DE1504279A1 - Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoffteilen mit kompakter Aussenhaut - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoffteilen mit kompakter AussenhautInfo
- Publication number
- DE1504279A1 DE1504279A1 DE19651504279 DE1504279A DE1504279A1 DE 1504279 A1 DE1504279 A1 DE 1504279A1 DE 19651504279 DE19651504279 DE 19651504279 DE 1504279 A DE1504279 A DE 1504279A DE 1504279 A1 DE1504279 A1 DE 1504279A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- foam
- outer skin
- production
- tin
- polyurethane foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/34—Chemical features in the manufacture of articles consisting of a foamed macromolecular core and a macromolecular surface layer having a higher density than the core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
- B29C33/405—Elastomers, e.g. rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/62—Releasing, lubricating or separating agents based on polymers or oligomers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/16—Catalysts
- C08G18/22—Catalysts containing metal compounds
- C08G18/24—Catalysts containing metal compounds of tin
- C08G18/244—Catalysts containing metal compounds of tin tin salts of carboxylic acids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
- B29K2105/043—Skinned foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2883/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as mould material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
- Y10T428/249988—Of about the same composition as, and adjacent to, the void-containing component
- Y10T428/249989—Integrally formed skin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
Dr. Expl.
Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoffteilen mit kompakter Außenhaut
Die Erfindung betrifft eine neue Verwendung von organischen Zinnverbindungen bei der Herstellung von Schaumstoffkörpern.
Es ist bereits bekannt, Schaumstoffe mit massiven Deckschichten zu überziehen. Im einfachsten Fall klebt man auf einen Schaumstoff
eine PVC- oder Gummifolie auf. Da dieses handwerkliche Verfahren jedoch äußerst umständlich, zeitraubend und damit
teuer ist, wurde auch schon früher vereucht, andere, schnellere "
Herstellungsverfahren zu entwickeln.
Ein entsprechendes Verfahren wird z.B. in der DAS 1 127 068 beschrieben.
Man stellt dabei zuerst die Außenhaut her, die nachträglich mit einer schäunibaren Paste teilweise ausgefüllt wird.
Beim Aufschäumen wird d-mn die Hülle voll mit Schaumstoff ausgefüllt.
809823/1031
•A
Bei sämtlichen bekannten Verfahren benötigt man also zwei Körper t einmal die Außenhaut, zum anderen den Schaumstoff. Beide
müssen anschließend irgendwie vereinigt werden. Bisher war es nicht möglich, a.B. während des Auf- und Ausschäumens der Paste
gleich die massive Deckschicht mit zu erzeugen» Wenn man z.B.
eine übliche Desmophen/Desraodur^Paate, welche bekanntlich zur
Herstellung eines Polyurethans chauines benötigt wird, in eine übliche
Metallform einfüllt und diese verschließt, so beginnt zwar die Paste aufzuschäumen und füllt auch die Form aus. Dabei ist
es wahrscheinlich, daß - wenigstens unter bestimmten Bedingungen - sich auch eine Deckschicht bildet, deren spezifisches Gewicht
höher ist als das des darunterliegenden Schaumstoffes. Mit anderen Worten: Beim Aufschäumen von geeigneten Pasten bildet sich
automatisch eine Deckschicht. Allerdings ist es nicht möglich, auf diese einfache V/eise mit Deckschichten versehene Schaumstoffkörper
herzustellen. Die Deckschicht haftet nämlich nicht nur äußerst fest auf dem darunter befindlichen Schaumstoff, sondern
auch an der V/andung der Metallform.
Versucht man nun gewaltsam den Körper aus der geöffneten Form zu ziehen, so reißt die Deckschicht vielfach ein. Teile davon
bleiben auch an der Metallwand kleben.
Aus diesem Grund wurden eben Schaumstoffkörper mit massiven Deckschichten ausschließlich nach den eingangs geschilderten
Verfahren hergestellt.
Warenzeichen der Farbenfabriken Bayer, Leverkusen
909823/1031
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß man doch in einem einzigen Arbeitsgang sowohl das Aufschäumen, als auch die Bildung
der massiven Deckschicht, die zum Schutz des darunterliegenden weichen Schaums dient, bewirken kann.
Zu diesem Zweck muß man die Wand der Form mit einer dünnen Schicht einer organischen Zinnseife einreiben. Unter organischen
Zinnseifen versteht man organische Zinnverbindungen, wie
Zinn-II-Äthylhexylat, Zinn-II-lsooctat, Zinn-II-Ricinoleat,
Zinn-II-Naphthenat, Zinn-IV-Äthylhexylat, Zinn-IV-Isooctat, j
Zinn-IV-Ricinoleat, Zinn-IV-Naphthenat, Di-n-Butylzinndilaurat.
Sie kommen vorzugsweise in Benzin gelöst zur Anwendung.
Sehr günstig ist die Verwendung einer Form aus Silikongummi. Es hat sich nämlich gezeigt, daß die organische Zinnseife beim
Auftragen auf die Wand der Form in dieselbe eindiffundieren kann. Füllt man nun eine derart präparierte Silikonform mit den
Ausgangskomponenten für den Polyurethanschaum, so bewirken die an der Oberfläche der Wand vorhandenen geringen !."engen der organischen
Zinnseife die Ausbildung einer relativ dünnen Haut auf " den Schaumgummiteil. Wenn man dasselbe aus der Form nimmt, dann
ist zunächst anzunehmen, daß die Oberfläche der Wand nunmehr von Zinnseife frei ist. In diesem Fall diffundieren aber verhältnismäßig
schnell wiederum geringe Mengen der in der 7and vorhandenen Zinnseife auf die Oberfläche der Wandung und gewährleisten
so erneut die Bildung eines Polyesterschaumteiles mit kompakter Oberflächenhaut.
909823/1031
Nach der Herstellung von etwa 50 bis 100 Polyurethanschaumstoffteilen
sind jedoch die Oberfläche und die Oberflächennaben Schichten der Silikonform von Zinnseife befreit. Es
kommt dann nicht mehr zur Ausbildung der gewünschten kompakten Oberflächenhaut. Man braucht jedoch nur die Oberfläche mit
einem mit Zinnseife getränkten Wattebausch kurz einzureiben. Es dringt dann genug Zinnseife in die Silikonwand ein,um erneut
die Herstellung von 50 bis 100 Schaumstoffteilen mit kompakter
Haut zu gewährleisten.
Wie schon oben erwähnt, ist derselbe Effekt auch bei der Verwendung
einer mit Zinnseife eingestrichenen Metallform zunächst
in
festzustellen. Da jedoch die Wandung einer Metallform die organische
Zinnseife nicht eindiffundiert, werden die auf der Oberfläche sich befindlichen Mengen der Zinnseife schon bei der
ersten-Bildung eines Polyurethanschaumfstoffteiles verbraucht.
Man müßte hier also vor der Herstellung eines jeden Schaumstoffteiles
die Metallform jedesmal mit Zinnseife einstreichen,was selbstverständlich sehr umständlich ist. Aus diesem Grund bevorzugt
man Wandungen, welche eine gewisse Porosität aufweisen, um ein Eindiffundieren der Zinnseife zu gewährleisten. Außer den
bereits genannten Silikonformen kommen auch Formen aus Polyester usw.infrage. Es hat sich ferner gezeigt, daß besonders günstige
Ergebnisse erzielt werden können, wenn die Desmophen/Desmodur-Ausgangspaste
nur verhältnismäßig wenig Wasser enthält. Es sollen 0.1 bis 1 Gew.-^ sein. Bei Verwendung von mehr Wasser wird
der Schaum zu sehr auftreiben, was wiederum die Bildung einer kompakten Außenhaut beeinträchtigen würde.
909823/1031
Endlich ist zu beachten, daß heute auf dem Markt aehr viele Desmophen-und Desmodur-Typen erhältlich sind. Zur Durchführung
der Erfindung wird man diejenigen Ausgangskomponenten bevorzugen, die die Herstellung eines Schaumes mit hoher Kerbzähigkeit
gewährleisten. Es sind dies z.B. Desmophen 3900 und Desmodur 1234·.
Die Herstellung einer kompakten Außenhaut nach dem Einstreichen der Formwandung mit einer organischen Zinnseife kann man sich
wie folgt erklären:
Nach dem Eingießen von Desmophen und Desmodur setzt eine chemische
Reaktion unter Bildung von langen Molekülketten ein. Diese Moleküle gelangen bereits mit der Wand in dem Augenblick in Kontakt,
in dem eine endgültige Aushärtung des Schaumes noch nicut
erfolgte. Die noch aktiven Stellen des Moleküls, hier aktive Nebenvalenzen genannt, lagern sich fest an die Metallwand an.
Enthält die Metallwand jedoch eine organische Zinnseife, dann
wird eine chemische Reaktion zwischen zwei aktiven Nebenvalenzen des Polyurethanmoleküls katalysiert. Es sind dann keine Valenzen
mehr frei, welche sich an die Wand anlegen könnten.
809823/1031
Claims (1)
- Patentansprüche. 1. Verfahren zur Herateilung von Polyurethanschaumstoffteilen mit kompakter Außenhaut durch Einfüllen von Waaser-haltiger Desmophen/Desmodur-Paste in eine Form, dadurch gekennzeichnet, daß man die Wandung der Form mit einer organischen Ziunseife anreichert und außerdem eine Paste mit einem Wassergehalt von 0.1 bis 1 33W.-# verwendet.2„ Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß solche Pasten Verwendung finden, welche die Bildung eines Schaumes mit hoher Kerbzähigkeit gewährleisten.3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Form aus Silikongummi verwendet wird.809823/1031
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF0046658 | 1965-07-20 | ||
DEF0047091 | 1965-09-04 | ||
DEF0047546 | 1965-10-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1504279A1 true DE1504279A1 (de) | 1969-06-04 |
Family
ID=27210445
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19651504270 Pending DE1504270A1 (de) | 1965-07-20 | 1965-07-20 | Verfahren zur Herstellung eines mit einer massiven Deckschicht versehenen Polyurethan-Schaumstoffkoerpers |
DE19651504273 Pending DE1504273A1 (de) | 1965-07-20 | 1965-09-04 | Polyurethanschaumstoffkoerper |
DE19651504279 Pending DE1504279A1 (de) | 1965-07-20 | 1965-10-28 | Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoffteilen mit kompakter Aussenhaut |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19651504270 Pending DE1504270A1 (de) | 1965-07-20 | 1965-07-20 | Verfahren zur Herstellung eines mit einer massiven Deckschicht versehenen Polyurethan-Schaumstoffkoerpers |
DE19651504273 Pending DE1504273A1 (de) | 1965-07-20 | 1965-09-04 | Polyurethanschaumstoffkoerper |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3539144A (de) |
DE (3) | DE1504270A1 (de) |
GB (1) | GB1148720A (de) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3723584A (en) * | 1969-12-15 | 1973-03-27 | Bischoff Chemical Corp | Method of making an electroformed mold having heat transfer conduits and foam polyurethane foundation |
US3723585A (en) * | 1970-03-06 | 1973-03-27 | F Nussbaum | Method of electroformed molds |
US3890418A (en) * | 1971-12-27 | 1975-06-17 | Ibm | Skinning process for expansion casting of polymeric foams |
US3813201A (en) * | 1972-05-01 | 1974-05-28 | Usm Corp | Shoe molds |
US4070224A (en) * | 1974-04-01 | 1978-01-24 | Allied Resin Corporation | Polymer backed silicone rubber molds and means for forming bonds with polyorganosiloxanes |
US3966165A (en) * | 1974-12-04 | 1976-06-29 | The Quaker Oats Company | Composite flexible mold |
US4006207A (en) * | 1975-03-26 | 1977-02-01 | Electrohome Limited | Making silicone rubber molds from reclaimed cured silicone rubber particles and liquid uncured silicone rubber |
US4562032A (en) * | 1984-05-04 | 1985-12-31 | Ex-Cell-O Corporation | Method for forming grain coverings on reaction injection molded articles |
DE8520049U1 (de) * | 1985-07-11 | 1986-11-13 | Irbit Research + Consulting Ag, Freiburg/Fribourg | Schaumstoffplatte mit Haut |
JPH0696249B2 (ja) * | 1987-02-14 | 1994-11-30 | 西川ゴム工業株式会社 | 化粧用パフ材の製造方法及び同方法に用いる製造型枠 |
US4887789A (en) * | 1988-04-26 | 1989-12-19 | Harris Frank R | Form for molding columns |
FR2663258B1 (fr) * | 1990-06-13 | 1992-09-25 | Aerospatiale | Mandrin pour la fabrication de corps creux en materiau composite et fabrication de tels corps creux a l'aide dudit mandrin. |
CA2070729A1 (en) * | 1991-06-18 | 1992-12-19 | Akinori Watanabe | Elastic molding die |
JP3393876B2 (ja) * | 1991-12-27 | 2003-04-07 | 大豊工業株式会社 | 金属ガスケットの製造方法 |
DE4303289C2 (de) * | 1993-02-05 | 1996-09-19 | Schuller Gmbh Glaswerk | Decklagenmaterial |
WO1997034021A1 (de) * | 1996-03-12 | 1997-09-18 | Bayer Aktiengesellschaft | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von kunststoffteilen, insbesondere polyurethanformteilen |
US6439874B1 (en) | 1996-12-27 | 2002-08-27 | Leverbrothers Company, Division Of Conopco, Inc. | Die especially for stamping detergent bars |
US6780362B1 (en) | 2000-05-10 | 2004-08-24 | Unilever Home & Personal Care, Usa Division Of Conopco, Inc. | Modular mold and die assembly |
FR2832350A1 (fr) * | 2001-11-20 | 2003-05-23 | Le Moule Alimentaire Europ | Dispositif de moule bi composants |
FR2850604A1 (fr) * | 2004-02-12 | 2004-08-06 | Le Moule Alimentaire Europ | Dispositif de moule bi composants. |
US20060284049A1 (en) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | Greenstreak, Inc. | Coated foam form members for concrete structures |
US20070228254A1 (en) * | 2004-06-17 | 2007-10-04 | Mark England | Coated foam form members for concrete structures |
FR2915922B1 (fr) * | 2007-05-07 | 2009-07-03 | Portelli Productions Sarl | Procede pour realiser des pieces integrant un insert rigide et produit obtenu par ce procede. |
IT201800003144A1 (it) * | 2018-02-28 | 2019-08-28 | Selle Royal Spa | Componente maschio e rispettiva unita' di stampaggio per la produzione di un elemento di supporto per il corpo umano, quale una sella di un veicolo. |
-
1965
- 1965-07-20 DE DE19651504270 patent/DE1504270A1/de active Pending
- 1965-09-04 DE DE19651504273 patent/DE1504273A1/de active Pending
- 1965-10-28 DE DE19651504279 patent/DE1504279A1/de active Pending
-
1966
- 1966-07-20 GB GB3262466A patent/GB1148720A/en not_active Expired
- 1966-08-29 US US57550766 patent/US3539144A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1148720A (en) | 1969-04-16 |
DE1504273A1 (de) | 1969-07-17 |
DE1504270A1 (de) | 1971-01-28 |
US3539144A (en) | 1970-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1504279A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoffteilen mit kompakter Aussenhaut | |
DE2445605B2 (de) | Beschichtetes leder und verfahren zu dessen herstellung | |
DE1917365C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Umhüllungsmaterials für Lebensmittel | |
DE2321935A1 (de) | Formabloesemittel und verfahren zur anwendung | |
DE1923161A1 (de) | Schalldaemmende Matte fuer Kraftfahrzeugwandungen und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE921357C (de) | Verfahren zum Herstellen einer blasenfreien, mehrfach getauchten oder aufgebrachten Schicht von Butylkautschuk | |
DE1642173A1 (de) | Herstellungsverfahren fuer Holz-Kunststoff-Kombinationen | |
CH463786A (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoffteilen mit kompakter Aussenhaut | |
DE1620814A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Vinylpolymerisat impraegnierter Zellulose | |
DE1260287B (de) | Verfahren zur Herstellung von antimykotischen UEberzuegen unter Verwendung von Kunstharzueberzuegen und Sorbinsaeure fuer Lebensmittel | |
DE1504826A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kuehlschrankgehaeuses mit aus Schaumstoff bestehenden Isolierwaenden | |
DE1078261B (de) | UEberzugsmittel fuer Schaumstoffe | |
DE1929331A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von oberflaechengehaerteten Gegenstaenden aus Styrolzellkunststoff | |
DE1297324B (de) | Verfahren zum Herstellen eines Schaumgummierzeugnisses mit einer Praegung | |
DE542022C (de) | Verfahren zur Herstellung von Tauchwaren aus Kautschukmilch | |
DE2320214C3 (de) | ||
DE462057C (de) | Schablonenblatt mit UEberzug- oder Traenkungsmasse zum Zweck der Vervielfaeltigung von Hand- oder Schreibmaschinenschrift, Zeichnungen usw | |
DE643464C (de) | Verfahren zur Herstellung von Aquarellfarbkoerpern | |
DE864461C (de) | Schallplatte mit festem Kern und duennem Belag | |
DE2309287C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Verbundkörpern aus geschäumtem Polystyrol und einer Einlage | |
DE1494322A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Kunstharz | |
DE839860C (de) | Verfahren zur Herstellung eines geschmeidigen, nicht klebenden Films oder UEberzugs | |
DE1263293B (de) | Formtrennmittel fuer die Polyurethanschaumstoffherstellung | |
DE76515C (de) | Verfahren zur Herstellung imitirter Ledertapete aus Baumwollstoff | |
DE2014011C (de) | Trennmittel fur die Herstellung kalt verschaumter Weichschaumformteile |