JP6645496B2 - Frp前駆体の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
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Description
これらの性能を生かして、FRPは幅広い分野で使用されている。例えば、FRPは、造型性及び高い強度を有することから、住宅機器、船舶、車両、航空機などの構造材として使用されている。また、絶縁性を生かして電気装置、プリント配線板などの電子部品分野でも使用されている。
そのため、プリント配線板用のFRPの多くが、ハンドレイアップ(Hand Lay-up;HLU)法で製造されている。ハンドレイアップ法は、塗工機を用いて、骨材に、樹脂を溶解したワニスを塗布し、乾燥させて溶剤除去及び熱硬化を行う製造方法である(特許文献1)。ハンドレイアップ法は、予め、骨材に熱硬化性樹脂を塗布しておくと、作業性が向上し、また、周辺の環境にかかる負荷を低減させることができる。
また、上述の製造方法は、加熱により熱硬化性樹脂を低粘度化させて骨材に含浸させるが、熱硬化性樹脂を加熱し過ぎると熱硬化性樹脂が硬化し始め、熱硬化性樹脂の粘度上昇が発生してしまうことがある。このため、熱硬化性樹脂を加熱して低粘度化させる方法は、加熱の上限がある。また、充填材及び高分子成分を使用して熱膨張率の低下及びガラス転移温度の向上を求めると熱硬化性樹脂の低粘度化と両立することが難しい。
すなわち、本発明は、以下のとおりである。
前記骨材の一方の表面に有機溶剤を付着させる付着工程と、
常圧下において、前記フィルムの両表面のうち、前記骨材側の表面である骨材側フィルム表面を、前記有機溶剤を付着させた骨材の一方の表面に圧接させてFRP前駆体を得るフィルム圧接工程と、を含む、FRP前駆体の製造方法。
[2]さらに、前記フィルムの両表面のうち、前記骨材側フィルム表面とは反対側の反骨材側フィルム表面から加熱する加熱工程を含む、上記[1]に記載のFRP前駆体の製造方法。
[3]シート状の骨材の両方の表面にそれぞれ熱硬化性樹脂の一対のフィルムを貼付してFRP前駆体を製造するFRP前駆体の製造方法であって、
前記骨材の両方の表面である骨材両表面に有機溶剤を付着させる付着工程と、
常圧下において、前記一対のフィルムのうち一方のフィルムの両表面のうち、前記骨材側の表面である一方の骨材側フィルム表面を、前記有機溶剤を付着させた前記骨材両表面の一方に圧接させ、前記一対のフィルムのうち他方のフィルムの両表面のうち、前記骨材側の表面である他方の骨材側フィルム表面を、前記有機溶剤を付着させた前記骨材両表面の他方に圧接させてFRP前駆体を得るフィルム圧接工程と、を含む、FRP前駆体の製造方法。
[4]さらに、前記一対のフィルムの両表面のうち、各骨材側フィルム表面とは反対側の反骨材側フィルム表面から加熱する加熱工程を含む、上記[3]に記載のFRP前駆体の製造方法。
[5]前記骨材に付着した有機溶剤の量を調整する付着量調整工程を含む、上記[1]〜[4]のいずれかに記載のFRP前駆体の製造方法。
[6]前記付着工程は、前記骨材を前記有機溶剤に浸す工程を含む、上記[1]〜[5]のいずれかに記載のFRP前駆体の製造方法。
[7]前記骨材に付着した有機溶剤の体積及び重量が、下記式1及び式2に示される計算式を充たす、上記[1]〜[6]のいずれかに記載のFRP前駆体の製造方法。
(式1) 付着した有機溶剤の体積=(骨材の嵩体積−骨材の真体積)×α
但し、係数αは0.1〜0.8である。
(式2) (骨材の嵩体積−骨材の真体積)×熱硬化性樹脂のフィルムの比重=付着した有機溶剤の重量×β
但し、係数βは0.4未満である。
[8]上記[1]又は[2]に記載のFRP前駆体の製造方法に用いられるFRP前駆体の製造装置であって、
前記骨材の一方の表面に有機溶剤を付着させる付着手段と、
常圧下において、前記フィルムの両表面のうち、前記骨材側の表面である骨材側フィルム表面を、前記有機溶剤を付着させた骨材の一方の表面に圧接させてFRP前駆体を得るフィルム圧接手段と、を含む、FRP前駆体の製造装置。
[9]上記[3]又は[4]に記載のFRP前駆体の製造方法に用いられるFRP前駆体の製造装置であって、
前記骨材の両方の表面である骨材両表面に有機溶剤を付着させる付着手段と、
常圧下において、前記一対のフィルムのうち一方のフィルムの両表面のうち、前記骨材側の表面である一方の骨材側フィルム表面を、前記有機溶剤を付着させた前記骨材両表面の一方に圧接させ、前記一対のフィルムのうち他方のフィルムの両表面のうち、前記骨材側の表面である他方の骨材側フィルム表面を、前記有機溶剤を付着させた前記骨材両表面の他方に圧接させてFRP前駆体を得るフィルム圧接手段と、を含む、FRP前駆体の製造装置。
FRP前駆体の製造装置1は、常圧下におかれる。本発明に係るFRP前駆体の製造方法は、FRP前駆体の製造装置1で行うことができる。
有機溶剤13aは、後述する熱硬化性樹脂組成物のワニス作製に使用することができる有機溶剤が挙げられる。
容器13bは、有機溶剤13aを溜めることができ、かつ、骨材40の幅より広い幅を有していれば特に限定されない。有機溶剤13aが、所定量、容器13b内に入れられている。
転向ローラ14、15、16は、いずれも、骨材40の進む方向を転向させるローラである。転向ローラ14及び16は、骨材40がこれらの上側で転向するように、それぞれ、容器13bの上側における、骨材40の送り出される方向において、手前側及び奥側に位置する。転向ローラ15は、骨材40がこの下側で転向するように、転向ローラ15の下側が容器13b内の有機溶剤13aの表面より下側に位置している。図1において、転向ローラ15は、有機溶剤13aに沈んでいる。
各樹脂フィルム送出装置3は、保護フィルム付き樹脂フィルム50が巻かれたロールを巻き方向とは反対方向に回転させて、ロールに巻かれた保護フィルム付き樹脂フィルム50を送り出す装置である。後述するように、保護フィルム付き樹脂フィルム50は、樹脂フィルム54と、樹脂フィルム54の片方の骨材側フィルム表面(樹脂フィルム54の両表面のうち、骨材40側の表面)54aに積層された保護フィルム52と、樹脂フィルム54の保護フィルム52とは反対側に積層されたキャリアフィルム(図示せず)とを含むシート状のフィルムである。
一方の樹脂フィルム送出装置3は、送り出された骨材40の表面40a側に位置し、保護フィルム52が、送り出された骨材40側になるように、一方の保護フィルム付き樹脂フィルム50をローラの下側から一方の保護フィルム剥がし機構4に向けて送り出す装置である。
同様に、他方の樹脂フィルム送出装置3は、送り出された骨材40の裏面40b側に位置し、保護フィルム52が、送り出された骨材40側になるように、他方の保護フィルム付き樹脂フィルム50をローラの上側から他方の保護フィルム剥がし機構4に向けて送り出す装置である。
一方の保護フィルム剥がし機構4は、一方の樹脂フィルム送出装置3から送り出され、一方の保護フィルム剥がし機構4に向けて進む保護フィルム付き樹脂フィルム50を、回転する転向ローラの表面で受け、一方の保護フィルム付き樹脂フィルム50のうち一方の樹脂フィルム54をシート加熱加圧装置6に向けて進ませると共に、一方の保護フィルム52を一方の保護フィルム巻取装置5に向けて進ませることにより、一方の保護フィルム付き樹脂フィルム50から一方の保護フィルム52を剥がす機構である。これにより、一方の樹脂フィルム54の骨材側フィルム表面54aが露出する。
同様に他方の保護フィルム剥がし機構4は、他方の樹脂フィルム送出装置3から送り出され、他方の保護フィルム剥がし機構4に向けて進む他方の保護フィルム付き樹脂フィルム50を、回転する転向ローラの表面で受け、他方の保護フィルム付き樹脂フィルム50のうち他方の樹脂フィルム54をシート加熱加圧装置6に向けて進ませると共に、他方の保護フィルム52を他方の保護フィルム巻取装置5に向けて進ませることにより、他方の保護フィルム付き樹脂フィルム50から他方の保護フィルム52を剥がす機構である。これにより、他方の樹脂フィルム54の骨材側フィルム表面54aが露出する。
シート加熱加圧装置6は、入り込んだ骨材40に樹脂フィルム54、54を回転する一対の加熱圧縮ローラで圧接させてシート状のFRP前駆体60を形成すると共に、FRP前駆体60をシート加圧冷却装置7に向けて送り出す。具体的には、骨材送出装置2から送り出された骨材40の表面40a及び裏面40bに、それぞれ、一対の保護フィルム剥がし機構4及び4から送り出された樹脂フィルム54及び54が積層するように、付着量調整装置17から送り出された骨材40と、一対の保護フィルム剥がし機構4、4からそれぞれ送り出された樹脂フィルム54、54とが、一対の加熱圧縮ローラの間に入り込む。
このとき、一方の樹脂フィルム54の骨材側フィルム表面54a側が骨材40の表面40a側に接着するように、一方の樹脂フィルム54が骨材40に積層し、また、他方の樹脂フィルム54の骨材側フィルム表面54a側が骨材40の裏面40b側に接着するように、他方の樹脂フィルム54が骨材40に積層してFRP前駆体60が形成される。シート加熱加圧装置6から送り出されたFRP前駆体60は高温状態である。
同様に、送り出された他方の保護フィルム付き樹脂フィルム50は、他方の保護フィルム剥がし機構4である転向ローラに架けられ転向する際に、骨材側フィルム表面54aが露出するように、他方の保護フィルム付き樹脂フィルム50から他方の保護フィルム52を剥がして他方の樹脂フィルム54をシート加熱加圧装置6に向けて進ませる。これにより、他方の樹脂フィルム54の骨材側フィルム表面54aが露出する。
剥がされた一対の保護フィルム52及び52は、それぞれ、一対の保護フィルム巻取装置5及び5で巻き取られる。
このとき、樹脂フィルム54が骨材40に乗せられた状態になるので、樹脂フィルム54と骨材40との間に有機溶剤13aが位置する状態になると共に、樹脂フィルム54の骨材側フィルム表面54aと有機溶剤13aとが接触する。
有機溶剤13aが骨材側フィルム表面54aに接触すると、有機溶剤13aは、樹脂フィルム54の骨材側フィルム表面54a側を局所的に溶融しペースト化するので、樹脂フィルム54の骨材側フィルム表面54aの近傍の熱硬化性樹脂の粘度を低下させることができる。そして、樹脂フィルム54と骨材40とは一対の加熱圧縮ローラで圧接されるので、粘度が低下した熱硬化性樹脂は、骨材40に含浸する。こうして、一対の樹脂フィルム54及び54を骨材40に、シート加熱加圧装置6で圧接させてFRP前駆体60を得る(フィルム圧接工程)。
シート加圧冷却装置7から送り出されたFRP前駆体60を、FRP前駆体巻取装置8により、巻き取る。
難燃性が必要とされる場合は、ハロゲン化エポキシ樹脂を配合してもよい。また、ハロゲン化エポキシ樹脂を添加せずに難燃性を満足させるためにテトラブロモビスフェノールA、デカブロモジフェニルエーテル、酸化アンチモン、テトラフェニルフォスフィン、有機リン化合物、酸化亜鉛などの一般に難燃剤、難燃助剤と称される化合物を添加してもよい。
エポキシ樹脂硬化剤としては、フェノール樹脂、アミン化合物、酸無水物、3フッ化ホウ素モノエチルアミン、イソシアネート、ジシアンジアミド、ユリア樹脂などが挙げられる。
フェノール樹脂としては、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂等のノボラック型フェノール樹脂;ナフタレン型フェノール樹脂、ハイオルソ型ノボラックフェノール樹脂、テルペン変性フェノール樹脂、テルペンフェノール変性フェノール樹脂、アラルキル型フェノール樹脂、ジシクロペンタジエン型フェノール樹脂、サリチルアルデヒド型フェノール樹脂、ベンズアルデヒド型フェノール樹脂などが挙げられる。これらの中でも、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、一部修飾されたアミノトリアジンノボラック樹脂が好ましい。
アミン化合物としては、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルアミノプロピルアミン等の脂肪族アミン;メタフェニレンジアミン、4,4’−ジアミノジフェニルメタン等の芳香族アミンなどが挙げられる。
酸無水物としては、無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸などが挙げられる。これらのエポキシ樹脂硬化剤は単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
エポキシ樹脂硬化剤の配合量は、エポキシ樹脂のエポキシ当量1に対して、硬化剤の反応基当量比が0.3〜1.5当量となる量が好ましい。エポキシ樹脂硬化剤の配合量が前記範囲内であると、硬化度の制御が容易であり、生産性が良好になる。
硬化促進剤としては、イミダゾール化合物、有機リン化合物、第3級アミン、第4級アンモニウム塩などが挙げられる。イミダゾール化合物は、イミダゾールの2級アミノ基をアクリロニトリル、イソシアネート、メラミン、アクリレートなどでマスク化して潜在性を持たしたイミダゾール化合物であってもよい。ここで用いられるイミダゾール化合物としては、イミダゾール、2−メチルイミダゾール、4−エチル−2−メチルイミダゾール、2−フェニルイミダゾール、2−ウンデシルイミダゾール、1−ベンジル−2−メチルイミダゾール、2−ヘプタデシルイミダゾール、4,5−ジフェニルイミダゾール、2−メチルイミダゾリン、2−エチル−4−メチルイミダゾリン、2−ウンデシルイミダゾリン、2−フェニル−4−メチルイミダゾリンなどが挙げられる。
また、光分解によりラジカル、アニオン又はカチオンを生成し硬化開始する光開始剤を使用してもよい。
これらの硬化促進剤は単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
充填材としては、シリカ、酸化アルミニウム、ジルコニア、ムライト、マグネシア等の酸化物;水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト等の水酸化物;窒化アルミニウム、窒化珪素、窒化ホウ素等の窒化系セラミックス;タルク、モンモリロナイト、サポナイト等の天然鉱物;金属粒子、カーボン粒子などが挙げられる。
充填材の配合量は添加目的により大きく異なるが、熱硬化性樹脂組成物の固形分体積中、0.1〜65体積%範囲が好ましい。0.1体積%以上であると、着色及び不透化目的で添加する場合に十分効果を発揮する。また、65体積%以下であると、粘度の増加を抑制し、作業性及び接着性を悪化させることなく増量することができる。
ここで、本明細書における固形分とは、水分、後述する有機溶剤等の揮発する物質以外の組成物中の成分のことをいう。すなわち、固形分は、25℃付近の室温で液状、水飴状及びワックス状のものも含み、必ずしも固体であることを意味するものではない。
可とう性材料としては、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリウレタン、アクリル樹脂、アクリルニトリルゴム、ポリビニルアルコール、それらを硬化系内に取り込むためエポキシ又はカルボキシ基などで変性した物、エポキシ樹脂を予め反応させ大分子化したフェノキシなどが挙げられる。これらの可とう性材料は単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
可とう性材料の配合量は、熱硬化樹脂組成物の固形分に対して、3〜200質量部が好ましい。3質量部以上であると、可とう性を十分に付与することができ、200質量部以下であると、硬化物の弾性率を良好に保つことができる。ただし、弾性率の低下が目的の仕様に影響を与えない場合は、前記範囲に限らず、目的に応じて適宜上限値を決定すればよい。
有機溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン、シクロヘキサノン、4−メチル−2−ペンタノン、酢酸エチル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミドなどが挙げられる。これらの有機溶剤は単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。また特性上問題がなければ、上記材料を粉末状にして混合する粉体混合を行ってもよく、鹸濁化などにより水溶液化してもよい。また、熱硬化性樹脂の硬化が著しく進行しない温度且つ熱硬化性樹脂が液状化する温度下において直接攪拌し混合して均一化を図ってもよい。
カップリング剤の添加量は、熱硬化性樹脂組成物の固形分に対して、0.01〜5質量部が好ましい。0.01質量部以上であると、骨材の表面及び充填材の表面を十分に被覆することができ、5質量部以下であると、余剰のカップリング剤の発生を抑制できる。
キャリアファルムとしては、ポリエチレンテレフタレート(PET)、二軸延伸ポリプロピレン(OPP)、ポリエチレン、ポリビニルフルオレート、ポリイミド等の有機フィルム;銅、アルミニウム、これら金属の合金のフィルム;これらの有機フィルム又は金属フィルムの表面に離型剤で離型処理を行ったフィルムなどが挙げられる。
また、熱硬化性樹脂組成物を塗布し半硬化させた面にキャリアフィルムを積層し熱硬化性樹脂組成物を挟んで巻き取ると作業性がよい。
付着方法は、特に限定されないが、グラビアロールで指定量塗布する方法、骨材を有機溶剤に浸漬して含浸後、不要分の有機溶剤を除去する方法などが好ましい。
付着し含浸後、加熱加圧ロールまでに時間が掛かると、有機溶剤が揮発してしまうため、加熱加圧ロールは、含浸後10秒以内の位置に配置することが好ましく、5秒以内の位置に配置することがより好ましい。
付着し含浸させる有機溶剤量は(式1)、(式2)に示す計算で求められる量を塗布し付着させることが好ましい。
(式1) 付着した有機溶剤の体積=(骨材の嵩体積−骨材の真体積)×α
但し、係数αは0.1〜0.8である。
(式2) (骨材の嵩体積−骨材の真体積)×熱硬化性樹脂のフィルムの比重=付着した有機溶剤の重量×β
但し、係数βは0.4未満である。
(実施例1)
フェノールノボラック型エポキシ樹脂(N−660;DIC株式会社製)100質量部、クレゾールノボラック樹脂(KA−1165;DIC株式会社製)60質量部に、シクロヘキサン15質量部、メチルエチルケトン130質量部を加え、良く撹拌して溶解した。そこに、充填材として水酸化アルミニウム(CL−303;住友化学株式会社製)180質量部、カップリング剤(A−187;モメンティブ パフォーマンス マテリアルズ社製)1質量部、硬化促進剤としてイソシアネートマスクイミダゾール(G8009L;第一工業製薬株式会社製)2.5質量部を加え、撹拌して溶解及び分散を行い、不揮発分70質量%の熱硬化性樹脂ワニスAを得た。
作製した熱硬化性樹脂フィルムAの最低溶融粘度温度を、レオメータ(AR−200ex;ティー エイ インスツルメント ジャパン株式会社製、φ20mm冶具)を用いて昇温速度3℃/分の条件で測定したところ、最低溶融粘度温度は128℃であった。
・ガラスクロス嵩厚み:0.055mm
・ガラスクロス嵩体積:55cm3/m2
・ガラスクロス真体積:21.3cm3/m2 (ガラス比重:2.55)
・ガラスクロス嵩体積−ガラスクロス真体積:33.7cm3/m2
・溶剤体積:16.9cm3 (混合溶剤比重:0.83)
・溶剤重量:14g (熱硬化性樹脂フィルム比重:1.7)
・係数α:0.5
・係数β:0.24
実施例1の熱硬化性樹脂ワニスAを、580mm幅のPETフィルムに、塗布幅525mm、乾燥後の厚みが60μmになるように塗布して熱硬化性樹脂フィルムBを作製した。実施例1と同様の条件で測定した熱硬化性樹脂フィルムBの最低溶融粘度温度は120℃であり、180℃1時間乾燥による揮発分は0.9質量%であった。
骨材であるガラスクロス(坪量210g/m2、IPC#7628、基材幅530mm:日東紡積株式会社製)をメチルエチルケトン浴に浸漬し(付着工程)、不要な有機溶剤を除去して、ガラスクロスに対して有機溶剤を48g/m2塗布した。これを熱硬化性樹脂フィルムBで挟み、ロール温度120℃、線圧0.2MPa、速度2.0m/分で加圧加熱ロールを用いて、骨材に熱硬化性樹脂フィルムBを加圧含浸させた(フィルム圧接工程)。その後、冷却ロールで冷却し、巻取りを行い、FRP前駆体Bを作製した。
・ガラスクロス嵩厚み:0.180mm
・ガラスクロス嵩体積:180cm3/m2
・ガラスクロス真体積:86.7cm3/m2 (ガラス比重:2.55)
・ガラスクロス嵩体積−ガラスクロス真体積:93.3 cm3/m2
・溶剤体積:60cm3 (溶剤(メチルエチルケトン)比重:0.8)
・溶剤重量:14g (熱硬化性樹脂フィルム比重:1.7)
・係数α:0.65
・係数β:0.31
骨材に塗布する有機溶剤量を69g/m2に変えた以外は、実施例2と同様にして、FRP前駆体Cを作製した。
・ガラスクロス嵩厚み:0.180mm
・ガラスクロス嵩体積:180cm3/m2
・ガラスクロス真体積:86.7cm3/m2 (ガラス比重:2.55)
・ガラスクロス嵩体積−ガラスクロス真体積:93.3 cm3/m2
・溶剤体積:86.3cm3 (溶剤(メチルエチルケトン)比重:0.8)
・溶剤重量:14g (熱硬化性樹脂フィルム比重:1.7)
・係数α:1.0
・係数β:0.47
実施例3と同様の手段でFRP前駆体Dを作製後、両面のPETを剥離し、140℃の熱風乾燥機中で2分間乾燥処理を行い、FRP前駆体Dを作製した。
骨材に有機溶剤を塗布しなかったこと以外は実施例1と同様にして、FRP前駆体Eを作製した。
実施例及び比較例で得られたFRP前駆体について、以下の評価を行った。結果を表1に示す。
FRP前駆体を液体窒素で冷却後、切断し、室温(25℃)に戻した後、光学顕微鏡により切断面を観察し、下記基準に従って評価した。
A:未充填部分の存在が確認されなかった。
B:未充填部分の存在が確認された。
FRP前駆体を各4枚重ね、上下に銅箔(18μm電解銅箔:GTS−18、古河電気工業株式会社製)を積層し、SUS製鏡板に挟み、製品圧力3.0MPa、製品温度180℃以上、90分で加熱成型し、両面に銅箔層を有する銅付き積層板を作製した。
これを200mm角に切断し、200℃の乾燥機に入れ、各時間毎に外観を確認し、ふくれの有無を評価した。結果を表1に示す。
2 骨材送出装置
3 樹脂フィルム送出装置
4 保護フィルム剥がし機構
5 保護フィルム巻取装置
6 シート加熱加圧装置(フィルム圧接手段)
7 シート加圧冷却装置
8 FRP前駆体巻取装置
13 有機溶剤付着機構(有機溶剤付着手段)
17 付着量調整装置
40 骨材
40a 骨材の一方の表面(骨材の両表面の一方)
40b 骨材の他方の表面(骨材の両表面の他方)
50 保護フィルム付き樹脂フィルム
52 保護フィルム
54 樹脂フィルム(フィルム)
54a 骨材側フィルム表面
60 FRP前駆体
Claims (9)
- シート状の骨材の一方の表面に熱硬化性樹脂のフィルムを貼付してFRP前駆体を製造するFRP前駆体の製造方法であって、
前記骨材の一方の表面に有機溶剤を付着させる付着工程と、
常圧下において、前記フィルムの両表面のうち、前記骨材側の表面である骨材側フィルム表面を、前記有機溶剤を付着させた骨材の一方の表面に圧接させてFRP前駆体を得るフィルム圧接工程と、を含む、FRP前駆体の製造方法。 - さらに、前記フィルムの両表面のうち、前記骨材側フィルム表面とは反対側の反骨材側フィルム表面から加熱する加熱工程を含む、請求項1に記載のFRP前駆体の製造方法。
- シート状の骨材の両方の表面にそれぞれ熱硬化性樹脂の一対のフィルムを貼付してFRP前駆体を製造するFRP前駆体の製造方法であって、
前記骨材の両方の表面である骨材両表面に有機溶剤を付着させる付着工程と、
常圧下において、前記一対のフィルムのうち一方のフィルムの両表面のうち、前記骨材側の表面である一方の骨材側フィルム表面を、前記有機溶剤を付着させた前記骨材両表面の一方に圧接させ、前記一対のフィルムのうち他方のフィルムの両表面のうち、前記骨材側の表面である他方の骨材側フィルム表面を、前記有機溶剤を付着させた前記骨材両表面の他方に圧接させてFRP前駆体を得るフィルム圧接工程と、を含む、FRP前駆体の製造方法。 - さらに、前記一対のフィルムの両表面のうち、各骨材側フィルム表面とは反対側の反骨材側フィルム表面から加熱する加熱工程を含む、請求項3に記載のFRP前駆体の製造方法。
- 前記骨材に付着した有機溶剤の量を調整する付着量調整工程を含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載のFRP前駆体の製造方法。
- 前記付着工程は、前記骨材を前記有機溶剤に浸す工程を含む、請求項1〜5のいずれか1項に記載のFRP前駆体の製造方法。
- 前記骨材に付着した有機溶剤の体積及び重量が、下記式1及び式2に示される計算式を充たす、請求項1〜6のいずれか1項に記載のFRP前駆体の製造方法。
(式1) 付着した有機溶剤の体積=(骨材の嵩体積−骨材の真体積)×α
但し、係数αは0.1〜0.8である。
(式2) (骨材の嵩体積−骨材の真体積)×熱硬化性樹脂のフィルムの比重=付着した有機溶剤の重量×β
但し、係数βは0.4未満である。 - 請求項1又は2に記載のFRP前駆体の製造方法に用いられるFRP前駆体の製造装置であって、
前記骨材の一方の表面に有機溶剤を付着させる付着手段と、
常圧下において、前記フィルムの両表面のうち、前記骨材側の表面である骨材側フィルム表面を、前記有機溶剤を付着させた骨材の一方の表面に圧接させてFRP前駆体を得るフィルム圧接手段と、を含む、FRP前駆体の製造装置。 - 請求項3又は4に記載のFRP前駆体の製造方法に用いられるFRP前駆体の製造装置であって、
前記骨材の両方の表面である骨材両表面に有機溶剤を付着させる付着手段と、
常圧下において、前記一対のフィルムのうち一方のフィルムの両表面のうち、前記骨材側の表面である一方の骨材側フィルム表面を、前記有機溶剤を付着させた前記骨材両表面の一方に圧接させ、前記一対のフィルムのうち他方のフィルムの両表面のうち、前記骨材側の表面である他方の骨材側フィルム表面を、前記有機溶剤を付着させた前記骨材両表面の他方に圧接させてFRP前駆体を得るフィルム圧接手段と、を含む、FRP前駆体の製造装置。
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