TW201704300A - 纖維強化塑膠前驅物的製造方法及其製造裝置（二） - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種纖維強化塑膠前驅物的製造方法 及纖維強化塑膠前驅物的製造裝置，該纖維強化塑膠前驅物，其熱硬化性樹脂的含浸性優異，並且其所獲得之纖維強化塑膠的耐熱性優異。本發明的進行製造纖維強化塑膠前驅物之纖維強化塑膠前驅物的製造方法，其包含以下步驟：附著步驟，其使有機溶劑13a附著在骨材40的兩個表面40a、40b上；薄膜壓接步驟，其在常壓下，使一對薄膜54、54的骨材側薄膜表面54a，各自含浸並壓接在骨材40的兩表面40a、40b上，來獲得纖維強化塑膠前驅物60；及，附著量調整步驟，其對含浸而附著在骨材40上的有機溶劑13a的量進行調整；其中，該纖維強化塑膠前驅物，是將熱硬化性樹脂的一對薄膜54，各自黏貼在薄片狀骨材40的兩個表面40a、40b上而成。附著步驟，包含將骨材40浸漬在容器13b內的步驟。

Description

纖維強化塑膠前驅物的製造方法及其製造裝置(二)
本發明關於一種纖維強化塑膠前驅物及其製造裝置。
FRP(Fiber Reniforced Plastics，纖維強化塑膠)，是一種複合材料，其是將纖維等彈性模數高的材料作成骨材，並且將該骨材置入如塑膠的母材(基質(matrix))中使強度提升而成，所以可發揮耐候性、耐熱性、耐化學藥品性、輕量性，是一種便宜、輕量且耐久性優異的複合材料。
發揮該等性能，纖維強化塑膠可使用在廣泛的技術領域中。例如，纖維強化塑膠因為具有造型性和高強度，故可作為住宅設備機器、船舶、車輛、飛行器等結構材料來使用。又，發揮絕緣性，亦可使用在電氣裝置、印刷線路板等電子構件技術領域中。
作為纖維強化塑膠的製造方法，可列舉下述方法等：RTM(Resin Transfer Molding，樹脂轉移模製)法，其在平鋪有骨材的模具中注入樹脂；手積(Hand Lay-up)法和噴附(spray up)法，其是一邊鋪上骨材並 且將樹脂除氣，一邊進行多層積層；及，SMC(Sheet Molding Compound，片狀模造材料)壓縮法，其是利用模具，將已預先混合骨材與樹脂而成的薄片狀材料進行壓縮成型。
當將纖維強化塑膠用於印刷線路版時，印刷線路板用的纖維強化塑膠的厚度，被要求相較於其他用途的纖維強化塑膠的厚度薄。又，印刷線路板用的纖維強化塑膠，被要求下述高規格：纖維強化塑膠經成形後的厚度的偏差的容許範圍較小、沒有孔隙等。
因此，多數印刷線路板用的纖維強化塑膠是以手積(Hand Lay-up；HLU)法所製造。手積法是一種製造方法，其使用塗佈機，在骨材上塗佈溶解樹脂而成的清漆，然後進行乾燥並且實行溶劑去除和熱硬化(專利文獻1)。手積法，若預先在骨材上塗佈了熱硬化性樹脂，可提升作業性，又，能夠降低對週邊環境造成的負荷。
但是，當作為骨材使用未經壓延處理之聚芳醯胺不織布、薄的玻璃纖維紙、薄的織布等時，因為該等材料作為骨材的強度較低，故在下述情況作業性較差：當塗佈清漆然後實行溶劑去除、乾燥、熱硬化時，空重會增加骨材的荷重量，而造成骨材破裂；或，當為了調整進行塗佈的樹脂量而縮短塗佈機的間距(gap)時，會撕裂骨材等。
又，印刷線路板用的纖維強化塑膠，有必要兼顧積層後的厚度的高精密度、與樹脂對內層電路圖案的填 充性(成型性)。因此，必須利用一種骨材來製造複數種纖維強化塑膠前驅物，所以繁雜；前述複數種纖維強化塑膠前驅物，是附著在骨材上的樹脂量有數質量%差異者、改變熱硬化性樹脂的硬化時間而成者、或是組合該等而成者等。進一步，為了改變各種塗佈條件來進行製造，用於製造之材料的損失亦較大。
因此，有下述方法：其並非將熱硬化性樹脂直接塗佈在骨材上，而是預先製作了將熱硬化性樹脂作成薄膜狀的樹脂薄膜，然後將骨材與樹脂薄膜進行加熱和加壓來黏著，而作成纖維強化塑膠前驅物(專利文獻2)。
但是，根據該方法，若為了實行樹脂對骨材的空隙的填充，而在真空中實行黏貼，遇到作業問題時的對應性、作業性等的效率會不佳。另外，若在大氣中實行黏貼，樹脂對骨材的填充性較差，有時會產生孔隙。又，為了提高填充性，若提高疊層溫度來降低樹脂的黏度、或使加壓壓力上升來提高對骨材的填充性時，樹脂會由邊緣溢出、或在面內會產生樹脂的厚度的偏差，使獲得良好的製品變得困難。
因此，提案有一種由中央部來實行加熱和加壓，並且依序將空氣擠出的方法(專利文獻3)，但是該方法會改變中央部與邊緣的加熱條件，使熱硬化性樹脂的硬化度在面內變得不同。又，因為會實行經複數次的輥壓處理，在製造裝置中，有必要設置多數的加熱加壓滾輪。
又，上述的製造方法，雖然藉由加熱使樹脂低黏度化，但是因為熱源是加熱加壓滾輪，所以含浸至骨材中的樹脂的表面會變得離熱源最遠。又，若加熱加壓滾輪與骨材接觸，因為加熱加壓滾輪的熱會被骨材帶走，故會造成樹脂低溫化，並且有時會由於黏度的上升而使得流動性(含浸性)顯著地惡化。
又，上述的製造方法，雖然是藉由加熱使熱硬化性樹脂低黏度化來含浸至骨材中，但是若過度加熱熱硬化性樹脂，熱硬化性樹脂會開始硬化，甚至會有發生熱硬化性樹脂的黏度上升的情況。因此，加熱來使熱硬化性樹脂進行低黏度化的方法，有加熱的上限。又，若使用填充材料和高分子成分來尋求熱膨脹係數的降低和玻璃轉移溫度的提升，則難以兼顧熱硬化性樹脂的低黏度化。
[先前技術文獻] (專利文獻)
專利文獻1：日本特開平01-272416號公報
專利文獻2：日本特開2011-132535號公報
專利文獻3：日本特開平11-114953號公報
本發明所欲解決的問題，在於提供一種纖維強化塑膠前驅物的製造方法及纖維強化塑膠前驅物的製造 裝置，該纖維強化塑膠前驅物，其熱硬化性樹脂的含浸性優異，並且其所獲得之纖維強化塑膠的耐熱性優異。
本發明人努力研究的結果，發現藉由下述的纖維強化塑膠前驅物的製造方法及纖維塑膠前驅物的製造裝置，能夠解決前述所欲解決的問題。
亦即，本發明如同以下。
[1]一種纖維強化塑膠前驅物的製造方法，其將熱硬化性樹脂的薄膜，黏貼在薄片狀的骨材的其中一表面上來製造纖維強化塑膠前驅物；其中，該製造方法包含以下步驟：附著步驟，其使有機溶劑附著在前述骨材的其中一表面上；及，薄膜壓接步驟，其在常壓下，使前述薄膜的兩表面中的前述骨材側的表面也就是骨材側薄膜表面，壓接在前述骨材的已附著了有機溶劑之該骨材的其中一表面上，來獲得纖維強化塑膠前驅物。
[2]如上述[1]所述之纖維強化塑膠前驅物的製造方法，其中，進一步包含加熱步驟，該加熱步驟是自前述薄膜的兩表面中的位於骨材側薄膜表面的相反側之骨材相反側薄膜表面進行加熱。
[3]一種纖維強化塑膠前驅物的製造方法，其將一對熱硬化性樹脂薄膜，各自黏貼在薄片狀的骨材的兩方的表面上 來製造纖維強化塑膠前驅物；其中，該製造方法包含以下步驟：附著步驟，其使有機溶劑附著在前述骨材的兩方的表面也就是骨材的兩表面上；及，薄膜壓接步驟，其在常壓下，使前述一對薄膜之中的其中一薄膜的兩表面中的前述骨材側的表面也就是其中一骨材側薄膜表面，壓接在前述骨材的已附著了有機溶劑之該骨材的兩表面的其中一表面上，並且，使前述一對薄膜之中的另一薄膜的兩表面中的前述骨材側的表面也就是另一骨材側薄膜表面，壓接在前述骨材的已附著了有機溶劑之該骨材的兩表面中的另一表面上，來獲得纖維強化塑膠前驅物。
[4]如上述[3]所述之纖維強化塑膠前驅物的製造方法，其中，進一步包含加熱步驟，該加熱步驟是自前述一對薄膜的兩表面中的位於各骨材側薄膜表面的相反側之骨材相反側薄膜表面進行加熱。
[5]如上述[1]~[4]中任一項所述之纖維強化塑膠前驅物的製造方法，其中，包含附著量調整步驟，該附著量調整步驟對附著在前述骨材上的有機溶劑的量進行調整。
[6]如上述[1]~[5]中任一項所述之纖維強化塑膠前驅物的製造方法，其中，前述附著步驟包含將前述骨材浸漬在前述有機溶劑中的步驟。
[7]如上述[1]~[6]中任一項所述之纖維強化塑膠前驅物的製造方法，其中，附著在前述骨材上的有機溶劑的體積和重量，滿足下述式1和式2所示的計算式：式1：附著的有機溶劑的體積=(骨材的容體積(bulk volume)-骨材的真體積(true volume))×α
其中，係數α是0.1~0.8；式2：(骨材的容體積-骨材的真體積)×熱硬化性樹脂的薄膜的比重=附著的有機溶劑的重量×β
其中，係數β未滿0.4。
[8]一種纖維強化塑膠前驅物的製造裝置，其在上述[1]或[2]所述之纖維強化塑膠前驅物的製造方法中使用；其中，該製造裝置包含以下手段：附著手段，其使有機溶劑附著在前述骨材的其中一表面上；及，薄膜壓接手段，其在常壓下，使前述薄膜的兩表面中的前述骨材側的表面也就是骨材側薄膜表面，壓接在前述骨材的已附著了有機溶劑之該骨材的其中一表面上，來獲得纖維強化塑膠前驅物。
[9]一種纖維強化塑膠前驅物的製造裝置，其在上述[3]或[4]所述之纖維強化塑膠前驅物的製造方法中使用；其中，該製造裝置包含以下手段：附著手段，其使有機溶劑附著在前述骨材的兩方的表面也就是骨材的兩表面上；及， 薄膜壓接手段，其在常壓下，使前述一對薄膜之中的其中一薄膜的兩表面中的前述骨材側的表面也就是其中一骨材側薄膜表面，壓接在前述骨材的已附著了有機溶劑之該骨材的兩表面的其中一表面上，並且，使前述一對薄膜之中的另一薄膜的兩表面中的前述骨材側的表面也就是另一骨材側薄膜表面，壓接在前述骨材的已附著了有機溶劑之該骨材的兩表面中的另一表面上，來獲得纖維強化塑膠前驅物。
根據本發明，能夠提供一種纖維強化塑膠前驅物的製造方法及纖維強化塑膠前驅物的製造裝置，該纖維強化塑膠前驅物，其熱硬化性樹脂的含浸性優異，並且其所獲得之纖維強化塑膠的耐熱性優異。
1‧‧‧纖維強化塑膠前驅物的製造裝置
2‧‧‧骨材送出裝置
3‧‧‧樹脂薄膜送出裝置
4‧‧‧保護薄膜剝除機構
5‧‧‧保護薄膜捲取裝置
6‧‧‧薄片加熱加壓裝置(薄膜壓接手段)
7‧‧‧薄片加壓冷卻裝置
8‧‧‧纖維強化塑膠前驅物捲取裝置
13‧‧‧有機溶劑附著機構(有機溶劑附著手段)
13a‧‧‧有機溶劑
13b‧‧‧容器
14、15、16‧‧‧旋轉滾輪
17‧‧‧附著量調整裝置
17a、17b‧‧‧附著溶劑調整用噴嘴
40‧‧‧骨材
40a‧‧‧骨材的其中一表面(骨材的兩表面的其中一面)
40b‧‧‧骨材的另一表面(骨材的兩表面的另一面)
50‧‧‧附有保護薄膜之樹脂薄膜
52‧‧‧保護薄膜
54‧‧‧樹脂薄膜(薄膜)
54a‧‧‧骨材側薄膜表面
60‧‧‧纖維強化塑膠前驅物
第1圖是本發明中的纖維強化塑膠前驅物的製造方法及纖維強化塑膠前驅物的製造裝置的概略圖。
參照第1圖，來說明本發明中的纖維強化塑膠前驅物的製造方法和纖維強化塑膠前驅物的製造裝置1的實施形態。再者，纖維強化塑膠前驅物的製造裝置1，雖然是設為將一對樹脂薄膜(熱硬化性樹脂的薄膜)54各自黏貼在薄片狀的骨材40的兩面上之裝置來進行說明， 但亦可以設為僅將一片的樹脂薄膜54黏貼在薄片狀的骨材40的其中一表面上之裝置。此時，在第1圖中，不需要位於骨材40下側(或上側)的其中一個的以下裝置：樹脂薄膜送出裝置3、保護薄膜剝除機構4及保護薄膜捲取裝置5。
纖維強化塑膠前驅物的製造裝置1，是置於常壓下。本發明中的纖維強化塑膠前驅物的製造方法，能夠利用纖維強化塑膠前驅物的製造裝置1來實行。
纖維強化塑膠前驅物的製造裝置1，具備：骨材送出裝置2；一對樹脂薄膜送出裝置3、3；有機溶劑附著機構13；薄片加熱加壓裝置6；及，纖維強化塑膠前驅物捲取裝置8。纖維強化塑膠前驅物的製造裝置1，較佳是進一步具備：薄片加壓冷卻裝置7；附著量調整裝置17；一對保護薄膜剝除機構4、4；及，一對保護薄膜捲取裝置5、5。
骨材送出裝置2，是使捲繞有薄片狀的骨材40之滾輪往捲取方向的相反方向進行旋轉，來將捲繞在滾輪上的骨材40送出之裝置。在第1圖中，骨材送出裝置2，將骨材40由滾輪的下側朝向有機溶劑附著機構13送出。
有機溶劑附著機構13，具備：有機溶劑13a；容器13b；及，旋轉滾輪14、15、16。有機溶劑附著機構13，使由骨材送出裝置2所送出的骨材40沉沒在有機溶劑13a內，來使有機溶劑13a附著在骨材40的表面40a 和背面40b。有機溶劑附著機構13，將已附著有機溶劑13a的骨材40朝向附著量調整裝置17送出。
有機溶劑13a，可列舉能夠使用於後述的熱硬化性樹脂組成物的清漆製作中的有機溶劑。
容器13b，能夠儲存有機溶劑13a，並且只要具有相較骨材40的寬度為寬的寬度，則無特別限定。有機溶劑13a，是以固定量倒入容器13b內。
旋轉滾輪14、15、16，皆是往骨材40的前進方向進行旋轉的滾輪。旋轉滾輪14和16，是以骨材40在該等的上側來進行旋轉的方式，各自位於容器13b的上側並且位於骨材40所送出的方向中的前側和後側。旋轉滾輪15，是以骨材40在其下側來進行旋轉的方式，並且旋轉滾輪15的下側是位於相較於容器13b內的有機溶劑13a的表面的下側。在第1圖中，旋轉滾輪15是沉沒在有機溶劑13a中。
本實施形態的纖維強化塑膠前驅物的製造方法，藉由預先使有機溶劑13a附著在骨材40的表面40a和背面40b上，在之後的薄膜壓接步驟中，便能夠使骨材側薄膜表面54a局部地溶解來進行糊化(pasting)。藉此，因為降低熱硬化性樹脂的黏度而含浸至骨材40中變得容易，故能夠製造對骨材40的含浸性良好的纖維強化塑膠前驅物。
附著量調整裝置17，具有附著溶劑調整用噴嘴17a和17b，其各自位於已附著有機溶劑13a之骨材40 的表面40a側和背面40b側，該骨材40是由有機溶劑附著機構13所送出。附著溶劑調整用噴嘴17a，是用以調整附著在骨材40的表面40a上的有機溶劑13a的量，來吸取附著在表面40a上的多餘的有機溶劑13a之噴嘴。附著溶劑調整用噴嘴17b，是用以調整附著在骨材40的背面40b上的有機溶劑13a的量，來吸取附著在背面40b上多餘的有機溶劑13a之噴嘴。藉由附著量調整裝置17去除了多餘的有機溶劑13a之骨材40，朝向薄片加熱加壓裝置6前進。
各樹脂薄膜送出裝置3具有：滾輪，其捲有附有保護薄膜之樹脂薄膜50；及，支持機構，其一邊賦予所送出的附有保護薄膜之樹脂薄膜50一定的張力，一邊可旋轉地支持滾輪。
各樹脂薄膜送出裝置3，是送出裝置，其使捲繞有附有保護薄膜之樹脂薄膜50之滾輪往捲取方向的相反方向進行旋轉，來將捲繞在滾輪上的附有保護薄膜之樹脂薄膜50送出。如同後述，附有保護薄膜之樹脂薄膜50，是薄片狀的薄膜，其包含：樹脂薄膜54；保護薄膜52，其被積層在樹脂薄膜54的其中一骨材側薄膜表面(樹脂薄膜54的兩表面之中，骨材40側的表面)54a上；及，承載膜(carrier film)(並未圖示)，其被積層在樹脂薄膜54的保護薄膜52的相反側上。
一對樹脂薄膜送出裝置3和3，各自位於所送出的骨材40的表面40a側和背面40b側。
其中一樹脂薄膜送出裝置3，位於所送出的骨材40的表面40a側，該送出裝置，是以保護薄膜52會成為所送出的骨材40側的方式，將其中一附有保護薄膜之樹脂薄膜50，由滾輪的下側朝向其中一保護薄膜剝除機構4送出。
同樣地，另一樹脂薄膜送出裝置3，位於所送出的骨材40的背面40b側，該送出裝置，是以保護薄膜52會成為所送出的骨材40側的方式，將另一附有保護薄膜之樹脂薄膜50，由滾輪的上側朝向另一保護薄膜剝除機構4送出。
一對保護薄膜剝除機構4和4，是各自位於所送出的骨材40的表面40a側和背面40b側之旋轉滾輪。
其中一保護薄膜剝除機構4，是由其中一附有保護薄膜之樹脂薄膜50剝除其中一保護薄膜52之機構，該剝除機構是藉由下述方式來剝除：將附有保護薄膜之樹脂薄膜50抵著進行旋轉的旋轉滾輪的表面，然後使樹脂薄膜54朝向薄片加熱加壓裝置6前進，並且使其中一保護薄膜52朝向其中一保護薄膜捲取裝置5前進；前述附有保護薄膜之樹脂薄膜50，是由其中一樹脂薄膜送出裝置3所送出，並且朝向其中一保護薄膜剝除機構4前進；前述樹脂薄膜54是其中一附有保護薄膜之樹脂薄膜50中的其中一者。藉此，來露出其中一樹脂薄膜54的骨材側薄膜表面54a。
同樣地，另一保護薄膜剝除機構4，是由另一附有保護薄膜之樹脂薄膜50剝除另一保護薄膜52之機構，該剝 除機構是藉由下述方式來剝除：將另一附有保護薄膜之樹脂薄膜50抵著進行旋轉的旋轉滾輪的表面，然後使樹脂薄膜54朝向薄片加熱加壓裝置6前進，並且使另一保護薄膜52朝向另一保護薄膜捲取裝置5前進；前述另一附有保護薄膜之樹脂薄膜50，是由另一樹脂薄膜送出裝置3所送出，並且朝向另一保護薄膜剝除機構4前進；前述樹脂薄膜54是另一附有保護薄膜之樹脂薄膜50中的另一者。藉此，來露出另一樹脂薄膜54的骨材側薄膜表面54a。
一對保護薄膜捲取裝置5和5，各自位於所送出的骨材40的表面40a側和背面40b側，並且是捲取保護薄膜52和52之捲取裝置，前述保護薄膜52和52被一對保護薄膜剝除機構4和4剝除。
薄片加熱加壓裝置6具有：一對加熱壓縮滾輪；及，壓縮力賦予機構(並未圖示)，其將壓縮力賦予在一對加熱壓縮滾輪。一對加熱壓縮滾輪，在內部具有加熱體，而能夠以特定的已設定的溫度來進行加熱。
薄片加熱加壓裝置6，利用進行旋轉的一對加熱壓縮滾輪，使樹脂薄膜54、54壓接在已送入的骨材40上，來形成薄片狀的纖維強化塑膠前驅物60，並且，將纖維強化塑膠前驅物60朝向薄片加壓冷卻裝置7送出。具體而言，是在由骨材送出裝置2所送出的骨材40的表面40a和背面40b上，各自以由一對保護薄膜剝除裝置4和4所送出的樹脂薄膜54和54進行積層的方式，將骨材40與樹脂薄膜54和54，送入一對加熱壓縮滾輪之間；前述骨材40 是由附著量調整裝置17所送出；並且前述樹脂薄膜54和54是由一對保護薄膜剝除裝置4和4所送出。
此時，以其中一樹脂薄膜54的骨材側薄膜表面54a側黏著在骨材40的表面40a側的方式，使其中一樹脂薄膜54積層在骨材40上，又，以另一樹脂薄膜54的骨材側薄膜表面54a側黏著在骨材40的背面40b側的方式，使另一樹脂薄膜54積層在骨材40上，來形成纖維強化塑膠前驅物60。由薄片加熱加壓裝置6所送出的纖維強化塑膠前驅物60是高溫狀態。
薄片加壓冷卻裝置7具有：一對的冷卻壓縮滾輪；及，壓縮力賦予機構(並未圖示)，其將壓縮力賦予在一對冷卻壓縮滾輪。一對冷卻壓縮滾輪，利用進行旋轉的一對冷卻壓縮滾輪，能夠將由薄片加熱加壓裝置6所送出的高溫的纖維強化塑膠前驅物60進行壓縮並且冷卻，然後送往纖維強化塑膠前驅物捲取裝置8。
纖維強化塑膠前驅物捲取裝置8具有：捲取滾輪，其捲取由薄片加壓冷卻裝置7所送出的薄片狀的纖維強化塑膠前驅物60；及，驅動機構(並未圖示)，其使滾輪進行旋轉。
以上的纖維強化塑膠前驅物的製造裝置1，是利用以下的方式來操作。
首先，由骨材送出裝置2，將薄片狀的骨材40朝向有機溶劑附著機構13送出。此時，會露出骨材40的表面40a和背面40b。
繼而，以在已露出骨材40的表面40a和背面40b上附著有機溶劑13a的方式，藉由有機溶劑附著機構13，將骨材40浸漬在容器13b內的有機溶劑13a中。藉此，使有機溶劑附著在骨材40的表面40a和背面40b上(附著步驟)。
繼而，在附著在骨材40的表面40a和背面40b上的有機溶劑13a之中，將多餘的有機溶劑13a，各自以附著溶劑調整用噴嘴17a和附著溶劑調整用噴嘴17b來吸取。藉此，來調整浸潤在骨材40中而附著的有機溶劑的量(附著量調整步驟)。骨材40的表面40a和背面40b，成為附著適量的有機溶劑13a的狀態。
另外，保護薄膜52，是以成為所送出的骨材40側的方式，將其中一附有保護薄膜之樹脂薄膜50，由其中一樹脂薄膜送出裝置3的滾輪的下側朝向其中一保護薄膜剝除機構4送出。又，保護薄膜52，是以成為所送出的骨材40側的方式，將另一附有保護薄膜之樹脂薄膜50，由另一樹脂薄膜送出裝置3的滾輪的上側朝向另一保護薄膜剝除機構4送出。
繼而，所送出的其中一附有保護薄膜之樹脂薄膜50，被掛在其中一保護薄膜剝除機構4也就是旋轉滾輪來進行旋轉時，以露出骨材側薄膜表面54a的方式，由其中一附有保護薄膜之樹脂薄膜50剝除其中一保護薄膜52，並且使其中一樹脂薄膜54朝向薄片加熱加壓裝置6 前進。藉此，露出其中一樹脂薄膜54的骨材側薄膜表面54a。
同樣地，所送出的另一附有保護薄膜之樹脂薄膜50，被掛在另一保護薄膜剝除機構4也就是旋轉滾輪來進行旋轉時，以露出骨材側薄膜表面54a的方式，由另一附有保護薄膜之樹脂薄膜50剝除另一保護薄膜52，並且使另一樹脂薄膜54朝向薄片加熱加壓裝置6前進。藉此，露出另一樹脂薄膜54的骨材側薄膜表面54a。
經剝除的一對保護薄膜52和52，各自可利用一對保護薄膜捲取裝置5和5來捲取。
在由有機溶劑附著機構13所送出的骨材40上，各自以積層其中一和另一樹脂薄膜54和54的方式，將骨材40與樹脂薄膜54、54送入一對加熱壓縮滾輪之間；前述骨材40是由有機溶劑附著機構13所送出；並且，前述樹脂薄膜54和54是由一對保護薄膜剝除機構4、4所各自送出。
此時，因為會成為樹脂薄膜54擺放在骨材40上的狀態，故有機溶劑13a會成為位於樹脂薄膜54與骨材40之間的狀態，並且樹脂薄膜54的骨材側薄膜表面54a會與有機溶劑13a接觸。
若有機溶劑13a接觸骨材側薄膜表面54a，有機溶劑13a，因為會使樹脂薄膜54的骨材側薄膜表面54a側局部地溶解來進行糊化，故能夠使樹脂薄膜54的骨材側薄膜表面54a附近的熱硬化性樹脂的黏度降低。然後，因為利 用一對加熱壓縮滾輪來使樹脂薄膜54與骨材40進行壓接，黏度已降低的熱硬化性樹脂會含浸在骨材40中。如此，利用薄片加熱加壓裝置6，使一對樹脂薄膜54和54壓接在骨材40上，來獲得纖維強化塑膠前驅物60(薄膜壓接步驟)。
也就是說，在薄膜壓接步驟中，當在作業性良好的大氣中將樹脂薄膜54黏著在骨材40上時，藉由對透過承載膜的骨材側薄膜表面54a的加溫，不僅使樹脂薄膜54直接熔融而進行流動，並且藉由有機溶劑13a使樹脂薄膜54進行熔融，故在熔融時不易產生不均勻，並且對骨材40的未含浸部分亦變少，而能夠效率良好地生產纖維強化塑膠前驅物60。
又，各樹脂薄膜54的具有骨材40之側的骨材側薄膜表面54a，以藉由已加熱的有機溶劑13a來進行熔融的方式，一對加熱壓縮滾輪，由各薄膜54的骨材40的反對側的面(骨材相反側薄膜表面)進行加熱(加熱步驟)。樹脂薄膜54，因為是藉由來自一對加熱壓縮滾輪的熱來進行加熱，故可促進樹脂薄膜54的熱硬化性樹脂的熔融。
將由薄片加熱加壓裝置6所送出的纖維強化塑膠前驅物60，藉由薄片加壓冷卻裝置7，進一步進行加壓，並且進行冷卻。
將由薄片加壓冷卻裝置7所送出的纖維強化塑膠前驅物60，藉由纖維強化塑膠前驅物捲取裝置8來進行捲取。
再者，有機溶劑附著機構13，雖然是作為具備有機溶劑13a、容器13b、旋轉滾輪14和15和16來說明，但是有機溶劑附著機構13只要具有能夠將有機溶劑13a附著在骨材40的兩表面上之機構，便無特別限定，例如，可以藉由塗佈、印刷、塗抹等來實行有機溶劑的塗裝。
說明有關以纖維強化塑膠前驅物的製造裝置1所製造之纖維強化塑膠前驅物。
作為進行製造纖維強化塑膠前驅物的骨材，可列舉將基材以單體或混合來使用而成的織布、不織布等，該基材是：玻璃纖維、碳纖維等無機纖維基材；聚芳醯胺、纖維素等有機纖維基材；由鐵、銅、鋁、該等金屬的合金等所組成之金屬纖維基材等。
用於本發明的製造方法中的熱硬化性樹脂的薄膜，是包含熱硬化性樹脂之薄膜，並且是將包含熱硬化樹脂之組成物(以下，亦稱為「熱硬化性樹脂組成物」)作成薄膜狀而成者。
作為熱硬化性樹脂，可列舉酚類樹脂、尿素樹脂、呋喃樹脂、環氧樹脂等。尤其，從作業性、處理性、價格的觀點來看，良好的是環氧樹脂。
作為環氧樹脂，較佳是2官能以上的環氧樹脂。作為2官能以上的環氧樹脂，可列舉：雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚AD型環氧樹脂等雙酚型環氧樹脂；脂環式環氧樹脂；苯酚酚醛清漆型環氧樹脂、甲酚酚醛清漆型環氧樹脂、雙酚A酚醛清漆型環氧樹脂、芳烷基酚醛清漆型環氧樹脂等酚醛清漆型環氧樹脂；多官能苯酚的二環氧丙基醚化物；該等的氫化物等。該等環氧樹脂能夠單獨使用，亦可以併用兩種以上。
當需要有難燃性時，可以將鹵化環氧樹脂進行調配。又，當不添加鹵化環氧樹脂而為了要滿足難燃性時，亦可以添加一般被稱為難燃劑、難燃助劑的化合物，該等化合物是四溴雙酚A、十溴二苯基醚、氧化銻、四苯膦、有機磷化物、氧化鋅等。
當使用環氧樹脂來作為熱硬化性樹脂時，亦可以使用環氧樹脂硬化劑。
作為環氧樹脂硬化劑，可列舉：酚樹脂、胺化合物、酸酐、三氟化硼單乙胺、異氰酸酯、二氰二胺、尿素樹脂等。
作為酚樹脂，可列舉：苯酚酚醛清漆樹脂、甲酚酚醛清漆樹脂等酚醯清漆型酚樹脂；萘型酚樹脂、高鄰位型酚醛清漆酚樹脂、萜烯改質酚樹脂、萜烯酚改質酚樹脂、芳烷型酚樹脂、雙環戊二烯型酚樹脂、鄰羥苯甲醛型酚樹脂、安息香醛型酚樹脂等。該等之中，較佳是苯酚酚醛清 漆樹脂、甲酚酚醛清漆樹脂、經部分修飾的胺基三嗪酚醛清漆樹脂。
作為胺化合物，可列舉：三伸乙四胺、四伸乙五胺、二乙基胺基丙胺等脂肪族胺；間苯二胺、4,4’-二胺基二苯甲烷等芳香族胺等。
作為酸酐，可列舉：鄰苯二甲酸酐、甲基四氫鄰苯二甲酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐等。該等環氧樹脂硬化劑可以單獨使用，亦可以併用兩種以上。
環氧樹脂硬化劑的調配量，相對於環氧樹脂的1環氧當量，較佳是硬化劑的反應基當量比成為0.3~1.5的量。若環氧樹脂硬化劑的調配量在前述範圍內，則容易控制硬化度，並且生產性變得良好。
熱硬化性樹脂組成物，進一步，可以含有硬化促進劑。
作為硬化促進劑，可列舉：咪唑化合物、有機磷化合物、三級胺、四級銨鹽等。咪唑化合物，可以是具有潛在性(latency)之咪唑化合物，其將咪唑的二級胺基以丙烯腈、異氰酸酯、三聚氰胺、丙烯酸酯等進行遮敝化而成。作為可用於此處的咪唑化合物，可列舉：咪唑、2-甲基咪唑、4-乙基-2甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-十一基咪唑、1-芐基-2-甲基咪唑、2-十七基咪唑、4,5-二苯基咪唑、2-甲基咪唑啉、2-乙基-4-甲基咪唑啉、2-十一基咪唑啉、2-苯基-4-甲基咪唑啉等。
又，亦可以使用光起始劑，其藉由光分解來產生自由基、陰離子或陽離子然後開始進行硬化。
該等硬化促進劑可以單獨使用，亦可以併用兩種以上。
硬化促進劑的調配量，相對於環氧樹脂100質量份，較佳是0.01~20質量份。若是0.01質量份以上，可獲得充分的硬化促進效果，若是20質量份以下，熱硬化性樹脂組成物的保存性和硬化物的物性優異，並且經濟性亦優異。
熱硬化性樹脂組成物，進一步，為了提升不透過性和耐磨耗性以及進行增量，亦可以含有填充材料。
作為填充材料，可列舉：二氧化矽、氧化鋁、二氧化鋯、富鋁紅柱石(mullite)、氧化鎂等氧化物；氫氧化鋁、氫氧化鎂、水滑石等氫氧化物；氮化鋁、氮化矽、氮化硼等氮化系陶瓷；滑石、高嶺石、皂石等天然礦物；金屬粒子、碳粒子等。
填充材料與樹脂相較，因為比重較小的物質至較大的物質範圍廣泛，故填充材料的添加量，較佳是不以質量份計而是考慮體積百分率。
填充材料的調配量會因添加目的而大幅地不同，但是熱硬化性樹脂組成物的固形分體積中，較佳是0.1~65體積%範圍。若是0.1體積%以上，以著色和不透明化目的來添加時可發揮充分效果。又，若是65體積%以下， 可抑制黏度的增加，並且能夠增量而不使作業性和黏著性惡化。
此處，本說明中所謂的固形分，是意指水分、於後述的有機溶劑等會揮發的物質以外的組成物中的成分。亦即，固形分意指包含在25℃左右的室溫中為液狀、糖漿狀及蠟狀的成分，而並非必定是固體。
即便是上述成分以外，依據需要，在不損害本發明的效果的範圍內，仍可混合其他的化合物。例如，為了在樹脂硬化物中賦予樹脂的黏性，並且使黏著時的密合性良好，亦可添加可撓性材料。
作為可撓性材料，可列舉：聚苯乙烯、聚烯烴、聚胺酯、丙烯酸樹脂、丙烯腈橡膠、聚乙烯醇；用以將該等材料併入硬化系統內而以環氧基或羧基改質而成的物質；預先使環氧樹脂進行反應而經大分子化之苯氧基聚合物等。該等可撓性材料可以單獨使用，亦可以併用兩種以上。
可撓性材料的調配量，相對於熱硬化樹脂組成物的固形分，較佳是3~200質量份。若是3質量份以上，能夠充分地賦予可撓性，若是200質量份以下，能夠良好地保持硬化物的彈性模數。但是，當在以降低彈性模數為目的的規格中不欲造成影響時，不限於前述範圍，只要依據目的來決定適當上限值即可。
熱硬化性樹脂組成物，為了謀求均勻化，較佳是作成使其溶解及/或分散於有機溶劑而成的清漆的形態。
作為有機溶劑，可列舉：丙酮、甲基乙基酮、甲苯、二甲苯、環己酮、4-甲基-2-戊酮、乙酸乙酯、乙二醇單乙基醚、二丙二醇單甲基醚、二丙二醇單乙基醚、三丙二醇單甲基醚、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺等。該等有機溶劑可以單獨使用，亦可以併用兩種以上。又，只要沒有特性上的問題，可以將上述材料作成粉末狀來實行進行混合的粉體混合，亦可以藉由懸濁化等來進行水溶液化。又，在熱硬化性樹脂的硬化不顯著地進行的溫度並且熱硬化性樹脂會進行液狀化的溫度下，亦可以直接攪拌進行混合，來謀求均勻化。
為了謀求提升填充材料的分散性，和提升對骨材或對象物的密合性，亦可以添加偶合劑。作為偶合劑，可列舉：乙烯基三氯矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷等具有乙烯基之矽烷偶合劑；3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、2-(3,4-環氧基環己基)乙基三甲氧基矽烷等具有環氧基之矽烷偶合劑；3-胺丙基三甲氧基矽烷、N-2-(胺乙基)-3-胺丙基三乙氧基矽烷等具有胺基之矽烷偶合劑；鈦酸酯系偶合劑等。該等偶合劑可以單獨使用，亦可以併用兩種以上。
偶合劑的添加量，相對於熱硬化性樹脂組成物的固形分，較佳是0.01~5質量份。若是0.01質量份以上，能夠充分地包覆骨材的表面和填充材料的表面，若是5質量份以下，能夠抑制剩餘的偶合劑的產生。
繼而，將利用上述調配所獲得之熱硬化性樹脂組成物塗佈在承載膜上，然後去除多餘的有機溶劑，並且使其熱硬化，便能夠獲得熱硬化性樹脂的薄膜。再者，此處的熱硬化，目的在於將熱硬化性樹脂組成物作成所謂的半硬化(B階段化)狀態，並且較佳是以疊層的作業性成為良好黏度的方式，使熱硬化性樹脂組成物進行半硬化。
作為承載膜，可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、二軸延伸聚丙烯(OPP)、聚乙烯、聚氟化乙烯、聚醯亞胺等有機薄膜；銅、鋁、該等金屬的合金的薄膜；在該等有機薄膜或金屬薄膜的表面上以脫模劑實行脫模處理而成之薄膜等。
又，若利用以下方式捲取則作業性良好：在塗佈有熱硬化性樹脂組成物並且使其半硬化的面上，積層承載膜來夾著熱硬化性樹脂組成物進行捲取。
用以促進熱硬化性樹脂對骨材的含浸性的有機溶劑的種類，可依據構成薄膜的熱硬化性樹脂的種類等來適當決定，但是較佳是能夠使用在製作前述熱硬化性樹脂的清漆之有機溶劑；該熱硬化性樹脂是藉由附著在骨材的表面，來構成薄膜。
附著方法並無特別限定，較佳是下述方法：利用凹版滾輪進行指定量塗佈的方法；及，將骨材浸漬在有機溶劑進行含浸後，去除多餘分量的有機溶劑的方法等。
附著並且含浸後，若到達加熱加壓滾輪需耗費時間，有機溶劑就會揮發，故加熱加壓滾輪，較佳是配置於含浸後10秒以內的位置，更佳是配置於5秒以內的位置。
附著並且含浸的有機溶劑量，較佳是塗佈並且附著以式1、式2所示的算式所求出的量。
(式1)附著的有機溶劑的體積=(骨材的容體積-骨材的真體積)×α
其中，係數α是0.1~0.8。
(式2)(骨材的容體積-骨材的真體積)×熱硬化性樹脂的薄膜的比重=附著的有機溶劑的重量×β
其中，係數β未滿0.4。
若式1的係數α是0.1以上，有機溶劑的量會變得充分，並且熱硬化性樹脂的含浸性優異。又，若式2的係數β未滿0.4，可獲得優異的含浸性，並且能夠抑制硬化時的發泡和硬化後的耐熱性的降低等，該硬化是源自過剩的有機溶劑所造成。從同樣的觀點來看，式1的係數α，較佳是0.2~0.75，更佳是0.3~0.7。式2的係數β，較佳是0.1~0.36，更佳是0.2~0.33。
以如此的方式，將熱硬化性樹脂的薄膜加熱加壓疊層在骨材上，來獲得纖維強化塑膠前驅物。所獲得之纖維強化塑膠前驅物，可裁切成任意的尺寸，然後使其與特定的物黏著並且實行熱硬化。
[實施例]
繼而，藉由下述的實施例來進一步詳細地說明本發明，但本發明並未限制於該等實施例。
[纖維強化塑膠前驅物的製造] (實施例1)
在100質量份苯酚酚醛清漆型環氧樹脂(N-660，DIC股份有限公司製造)和60質量份甲醇酚醛清漆樹脂(KA-1165，DIC股份有限公司製造)中，加入15質量份環己烷、130質量份甲基乙基酮，仔細地攪拌來進行溶解。在其中，加入180質量作為填充材料的氫氧化鋁(CL-303，住友化學股份有限公司製造)、1質量份偶合劑(A-187，Momentive Performance Materials公司製造)、2.5質量份作為硬化促進劑的異氰酸酯遮蔽咪唑(isocyanate-masked imidazole)，進行攪拌來實行溶解和分散，而獲得不揮發成分70質量%之熱硬化性樹脂清漆A。
在580mm寬的PET薄膜(G-2，帝人杜邦薄膜股份有限公司製造)上，將該熱硬化性樹脂清漆A，以塗佈寬度525mm並且乾燥後的厚度成為18μm的方式進行塗佈，來製作熱硬化性樹脂薄膜A。
當將製作而成的熱硬化性樹脂薄膜A的最低熔融黏度溫度，使用流變儀(AR-200ex，TA instrument JAPAN股份有限公司製造，φ20mm治具)並且以升溫速度3℃/分鐘的條件進行測定時，最低熔融黏度溫度是128℃。
繼而，在骨材也就是玻璃纖維布(基重48g/m2，IPC#1080，基材寬度530mm，日東紡績股份有限公司製造)上，利用凹版滾輪塗佈14g/m2環己酮與甲基乙基酮之混合溶劑(環己酮：甲基乙基酮=1：4(質量比))(附著步驟)，並且將其以熱硬化性樹脂薄膜A夾住，以滾輪溫度120℃、線壓力0.2MPa、速度2.0m/分鐘的條件來使用加熱加壓滾輪，使熱硬化性樹脂薄膜A加壓含浸至骨材中(薄膜壓接步驟)。之後，以冷卻滾輪進行冷卻，並且實行捲取，來製作纖維強化塑膠前驅物A。
使用在實施例1中的玻璃纖維布的態樣，在以下顯示由前述式1所算出之係數α和由前述式2所算出之係數β。
‧玻璃纖維布容厚度：0.055mm
‧玻璃纖維布容體積：55cm3/m2
‧玻璃纖維布真體積：21.3cm3/m2(玻璃比重：2.55)
‧玻璃纖維布容體積-玻璃纖維布真體積：33.7cm3/m2
‧溶劑體積：16.9cm3(混合溶劑比重：0.83)
‧溶劑重量：14g(熱硬化性樹脂薄膜比重：1.7)
‧係數α：0.5
‧係數β：0.24
(實施例2)
在580mm寬的PET薄膜上，將實施例1的熱硬化性樹脂清漆A，以塗佈寬度525mm並且乾燥後的厚度成為60μm的方式進行塗佈，來製作熱硬化性樹脂薄膜B。以 與實施例1同樣的條件測定出的熱硬化性樹脂薄膜B的最低熔融黏度溫度是120℃，並且經過180℃ 1小時的乾燥的揮發成分是0.9質量%。
將骨材也就是玻璃纖維布(基重210g/m2，IPC#7628，基材寬度530mm，日東紡績股份有限公司製造)浸漬在甲基乙基酮浴中(附著步驟)，然後去除多餘的有機溶劑，並且對玻璃纖維布塗佈48g/m2有機溶劑。將其以熱硬化性樹脂薄膜B夾住，以滾輪溫度120℃、線壓力0.2MPa、速度2.0m/分鐘的條件來使用加熱加壓滾輪，使熱硬化性樹脂薄膜B加壓含浸至骨材中(薄膜壓接步驟)。之後，以冷卻滾輪進行冷卻，並且實行捲取，來製作纖維強化塑膠前驅物B。
使用在實施例2中的玻璃纖維布的態樣，在以下顯示由前述式1所算出之係數α和由前述式2所算出之係數β。
‧玻璃纖維布容厚度：0.180mm
‧玻璃纖維布容體積：180cm3/m2
‧玻璃纖維布真體積：86.7cm3/m2(玻璃比重：2.55)
‧玻璃纖維布容體積-玻璃纖維布真體積：93.3cm3/m2
‧溶劑體積：60cm3(溶劑(甲基乙基酮)比重：0.8)
‧溶劑重量：14g(熱硬化性樹脂薄膜比重：1.7)
‧係數α：0.65
‧係數β：0.31
(實施例3)
除了改變塗佈在骨材上的有機溶劑的量為69g/m2之外，與實施例2同樣地操作，來製作纖維強化塑膠前驅物C。
使用在實施例3中的玻璃纖維布的態樣，在以下顯示由前述式1所算出之係數α和由前述式2所算出之係數β。
‧玻璃纖維布容厚度：0.180mm
‧玻璃纖維布容體積：180cm3/m2
‧玻璃纖維布真體積：86.7cm3/m2(玻璃比重：2.55)
‧玻璃纖維布容體積-玻璃纖維布真體積：93.3cm3/m2
‧溶劑體積：86.3cm3(溶劑(甲基乙基酮)比重：0.8)
‧溶劑重量：14g(熱硬化性樹脂薄膜比重：1.7)
‧係數α：1.0
‧係數β：0.47
(實施例4)
以與實施例3同樣的手段來製作纖維強化塑膠前驅物D後，剝離兩面的PET薄膜，在140℃的熱風乾燥機中實行乾燥處理2分鐘，來製作纖維強化塑膠前驅物D。
(比較例1)
除了不塗佈有機溶劑在骨材上之外，與實施例1同樣地操作，來製作纖維強化塑膠前驅物E。
[評價方法]
有關在實施例和比較例中所獲得之纖維強化塑膠前驅物，實行以下的評價。將結果顯示於表1。
(1)對骨材的含浸性
將纖維強化塑膠前驅物以液態氮冷卻後，進行裁切並且回溫至室溫(25℃)後，藉由光學顯微鏡來觀察切斷面，然後依照下述基準來進行評價。
A：沒有確認到有未填充部分的存在
B：確認到有未填充部分的存在
(2)耐熱性
將纖維強化塑膠前驅物各4片進行重疊，並且在上下積層銅箔(18μm電解銅箔，GTS-18，古河電氣工業股份有限公司製造)，然後夾在不鏽鋼製端板(end plate)中，以製品壓力3.0MPa、製品溫度180℃以上、90分鐘來進行加熱成型，來製作在兩面具有銅箔層的附有銅之積層板。
將其裁切成200mm見方，置入200℃的乾燥機中，每隔一小時確認外觀，對是否產生氣泡進行評價。將結果顯示於表1。
由表1可知，以實施例1~4所獲得之纖維強化塑膠前驅物，相對於比較例1，對骨材的含浸性優異。其中，實施例1、2及4的前驅物，高度地兼備了對骨材的含浸性和耐熱性。
1‧‧‧纖維強化塑膠前驅物的製造裝置
2‧‧‧骨材送出裝置
3‧‧‧樹脂薄膜送出裝置
4‧‧‧保護薄膜剝除機構
5‧‧‧保護薄膜捲取裝置
6‧‧‧薄片加熱加壓裝置(薄膜壓接手段)
7‧‧‧薄片加壓冷卻裝置
8‧‧‧纖維強化塑膠前驅物捲取裝置
13‧‧‧有機溶劑附著機構(有機溶劑附著手段)
13a‧‧‧有機溶劑
13b‧‧‧容器
14、15、16‧‧‧旋轉滾輪
17‧‧‧附著量調整裝置
17a、17b‧‧‧附著溶劑調整用噴嘴
40‧‧‧骨材
40a‧‧‧骨材的其中一表面(骨材的兩表面的其中一面)
40b‧‧‧骨材的另一表面(骨材的兩表面的另一面)
50‧‧‧附有保護薄膜之樹脂薄膜
52‧‧‧保護薄膜
54‧‧‧樹脂薄膜(薄膜)
54a‧‧‧骨材側薄膜表面
60‧‧‧纖維強化塑膠前驅物

Claims (9)

  1. 一種纖維強化塑膠前驅物的製造方法，其將熱硬化性樹脂薄膜，黏貼在薄片狀骨材的其中一表面上來製造纖維強化塑膠前驅物；其中，該製造方法包含以下步驟：附著步驟，其使有機溶劑附著在前述骨材的其中一表面上；及，薄膜壓接步驟，其在常壓下，使前述薄膜的兩表面中的前述骨材側的表面也就是骨材側薄膜表面，壓接在前述骨材的已附著了有機溶劑之該骨材的其中一表面上，來獲得纖維強化塑膠前驅物。
  2. 如請求項1所述之纖維強化塑膠前驅物的製造方法，其中，進一步包含加熱步驟，該加熱步驟是自前述薄膜的兩表面中的位於前述骨材側薄膜表面的相反側之骨材相反側薄膜表面進行加熱。
  3. 一種纖維強化塑膠前驅物的製造方法，其將一對熱硬化性樹脂薄膜，各自黏貼在薄片狀骨材的兩方的表面上來製造纖維強化塑膠前驅物；其中，該製造方法包含以下步驟：附著步驟，其使有機溶劑附著在前述骨材的兩方的表面也就是骨材的兩表面上；及，薄膜壓接步驟，其在常壓下，使前述一對薄膜之中的其中一薄膜的兩表面中的前述骨材側的表面也就是其中 一骨材側薄膜表面，壓接在前述骨材的已附著了有機溶劑之該骨材的兩表面的其中一表面上，並且，使前述一對薄膜之中的另一薄膜的兩表面中的前述骨材側的表面也就是另一骨材側薄膜表面，壓接在前述骨材的已附著了有機溶劑之前述骨材的兩表面中的另一表面上，來獲得纖維強化塑膠前驅物。
  4. 如請求項3所述之纖維強化塑膠前驅物的製造方法，其中，進一步包含加熱步驟，該加熱步驟是自前述一對薄膜的兩表面中的位於各骨材側薄膜表面的相反側之骨材相反側薄膜表面進行加熱。
  5. 如請求項1~4中任一項所述之纖維強化塑膠前驅物的製造方法，其中，包含附著量調整步驟，該附著量調整步驟對附著在前述骨材上的有機溶劑的量進行調整。
  6. 如請求項1~5中任一項所述之纖維強化塑膠前驅物的製造方法，其中，前述附著步驟包含將前述骨材浸漬在前述有機溶劑中的步驟。
  7. 如請求項1~6中任一項所述之纖維強化塑膠前驅物的製造方法，其中，附著在前述骨材上的有機溶劑的體積和重量，滿足下述式1和式2所示的計算式：式1：附著的有機溶劑的體積=(骨材的容體積-骨材的真體積)×α 其中，係數α是0.1~0.8；式2：(骨材的容體積-骨材的真體積)×熱硬化性樹脂的薄膜的比重=附著的有機溶劑的重量×β其中，係數β未滿0.4。
  8. 一種纖維強化塑膠前驅物的製造裝置，其在請求項1或2所述之纖維強化塑膠前驅物的製造方法中使用；其中，該製造裝置包含以下手段：附著手段，其使有機溶劑附著在前述骨材的其中一表面上；及，薄膜壓接手段，其在常壓下，使前述薄膜的兩表面中的前述骨材側的表面也就是骨材側薄膜表面，壓接在前述骨材的已附著了有機溶劑之該骨材的其中一表面上，來獲得纖維強化塑膠前驅物。
  9. 一種纖維強化塑膠前驅物的製造裝置，其在請求項3或4所述之纖維強化塑膠前驅物的製造方法中使用；其中，該製造裝置包含以下手段：附著手段，其使有機溶劑附著在前述骨材的兩方的表面也就是骨材的兩個表面上；及，薄膜壓接手段，其在常壓下，使前述一對薄膜之中的其中一薄膜的兩表面中的前述骨材側的表面也就是其中一骨材側薄膜表面，壓接在前述骨材的已附著了有機溶劑之該骨材的兩表面的其中一表面上，並且，使前述一對薄膜之中的另一薄膜的兩表面中的前述骨材側的表面也就 是另一骨材側薄膜表面，壓接在前述骨材的已附著了有機溶劑之該骨材的兩表面中的另一表面上，來獲得纖維強化塑膠前驅物。
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