SE445565B - Forfarande for att gora fibertyg spec av glasull receptivt for tryckferg samt genom forfarandet erhallen produkt - Google Patents

Description

7905069-6 10 15 20 25 30 35 2 Enligt föreliggande uppfinning impregneras ett fibertyg helt medelst ett enkelt och snabbt förfarande, i vilket en plastisol med huvudsakligen newtonsk viskositet av mellan 4 och 30 poise pâföres vid en temperatur av 5 - 5000 på en enda yta av materialet, varefter det impreg- nerade fibertyget av en tryckvals pressas mot en cylinder, som är värmd till en temperatur av mellan 130 och 18D°C, varvid den impregnerade sidan av fibermaterialet är i kon- takt med cylindern och åtminstone partiellt täcker denna.

Den impregnerade ytan finns på den sidan, på vilken den slutliga heliografiska tryckningen utföres.

Under de angivna betingelserna iakttog man tre resultat, som förekom i kombination och var helt oväntade, d v s plastisolen gelade fullständigt utan att det impreg- nerade materialet häftade vid valsen, sä att god ytfinhet erhölls, tyget är helt genomdränkt och baksidan är förgelad och torr när den lämnar cylindern.

Efter kylning trycks den erhållna produkten helio- grafiskt och utgör därefter ett halvfabrikat för underlag, speciellt vid framställning av golvbeläggningar och andra beläggningar.

Den exakta temperaturen för behandlingen väljes i överensstämmense med hastigheten, med vilken produkten leds över cylindern, och med cylinderns diameter. Fackmannen väljer med lätthet den lämpliga temperaturen för den för honom tillgängliga installationen, som i stor utsträckning bestämmer hastigheten, med vilken tyget frammatas, och den för cylindern användbara diametern, medelst ett antal tester för bestämning av installationens inställning, så att tyget helt impregneras men inte häftar vid cylindern.

När materialet med en hastighethet av ca 8 - 40 m/min passerar över en cylinder med en diameter av ca 2 m på ett sådant sätt, att materialet är i kontakt med ca 75 % av valsens yttre perimeter, är den bästa temperaturen av stor- leksordningen 1S0°C.

I de vanliga nu befintliga installationerna för- hindrar en temperatur under 130°C total eller genomgående impregnering medan en temperatur över den angivna leder till 10 15 20 25 30 35 7985069-6 3 för stor flytbarhet, som gör det svårt att påföra plastisolen tillfredsställande och leder till färdigytor, vilka är o- lämpliga för efterföljande heliografisk tryckning.

Plastisolen är av det slaget, som vanligen användes för beläggníngar. Inom det angivna viskositetsintervallet, d v s 4 - 30 poise, är en viskositet av 6 - 15 poise, speciellt ca 8 poise föredragen. Viskositetsintervallet kan enkelt erhållas för i handeln tillgängliga beredningar genom användning av konventionella utspädningsmedel eller eventuellt förtjockningsmedel.

Plastisolens reologiska egenskaper kan vara väsent- ligen newtonska, men svagt pseudo-plastiska egenskaper är också acceptabla. En expanderad plastisol bör emellertid undvikas.

När man bringar materialet att passera över den värmda valsen, pressas den icke-impregnerade ytan samtidigt mot en tryckvals, som företrädesvis är fodrad med ett elastiskt material, t ex gummi.

Det bör observeras, att under dessa betingelser en "kudde" av plastisol, som har förmågan att bilda en jämn film av denna substans, bildas uppströms om kontaktpunkten mellan materialet och den värmda valsen. Detta åstadkommer en yta i det önskade tillståndet, liknande det, som erhålles i kalandrerade filmer. Ytterligare en oväntad effekt är emellertid, att man i denna "kudde" av plastisol inte iakttar någon förtjockning, som skulle göra påföringen omöjlig.

I praktiken kan förfarandet genomföras medelst det i det följande beskrivna förfarandet, med hjälp av en schema- tisk figur av en för detta ändamål installation.

På den enda ritningen visas en lämplig installation för impregnering av en kompositbärare bestående av ett underlag av något slag, på vilket en duk av glasfiber är påförd.

Ritningen visar en kompositbärare 1, som består av ett underlag och en duk av glas och som transporteras till en pâföringsvals 3, vilken roterar i en behållare inne- hållande en plastisol. Den av glasduken bildade ytan befinner sig i kontakt med påföringsvalsen och erhåller en lämplig 7905069-6 mängd av plastisolen.

Därefter utjämnas den påförda filmen av plastisol på en returvals med hjälp av en “luftkniv" 6 genom avgivning av en tunn film av luft. överskott av plastisolen uppsamlas 5 aven med behållaren 4 sammanhängande skiva 7 och återföres 10 15 20 25 30 35 till behållaren H.

Den på detta sätt impregnerade kompositbäraren föres sedan till en värmd vals 10, på vilket den pàträdes genom att bäraren får passera mellan valsen 10 och en gummibelagd tryckvals 12. En konventionell apparat användes för att säkerställa jämn påträdning vid reglerbart tryck av tryck- valsen 12 mot valsen 10.

Den med plastisol belagda ytan av bäraren lägges om- kring valsen så, att 75 - 80 % av valsens perimeter täckes.

Denna vals värmes exempelvis till en temperatur av storleks- ordningen 150°C.

Efter passeringen av valsen kan underlaget utan svårighet avlägsnas från denna och tagas upp av en returvals 15, från vilken det transporteras vidare till en på ritningen ëj visad) heliografisk tryckpress. Av användbara plastisol- beredningar kan följande användas PVC 100 Stabilisator 2 Blandning av mjukmedel av ftalat-typ 60 - 120 Tillsats av kristallin dolomit 30 - 200 Titandioxid 0 - 15 (företrädesvis 2) Duken av glas kan vara en konventionell produkt, t ex en duk av glasull behandlat så, att den är förenlig med den i exempelvis franska patentskriften 2 205 836, sid. 1, rad 15 beskrivna polyvinylkloriden.

Speciellt kan en glasduk av "Schül1er"- eller "Ahlström"-typ användas, eventuellt förbehandlad, pá ett kompakt eller skumbart PVC-underlag.

Föreliggande uppfinning beskrivs utförligare i sam- band med ett föredraget förfarande för dess genomförande l0 15 20 25 30 35 7905069-6 5 och vilken beskrivning endast syftar till att belysa men ej begränsa uppfinningens omfattning.

På en kompositbärare bestående av ett underlag med en ytvikt av 280 g/m2 av PVC och täckt med 60 g/m2 glasull pâföres 500 g/m2 av en plastisol med sammansättningen PVC 100, Stabilisator 2, Blandning med mjukmedel av ftalat-typ 90, Tillsats av kristallin dolomit 35, Titandioxid 2,5 Beläggningen med hjälp av plastisolen kan genomföras i den typ av den installation, som är beskriven i samband med ritningen, men även en beläggningsvals, en beläggnings- apparat av schaber-tyg en motvals eller en ekvivalent be- läggningsapparat, som möjliggör att beläggningsmaterialet kan avges i den önskade mängden, kan användas.

Den på detta sätt impregnerade bäraren föres till en gelningsvals 10, t ex den på ritningen visade valsen, bringas att passera under en tryckvals 12, och man reglerar trycket till 0 - 200 kg, företrädesvis till H0 kg per längd- meter.

Valsen värmes till 150°C, och under dessa betingel- ser erhålles ett underlag, som kan användas för framställ- ning av väggbeläggningar eller dekorativa beläggningar, men vilka beläggningar huvudsakligen användes för golvbelägg- ningar. Detta underlag innehåller ej inneslutna luftbubblor, vilkas nackdelar är angivna i det föregående.

De med föreliggande förfarande erhållna goda resul- taten antas bero på valet av plastisol, som är väsentligen newtonsk som utsätts för sammantryckning genom tryckvalsens verkan, och sålunda bildar en "kudde" som inte blir mera trögflytande d v s en kudde som kontinuerligt förnyas under produktion, varvid nytt material tillföres i väsentligen samma omfattning som materialet förbrukas vid driften.

Denna förnyelse förhindrar gelning av plastisol- kudden av cylinderns värme. 10 7905069-6 6 Det bör observeras, att en klart pseudo-plastisk plastisol bör undvikas, eftersom denna inte adekvat skulle impregnera fibrerna, medan en expanderad plastisol skulle åstadkomma en strukturering (d v s Föreliggande uppfinning begränsas inte av de an- givna exemplen. Föreliggande förfarande kan exempelvis an- vändas för beläggning av exempelvis enbart glasfíber eller en kompositprodukt bestående av en duk av fiberglas på ett underlag, oberoende om det är skumbart eller ej. Dessutom kan fiberduken bestå av ett helt annat material än glas- fiber. förtjockning) av kudden.

Claims (10)

10 15 2o_ 25 30 35 7905069-6 7 PATENTKRAV

1. Förfarande för behandling av ett fibertyg, speciellt av glasull, för att göra det lämpligt för åtminstone en föl- jande tryckoperation, k ä n n e t e c k n a t av att en plastisol med väsentligen newtonsk viskositet inom intervallet 4 - 30 poise, vid en temperatur av 5 - SOOC påföres en enda yta av fibertyget, att därefter det impregnerade fiber- tyget medelst en tryckvals pressas mot en till 130 - 180oC värmd vals, så att det bildas en "kudde" av plastisol upp- ströms från kontaktpunkten mellan materialet och den värmda cylindern, varvid den impregnerade sidan av fibertyget är i kontakt med valsen och åtminstone partiellt täcker valsen.

2. Förfarande enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k- n a t av att den impregnerade ytan är den, på vilken en heliografisk tryckning sedermera skall utföras.

3. Förfarande enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k- n a t av att valsen värms till en temperatur av storleks- ordningen 150°C för en tyghastighet av 8 - H0 m/min och en valsdiameter av storleksordningen 2 m, varvid mate- rialet är i kontakt med 75 % av valsens yttre omkrets.

4. Förfarande enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k- n a t av att plastisolens viskositet ligger i intervallet 6 - 15 poise.

5. Förfarande enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k- n a t av att plastisolens viskositet är av storleksordningen 8 poise.

6.' Förfarande enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k- n a t av att materialet leds över den värmda valsen medan den icke impregnerade ytan samtidigt pressas mot en tryckvals, smnärklädd med ett elastiskt material.

7. Produkt, som användes som underlag vid framställning av beläggningar, speciellt golvbeläggningar, k ä n n e- t e c k n a d av att den har erhållits med förfarandet enligt något av patentkraven 1 - 6.

8. Produkt enligt patentkravet 7, k ä n n e t e c k- n a d av att fibertyget är en glasduk.

9. Produkt enligt patentkravet 7, k ä n n e t e c k- n a d av att fibertyget består av en på ett underlag, som eventuellt är skumbart, anbringad glasduk. 7905069-6 8

10. Produkt enligt patentkravet 7, k ä n n e t e c k- n a d av att den använda plastísolen är skumbar polyvínyl- kloridplastísol. .ff