JPH0696249B2 - 化粧用パフ材の製造方法及び同方法に用いる製造型枠 - Google Patents

化粧用パフ材の製造方法及び同方法に用いる製造型枠

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JPH0696249B2
JPH0696249B2 JP62031897A JP3189787A JPH0696249B2 JP H0696249 B2 JPH0696249 B2 JP H0696249B2 JP 62031897 A JP62031897 A JP 62031897A JP 3189787 A JP3189787 A JP 3189787A JP H0696249 B2 JPH0696249 B2 JP H0696249B2
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は化粧用パフ材例えば低粘度のリキツドフアンデ
ーシヨン用パフ材の製造方法及び同方法に用いる製造枠
型に関するものである。
［従来の技術］ 第６図はパウダーフアンデーシヨンに用いる化粧用パフ
の製造方法のフローシートである。それによれば、ラテ
ツクス配合物を起泡機で起泡させ、底の浅いシート型あ
るいは長い筒状の筒型へ注入し、ゲル化，加硫処理を施
すことにより成形し、製造したパフ材を型より取出し、
裁断あるいは打抜きを行いほぼ最終商品の形状とした
上、洗浄，脱水，乾燥，研磨加工を行うことにより、第
６図の下端に示すような形状の化粧用パフが得られる。
このパフは表面から内部まで連続気泡構造のラテツクス
フオームを形成しており、いわゆる風合いと称する柔軟
性，ソフト感，肌当り等が良好であり、化粧料の塗り性
も良好である。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上述の従来例によつて作られたパフはパ
ウダーフアンデーシヨン用のパフであつて、リキツドフ
アンデーシヨンに用いると、次のような不都合を有す
る。すなわち、リキツドフアンデーシヨンは粘度が低い
ので、このような連続気泡構造は化粧料の大半をパフ内
部まで吸収してしまい、表面には僅しか残さず、化粧料
を無駄に消費すること、またパフ内部に吸収した化粧料
を水洗い乃至は洗浄による洗濯等によつて容易に除去し
得ないばかりか、長期に残留する化粧料を腐敗させた
り、カビを発生させたり、衛生上好ましからざる事態を
招くこと等の問題がある。
［問題点を解決するための手段］ 図面を参考にして説明する。
この発明に係る化粧用パフ材の製造方法は、シボ模様板
１上にラテツクスを被覆し、シボつきラテツクスフイル
ム11を形成させ、そのラテツクスフイルム11が互いに向
かい合うように前記シボ模様板1,…,1を配列させ、セツ
トした枠型５のラテツクスフイルム11,11の間に起泡し
たラテツクスを注入し、ラテツクスフオーム10を形成さ
せ、ゲル化及び加硫処理を施すことにより、ラテツクス
フオーム10をコア材とし且つシボ付きラテツクスフイル
ム11の外皮材で包覆することを特徴とするものである。
またこの発明に係る化粧用パフ材の製造型枠は、起泡さ
れたラテツクスを注入し、ゲル化及び加硫処理を施すた
めに、ラテツクスが被覆され、シボ付きラテツクスフイ
ルム11,11が形成された面が互いに向かい合うようパフ
の厚さだけの間隔を保つて直立平行に配列されたシボ模
様板１、 そのシボ模様板１に直角に当接し包囲する囲い板６、 により構成された組立解体自在に構成したものである。
更にこの発明は、シボ模様板１が合成樹脂単体または合
成樹脂と金属の合板，もしくはソリツドゴムと金属の合
板のいずれかより構成したものである。
［作用］ （イ）シボ模様板１上にラテツクスを被覆し、シボ付き
ラテツクスフイルム11を形成させる。
（ロ）シボ付きラテツクスフイルム11,11が互いに向か
い合うようにシボ模様板1,1を底板７上に平行に直立す
るよう配列する。
（ハ）シボ模様板１の鉛直辺に囲い板６を垂直に装着
し、底板7,囲い板6,シボ模様板１よりなる製造枠型を組
立解体自在に構成する。
（ニ）その枠型５のシボ付きラテツクスフイルム11,11
の間に起泡したラテツクスを注入し、ラテツクスフオー
ム10を形成させる。
（ホ）枠型５に形成されたラテツクスフイルム11及びラ
テツクスフオーム10に対してゲル化及び加硫処理を施
し、ラテツクスフイルム11及びラテツクスフオーム10を
一体化することにより、ラテツクスフオーム10をコア材
として、シボ付きラテツクスフイルム11の外皮材で包覆
する。
［実施例］ 第１実施例 第１図は本発明で使用するシボ模様板１の第１実施例を
示す。２は長方形（正方形を含む）の合成樹脂板、３は
その合成樹脂板２の表面に接着剤によつて接着されたプ
ラスチツク層、４はそのプラスチツク層３の表面に加工
されたシボ模様である。プラスチツク層３へのシボ模様
４の加工及び合成樹脂板２とプラスチツク層３の接着
は、反転金型（図示せず），プラスチツク層3,合成樹脂
板２の順に重ねて、上から反転金型を押しつけることに
よつて同時に行われる。
第２図はシボ模様板１をセツトした枠型５の一実施例を
示す。６はシボ模様板１を枠型５にセツトするための囲
い板、７は底板、８はラテツクス注入口、９は囲い板６
と底板７とを回転自由に結合するための蝶番である。特
に、シボ模様板１はシボ模様板１上に形成されるラテツ
クスフイルムがたがいに向かい合うように枠型５にセツ
トされる。
さらにこの枠型５について詳細に述べる。水平に置かれ
た長方形底板７の上に一定の間隔（パフ材の厚さに合わ
せる）をおいて長方形シボ模様板1,…,1を直立するよう
に相平行させ、且つパフの厚さだけの間隔を保つて配列
し、ついで前記底板７とシボ模様板１の両方に直角に囲
い板６を装着することにより組立解体自在に構成したも
のである。
この構成は例えばシボ模様板１を水平もしくは傾斜させ
て配列することを排除したものである。しかし、シボ模
様板の形状については特に制限するものではなく、例え
ば台形，半円形，半長円形等いずれでもよい。そうする
ことによつて、囲い板と底板との区別が不明確となる
が、底板も囲い板の一部であると考える。
枠型５は次のように使用する。すなわち、まずシボ模様
板１を配合されたラテツクスで被覆し、シボ付きラテツ
クスフイルムを形成させる。そのシボ模様板複数を枠型
５に前記のようにラテツクスフイルムが互いに向かい合
うように、２枚の囲い板６を立てて、その間にセツトし
たうえ、別途配合し、起泡機（図示せず）により起泡さ
せたラテツクスフオームをラテツクス注入口８より注入
する。ここでゲル化させて加硫処理を施し、成形する。
以上の処理によつて製造されたシート状のパフ材は囲い
板６を外側に倒して、シボ模様板１より剥離させて取出
す。
第３図は本発明のフローシートの一実施例を示す。これ
については前文でほぼ説明済であり、省略するが、その
下端に本発明の方法によつて製造された製品が示されて
いるので、簡単に説明する。Ａは乾燥処理を終つたパフ
材、Ｂは研磨加工を施したパフ材、Ｃは圧着加工したパ
フである。なお、10はコア材のラテツクスフオーム、11
は外皮材のシボつきラテツクスフイルムである。
ここでシボ模様板に対する要求条件を簡単に説明する。
シボ模様板１はラテツクスをはじくことなく極薄（10〜
150μ）に被覆できるもので、しかも加硫後にシボ模様
板１からラテツクスフイルム11とラテツクスフオーム10
との結合体を容易に剥離できるものであることが要求さ
れる。さらに加硫等の使用条件で最高140℃の耐熱性が
あること、およびシボ模様４の加工が容易であること、
容易に入手でき安価であること、製品への汚れが少ない
ことが要求される。これらの要求条件に対してポリエス
テル系やオレフイン系のものが最適である。
第２実施例 第１図に示す如く、第２実施例は第１実施例のシボ模様
板１のプラスチツク層の代わりにソリツドゴム層3aを用
いたものである。なお、要求条件に特に適するものとし
てポリオレフイン系ゴムあるいはそのブレンド品があ
る。
第３実施例 第４図に示す如く、第３実施例は、合成樹脂板２の全面
をプラスチツク層3bあるいはソリツドゴム層3bで被覆し
たものである。これは上記の要求をみたす他、裏側にま
わつたラテツクスフオーム及びラテツクスフイルムの剥
離性をよくすると言う長所を有する。
第４実施例 第５図に示す如く、第４実施例はシボ模様板１に合成樹
脂単体の板2bを用いたものである。
［発明の効果］ 以上本発明により製造されたパフ材を打抜き、洗浄，脱
水，乾燥，研磨加工，圧着加工を施して、得られた化粧
用パフは次の点で従来例の装置および方法により製造さ
れたものに比して優れている。
（イ）連続気泡構造のラテツクスフオームをコア材とし
て、シボつきラテツクスフイルムの外皮材で包覆してい
るため、風合いを損なうことなく、低粘度の化粧料であ
つても、内部に吸収することがないため、化粧料の消費
の無駄が激減する。
（ロ）水洗いだけで化粧料を容易に除去できると共に、
風合いを回復できる。
（ハ）また腐敗，カビ発生の問題が解消され、極めて衛
生的である。
（ニ）前記のようにラテツクスフイルムが形成されたシ
ボ模様板１を直立させて配列することによつてパフ材の
両面のシボ付きラテツクスフイルムとコア材のラテツク
スフイルムの結合が両面が均等化されると共にシボ模様
板の変形等によるパフ材の厚みの不均一が防止され、安
定した品質のパフ材が得られる。
（ホ）その上、アルミニウム単体の従来のシボ模様板に
比べて、ラテツクスフイルムでシボ模様板を被覆し、加
硫した後のパフ材のシボ模様板よりの離型性がよいこ
と，シボ模様の加工が容易であること，製品への汚れが
少ないこと，安価であること，傷がついたときの交換が
容易であることの点で優れている。その一例をまとめれ
ば表１の通りである。
【図面の簡単な説明】
第１図（イ）は本発明で使用するシボ模様板の第1,第２
実施例、（ロ）はそのＩ−Ｉ断面図、第２図は本発明で
使用する製造枠型の立体図、第３図は本発明の製造フロ
ーシートおよび製品の説明図、第４図（イ）は本発明で
使用するシボ模様板の第３実施例、（ロ）そのはIV−IV
断面図、第５図（イ）は本発明で使用するシボ模様板の
第４実施例、（ロ）はそのＶ−Ｖ断面図、第６図は従来
品の製造フローシートである。 １……シボ模様板 ２……合成樹脂板 ３……プラスチツク層 3a……ソリツドゴム層 3b……プラスチツク層又はソリツドゴム層 3d……ソリツドゴム層 ４……シボ模様 ５……枠型 ６……囲い板 ７……底板 ８……注入口 ９……蝶番 10……ラテツクスフオーム 11……ラテツクスフイルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｌ 31:00 4Ｆ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】シボ模様板上にラテツクスを被覆し、シボ
    つきラテツクスフイルムを形成させ、そのラテツクスフ
    イルムが互いに向かい合うように前記シボ模様板を配列
    させ、セツトした枠型のラテツクスフイルムの間に起泡
    したラテツクスを注入し、ラテツクスフオームを形成さ
    せ、ゲル化及び加硫処理を施すことにより、ラテツクス
    フオームをコア材とし且つシボ付きラテツクスフイルム
    の外皮材で包覆することを特徴とする化粧用パフ材の製
    造方法。
  2. 【請求項２】シボ模様板として、合成樹脂単体の板，ま
    たは合成樹脂と金属の合板，もしくはソリツドゴムと金
    属の合板のいずれかを用いることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載の化粧用パフ材の製造方法。
  3. 【請求項３】起泡されたラテツクスを注入し、ゲル化及
    び加硫処理を施すために、ラテツクスが被覆され、シボ
    付きラテツクスフイルムが形成された面が互いに向かい
    合うようパフの厚さだけの間隔を保つて直立平行に配列
    されたシボ模様板、 そのシボ模様板に直角に当接し包囲する囲い板、 により構成された組立解体自在の化粧用パフ材の製造枠
    型。
  4. 【請求項４】シボ模様板が合成樹脂単体または合成樹脂
    と金属の合板，もしくはソリツドゴムと金属の合板のい
    ずれかよりなる特許請求の範囲第３項記載の化粧用パフ
    材の製造枠型。
JP62031897A 1987-02-14 1987-02-14 化粧用パフ材の製造方法及び同方法に用いる製造型枠 Expired - Lifetime JPH0696249B2 (ja)

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