KR20010077565A - 아크릴 수지를 이용한 성형품 제조방법 및 그 성형품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 아크릴 수지를 이용한 성형품 제조방법 및 그 성형품에 관한 것으로서 사진, 그림, 마른꽃잎, 인쇄물 등 아크릴 내부에 내장되는 소재의 변형 및 아크릴 판재에 기포나 휨 발생 없이 양산할 수 있어 성형성과 생산성이 양호하면서도 판재의 품질을 향상시켜 고품질 아크릴 판재를 대량으로 생산할 수 있는 아크릴 수지를 이용한 성형품 제조방법 및 그 성형품을 얻기 위한 것인 바,

투명 아크릴판 위에 사진, 인쇄물 등을 일정한 간격을 갖도록 그 투명부재로 대상물을 고정하는 제1공정과; 상기 대상물을 하판에 고정시킨 후 액상의 투명 아크릴이 흘러내리지 않도록 4면에 밀폐가스켓을 설치하는 제2공정과; 상기 밀폐 가스켓을 설치 후 그 하판에 액상의 아크릴을 붓고 그 위면에 상판으로 덮은 후, 두 상/하판을 압압 고정하도록 고정집게로 압압하는 제3공정과; 상기 압압하여 고정시킨 후 수직으로 세워 공기를 상부로 배출시켜는 제4공정과; 상기 공기를 배출한 후 가열로에 열을 가한 후 상온에서 냉각시키는 제5공정과; 밀폐가스켓을 탈착한 후 원하는 모양과 크기로 절단하는 제6공정으로 이루어져 투명한 아크릴 수지를 이용하여 투명하고 깨끗한 특성과 다양하고 성형성이 좋은 아크릴 판재를 이용하여 수정과 같은 효과를 낼 수 있어 시각적인 미가 매우 뛰어난 효과 및 기포발생이 없고 휨 발생이 없는 성형품을 제공하는 뛰어난 효과가 있다.

Description

아크릴 수지를 이용한 성형품 제조방법 및 그 성형품 {Method of making molds using acrylic acid resin}

본 발명은 아크릴 수지를 이용한 성형품 제조방법 및 그 성형품에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사진, 그림, 마른꽃잎 등 아크릴 내부에 내장되는 소재의 변형 및 아크릴 판재에 기포나 휨 발생 없이 성형성과 생산성이 양호하면서도 판재의 품질을 향상시켜 고품질 아크릴 판재를 대량으로 생산할 수 있는 아크릴 수지를 이용한 성형품 제조방법 및 그 성형품에 관한 것이다.

일반적으로 아크릴 수지를 이용하여 다양한 제품의 개발과 투명하고 견고한 소제의 개발이 끊임없이 이루어지고 있다.

종래의 아크릴 수지를 이용하여 성형된 제품에 무늬가 없으면 너무 단조로운 시각미에 의해 사용자들이 쉽게 싫증을 느끼게 되므로 성형시 금형에 의해 여러 가지 형태의 모양이 제품의 표면에 형성되도록 성형하거나 또는 성형되는 제품의 표면에 무늬가 인쇄된 필름지 등을 피복하여 성형하였다.

또한, 하단에 액상아크릴을 붓고 경화시킨 다음 그 위면에 벌레, 장식물 등을 넣고 그 성형틀에 액상의 수지를 부은 다음 가열로에 넣고 가열한 후 냉각시키는 방법으로 그 물품을 얻었다.

그러나 상기 전자와 같이 금형에 의해 제품의 표면에 무늬를 성형하는 것은 그 무늬를 여러 가지 형태로 다양하게 생산하려면 각 무늬별로 금형을 제작하여야 하므로 금형비가 과다하게 소요되어 원가 상승의 요인이 많으면서도 틀에 박힌 금형의 무늬 외에는 성형할 수가 없는 문제점이 있으며, 제품의 표면에 무늬가 인쇄된 필름지를 피복하는 것은 사용 중 필름지가 벗겨짐에 따라 그 제품의 수명이 짧아지는 결점이 있다.

그리고 상기 후자와 같이 말린꽃이나 편직된 무늬지를 형틀 바닥에 펼쳐 높은 상태에서 그 위에 액상의 아크릴 수지를 부어서 아크릴층 내부에 무늬지가 일체로 매입되게 하여 쟁반의 표이면에서 내부의 무늬지를 투시할 수 있도록 한 실용신안 공고번호 제 91-6718 호의 아크릴 쟁반이 있는 데, 이는 내부에 매입시키는 무늬지에 따라 다양한 무늬의 아크릴 쟁반을 제공할 수 있다는 점은 인정되지만 다음과 같은 문제점과 결점이 있다.

우선, 상기의 아크릴 쟁반을 성형하는 과정을 살펴보면 주로 유리 형틀의 바닥에 먼저 무늬지를 깔고 그 위에 액상의 아크릴 수지를 채운 후 형틀덮개를 덮고 지그로 형틀과 덮개의 사방을 압박한 상태에서, 소정시간동안 가열한 다음 냉각시켜서 액상의 아크릴이 서서히 경화되게 하여 아크릴 쟁반을 제조하였다.

그리고 상기 형틀을 아크릴 쟁반의 형태로 하지 않고 판판한 판넬 형태의 형틀로 구성한 후 상기 과정을 거쳐 먼저 무늬아크릴 원판을 먼저 성형한 다음 이를 소정의 크기로 절단하고 프레스 금형에 의해 아크릴 쟁반의 형태로 성형하는 과정으로 만들기도 하는데, 이러한 종래의 원판 성형장치는 하나의 형틀에 의해서만 무늬아크릴 원판을 성형하는 것이므로 작업시간에 비해 생산성이 상당히 떨어지는 문제점이 있었다.

또한, 상기와 같이 형틀의 바닥에 무늬지를 깔고 액상의 아크릴 수지를 채워 아크릴 쟁반이나 무늬아크릴 원판을 성형할 경우에는 무늬원단이 아크릴층의 중심에 위치되지 못하고 일측으로 편중되어 있어서 상온에서 자연냉각 시킬 경우 양면의 온도차이로 인해 쟁반이나 아크릴 원판에 휨 현상이 발생하므로 냉각시 양면에 가해지는 온도에 상당히 주의를 기울여야하는 등 성형성과 생산성이 불량한 문제점이 있다.

그리고 무늬지가 신축성이 없는 말린꽃이거나 면직포일 경우 액상의 아크릴이 무늬지에 충분히 스며들 수 있도록 10여 시간 이상의 장시간을 가열하여도 무늬지와 아크릴 층 사이에 기포가 자주 발생하여 불량 발생률이 높아 성형성과 생산성이 떨어졌으며, 그렇다고 폴리에스터지와 같이 신축성이 양호한 무늬지 만을 사용하여 생산할 경우에는 제품의 다양성을 구비하지 못하여 소비자의 구매력이 떨어지게 되는 결점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점과 결점을 감안하여 신축성이 있는 무늬지는 물론 신축성이 없는 무늬지의 경우에도 아크릴층과 무늬지 사이에 기포발생이 없으면서도 상기 무늬지가 항시 아크릴층의 중앙에 위치되게 하므로서 성형된아크릴 원판의 휨 발생이 없어 성형성이 뛰어나면서도 생산성이 뛰어난 아크릴 수지를 이용한 성형품 제조방법 및 그 성형품을 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기와 같이 성형성과 생산성이 뛰어난 아크릴 판재를 보다 빠른 시간안에 양산할 수 있는 아크릴 수지를 이용한 성형품 제조방법 및 그 성형품을 제공하는 데 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예로서, 아크릴 수지를 이용한 성형품 제조방법 의 제1공정을 도시한 상태도,

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예로서, 아크릴 수지를 이용한 성형품 제조방법 의 제2공정을 도시한 상태도,

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예로서, 아크릴 수지를 이용한 성형품 제조방법 의 제3공정을 도시한 상태도,

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예로서, 아크릴 수지를 이용한 성형품 제조방법 의 제4공정을 도시한 상태도,

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예로서, 아크릴 수지를 이용한 성형품 제조방법 의 제5공정을 도시한 상태도,

도 6은 본 발명의 바람직한 실시예로서, 아크릴 수지를 이용한 성형품을 도시한 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 사진 20 : 투명부재

30,60 : 아크릴 상/하판 40 : 밀폐가스켓

50 : 액상 아크릴 70 : 고정집게

80 : 고정다이 90 : 성형품

이하 본 발명의 상기 목적을 효과적으로 달성할 수 있는 바람직한 실시예로서 그 구성 및 작용효과를 첨부한 별첨의 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예의 아크릴 수지를 이용한 성형품 제조방법의 제1공정을 도시한 상태도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예의 아크릴 수지를 이용한 성형품 제조방법의 제2공정을 도시한 상태도이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예의 아크릴 수지를 이용한 성형품 제조방법의 제3공정을 도시한 상태도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예의 아크릴 수지를 이용한 성형품 제조방법의 제4공정을 도시한 상태도이고, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예의 아크릴 수지를 이용한 성형품 제조방법의 제5공정을 도시한 상태도이고, 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예의 아크릴 수지를 이용한 성형품을 도시한 사시도이다.

도 1 내지 도 6에 도시한 본 발명의 아크릴 수지를 이용한 성형품 제조방법은 투명 아크릴 하판(30)위에 사진(20), 인쇄물 등을 일정한 간격을 갖도록 그 투명부재(10)로 대상물을 고정하는 제1공정과; 상기 대상물을 하판(30)에 고정시킨 후 투명의 액상아크릴이 흘러내리지 않도록 4면에 밀폐가스켓(40)을 설치하는 제2공정과; 상기 밀폐 가스켓을 설치 후 그 하판(30)에 액상아크릴(50)을 붓고 그 위면에 상판(60)으로 덮은 후, 두 상/하판(30,60)을 압압 고정하도록 고정집게(70)로 압압하는 제3공정과; 상기 압압하여 고정시킨 후 수직으로 세워 공기를 상부로 배출시켜는 제4공정과; 상기 공기를 배출한 후 가열로에 열을 가한 후 상온에서 냉각시키는 제5공정과; 밀폐가스켓(40)을 탈착한 후 원하는 모양과 크기로 절단하는 제6공정을 포함하여 이루어진다.

우선, 아크릴계는 수지자체의 특성으로 인하여 투명하고 고급스러운 질감, 균형 잡힌 물성, 우수한 내후성으로 인하여 근래 여러 가지 용도로 수요가 계속 증가하고 있다.

일예로 씽크대상판, 세면화장대의 상판, 은행 및 증권매장의 접수대 등 각종 카운터의 상판, 상품매장의 내벽재, 각종 파티션, 욕조, 싱크 보울, 세면기 및 각종 인테리어 조형물의 소재로서 널리 사용이 확대되고 있다.

먼저, 본 발명의 아크릴 수지를 이용한 성형품 제조방법의 바람직한 일실시예는;

제 1공정은 도 1에 도시한 바와 같이 투명 아크릴 하판(30) 위에 사진, 인쇄물 등을 일정한 간격을 갖도록 그 투명부재(20)로 대상물을 고정한다.

상기 투명 아크릴 상/하판(30,60)에 사진을 각각 2~5mm 정도 판과 사진과의 간격을 두도록 투명부재(20)로 사진이 팽팽하게 고정하여 처지는 것을 방지하도록고정한다.

제 2공정은 도 2에 도시한 바와 같이 상기 대상물을 하판(30)에 고정시킨 후 액상의 투명 아크릴이 흘러내리지 않도록 4면에 밀폐가스켓(40)을 설치하는 공정으로 액상아크릴이 밖으로 흘러내리지 못하도록 사면에 밀폐가스켓(40)을 끼워 고정한다. 이때, 밀폐가스켓(40)은 각각의 분리되거나, 사면이 일체형으로 된 밀폐가스켓을 사용하여 장착한다. 또한 밀폐가스켓은 높은 온도에 강한 재질을 사용하며, 밀폐력이 강한 재질을 사용하여 가이드대로 사면을 고정한다.

제 3공정은 도 3에 도시한 바와 같이 상기 밀폐 가스켓을 설치 후 그 하판(30)에 액상아크릴을 붓고 그 위면에 상판(60)으로 덮은 후, 두 상/하판을 압압 고정하도록 고정집게(70)로 압압한다. 이때 두 판을 고정시키는 수단으로 집게 또는 클램프 등으로 아크릴판의 크기에 따라 다수 개로 고정한다. 또한, 상기 두 개의 아크릴판 사이의 간격은 사진 전방과 후방의 간격이 각각 3~5mm 두어 공기의 배출을 원활히 하도록 간격을 두어 공기를 상부로 배출하도록 구성하였다.

제 4공정은 도 4에 도시한 바와 같이 상기 압압하여 고정시킨 후 수직으로 세워 공기를 상부로 배출시킨다. 이때 틈새에 남아 있는 공기는 상부 밀폐가스켓 (40)을 옆으로 제치거나, 밀폐가스켓의 상부에 밴트구를 두어 외부로 공기가 빠져나가도록 하였다.

제 5공정은 도 5에 도시한 바와 같이 상기 공기를 배출한 후 가열로(100)에 열을 가한 후 상온에서 냉각시키는 공정으로 액상아크릴내의 공기와 대상물내의 공기를 외부로 배출시키고, 특히 아크릴을 빨리 굳히기 위하여 가열로 속에 매입대상물질의 두께에 따라 가열시간이 조절하여 중합경화시킨다.

제 6 공정은 밀폐가스켓을 탈착한 후 원하는 모양과 크기로 절단하는 공정으로 완전히 굳은 후 고정집게를 빼고, 원하는 크기로 절단하는 트리밍작업을 하여 직사각형구조, 원형구조, 하트모양의 구조 등의 각형구조로 절단한다.

상기의 각 공정을 거친 후 완성된 성형품은 투명하고 깨끗한 수정과 같아 사진을 넣어서 사용하며 장기간 보존 및 상품의 가치가 뛰어나며 ,상품가치의 향상에 의해 경쟁력이 상당히 높아진다.

한편 도 6에 도시한 본 발명의 아크릴 수지를 이용한 성형품은 사진 또는 그림 등을 넣어 만든 성형품(90)은 일체형의 아크릴 속에 넣어 그 두께가 10~30mm을 가지며 소비자의 요청에 따라 직사각형, 원형, 하트, 타원형, 각형으로 절단하여 그 뒷면에 받칠 수 있는 받침대(80)를 두어 책상 또는 장식장에 세워 놓을 수 있도록 하였다.

본 발명은 상기 실시예를 통하여 설명한 바와 같이, 투명한 아크릴 수지를 이용하여 투명하고 깨끗한 특성과 다양하고 성형성이 좋은 아크릴 판재를 이용하여 내용물의 영구불변과 수정과 같이 투명하게 표현할 수 있으므로 시각적인 미가 매우 뛰어난 효과가 있다. 또한, 본 발명에 따르면 빠른 시간내에 대량으로 성형품을 생산할 수 있어 원가가 절감되며 아크릴 판 속에 사진 또는 그림을 넣을 수 있는 효과가 있으므로 아크릴 이용산업상 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (3)

1. 투명 아크릴 하판(30) 위에 사진(10), 인쇄물 등을 일정한 간격을 갖도록 그 투명부재(20)로 대상물을 고정하는 제1공정과;

   상기 대상물을 하판에 고정시킨 후 액상의 투명 아크릴이 흘러내리지 않도록

   4면에 밀폐가스켓(40)을 설치하는 제2공정과;

   상기 밀폐가스켓을 설치 후 그 하판에 액상의 아크릴을 붓고 그 위면에 상판으로 덮은 후, 두 상/하판(30,60)을 압압 고정하도록 고정집게로 압압하는 제3공정과;

   상기 압압하여 고정시킨 후 수직으로 세워 공기를 상부로 배출시켜는 제4공정과;

   상기 공기를 배출한 후 가열로에 열을 가한 후 상온에서 냉각시키는 제5공정과;

   밀폐가스켓을 탈착한 후 원하는 모양과 크기로 절단하는 제6공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 아크릴 수지를 이용한 성형품 제조방법.
2. 두 개의 투명아크릴 판 사이에 사진 또는 그림을 삽입하고 그 사이의 공간에 액상 아크릴을 삽입 가열하여 일체형으로 형상한 성형품(90)과, 상기 성형품을 바쳐서 고정되도록 결합된 받침대(80)로 구성된 것을 특징으로 하는 아크릴 수지를이용한 성형품.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 성형품(90)은 그 외형이 사각형, 원형, 하트모양, 각형 구조 중에 그 어느 하나로 성형한 것을 특징으로 하는 성형품.