DE1297324B - Verfahren zum Herstellen eines Schaumgummierzeugnisses mit einer Praegung - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines Schaumgummierzeugnisses mit einer PraegungInfo
- Publication number
- DE1297324B DE1297324B DE1967D0054570 DED0054570A DE1297324B DE 1297324 B DE1297324 B DE 1297324B DE 1967D0054570 DE1967D0054570 DE 1967D0054570 DE D0054570 A DED0054570 A DE D0054570A DE 1297324 B DE1297324 B DE 1297324B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- embossing
- foam
- rubber product
- foam rubber
- plasticizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/02—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances with solvents, e.g. swelling agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/36—After-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
1 2
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen schaums in Wasser ein meßbares Quellen des Schaums
eines Schaumgummierzeugnisses mit einer Prägung, hervorruft. An Stelle von Wasser können auch andere
bei dem eine wäßrige Dispersion eines Polymerisats flüchtige Weichmacher verwendet werden, beispielsmit
reaktionsfähigen Substituenten mit 1 bis 100 %>, weise Xylol, Trichloräthylen, Perchloräthylen, Tetrabezogen
auf das Gewicht des Polymerisats, mit min- 5 chlorkohlenstoff, Äthylalkohol, Isopropylalkohol oder
destens einer Substanz mit mindestens einem Kohlen- Butylalkohol. Die weichmachende Wirkung, gemesstoffatom
und mindestens zwei reaktionsfähigen Grup- sen als Quellung des Schaums beim Tränken mit dem
pen gemischt, die Mischung geschäumt, der Schaum Weichmacher, sollte vorzugsweise in der gleichen
geliert und der gelierte Schaum gehärtet und getrock- Größenordnung liegen wie beim Tränken mit Wasser,
net wird und bei dem die Prägung unter Anwendung io Weichmacher, die den Latexschaum sehr stark quellen
von Wärme und Druck erfolgt. lassen, führen zu einem sehr starken Schrumpfen,
Ein Schaum aus thermoplastischem Kunststoff läßt wenn der Weichmacher ausgetrieben wird, so daß die
sich leicht durch Anwendung von Wärme und Druck Gefahr von Rißbildungen bei Beanspruchung entprägen.
Ein Schaum aus wärmehärtendem Material steht.
kann durch Wärme und Druck geprägt werden, wenn 15 Die Weichmacher-Menge, welche in den Schaum
er sich im Gelzustand befindet und in diesem Zustand gebracht wird, kann beträchtlich schwanken und wird
ausreichende mechanische Festigkeit besitzt, wie bei- hauptsächlich durch die Tiefe bestimmt, bis zu der
spielsweise ein vulkanisierter Schaum. Nach dem Prä- der Schaum geprägt werden soll. Wenn der Schaum
gen wird der Schaum dann gehärtet und getrocknet. tief geprägt werden soll, wird eine größere Weich-
Ein nach dem eingangs geschilderten, nach der ao macher-Menge dem Latexschaum einverleibt, welche
bekanntgemachten holländischen Patentanmeldung den Latexschaum bis zu einer größeren Tiefe durch-294225
bekannten Verfahren hergestellter Schaum dringt, als wenn der Latexschaum nur bis zu einer
besitzt jedoch keine ausreichende mechanische Festig- geringen Tiefe geprägt werden soll,
keit im Gelzustand, um ein einfaches Prägen des- Beim Verlassen der Prägevorrichtung sollte der ge-
keit im Gelzustand, um ein einfaches Prägen des- Beim Verlassen der Prägevorrichtung sollte der ge-
selben zu ermöglichen. Eine andere Eigenschaft dieses as samte Weichmacher aus dem Schaum verschwunden
Latexschaums, welche das Prägen im Gelzustand nur sein. Wenn der gesamte Weichmacher am Ende der
unter Schwierigkeiten möglich macht, besteht darin, Prägewirkung nicht aus dem Schaum entfernt ist, verdaß
die Gelierung sehr langsam verläuft, so daß, wenn schwindet die Prägung in sehr kurzer Zeit, d. h. innerdie
Bodenschichten des Schaums zu gelieren begin- halb weniger Sekunden.
nen, die Oberschichten bereits trocken sind. Der ge- 30 Die bestimmenden Faktoren für die vollständige
trocknete Schaum aus Zusammensetzungen, welche Entfernung des Weichmachers aus dem Latexschaum
den erwünschten Grad von Thermoplastizität auf- sind die Temperatur und die Verweilzeit in der Prägeweisen,
um eine niedrige Deformation unter Last zu vorrichtung, die direkt voneinander abhängig sind,
erhalten, ist schwierig durch Wärme und Druck zu Bei hoher Temperatur in der Prägevorrichtung kann
prägen. 35 die Verweilzeit kurz sein, und umgekehrt kann eine
Aus der französischen Patentschrift 805 494 ist niedrigere Temperatur angewendet werden, wenn die
ein Verfahren zur Herstellung von geprägten Schaum- Verweilzeit in der Prägevorrichtung länger ist. Daher
gummierzeugnissen bekannt, bei dem eine wäßrige ist die Wahl in einem sehr breiten Bereich von Tem-Kautschukdispersion
geschäumt, der Schaum geliert, peraturen und Verweilzeiten möglich, vorausgesetzt,
unter Anwendung von Wärme und Druck geprägt und 4° daß diese so zueinander in Beziehung stehen, daß
das geprägte Erzeugnis vulkanisiert wird. aller Weichmacher in der Prägevorrichtung vollstän-
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver- dig aus dem Schaum ausgetrieben wird,
fahren zu entwickeln, mit dem auch ein nach dem ein- Hohe Temperaturen besitzen den Vorteil, daß der
fahren zu entwickeln, mit dem auch ein nach dem ein- Hohe Temperaturen besitzen den Vorteil, daß der
gangs geschilderten Verfahren hergestelltes, im Gel- Vorgang mit hoher Geschwindigkeit verläuft. Naturzustand
ungenügend festes Schauragummierzeugnis 45 Hch sollte die Temperatur in der Prägevorrichtung
geprägt werden kann. nicht so hoch sein, daß der Latexschaum einer Zer-
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch Setzung unterliegt. Bei der Bestimmung der Tempegelöst,
daß zur Prägung in das gehärtete und getrock- ratur ist die Kühlwirkung infolge der Verdampfung
nete Schaumgummierzeugnis ein flüchtiger Weich- des Weichmachers von Bedeutung. Dies macht die
macher eingebracht wird, der bis zur Beendigung der 5° Anwendung von Temperaturen über der Zersetzungs-Prägung
unter Abstimmung von Temperatur und Zeit- temperatur des Latexschaums möglich. Beispielsweise
dauer der Prägung aus dem Schaumgummierzeugnis können bei einem Latexschaum mit einer Zersetzungswieder
ausgetrieben wird. temperatur von 180° C Temperaturen von 200° C
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird es oder noch höher in der Prägevorrichtung angewendet
möglich, ein bereits gehärtetes und getrocknetes 55 werden, wenn die Weichmacher-Menge im Latex-Schaumgummierzeugnis
zu prägen, so daß nunmehr schaum sehr groß ist. Natürlich ist auch die Verweilauch
solche Schaumgummierzeugnisse der Prägung zeit in der Prägevorrichtung von Bedeutung. Bei einer
zugänglich sind, die in geliertem Zustand eine für die langen Verweilzeit ist die Gefahr einer Zersetzung
Prägung unzureichende Festigkeit aufweisen. bei Temperaturen über der Zersetzungstemperatur in
Die bei der Wahl des Weichmachers wichtigen Fak- 60 der Prägevorrichtung größer als bei kurzen Verweiltoren
sind der Preis, die Schwierigkeiten der Rück- zeiten.
gewinnung und die für die Verdampfung des Weich- Der Weichmacher kann in den Latexschaum auf
machers erforderlichen Aufwendungen sowie die mit verschiedene Weise eingeführt werden, beispielsweise
diesem mögliche Arbeitsgeschwindigkeit. Auf Grund durch Tränken, mit Hilfe einer Tropfwalze oder mit
dieser Faktoren wird Wasser bevorzugt, welches vor- 65 Spritzpistolen.
zugsweise auf den Schaum in Form von Dampf auf- Der Weichmacher kann in Form von Flüssigkeit
gesprüht wird. Die weichmachende Wirkung von Was- oder von Dampf zugesetzt werden. Die Temperatur
ser rührt davon her, daß ein Eintauchen des Latex- des Weichmachers während des Zusatzes ist nicht
kritisch, beispielsweise kann Wasser bei Raumtemperatur oder in Form von Dampf bei 10 atü zugesetzt
werden.
Das Prägen erfolgt unter Anwendung der üblichen Prägevorrichtungen, beispielsweise mit Walzen oder s
Prägeplatten.
Das Verfahren zum Prägen eines Schaumgummierzeugnisses wird an Hand der Zeichnung erläutert.
Auf eine Latexschaumschicht 1 mit einem spezifischen Gewicht von 0,16 kg/dms, die geprägt werden
soll, wird durch Düsen 2 mit einer öffnung von 1 mm, welche 40 cm über der Latexschaumschicht angeordnet
sind, Dampf mit 150 bis 170° C aufgesprüht. Der so befeuchtete Latexschaum wird in den Spalt zwischen
einer Prägewalze 3 aus rostfreiem Stahl, welche eine Oberflächentemperatur von 130 bis 140° C aufweist,
und einer Trägerwalze 4 eingeführt, wo der Latexschaum auf 25% seiner ursprünglichen Dicke
zusammengepreßt wird. Die Walzen drehen sich mit solcher Geschwindigkeit, daß die Walzenumfangs- ao
geschwindigkeit gleich der Vorschubgeschwindigkeit des Schaums ist, welche beispielsweise 2 m/min beträgt.
Nach Durchlaufen der Walzen ist der Schaum vollständig trocken und weist eine hervorragende
dauerhafte Prägung auf. as
Claims (2)
1. Verfahren zum Herstellen eines Schaumgummierzeugnisses mit einer Prägung, bei dem
eine wäßrige Dispersion eines Polymerisates mit reaktionsfähigen Substituenten mit 1 bis 100 °/o,
bezogen auf das Gewicht des Polymerisats, mit mindestens einer Substanz mit mindestens einem
Kohlenstoffatom und mindestens zwei reaktionsfähigen Gruppen gemischt, die Mischung geschäumt,
der Schaum geliert und der gelierte Schaum gehärtet und getrocknet wird und bei dem die Prägung unter Anwendung von Wärme
und Druck erfolgt, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Prägung in das gehärtete und getrocknete Schaumgummierzeugnis ein flüchtiger
Weichmacher eingebracht wird, der bis zur Beendigung der Prägung unter Abstimmung von Temperatur
und Zeitdauer der Prägung aus dem Schaumgummierzeugnis wieder ausgetrieben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der flüchtige Weichmacher,
insbesondere Wasser oder Wasserdampf, auf das gehärtete und getrocknete Schaumgummierzeugnis
aufgesprüht wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL6616609A NL6616609A (de) | 1966-11-25 | 1966-11-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1297324B true DE1297324B (de) | 1969-06-12 |
DE1297324C2 DE1297324C2 (de) | 1973-07-05 |
Family
ID=19798295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1967D0054570 Granted DE1297324B (de) | 1966-11-25 | 1967-11-10 | Verfahren zum Herstellen eines Schaumgummierzeugnisses mit einer Praegung |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT304865B (de) |
BE (1) | BE706953A (de) |
CH (1) | CH470450A (de) |
DE (1) | DE1297324B (de) |
DK (1) | DK135309B (de) |
ES (1) | ES347017A1 (de) |
GB (1) | GB1205964A (de) |
NL (2) | NL6616609A (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4061822A (en) | 1971-03-12 | 1977-12-06 | Rohm And Haas Company | Crushed foam coated leather and leather-like materials |
CA997632A (en) * | 1975-11-07 | 1976-09-28 | Rudy L. Gagne | Method and apparatus for coating a substrate with plastic |
US4086387A (en) * | 1976-09-03 | 1978-04-25 | Triolo Rocco P | Hot compressed fabric conditioning product |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR805494A (fr) * | 1935-07-10 | 1936-11-20 | Int Latex Processes Ltd | Bandes de caoutchouc propres à servir de joints, procédé de fabrication de ces bandes et appareil destiné à l'exécution de ce procédé |
-
0
- NL NL135781D patent/NL135781C/xx active
-
1966
- 1966-11-25 NL NL6616609A patent/NL6616609A/xx unknown
-
1967
- 1967-11-10 ES ES347017A patent/ES347017A1/es not_active Expired
- 1967-11-10 DE DE1967D0054570 patent/DE1297324B/de active Granted
- 1967-11-15 CH CH1601367A patent/CH470450A/de not_active IP Right Cessation
- 1967-11-15 DK DK571667A patent/DK135309B/da unknown
- 1967-11-23 BE BE706953D patent/BE706953A/xx unknown
- 1967-11-24 AT AT1065167A patent/AT304865B/de not_active IP Right Cessation
- 1967-11-24 GB GB5368867A patent/GB1205964A/en not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR805494A (fr) * | 1935-07-10 | 1936-11-20 | Int Latex Processes Ltd | Bandes de caoutchouc propres à servir de joints, procédé de fabrication de ces bandes et appareil destiné à l'exécution de ce procédé |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES347017A1 (es) | 1969-01-01 |
DK135309B (da) | 1977-04-04 |
DK135309C (de) | 1977-09-12 |
NL6616609A (de) | 1968-05-27 |
NL135781C (de) | |
AT304865B (de) | 1973-01-25 |
GB1205964A (en) | 1970-09-23 |
BE706953A (de) | 1968-05-24 |
CH470450A (de) | 1969-03-31 |
DE1297324C2 (de) | 1973-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1504279A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoffteilen mit kompakter Aussenhaut | |
DE1496153B2 (de) | Verfahren zur herstellung von stempelplatten fuer stempel | |
DE1753695A1 (de) | Kunststoffmaterial von kunstlederartiger Beschaffenheit sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Materials und Vorrichtung zur Durchfuehrung eines derartigen Verfahrens | |
DE1297324B (de) | Verfahren zum Herstellen eines Schaumgummierzeugnisses mit einer Praegung | |
DE1504356A1 (de) | Schaumstoffplatte mit eingepraegten Zierrillen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2804139B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bahnenmaterials auf der Grundlage von mit Füllstoffen versehenem Polyvinylacetat | |
DE2018887A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Straßenschuhen | |
DE2923542C2 (de) | ||
DE3026818A1 (de) | Naturfurnier und verfahren zum herstellen eines naturfurniers | |
DE2520497A1 (de) | Verfahren zur druckausformung thermoplastischer hochmolekularer materialien | |
WO2005040431A1 (de) | Beschichtung von leder mittels einer kunststoffdispersion | |
DE620102C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kautschukbaendern o. dgl. | |
DE428057C (de) | Verfahren zur Herstellung mattierter Filme | |
AT36194B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bau- und Isoliermaterialien, insbesondere aus Asbest und Harz. | |
CH616718A5 (en) | Process for producing a flat structure with textured surface and printed pattern | |
DE915502C (de) | Verfahren zur Herstellung geformter Gegenstaende aus Celluloseesterfolien | |
DE1496153C (de) | Verfahren zur Herstellung von Stempelplatten für Stempel | |
DE1301473B (de) | Verfahren zur Herstellung eines poroesen Gummikoerpers | |
DE917504C (de) | Verfahren zur Erzeugung poroeser Oberflaechen an Formkoerpern aus thermoplastischen Kunststoffen | |
DE977268C (de) | Verfahren zum Herstellen von Zellkoerpern mit geschlossenen Zellen aus thermoplastischen Kunststoffen | |
DE582936C (de) | Verfahren zur Herstellung einer plastischen Masse | |
DE626664C (de) | Verfahren zur Herstellung von Formstuecken aus Kunstharzen oder deren Mischungen | |
DE2529133A1 (de) | Verfahren zur herstellung flaechiger materialien | |
CH263327A (de) | Verfahren zur Herstellung von Zifferblättern mit Zifferblattkörper aus thermoplastischem Material. | |
DE1629402C (de) | Verfahren zur Herstellung einer ge prägten Kunstlederbahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |