LU79799A1 - Procede de traitement d'un non-tisse,en particulier d'une laine de verre,en vue de lui conferer des proprietes d'imprimabilite ameliorees et produits obtenus - Google Patents

Procede de traitement d'un non-tisse,en particulier d'une laine de verre,en vue de lui conferer des proprietes d'imprimabilite ameliorees et produits obtenus Download PDF

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Description

> «
La présente invention est relative à un procédé destiné à améliorer les propriétés physiques ' de produits non-tissés, en particulier d’une laine de verre, en vue d’améliorer ses propriétés d’imprima-bilité et l’invention s’étend aux produits obtenus par ce procédé.
5 De tels produits peuvent dans certains cas être utilisés tels quels mais constituent en général des produits semi-finis servant de dossiers destinés à la réalisation de produits de recouvrement de murs, mais surtout de sols.
*
On sait que l’utilisation de l’amiante est de plus en plus réduite 10 actuellement pour la réalisation de dossiers pour des produits servant au revêtement des sols.
On a donc cherché à remplacer l’amiante par différentes matières parmi lesquelles la laine de verre revêt actuellement une importance croissante.
15 ‘ Il est courant d’imprégner un voile non-tissé, généralement un voile de fibres de verre par un plastisol en procédant à une double imprègne tion, une application se réalisant au verso pour boucher les pores, l’autre application étant réalisée au recto afin d’obtenir une surface parfaitement lisse et non poreuse qui permet d’éviter un effet d’étalement des encres 20 au cours d’une impression héliographique ultérieure. Cette ”double imprégnation" est généralement réalisée en deux passes successives.
Après cette "double imprégnation" qui se limite en fait à une enduction recto-verso, le produit est gélifié dans un four où on fait circuler, généralement en continu, le voile traité.
25 ' Ce procédé présente cependant certains inconvénients résultant du fait que Γ enduction sur deux faces, sans que soit réalisée une imprégnation v à coeur, emprisonne souvent dans le voile de non-tissé une certaine quantité d’air. Lors d’une cuisson ultérieure, il se produit fréquemment que l’air emprisonné se dilate sous l’effet de la chaleur, en formant des irrégulari- 30 tés de surface (pustules) qui rendent le produit impropre à la vente.
L’utilisation d’un four de gélification entraîne également un encombrement important des lignes de production, par suite de la longueur relativement importante du four et une vitesse de production peu élevée.
La présente invention vise en conséquence à porter remède aux inconvénients indiqués des procédés de l’état de la technique- 1 La Demanderesse a trouvé qu’il est possible d’obtenir une impré- 11 gnation à coeur d’un non-tissé par un procédé simple et rapide consistant * 2 face du non-tissé un plastisol présentant une viscosité pratiquement newtonienne et d'une valeur comprise entre 4 et 30 poises, et en provoquant le passage du non-tissé imprégné sur un cylindre chauffé à une température de 130 à 180°C, la face imprégnée du non-tissé· étant présentée vers le 3 cylindre.
Ladite face imprégnée est celle qui sera soumise ultérieurement à l'impression héliographique.
Dans les conditions indiquées, on observe trois résultats dont la conjonction est totalement inattendue. En effet le plastisol 10 est totalement gélifié sans que le voile imprégné ne colle au cylindre, ce qui confère donc un bon fini de surface, on obtient une imprégnation à coeur du voile et l'envers est prégélifié et sec en quittant le cylindre prégélificateur.
Après refroidissement, le produit obtenu subit une inqprégnation héliographique et constitue un produit semi-fini servant de sous-couche 13 pour la fabrication notamment de revêtements de sols et autres.
Le choix de la température précise pour le traitement se réalise en fonction de la vitesse de passage du produit sur le cylindre et en fonction du diamètre du cylindre. Le praticien choisira aisément en fonctio de l'installation dont il dispose, qui impose largement la vitesse de 20 défilement du voile et du diamètre du cylindre qu’il peut utiliser, la température adéquate par une série d'essais de réglage de l'installation, en observant qu'il doit éviter un collage du voile imprégné au cylindre et obtenir une imprégnation à coeur du voile.
La température pour une vitesse de passage de 8 à ^fO m/mn et un 25 diamètre du cylindre de l'ordre de 2m, avec un enveloppement du cylindre sur 75 % de son périmètre est de préférence de l'ordre de 130°C.
Dans des installations courantes, une température inférieure à la limite de 130°C ne permet pas d'obtenir une imprégnation à coeur adéquate, tandis qu'une température supérieure à la limite indiquée entraîne une 30 fluidité trop marquée, ce qui rend difficile une application adéquate du plastisol et donne des finis de surface ne convenant pas pour une impression héliographique ultérieure.
Le plastisol est un plastisol tel qu'il est généralement utilisé en enduction. Dans la plage de viscosité indiquée de k à 30 33 poises, on accorde la préférence à une viscosité de 6 à 15 poises et tout J particulièrement de l'ordre de 8 poises- Cette plage de viscosité peut être obtenue facilement au départ de préparations de plastisol du commerce ün η-hiΊ î «airh dns riïiiiants olassinues ou. le cas échéant, des épaississants.
3 :
Le comportement rhéologique du plastisol utilisé doit être pratiquement newtonien mais un comportement légèrement pseudo-plastique est cependant admissible.
Le passage sur le cylindre chauffé s'effectue avantageusement 5 en pressant simultanément la face non-imprégnée par un cylindre presseur garni d'un revêtement élastique tel que du caoutchouc.
On observe que dans ces conditions, sur la face du voile qui est imprégnée, en amont du point de contact avec le cylindre chauffé, se crée un bourrelet de plastisol qui a pour résultat de former un film régulier 10 de plastisol. On obtient de cette manière l'état de surface adéquat souhait similaire à celui obtenu dans les films calandres. Cependant, et ceci constitue un autre effet inattendu, on n'observe pas d'épaississement du plastisol dans ce bourrelet, qui rendrait l'application impossible.
La réalisation pratique du procédé peut se faire selon le mode 15 opératoire qui sera décrit ci-après en référence à une représentation schématique d'une installation convenant pour la mise en pratique de l'invention.
Dans la figure unique annexée, on a représenté une installation convenant pour l'imprégnation d'un dossier composite constitué d'une sous-20 couche quelconque sur lequel est appliqué un voile de fibre de verre.
Dans la figure, un dossier composite 1 composé d'une sous-couche et d'un voile de verre est amené vers un cylindre applicateur 3 tournant dans un réservoir contenant un plastisol. La face formée par le voile de verre est en contact avec le cylindre applicateur et reçoit une 25 dose adéquate du plastisol.
Après cette application, on réalise sur un cylindre de renvoi et à l'aide d'un dispositif à lame d'air 6, une égalisation du film de plastisol appliqué. L'excès de plastisol est recueilli par une tôle 7 ·> solidaire du réservoir h et est renvoyé dans ce réservoir.
1 30 Le dossier composite ainsi imprégné circule ensuite vers un : cylindre chauffé 10 sur lequel il s'applique en passant entre celui-ci et un cylindre presseur 12 à revêtement de caoutchouc. Un dispositif classique assure une application régulière et à pression réglable, du cylindre presseur 12 sur le cylindre 10.
33 La face du dossier ayant reçu l'enduction de plastisol est, ainsi J qu'il est indiqué, appliquée sur le cylindre en couvrant environ 73 à 80 % de son périmètre, le cylindre 10 étant chauffé par exemple à une tempéra- _______ *i_ π t___A»___ ΙίΤ/'λΟ/·*
Après passage sur le cylindre, le support se détache sans difficulté du cylindre et est repris par un cylindre de renvoi 15 et de là passe vers une installation d'impression héliographique non représentée-A titre de compositions de plastisol utilisables on peut citer 5 des plages de compositions telles-que les suivantes : PVC 100
Stabilisant 2 Mélange de plastifiant type phtalate 60 à 120
Charge dolomie cristalline 30 à 200 10 Ti02 0 à 15, de préférence 2.
Le voile de verre peut être un produit classique, de préférence une laine de verre traitée pour assurer une compatibilité avec le· PVC tel que décrit dans le brevet français 2-295-836, page 1, ligne 15-
On peut notamment utiliser un voile de verre du type Schüller 15 ou Ahlström , éventuellement pré-traité, sur un support de PVC cornpac· ou moussable- L'invention sera décrite plus en détail en référence à un mode d'exécution particulièrement préféré de l’invention servant uniquement à illustrer celle-ci et sans caractère limitatif.
2 20 Un dossier composite constitué d'une sous-couche de 280 g/m de 2 PVC recouvert de 60 g/m de laine de verre reçoit une application à raison 2 de 500 g/m d’un plastisol de la composition suivante : PVC 100
Stabilisant 2 25 Mélange de plastifiant du type phtalate 90 * Charge de dolomie cristalline - 35
Ti02 '2,5 L'enduction à l'aide du plastisol peut se réaliser.dans le type d’installation décrit en référence à la figure annexée mais l'on peut 30 également recourir à une enduiseuse à cylindre, un racle, à un dispositif reverse-roll ou à un dispositif équivalent d'enduction permettant une , quantification du dépôt.
Le dossier ainsi imprégné est amené sur un cylindre de gélification 10 tel que représenté à la figure annexée, en passant sous un cylïndr 35 presseur 12 en réglant une pression de 0 à 200 kg par mètre linéraire et d I préférence de l’ordre de 1f0 kg par mètre linéaire.
" . ’ 5 ' support pouvant servir aussi bien à la réalisation de revêtements muraux ou de revêtements décoratifs mais dont la principale utilisation est la réalisation d’un revêtement de sols- Ce support ne comporte aucune inclusic d’air dont les inconvénients ont été cités précédemment.
5 Bien qu'on ait décrit des exemples de réalisation pratique et des installations appropriées pour la mise en oeuvre de l’invention, il doit être bien entendu que de nombreuses variantes sont accessibles à l'homme de l’art dans le cadre des revendications qui suivent et que l’invention n'est pas limitée à ces modes d’exécution, ni aux installations 10 représentées- . ' C’est ainsi notamment qu’on peut traiter selon l’invention un voile de fibre de verre seul, soit un produit composite comportant un voile de fibre de verre appliqué sur une sous-couche, moussable ou non.
De plus, le non-tissé peut être constitué d’une matière d’une 15^^r^re nature que les fibres de verre. 1

Claims (7)

  1. 6 ί BÈVENDICATIONS -
  2. 1. Procédé de traitement d'un non-tissé convenant en particulier pour une laine de verre, caractérisé en ce qu'on applique à une température comprise entre 5°C et 30°C, sur une seule face du non-tissé 5 un plastisol présentant une viscosité pratiquement newtonienne,· ': d'une ! valeur comprise entre b et 30 poises et provoque le passage du non-tissé imprégné sur un cylindre chauffé à une température de 130 à 180°C, la face imprégnée du non-tissé étant présentée vers le cylindre. , 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la 10 face imprégnée est celle qui est destinée à être soumise à une impression héliographique ultérieure. «
  3. 3- Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le cylindre est chauffé à une température de l'ordre de 150°C pour une vitesse de passage de 8 à 4θ m/mn et un diamètre du cylindre de l'ordre df 15 2 m avec un enveloppement du cylindre sur 75 % de son périmètre. b. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la viscosité du plastisol est compris entre 6 et 15 poises,
  4. 5. Procédé selon la revendication b caractérisé en ce que la 20 viscosité est de l'ordre de 8 poises.
  5. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 ; caractérisé en ce que le passage sur le cylindre chauffé s'effectue en pressant simultanément la face non-imprégnée par un cylindre presseur garni d'un revêtement élast'ique tel que du caoutchouc. 25 7· A titre de produits finis ou de produits semi-finis servant • * de dossier pour la réalisation de produits de revêtements notamment de y/' ‘ s’ois 5 les produits obtenus par le procédé d'une quelconque des revendications 1 à 6.
  6. 8- Produits selon la revendication 7 caractérisés en ce que le 30 non-tissé est constitué par un voile de verre. 4 9· Produits selon la revendication 7 caractérisés en ce que le non-tissé est constitué par un voile de verre appliqué sur une sous-‘ couche rnoussable ou non.
  7. 10. Produits selon l'une quelconque des revendications 7 à 9 33 -- - caractérisésen ce que le plastisol utilisé est un plastisol de PVC rnoussable. /
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