DE1504279A1 - Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoffteilen mit kompakter Aussenhaut - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoffteilen mit kompakter Aussenhaut

Info

Publication number
DE1504279A1
DE1504279A1 DE19651504279 DE1504279A DE1504279A1 DE 1504279 A1 DE1504279 A1 DE 1504279A1 DE 19651504279 DE19651504279 DE 19651504279 DE 1504279 A DE1504279 A DE 1504279A DE 1504279 A1 DE1504279 A1 DE 1504279A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
foam
outer skin
production
tin
polyurethane foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19651504279
Other languages
English (en)
Inventor
Krug Dr Hans-Dietrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Publication of DE1504279A1 publication Critical patent/DE1504279A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/34—Chemical features in the manufacture of articles consisting of a foamed macromolecular core and a macromolecular surface layer having a higher density than the core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
    • B29C33/405—Elastomers, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/62—Releasing, lubricating or separating agents based on polymers or oligomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/16—Catalysts
    • C08G18/22—Catalysts containing metal compounds
    • C08G18/24—Catalysts containing metal compounds of tin
    • C08G18/244—Catalysts containing metal compounds of tin tin salts of carboxylic acids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B29K2105/043—Skinned foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2883/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as mould material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/249988—Of about the same composition as, and adjacent to, the void-containing component
    • Y10T428/249989—Integrally formed skin

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Description

Carl Freudenb.erg . 26.10.1965 Weinheim/Bergstr. Dr.Z/Sn ON 374b
Dr. Expl.
Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoffteilen mit kompakter Außenhaut
Die Erfindung betrifft eine neue Verwendung von organischen Zinnverbindungen bei der Herstellung von Schaumstoffkörpern.
Es ist bereits bekannt, Schaumstoffe mit massiven Deckschichten zu überziehen. Im einfachsten Fall klebt man auf einen Schaumstoff eine PVC- oder Gummifolie auf. Da dieses handwerkliche Verfahren jedoch äußerst umständlich, zeitraubend und damit teuer ist, wurde auch schon früher vereucht, andere, schnellere " Herstellungsverfahren zu entwickeln.
Ein entsprechendes Verfahren wird z.B. in der DAS 1 127 068 beschrieben. Man stellt dabei zuerst die Außenhaut her, die nachträglich mit einer schäunibaren Paste teilweise ausgefüllt wird. Beim Aufschäumen wird d-mn die Hülle voll mit Schaumstoff ausgefüllt.
809823/1031
•A
Bei sämtlichen bekannten Verfahren benötigt man also zwei Körper t einmal die Außenhaut, zum anderen den Schaumstoff. Beide müssen anschließend irgendwie vereinigt werden. Bisher war es nicht möglich, a.B. während des Auf- und Ausschäumens der Paste gleich die massive Deckschicht mit zu erzeugen» Wenn man z.B. eine übliche Desmophen/Desraodur^Paate, welche bekanntlich zur Herstellung eines Polyurethans chauines benötigt wird, in eine übliche Metallform einfüllt und diese verschließt, so beginnt zwar die Paste aufzuschäumen und füllt auch die Form aus. Dabei ist es wahrscheinlich, daß - wenigstens unter bestimmten Bedingungen - sich auch eine Deckschicht bildet, deren spezifisches Gewicht höher ist als das des darunterliegenden Schaumstoffes. Mit anderen Worten: Beim Aufschäumen von geeigneten Pasten bildet sich automatisch eine Deckschicht. Allerdings ist es nicht möglich, auf diese einfache V/eise mit Deckschichten versehene Schaumstoffkörper herzustellen. Die Deckschicht haftet nämlich nicht nur äußerst fest auf dem darunter befindlichen Schaumstoff, sondern auch an der V/andung der Metallform.
Versucht man nun gewaltsam den Körper aus der geöffneten Form zu ziehen, so reißt die Deckschicht vielfach ein. Teile davon bleiben auch an der Metallwand kleben.
Aus diesem Grund wurden eben Schaumstoffkörper mit massiven Deckschichten ausschließlich nach den eingangs geschilderten Verfahren hergestellt.
Warenzeichen der Farbenfabriken Bayer, Leverkusen
909823/1031
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß man doch in einem einzigen Arbeitsgang sowohl das Aufschäumen, als auch die Bildung der massiven Deckschicht, die zum Schutz des darunterliegenden weichen Schaums dient, bewirken kann.
Zu diesem Zweck muß man die Wand der Form mit einer dünnen Schicht einer organischen Zinnseife einreiben. Unter organischen Zinnseifen versteht man organische Zinnverbindungen, wie Zinn-II-Äthylhexylat, Zinn-II-lsooctat, Zinn-II-Ricinoleat, Zinn-II-Naphthenat, Zinn-IV-Äthylhexylat, Zinn-IV-Isooctat, j Zinn-IV-Ricinoleat, Zinn-IV-Naphthenat, Di-n-Butylzinndilaurat. Sie kommen vorzugsweise in Benzin gelöst zur Anwendung.
Sehr günstig ist die Verwendung einer Form aus Silikongummi. Es hat sich nämlich gezeigt, daß die organische Zinnseife beim Auftragen auf die Wand der Form in dieselbe eindiffundieren kann. Füllt man nun eine derart präparierte Silikonform mit den Ausgangskomponenten für den Polyurethanschaum, so bewirken die an der Oberfläche der Wand vorhandenen geringen !."engen der organischen Zinnseife die Ausbildung einer relativ dünnen Haut auf " den Schaumgummiteil. Wenn man dasselbe aus der Form nimmt, dann ist zunächst anzunehmen, daß die Oberfläche der Wand nunmehr von Zinnseife frei ist. In diesem Fall diffundieren aber verhältnismäßig schnell wiederum geringe Mengen der in der 7and vorhandenen Zinnseife auf die Oberfläche der Wandung und gewährleisten so erneut die Bildung eines Polyesterschaumteiles mit kompakter Oberflächenhaut.
909823/1031
Nach der Herstellung von etwa 50 bis 100 Polyurethanschaumstoffteilen sind jedoch die Oberfläche und die Oberflächennaben Schichten der Silikonform von Zinnseife befreit. Es kommt dann nicht mehr zur Ausbildung der gewünschten kompakten Oberflächenhaut. Man braucht jedoch nur die Oberfläche mit einem mit Zinnseife getränkten Wattebausch kurz einzureiben. Es dringt dann genug Zinnseife in die Silikonwand ein,um erneut die Herstellung von 50 bis 100 Schaumstoffteilen mit kompakter Haut zu gewährleisten.
Wie schon oben erwähnt, ist derselbe Effekt auch bei der Verwendung einer mit Zinnseife eingestrichenen Metallform zunächst
in
festzustellen. Da jedoch die Wandung einer Metallform die organische Zinnseife nicht eindiffundiert, werden die auf der Oberfläche sich befindlichen Mengen der Zinnseife schon bei der ersten-Bildung eines Polyurethanschaumfstoffteiles verbraucht. Man müßte hier also vor der Herstellung eines jeden Schaumstoffteiles die Metallform jedesmal mit Zinnseife einstreichen,was selbstverständlich sehr umständlich ist. Aus diesem Grund bevorzugt man Wandungen, welche eine gewisse Porosität aufweisen, um ein Eindiffundieren der Zinnseife zu gewährleisten. Außer den bereits genannten Silikonformen kommen auch Formen aus Polyester usw.infrage. Es hat sich ferner gezeigt, daß besonders günstige Ergebnisse erzielt werden können, wenn die Desmophen/Desmodur-Ausgangspaste nur verhältnismäßig wenig Wasser enthält. Es sollen 0.1 bis 1 Gew.-^ sein. Bei Verwendung von mehr Wasser wird der Schaum zu sehr auftreiben, was wiederum die Bildung einer kompakten Außenhaut beeinträchtigen würde.
909823/1031
Endlich ist zu beachten, daß heute auf dem Markt aehr viele Desmophen-und Desmodur-Typen erhältlich sind. Zur Durchführung der Erfindung wird man diejenigen Ausgangskomponenten bevorzugen, die die Herstellung eines Schaumes mit hoher Kerbzähigkeit gewährleisten. Es sind dies z.B. Desmophen 3900 und Desmodur 1234·.
Die Herstellung einer kompakten Außenhaut nach dem Einstreichen der Formwandung mit einer organischen Zinnseife kann man sich wie folgt erklären:
Nach dem Eingießen von Desmophen und Desmodur setzt eine chemische Reaktion unter Bildung von langen Molekülketten ein. Diese Moleküle gelangen bereits mit der Wand in dem Augenblick in Kontakt, in dem eine endgültige Aushärtung des Schaumes noch nicut erfolgte. Die noch aktiven Stellen des Moleküls, hier aktive Nebenvalenzen genannt, lagern sich fest an die Metallwand an. Enthält die Metallwand jedoch eine organische Zinnseife, dann wird eine chemische Reaktion zwischen zwei aktiven Nebenvalenzen des Polyurethanmoleküls katalysiert. Es sind dann keine Valenzen mehr frei, welche sich an die Wand anlegen könnten.
809823/1031

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    . 1. Verfahren zur Herateilung von Polyurethanschaumstoffteilen mit kompakter Außenhaut durch Einfüllen von Waaser-haltiger Desmophen/Desmodur-Paste in eine Form, dadurch gekennzeichnet, daß man die Wandung der Form mit einer organischen Ziunseife anreichert und außerdem eine Paste mit einem Wassergehalt von 0.1 bis 1 33W.-# verwendet.
    2„ Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß solche Pasten Verwendung finden, welche die Bildung eines Schaumes mit hoher Kerbzähigkeit gewährleisten.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Form aus Silikongummi verwendet wird.
    809823/1031
DE19651504279 1965-07-20 1965-10-28 Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoffteilen mit kompakter Aussenhaut Pending DE1504279A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF0046658 1965-07-20
DEF0047091 1965-09-04
DEF0047546 1965-10-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1504279A1 true DE1504279A1 (de) 1969-06-04

Family

ID=27210445

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19651504270 Pending DE1504270A1 (de) 1965-07-20 1965-07-20 Verfahren zur Herstellung eines mit einer massiven Deckschicht versehenen Polyurethan-Schaumstoffkoerpers
DE19651504273 Pending DE1504273A1 (de) 1965-07-20 1965-09-04 Polyurethanschaumstoffkoerper
DE19651504279 Pending DE1504279A1 (de) 1965-07-20 1965-10-28 Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoffteilen mit kompakter Aussenhaut

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19651504270 Pending DE1504270A1 (de) 1965-07-20 1965-07-20 Verfahren zur Herstellung eines mit einer massiven Deckschicht versehenen Polyurethan-Schaumstoffkoerpers
DE19651504273 Pending DE1504273A1 (de) 1965-07-20 1965-09-04 Polyurethanschaumstoffkoerper

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3539144A (de)
DE (3) DE1504270A1 (de)
GB (1) GB1148720A (de)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3723584A (en) * 1969-12-15 1973-03-27 Bischoff Chemical Corp Method of making an electroformed mold having heat transfer conduits and foam polyurethane foundation
US3723585A (en) * 1970-03-06 1973-03-27 F Nussbaum Method of electroformed molds
US3890418A (en) * 1971-12-27 1975-06-17 Ibm Skinning process for expansion casting of polymeric foams
US3813201A (en) * 1972-05-01 1974-05-28 Usm Corp Shoe molds
US4070224A (en) * 1974-04-01 1978-01-24 Allied Resin Corporation Polymer backed silicone rubber molds and means for forming bonds with polyorganosiloxanes
US3966165A (en) * 1974-12-04 1976-06-29 The Quaker Oats Company Composite flexible mold
US4006207A (en) * 1975-03-26 1977-02-01 Electrohome Limited Making silicone rubber molds from reclaimed cured silicone rubber particles and liquid uncured silicone rubber
US4562032A (en) * 1984-05-04 1985-12-31 Ex-Cell-O Corporation Method for forming grain coverings on reaction injection molded articles
DE8520049U1 (de) * 1985-07-11 1986-11-13 Irbit Research + Consulting Ag, Freiburg/Fribourg Schaumstoffplatte mit Haut
JPH0696249B2 (ja) * 1987-02-14 1994-11-30 西川ゴム工業株式会社 化粧用パフ材の製造方法及び同方法に用いる製造型枠
US4887789A (en) * 1988-04-26 1989-12-19 Harris Frank R Form for molding columns
FR2663258B1 (fr) * 1990-06-13 1992-09-25 Aerospatiale Mandrin pour la fabrication de corps creux en materiau composite et fabrication de tels corps creux a l'aide dudit mandrin.
CA2070729A1 (en) * 1991-06-18 1992-12-19 Akinori Watanabe Elastic molding die
JP3393876B2 (ja) * 1991-12-27 2003-04-07 大豊工業株式会社 金属ガスケットの製造方法
DE4303289C2 (de) * 1993-02-05 1996-09-19 Schuller Gmbh Glaswerk Decklagenmaterial
WO1997034021A1 (de) * 1996-03-12 1997-09-18 Bayer Aktiengesellschaft Vorrichtung und verfahren zur herstellung von kunststoffteilen, insbesondere polyurethanformteilen
US6439874B1 (en) 1996-12-27 2002-08-27 Leverbrothers Company, Division Of Conopco, Inc. Die especially for stamping detergent bars
US6780362B1 (en) 2000-05-10 2004-08-24 Unilever Home & Personal Care, Usa Division Of Conopco, Inc. Modular mold and die assembly
FR2832350A1 (fr) * 2001-11-20 2003-05-23 Le Moule Alimentaire Europ Dispositif de moule bi composants
FR2850604A1 (fr) * 2004-02-12 2004-08-06 Le Moule Alimentaire Europ Dispositif de moule bi composants.
US20060284049A1 (en) * 2005-06-07 2006-12-21 Greenstreak, Inc. Coated foam form members for concrete structures
US20070228254A1 (en) * 2004-06-17 2007-10-04 Mark England Coated foam form members for concrete structures
FR2915922B1 (fr) * 2007-05-07 2009-07-03 Portelli Productions Sarl Procede pour realiser des pieces integrant un insert rigide et produit obtenu par ce procede.
IT201800003144A1 (it) * 2018-02-28 2019-08-28 Selle Royal Spa Componente maschio e rispettiva unita' di stampaggio per la produzione di un elemento di supporto per il corpo umano, quale una sella di un veicolo.

Also Published As

Publication number Publication date
GB1148720A (en) 1969-04-16
DE1504273A1 (de) 1969-07-17
DE1504270A1 (de) 1971-01-28
US3539144A (en) 1970-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1504279A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoffteilen mit kompakter Aussenhaut
DE2445605B2 (de) Beschichtetes leder und verfahren zu dessen herstellung
DE1917365C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Umhüllungsmaterials für Lebensmittel
DE2321935A1 (de) Formabloesemittel und verfahren zur anwendung
DE1923161A1 (de) Schalldaemmende Matte fuer Kraftfahrzeugwandungen und Verfahren zur Herstellung derselben
DE921357C (de) Verfahren zum Herstellen einer blasenfreien, mehrfach getauchten oder aufgebrachten Schicht von Butylkautschuk
DE1642173A1 (de) Herstellungsverfahren fuer Holz-Kunststoff-Kombinationen
CH463786A (de) Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoffteilen mit kompakter Aussenhaut
DE1620814A1 (de) Verfahren zur Herstellung von mit Vinylpolymerisat impraegnierter Zellulose
DE1260287B (de) Verfahren zur Herstellung von antimykotischen UEberzuegen unter Verwendung von Kunstharzueberzuegen und Sorbinsaeure fuer Lebensmittel
DE1504826A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kuehlschrankgehaeuses mit aus Schaumstoff bestehenden Isolierwaenden
DE1078261B (de) UEberzugsmittel fuer Schaumstoffe
DE1929331A1 (de) Verfahren zur Herstellung von oberflaechengehaerteten Gegenstaenden aus Styrolzellkunststoff
DE1297324B (de) Verfahren zum Herstellen eines Schaumgummierzeugnisses mit einer Praegung
DE542022C (de) Verfahren zur Herstellung von Tauchwaren aus Kautschukmilch
DE2320214C3 (de)
DE462057C (de) Schablonenblatt mit UEberzug- oder Traenkungsmasse zum Zweck der Vervielfaeltigung von Hand- oder Schreibmaschinenschrift, Zeichnungen usw
DE643464C (de) Verfahren zur Herstellung von Aquarellfarbkoerpern
DE864461C (de) Schallplatte mit festem Kern und duennem Belag
DE2309287C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Verbundkörpern aus geschäumtem Polystyrol und einer Einlage
DE1494322A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Kunstharz
DE839860C (de) Verfahren zur Herstellung eines geschmeidigen, nicht klebenden Films oder UEberzugs
DE1263293B (de) Formtrennmittel fuer die Polyurethanschaumstoffherstellung
DE76515C (de) Verfahren zur Herstellung imitirter Ledertapete aus Baumwollstoff
DE2014011C (de) Trennmittel fur die Herstellung kalt verschaumter Weichschaumformteile