回転可能なように接続しているが、ロール９自体に駆動力を持たせる必要はない。
【００１２】
本発明では、予備含浸槽６内にて、繊維基材１を上下（垂直）方向に反復移動させることにより、繊維基材１の表側と裏側とで差圧を発生させ、予備含浸槽６内の樹脂ワニス４が繊維基材１を通り抜けようとすることにより、繊維基材１に樹脂ワニス４を十分に含浸させることができ、気泡の混入を防いでいる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例
本実施例では、図１に示すように、繊維基材１（厚さ２００μｍのガラス織布）の供給ロール２と、巻取ロール１２との間に、上流側から予備含浸槽６、含浸槽５、乾燥炉８を設け、前記予備含浸槽６内には、図２に示す直径１５０ｍｍのロール９に対して回転軸１１に固定した長さ２５０ｍｍのアーム１０を接続した予備含浸ロール７を、繊維基材１の上下に１個づつ配置した樹脂含浸装置を用いた。
【００１４】
予備含浸槽６には、ブロム化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製、ＤＥＲ−５１８（商品名）を使用）８０重量部及びジシアンジアミド３重量部を、エチレングリコールモノメチルエーテル２５重量部及びメチルエチルケトン３０重量部に溶解した樹脂ワニス（３０℃にて粘度１３０ｍＰａ・Ｓ）を入れ、含浸槽５には、前記ブロム化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製、ＤＥＲ−５１８（商品名）を使用）８０重量部及びジシアンジアミド３重量部を、エチレングリコールモノメチルエーテル２０重量部及びメチルエチルケトン２０重量部に溶解した樹脂ワニス（３０℃にて粘度２５０ｍＰａ・Ｓ）を入れ、巻取ロール１２を１０ｍ／分の速度で回転させ、予備含浸ロール７は、繊維基材１の移動方向と同じ方向に、回転軸１１を中心とした８．５ｒｐｍの速度で回転させ、プリプレグを得た。
【００１５】
比較例
予備含浸槽６に設置した予備含浸ロール７を回転させない以外は、実施例と同様にして、プリプレグを得た。
【００１６】
実施例及び比較例にて得たプリプレグを、顕微鏡を用いて表面及び内部を観察し、各々のプリプレグの気泡面積率（表面に存在する気泡及び樹脂内部に存在する気泡の、プリプレグ表面積に対する割合）を求めると、実施例にて得たプリプレグは３０％であったが、比較例にて得たプリプレグは、４８％であった。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように、予備含浸槽及び該予備含浸槽に設けた予備含浸ロールにより、生産速度を落とすことなく、樹脂ワニスを気泡を追いだすように含浸させることが可能となり、気泡の混入を低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す、樹脂含浸装置の断面図。
【図２】本発明に用いる予備含浸ロールの実施例を示す斜視図。
【符号の説明】
１．繊維基材 ２．供給ロール
３．含浸ロール ４．樹脂ワニス
５．含浸槽 ６．予備含浸槽
７．予備含浸ロール ８．乾燥炉
９．ロール １０．アーム
１１．回転軸 １２．巻取ロール
Claims (1)
- 繊維基材を供給する供給ロールと、該供給ロールから繊維基材を巻き取る巻取ロールと、前記供給ロールと巻取ロールとの間に配置された含浸槽及び乾燥炉からなる装置であって、前記含浸槽が、上流側の予備含浸槽と下流側の含浸槽との２槽に分かれ、前記予備含浸槽内に前記繊維基材を上下方向に反復移動させる予備含浸ロールを設置し、前記予備含浸ロールは、ロールと、該ロールを回転軸に固定するアームとからなり、繊維基材の上側と下側とに１個づつ、且つ、水平方向に所定距離だけ離して予備含浸槽内に配置されることを特徴とする樹脂含浸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33833098A JP4055034B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 樹脂含浸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33833098A JP4055034B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 樹脂含浸装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158441A JP2000158441A (ja) | 2000-06-13 |
| JP4055034B2 true JP4055034B2 (ja) | 2008-03-05 |
Family
ID=18317142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33833098A Expired - Fee Related JP4055034B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 樹脂含浸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4055034B2 (ja) |
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| CN103802334A (zh) * | 2012-11-07 | 2014-05-21 | 常州市吉科涂塑机械有限公司 | 玻纤布浸渍机 |
| KR101894819B1 (ko) * | 2017-06-01 | 2018-09-04 | 주식회사 알링크 | 전도성 섬유 제조 시스템 및 이를 이용한 전도성 섬유 제조 방법 |
| CN110106561B (zh) * | 2019-04-23 | 2022-02-08 | 英鸿纳米科技股份有限公司 | 一种抗菌纳米纤维膜的制备方法 |
| CN111136829A (zh) * | 2020-01-18 | 2020-05-12 | 福建利豪电子科技股份有限公司 | 一种覆铜板上胶装置 |
| KR102331848B1 (ko) * | 2020-12-07 | 2021-12-01 | 코오롱플라스틱 주식회사 | 열가소성 복합재 로드의 제조장치, 이의 제조방법, 및 이로부터 제조된 열가소성 복합재 로드 |
-
1998
- 1998-11-30 JP JP33833098A patent/JP4055034B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000158441A (ja) | 2000-06-13 |
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