DE2923542A1 - Verfahren zur verbesserung der physikalischen eigenschaften von nichtgewebten materialien sowie danach hergestellte produkte - Google Patents

Verfahren zur verbesserung der physikalischen eigenschaften von nichtgewebten materialien sowie danach hergestellte produkte

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DE2923542A1 DE19792923542 DE2923542A DE2923542A1 DE 2923542 A1 DE2923542 A1 DE 2923542A1 DE 19792923542 DE19792923542 DE 19792923542 DE 2923542 A DE2923542 A DE 2923542A DE 2923542 A1 DE2923542 A1 DE 2923542A1
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Description

Anmelder:
Amtliches Aktenzeichen:
EUROFLOOE S.A.
WiItz» Grand Duchy of Luxembourg Luxembourg nationality
Neuanmeldung
Aktenzeichen des Anmelders: P 38 P-EUR-6/DT vom 6.6.79
Vertreter:
Patentanwalt Dr. Hans Karl Hach Tarunstraße D-6950 Mosbach-Waldstadt
Bezeichnung:
Verfahren zur Verbesserung der physikalischen Eigenschaften von nichtgewebten Materialien sowie danach hergestellte Produkte
909850/0908
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung der physikalischen Eigenschaften von nichtgewetiten Materialien, insbesondere Glaswolle, um diese besser bedrucken zu können. Die Erfindung betrifft weiters auch nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Produkte.
Nicht gewebte Materialien werden häufig als mat er lauen für Beläge von Wänden und insbesondere für I Bodenbeläge herangezogen.
Bei der Fertigung von Trägermaterialien für Bodenbeläge ' wird Immer weniger davon Gebrauch gemacht Asbest heranzuziehen. Vielmehr werden Anstrengungen unternommen, Asbest durch eine Vielzahl anderer Materialien, wobei Glasfasern eine steigende Bedeutung zukommt, zu ersetzen.
Ein herkömmliches Verfahren,um eine Schichte oder Matte aus nichtgewebtem Material, üblicherweise aus Glasfasern, mit einem Plastisol zu imprägnieren, besteht in einem zweifachen Imprägnierverfahren, wobei eine erste Aufbringung auf der Rückseite der Schichte erfolgt, um dadurch die Poren zu verschließen, und eine zweite Aufbringung auf die Vorderseite erfolgt, um eine sehr'glatte und nicht poröse Oberfläche zu erzielen, wodurch in einem darauffolgenden heliographischen Druckverfahren ein Verschmieren
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der Druckfarbe vermieden werden kann. Diese doppelte Imprägnation wird üblicherweise in zwei Verfahrensschritten vorgenommen.
Nach dieser doppelten Imprägnation, welche tatsächlich eine an der Vorderseite und Rückseite erfolgende Beschichtung darstellt, wird das Produkt in einem Ofen, in welchem das behandelte Material, in den meisten Fällen kontinuierlich, zirkuliert, gelieren gelassen.
Dieses Verfahren ist jedoch insoferne nachteilig, als durch die Beschichtung der zwei Oberflächen einer Matte aus nicht gewebtem Material, welche dadurch jedoch nicht vollständig imprägniert wird, sehr häufig Lufteinschlüsse verursacht werden. Da sich aufgrund der darauffolgenden thermischen Behandlung die eingeschlossene Luft ausdehnt, treten an der Oberfläche Unregelmäßigkeiten auf, infolge welcher das Material nicht hinreichend geglättet werden kann.
Zudem wird durch den Einsatz eines Gelierofens die Produktionsanlage deshalb wesentlich vergrößert, weil ein derartiger Ofen eine relativ große Baulänge aufweist. Weiters ist die Produktionsleistung eines derartigen Ofens sehr beschränkt.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die den bekannten Verfahren anhaftenden Nachteile zu vermeiden, indem
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mittels eines einfachen und raschen Verfahrens eine vollständige Imprägnation des nicht gewebten Materials gewährleistet wird. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß auf eine der Oberflächen des nicht gewebten Materials ein Plastisol mit angenähert Newtonscher Viskosität mit 4 bis 30 Poise und zwar bei einer Temperatur von 5° C bis 50° C aufgebracht wird und anschließend das imprägnierte, nicht gewebte Material mittels einer Druckwalze an eine auf 130° C bis 18O° C aufgeheizte Trommel angepreßt wird, wobei die imprägnierte Seite des nicht gewebten Materials mit der Trommel in- Berührung gebracht wird und diese zumindest teilweise bedeckt.
Die imprägnierte Oberfläche befindet sich an derjenigen Seite, auf welche gegebenenfalls ein heliographischer Druck . aufgebracht wird.
Aufgrund dieses Verfahrens werden drei Effekte bewirkt, welche in ihrer Kombination völlig unerwartet waren:
Das Plastisol geliert vollständig, ohne daß das imprägnierte Material auf der Trommel haften bleibt, wodurch eine qualitativ gute Oberfläche erzielt wird. Weiters wird das Material vollständig durchimprägniert und schließlich ist die Rückseite, sobald sie die Trommel verläßt, vorgeliert und trocken. [
Nach der Abkühlung wird das Produkt einem heliographischem
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29235^2
Druckverfahren unterzogen, wodurch ein Halbfertig-
produkt erzeugt wird, das als Basismaterial, insbe- j sondere für die Herstellung von Wand- und Bodenbelägen, herangezogen werden kann.
Die genaue Behandlungstemperatur wird in Übereinstimmung mit der Geschwindigkeit,mit welcher das Produkt über die Trommel geführt wird, und in Übereinstimmung mit dem Durchmesser der Trommel gewählt. Es bildet für den Fachmann keinerlei Schwierigkeit, bei der ihm zur Verfügung
die
stehenden Anlage, bei welcher/Geschwindigkeit, mit welcher das Material bewegt wird, und der Durchmesser der Trommel gegeben sind, durch Testversuche diejenige Temperatur zu ermitteln, auf welche die Anlage geregelt werden muß, um zu erzielen, daß das Material vollständig durchtränkt wird, aber nicht an den Walzen haften bleibt.
Vorzugsweise beträgt bei einem Durchmesser der Trommel von etwa 2m und einer Transportgeschwindigkeit von etwa 8 bis 1JO m/m die Temperatur der Trommel etwa 150° C, wobei das Material mit etwa 75J> des Umfanges der Trommel in Berührung gebracht wird.
In den derzeit sur Verfügung stehenden Anlagen wird durch eine Temperatur unterhalb von 130° keine volletändift
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-y-V
Imprägnation erreicht, wogegen bei einer Temperatur oberhalb dieses Wertes die Fließfähigkeit zu groß wird, wodurch es schwierig ist, das Plastisol in der erforderlichen Weise aufzubringen und letztlich Oberflächen"erzeugt werden^ welche für einen nachfolgenden heliographischen Druckprozeß nicht geeignet sind. ^ \
Als Plastisol wird ein solches verwendet, das üblicherweise für Beschichtungen herangezogen wird.
Mit einer Viskosität im vorstehend angeführten Bereich, das sind 4 bis 30 Poise, wird eine Viskosität von 6 bis 15 Poise, insbesondere von etwa 8 Poise bevorzugt. Dieser Bereich der Viskosität wird bei üblichen kommerziellen Plastisolen in einfacher Weise durch die Verwendung von Verdünnungsmedien oder - wo notwendig - Verdickungsmedien erzielt.
Das Theologische Verhalten des herangezogenen Plastisols kann im wesentlichen als Newtonsches Verhalten bezeichnet werden, wobei geringfügige pseudoplastische Charakteristiken noch annehmbar sind. Ein dilantantes Plastisol soll jedoch unbedingt vermieden werden.
Wenn das Material über die erhitzte Trommel bewegt wird, wird gleichzeitig die nicht imprägnierte Oberfläche mittels
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einer Druckwalze, welche vorzugsweise mit einem Mantel aus einem elastischem Material, wie Gummi, versehen ist, an diese angepreßt.
Es sei darauf hingewiesen, daß unter diesen Bedingungen vor der Auflage des Materials auf der Trommel ein Polster aus Plastisol gebildet wird, welcher das Entstehen einer j gleichmäßig dünnen Schichte dieses Mediums bewirkt. Hierdurch wird eine Oberfläche erzielt, die einer solchen, welche durch Kalandern einer Folie erreicht wird, ähnlich ist. Ein j weiterer unerwarteter Effekt besteht darin, daß dieser Polster aus Plastisol sich nicht verdickt, wodurch die Aufbringung verhindert werden würde.
Das Verfahren gemäß der Erfindung kann mittels der nachstehend beschriebenen Anlage durchgeführt werden.
Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der Zeichnung ist eine Vorrichtung dargestellt, die dazu dient, einen mehrschichtigen Träger, der aus jeder Art eines Materials bestehen kann, auf das eine Schichte aus Glasfasern aufgebracht wird, zu imprägnieren.
In der Zeichnung ist ein mehrschichtiges Trägermaterial 1 dargestellt, das au3 einer Grundlage und einer aus Glas
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gefertigten Schichte bzw. Matte besteht. Dieses Trägermaterial 1 wird über eine Auftragswalze 3* welche in einem Behälter 4 rotiert, der ein Plastisol enthält, geführt. Diejenige Oberfläche, die durch die Glasschichte gebildet ist, gelangt mit der Auftragswalze 3 in Be- I rührung"und wird mit einer entsprechenden Menge an Plastisol getränkt.
Nach der Aufbringung eines Plastisolfilmes wird dieser auf einer Umkehrwalee 5 mittels einer sogenannten "Luft-, klinge" 6, indem ein schmaler Luftstrahl aufgeblasen wird, geglättet. Das überflüssige Plastisol wird von einer Platte 7 gesammelt, welche einen Bestandteil des Behälters 4 dar-; stellt>und wird von dieser in den Behälter 4 zurückgeleitet.
Das mehrschichtige Trägermaterial, das in dieser Weise imprägniert wurde, wird hierauf einer beheizten Trommel 10 zugeführt, an die es dadurch angepreßt wird, daß es zwischen dieser Und einer mit einem Gummimantel versehenen Preßwalze 12 hindurch geführt wird. Um bei einstellbarem Preßdruck ein gleichmäßiges Anliegen der Walze 12 an die Trommel 10 zu gewährleisten, ist eine herkömmliche Stelleinrichtung 14 vorgesehen.
Die mit Plastisol beschichtete Oberfläche des Träger-. materials 1 wird so um die Trommel 10 geführt, daß etwa
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7555 bis 80$ ihres Mantelumfanges bedeckt sind. Die Trommel wird dabei beispielsweise auf eine Temperatur in der Größenordnung von 150° C erwärmt.
Nachdem das Trägermaterial 1 über die Trommel 10 geführt wurde, kann es von dieser mittels einer Umkehrwalze ohne jegliche Schwierigkeiten gelöst werden. Es kann hierauf einer heliographischen Druckanlage, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist, zugeführt werden,
Unter den Plastisol-Kompositionen, die verwendet werden können, sei nachstehend die folgende erwähnt:
PVC 100
Stabilisierungsmittel 2
Mischung eines Weichmachers vom Phthalattyp 60 - 120
Beimengung aus kristallinem
Dolomit 30 - 200
TiO0 0-15
C.
(vorzugsweise 2)
Die aus Glas gefertigte Schichte kann durch ein herkömmliches Produkt gebildet sein, wie durch eine Matte aus Glaswolle, die, um sie mit PVC verträglich zu mascheh, in der Art behandelt wurde, wie dies in der FR-PS 2 295 Spalte 1, Zeile 15, beschrieben wurde.
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ORfQfNAL INSPECTED
2323.542
Im Besonderen kann eine aus Glas gefertigte Schichte der als "Schüller" oder "Ahlström" bezeichneten Art verwendet werden, die zweckmäßigerweise vorbehandelt ist und sich auf einer kompakten schäumbaren PVC-Unterlage befindet.
Die Erfindung ist nachstehend mit größerer Genauigkeit anhand eines vorzugsweisen Verfahrens erläutert, wobei bemerkt wird, daß dieses Ausführungsbeispiel nur der Erklärung dient und in keiner Weise eine Beschränkung des erfindungsgemäßen Verfahrens bedingen soll.
Ein mehrschichtiges Trägermaterial, das aus einer Basisschichte aus PVC mit 280 g/m , welche mit einer Schichte aus
2
Glaswolle mit 60 g/m bedeckt ist, besteht, wird mit einer Menge von 500 g/m eines Plastisols der folgenden Zusammensetzung behandelt:
PVC 100
Stabilisierungsmittel 2
Mischung eines Weichmachers der Phthalatart 90
Beimischung von kristallinem Dolomit 35
TiO2 2,5
Die Beschichtung mittels des Plastisols kann durch eine Anlage erfolgen, die vorstehend anhand der beiliegenden Zeichnung
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ORIGINAL INSPECTED
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erläutert wurde. Es kann aber auch eine Beschichtungswalze, eine Beschichtungseinrichtung der Abstreifart, eine Umkehrwalze oder eine ähnliche Beschichtungseinrichtung verwendet werden, mit welcher das Beschichtungsmedium im erwünschten Ausmaß aufgebracht werden kann.
Das Trägermaterial, das derart imprägniert wurde, wird hierauf auf eine Geliertrommel 10 aufgebracht, wie eine solche in der Zeichnung dargestellt ist, wobei es zwischen dieser' und einer Preßwalze 12 hindurchgeführt wird und ein linearer Preßdruck von 0 bis 200 kg/m, vorzugsweise 40 kg/m,aufgebracht wird. . j
Die Trommel 10 wird auf 150° C erhitzt. Unter diesen Bedingungen kann ein Trägermaterial gefertigt werden, welches ! für die Herstellung von Beschichtungen oder Belägen für Wände oder andere dekorative Zwecke herangezogen werden kann, wobei dessen Hauptzweck in der Herstellung eines Fußbodenbelages gelegen ist. Dieses Trägermaterial enthält keinerlei Lufteinschlüsse, wie solche bei bisher bekannten Verfahren aufgetreten sind.
Es wird angenommen, daß die guten Ergebnisse, welche durch das erfindungsgemäße Verfahren erzielt werden, von der Auswahl des Plastisols abhängen, welches im wesentlichen eines
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-ORIGINAL j
2S23S42
mit Newtonschem Verhalten ist, welches aufgrund der Preßwalze gepreßt wird und dadurch eine Beschichtung in Art eines "Polsters" bildet, welcher von Verdickungen frei bleibt. Dieser Polster wird bei der Erzeugung kontinuierlich erneuert, wobei das neue Material im gleichen Ausmaß, in dem es im Verfahren verbraucht wird, zugeführt wird. Diese Erneuerung verhindert ein Gelieren des aus Plastisol gebildeten Polsters durch die Heizwirkung der Trommel.
Es sei darauf hingewiesen, daß ein eindeutig pseudoplastisches Plastisol vermieden werden soll, da dieses die Pasern nicht hinreichend imprägnieren würde. Ein dilartantes Plastisol würde weiters eine Struktuierung, d.i. eine Verdickung, des Polsters verursachen. :
Obgleich in der Beschreibung ein Ausführungsbeispiel einer geeigneten Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert wurde, ist für den Fachmann eine Vielzahl von Varianten möglich und ist somit die Erfindung keinesfalls auf die dargestellten Ausführungsbeispiele und Erläuterungen beschränkt.
Im besonderen kann das erfindungsgemäße Verfahren auch bei einer Matte aus Glasfasern alleine oder bei einem mehrschichtigen Produkt, bestehend aus einer Schichte aus Glasfasern auf einer Grundschichte, welche gegebenenfalls sehäum-■bar ist, angewandt werden.
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r.MAL 1^SPEGTED
- Alt
Zudem kann das nicht gewebte Material auch aus von Glasfasern unterschiedlichen Stoffen gebildet sein.
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Claims (1)

  1. 2323542
    Patentansprüche
    1. Verfahren zur Behandlung nicht gewebter Materialien, insbesondere von Glaswolle, dadurch gekennzeichnet, daß auf eine der Oberflächen des nicht gewebten Materials (1) ein Plastisol mit angenähert Newtonseher Viskosität mit 4 bis 30 Poise und zwar bei einer Temperatur von 5° C bis 50° C aufgebracht wird und anschließend das imprägnierte3 nicht gewebte Material (1) mittels einer Druckwalze (12) an eine auf 130° C bis l80° C aufgeheizte Trommel/angepreßt wird, wobei die imprägnierte Seite des nicht gewebten Materials (1) mit der Trommel (10) in Berührung gebracht wird und diese zumindest teilweise bedeckt.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die imprägnierte Seite des Materials (1) diejenige ist, auf welche gegebenenfalls ein heliographischer Druck aufgebracht wird.
    3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Durchmesser der Trommel (10) von etwa 2m und einer Transportgeschwindigkeit von etwa 8 bis 40 m/min
    909330/0903
    - ψ- h
    die Temperatur der Trommel (10) etwa I5O0 C, beträgta wobei das Material (1) mit etwa 75$ des ümfanges der Trommel (10) in Berührung gebracht wird.
    H. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Viskosität des Plastisols zwischen 6 und 15 Poise beträgt.
    5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnety daß die Viskosität des Plastisols etwa 8 Poise beträgt.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht imprägnierte Seite des Materials (1) mittels einer Druckwalze (12) an die heiß-e Trommel (10) angepreßt wird, wobei die Druckwalze (12) mit einem elastischen Mantel . versehen ist.
    7. Produkte, die nach einem der Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6 erhalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Fertig- oder Halbfertigprodukte für Unterlagen bzw. Träger für die Herstellung von Belägen, insbesondere von Fußbodenbelägen, dienen.
    8. Produkte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das nicht gewebte Material aus Glas gefertigt ist.
    909650/0903
    2323542
    9. Produkte nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet j daß das nicht gewebte Material aus einer Matte aus Glas gefertigt ist, die auf eine aus gegebenenfalls schäumbaren Material gefertigte Trägerschichte aufgebracht ist.
    10. Produkte nach einem der Ansprüche 7 bis S3 dadurch gekennzeichnet, daß das Plastisol ein gegebenenfalls schäumbares Plastisol ist.
    909850/0908
DE19792923542 1978-06-12 1979-06-09 Verfahren zur verbesserung der physikalischen eigenschaften von nichtgewebten materialien sowie danach hergestellte produkte Granted DE2923542A1 (de)

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